干式气柜维护检修方案.docx
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干式气柜维护检修方案
干式气柜维护检修方案
河南天冠城市民用沼气项目
5000立方米威金斯沼气柜维护检修方案
编制人:
审核人:
批准人:
日期:
-1-
1气柜检修与维护总说明:
为了加强我公司5000立方米威金斯沼气干式气柜的日常管理，搞好气柜的维护和科学检维修工作，保障设备长期安全运行，编制如下的气柜维护检修方案。
1.1本方案的内容与适用范围
1.1.1本方案规定了公司干式气柜的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本方案适用于河南天冠城市民用沼气项目5000立方米威金斯沼气干式气柜的维护和检修。
1.1.3我公司气柜目前按照密封结构为橡胶布帘密封型。
1.1.4该气柜在维护检修时，除遵守本方案外，还应遵守原设计制造图纸要求。
1.2编写制定依据
JB/T4735—1997钢制焊接压力容器
SH/T3530—2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准GBJ128—90立式
圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50236—98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50205-95钢结构工程施工及验收规范
SH3022—1999石油化工设备和刊涂料防腐蚀技术规范
2干式气柜的检修周期与内容
2.1检修周期
气柜检修周期一般为2—5年。
2.2检修内容
2.2.1柜体、活塞、T形挡板、柜内外平台、护栏、支吊架等钢结构以及柜体各出入口接管防腐、保温和设备铭牌等。
222柜体壁板、活塞板变形、凹陷、鼓包及渗漏等。
223活塞、T形挡板
等柜内构件的密封面。
2
3.3卷帘密封干式气柜橡胶布帘的扭曲、折皱、泄漏、破损等。
2.2.5柜
体、活塞、T形挡板以及各接管焊缝的渗漏和裂缝等。
2.2.6所有密封机构、活塞
配重调平装置、柜内外柜容指示仪、可燃气体检测分析仪、紧急排放设施、出入口连锁等安全附件。
2.2.7设备基础的裂纹、破损、倾斜和下沉。
3干式气柜的检修与质量标准
3.1检修前准备
3.1.1备齐必要的图纸技术资料，根据检查所发现的需要处理的问题情况，有针对性的进行处理。
3.1.2备齐施工机具、材料和劳动保护用品。
3.1.3凡需进柜检查或在柜内动火的项目，根据公司相关的安全技术规程要求，在检修前制定并落实好相关安全措施，达到安全作业条件。
3.2检查内容
3.3.2检查柜顶和柜壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓泡、折皱和渗
，超过允许值应进行修复。
漏穿孔。
折褶凹陷值见表1、表2
表1凹陷鼓包允许值mm测量距离允许偏差值测量距离允许偏差值150020400040300035注:
测量距离指样板弧长。
表2折褶允许值mm壁板厚度允许折褶高度壁板厚度允许折褶高度4307
605408706503.2.2用5—10倍放大镜目检柜体焊缝，在检查中应特别注意柜壁与柜底间的角焊缝和底层壁板的纵、横焊缝以及进出口接管与柜体的连
3
接焊缝有无渗漏和裂纹。
3.3.6检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠，出入口阀门自控连锁是否正常。
3.3.7检查柜体、柜顶外部防腐层有无脱落，防水檐是否完好，有破损时应检查柜壁金属结构腐蚀程度。
3.3.8检查活塞、T型挡板的腐蚀程度，活塞与柜体密封面、橡胶布帘有无渗漏。
3.3.9活塞、T型挡板的导向装置是否灵活好用。
3.3.10各运动部件间的静电导线接头是否牢靠。
3.3.11检查气柜基础有无下沉、柜体有无倾斜，散水坡有无破损，沥青封口是否完好。
气柜一般应设置基础沉降观测点及标志，定期测量并记录其沉降量。
3.3.12根据安全管理规定检查防雷和静电接地设施，并测量静电接地电阻。
3.3.13每2年应对气柜的顶、壁及活塞壁做一次测厚检查。
柜壁下一、二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点，其他板沿盘梯每层测一个点。
测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录。
3.2.11对采用阴极保护的气柜，应检查其保护效果，有外加电流保护的应定期检查器保护电位。
3.2.12可燃气体检测仪、超声波柜容仪等仪表附件完好正常。
3.2.13柜内壁防腐层光滑平整无脱落。
3.2.14调平配重、紧急排放、柜容指示、紧急切断等安全附件完好。
3.2.15用超声波测厚仪检查柜底、柜壁防腐程度。
底板余厚不小于设计最小允许厚度。
3.3.9.1柜底渗漏时，一般应将柜底板全部擦洗干净，目视检查所有的底板和焊缝。
需定期检查漏点时，可选用真空箱法、充水试漏法、氨气渗透法或其他有效方法。
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3.3.9.2超声波测厚仪检查壁柜，若不能满足要求，必须对柜壁进行加固。
3.3.9.3气柜柜壁坑蚀深度超过表3规定时，应进行修补或更换。
表3坑蚀深度允许值mm
钢板厚度坑蚀深度钢板厚度坑蚀深度
4.2.31.272.5
4.2.41.582.8
4.2.51.893.2
4.2.62.2103.53.2.19气柜下部壁板的纵焊缝应进行超声探伤抽查下部两圈，抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10,，其中T焊缝占80,，检查方法和
焊缝质量标准应参照SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第12.2.4条要求进行。
对检查出的超标缺陷，应采取相应措施进行处理。
3.2.20应检查活塞顶桁架构件有无扭曲等变形，各连接焊缝有无开裂。
3.2.21卷帘密封干式气柜着重检查柜体与T型挡板、T型挡板与活塞间密封压条及橡胶卷帘泄漏和完好情况，导向设施、静电导接地等装置是否完好、活塞有无倾斜、密封布帘间隙是否符合标准。
3.2.22对于干式气柜活塞的检查，应注意不要损坏活塞壁板，同一地点不能超三人，严禁工具或重物掉在活塞上。
重点检查各支撑柱面有无泄漏，连接螺栓有无松动，密封胶条有无脱落，活塞壁及桁架有无变形，防转装置钢丝绳的锈蚀与松紧程度。
3.2.23气柜必须检查柜体内外防腐层脱落损坏情况。
3.2.24确认本地土壤是否有强的腐蚀性，如果土壤的腐蚀性很强，应开挖检查柜体静电接地极、线腐蚀情况，腐蚀严重的应按照原设计恢复。
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4.2.6修理与质量标准
331气柜可参照GBJ12—90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》、
GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》有关规定进行检修检查验收。
a.补焊或更换柜体时所用的钢材和焊条应与原设计相同，不能确定材料性能时应进行复验。
材料代用须经主管技术部门同意。
3.3.3进行焊接修理时应严格执行焊接工艺规程的规定。
3.3.4所有新焊接的焊缝和经过返修的焊缝在未进行总体试验前不得涂刷油漆等防腐层施工。
3.3.5新焊焊缝的外观质量应符合GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》焊缝质量标准。
d.气柜的柜壁与边缘板的角焊缝内侧其返修后应进行100,的磁粉探伤。
e.气柜柜底返修后的焊缝，均应进行严密性检查，以无渗漏为合格。
f.气柜柜底板、柜体及柜顶等钢结构部分的检修可参考SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》执行。
3.3.9气柜修理完毕，在
柜底严密性试验合格后，根据检修的具体内容和实际情况，有选择的进行充水试验。
（1）干式气柜活塞顶板局部更换或修补柜顶，可以用煤油进行渗透法检
查。
（2）仅对柜底或柜壁进行局部修理，且焊缝已进行了无损探伤和严密性试验，可根据实际情况确定是否进行充水试验。
3.3.9.3柜底和最下一圈柜壁进行大部分或全部更换修理后，除焊缝进行无损探伤和严密性试验外，还须进行充水试验。
3.3.9.4充水试验可参照GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收
规范》第六章第四节。
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3310气柜内，外防腐涂层厚度及施工要求参照SH3022-1999《石油化工设备
和管道涂料防腐蚀技术规范》中强腐蚀等级要求。
4试车与验收
4.1试车前准备
4.1.1所以检查项目施工完。
4.1.2检修记录齐全准确。
4.1.3所有检修项目的质量标准须经确人合格并验收签字，具备试车条件。
4.1.4现场配备鼓风机或具备充足的工业风。
4.1.5柜容指示仪（包括超声波测微仪）、压力监测仪、紧急排放装置（手动、自动）、出入口连锁切断阀等安全附件完好齐备。
4.1.6根据检修情况、原始设计、试运资料等编制气柜试车方案，并做好记录。
4.2试车
4.2.1在柜体出入口连接工业风跨线或安装鼓风机。
4.2.2按照试车方案向柜体供风。
4.3.2.1通过控制阀保持柜内压力稳定（?
3kPa）
4.3.2.2柜内压力、气柜上升速度严格遵守干式气柜操作参数。
4.2.5检查现场情况做好试车记录
a.根据充气量及活塞高度校对柜容指示仪和柜内超声波检测仪，并对气柜进行计量标定。
b.试车检查一下项目:
a.柜体、活塞、T型挡板、顶等处所有接触介质的密闭承压壁板有无鼓泡、变形、扭曲、皱折、凹陷、泄漏、开裂。
b.活塞、T型挡板及各导轮运动是否灵活顺畅、有无卡涩，有无导轮与导轨之间的撞击或刮蹭、导轮与导轨间隙是否均匀。
c.调平配重装置是否运动不同步、各滑轮导轮运动是否灵活通畅、有
4.2.7无卡涩、钢丝绳张力是否均匀、配重块是否偏移、配重导轮导轨是否卡轮、脱轨。
5.1.1.1活塞运动是否平顺、是否倾斜、水平度是否合乎要求、活塞与柜体及T型挡
板间距是否合乎标准。
5.1.1.2手动转动紧急排放手柄，阀芯是否及时开启和密封是否严密，手柄是否灵活、导轮、钢丝是否灵活顺畅。
5.1.1.3紧急排放装置顶杆是否灵活，阀芯开启是否到位。
g.活塞顶圆周配重是否固定牢固，有无脱落。
h.其他安全附件是否可靠
a.柜容指示仪转动灵活，指示值符合标定容量。
b.柜体压力检测准确，压力信号传送正确。
c.瓦斯出入口阀门现场开关灵活、室内操控及时回讯准确。
（4）出入口连锁切断设施开关灵活、信号指示准确。
（5）可燃气体检测报警仪灵敏准确。
（6）所有接地电极阻值合乎要求，各层导静电线无刮蹭、固定牢固、阻值合乎要求。
4.3验收
4.3.1试车后应对工程进行验收，施工单位至少应交付下列资料:
4.3.1.1检修记录;
4.3.1.2更换附件记录及合格证;
4.3.1.3焊缝探伤、钢板测厚等记录;
4.3.1.4所有材料合格证;
4.3.1.5充水试验记录;
4.3.1.6充气试验记录;
4.3.1.7静电接地测厚记录;
4.3.1.8防腐施工及检查验收记录。
4.3.2干式气柜充气检验
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5.1.2.1干式气柜的导轨、调平配重等装置检修后必须进行充气调整试验:
1通过入口工业风跨线阀或在柜底人孔用鼓风机向柜内充气。
b.控制活塞上升下降速度?
3m/min。
c.检查T形挡板，活塞壁、柜体间隙是否正常。
d.检查活塞倾斜度；向活塞平台护栏内的水平仪水箱内加水，检查各点水位计液面高度是否对应相同（正常操作时检测活塞水平的容许变动范围？
50mm安装检修调试时必须调整到？
30mm）否则调整相应配重钢丝绳张力，直至对应点液面平衡；或
用水平尺在升降过程中实测活塞圆周个点水平度，通过移动活塞配重块来调整圆周水平度，移动配重同时相应也必须调整钢丝绳张力。
5.1.2.2干式气柜橡胶布帘、密封压条、活塞密封面检修后，应进行投用前的
气密试验：
6.1.1.1气密介质：
工业风；
6.1.1.2气密部位：
柜体相关出入口跨线、各接口法兰、人孔、柜顶排放阀、柜内橡胶布帘及其密封压条等各密封面应进行肥皂水试验；c.充气压力：
3kPa（300mmHO）；
d.柜体充其量:
总柜容的90,;
e.试验时间:
7昼夜（即168h）;
f.泄漏率计算公式:
A=（V-V）/Vx100,O初O终O初
VO=VtX273X（B-P分+P）/（273+t）x760
式中A——泄漏率，,
3V——试验开始时的干空气标准容积（0?
和760mmHg）m0初
3V——试验终了时的干空气标准容积（0?
和760mmHg）mO终
3V——在大气压B（mmHg和平均温度t时测得的贮气容积，mt
t——测量时气柜内空气的平均温度）?
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B测量时的大气压力，mmHg
P分一一平均温度为t?
时的水蒸气分压，mmHg
P测量时气柜内空气压力，mmHg
g.式中计算泄漏率?
2,时即可判定气密试验合格;
h.若气密试验不符合以上标准则根据本条b款逐项检查整改。
4.3.3防腐施工
检查验收标准参照SHS01034-2004《设备及管线涂层检修规范》执行。
5气柜的日常维护与故障处理
5.1气柜的日常维护
5.1.1气柜
6.1.2.1气柜在使用时，要根据工艺要求建立操作规程和巡回检查制度，并严格执行。
6.1.2.2气柜使用过程中要定期进行检查，根据储存介质性质和运行环境特
点，每年至少应进行一次外部检查，每2-5年应随停工检修进行一次全面检查。
6.1.2.3操作人员巡回检查时，应检查柜体、活塞、密封装置及各安全附件有无泄漏。
收发物料时应注意柜体、活塞有无鼓包或抽憋等异常现象。
6.1.2.4气柜发生以下现象时，操作人员应按照操作规程采取紧急措施，并及时报告有关部门。
a.通风透气孔、柜顶通风帽是否干净、通畅。
2柜内活塞沉没、倾斜，调平装置偏斜、脱轨，橡胶布帘挤压、扭曲和皱褶。
3柜内外可燃气体检测仪报警。
4橡胶布帘泄漏、活塞密封面漏气、浮盘上积油、积水。
e.柜体基础发现渗油、漏气。
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f.柜容指示仪、紧急排放设施、调平机构失灵。
5.1.1.4气柜柜底翘起。
5.1.1.5T形挡板、活塞、柜体之间静电导线锈蚀或脱落。
i.气柜顶部发生大面积凹陷或其限位装置失灵。
j.活塞沉降到柜底或升至柜顶。
k.接管焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏、难以保证安全生产。
I.柜体、T形
挡板、活塞等发生裂缝、泄漏、鼓包、凹陷等异常现象，危机安全生产。
o.发生火灾直接威胁干式气柜的安全生产。
6.1.2.5气柜在操作维护过程中应注意的事项:
6.3.1.1柜壁门、柜顶门在气柜运行过程中应严格关闭，需要进人时须经使用单位同意并开据施工安全作业票、岗位操作人员现场监护方可进入。
6.3.1.2柜壁各透风通气孔应保持通畅无障碍。
6.3.1.3各采样口阀门保持关闭无泄漏。
6.3.1.4活塞顶应定期检查、无杂物。
6.3.1.5活塞密封面、橡胶布帘夹层无杂物、无泄漏。
6.3.1.6必须保证连锁放空装置安全可靠、紧急手动放空机构限位锁死、关闭严密。
6.3.1.7在正常操作时，活塞最低控制高度必须高于活塞支撑高度。
h.柜内各转动部件必须保持可靠的润滑、正常运动。
i.进入气柜必须固定好随身工具，避免器具碰撞刮蹭橡胶密封膜或落入密封膜布帘夹层。
j.密封布帘使用温度为-40-80?
，系统管线内瓦斯温度超过50?
时应立即关闭入口阀。
5.1.2附件的检查维护
3.1.3干式气柜附件的检查周期与维护保养内的主要内容见表5
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表5干式气柜检查维护表
附件名称检查内容维修保养检查周期可燃气体用标准气测试能够正常检清理探头，调试回路3个月检测仪验和指示，探头清洁干净无
杂物阻塞，室内指示报警正
常
手动紧急手动绞车转动灵活，限位指绞车活动部分加油，钢丝绳1个月放空装置示准确牢靠，钢丝绳腐蚀程涂润滑脂保护，钢丝绳绷
度和松紧程度，是否开丝紧，必要时更换钢丝绳，各
导轮轮轴上油
自动放空放空阀顶杆灵活可靠，顶杆顶杆、阀芯导轨、各导轮等6个月设施长度确定，阀芯配重块牢活动关节加润滑油，必要时
靠，阀芯与阀座密封面不能更换钢丝绳
有杂物，钢丝绳腐蚀程度和
松紧程度
导静电阻值符合要求，腐蚀情况，连接断裂的电极，清理更换1年线、电极导线有无断裂，接头固定牢锈蚀的导静电线，更换铜鼻
固子和固定螺栓
柜容指示配重升降顺畅，表内传动齿表内各润滑油点加油，钢丝有无卡涩现象，钢丝绳有绳抹润滑脂，导轮轴注油，
无腐蚀，导轮、滑轮转动灵齿轮箱内部件锈蚀须拆卸
活检修或更换，钢丝绳必要时
进行更换
出入口气缸体各密封点及配风系统消除泄漏点，转动部分加1漏，仪表控制线是否油，过滤器清理，手动、自
完好，手动、自动转换机构动转换机构加油，气缸控制
灵活好用，阀杆上下开关顺盒及防爆控制箱更换，室内
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畅，室内操控准确及时控制按钮更换
调平配重配重导轮上下是否有障碍各导轮轴及轨道加润滑脂，物，钢丝绳导轮转动灵活，钢丝绳清除油垢抹润滑脂，检修
各导轮及钢丝绳牢固有无适时调整配重及活塞圆周锈蚀，导轨与导轮间隙及润扭曲度
滑正常，各牵引点水平一
致，活塞圆周无扭曲
通风透气透气孔无阻塞和杂物，柜清理透气口，各柜门内侧清侧、顶壁无损坏、内侧无异理光滑
6个月仪轮
周缸阀是否泄
1年，随设施
1周孔、柜壁
顶门物、开关正常能锁紧闭严
照明系统防爆接线箱、套管、接头无防爆器材损坏立即整改，不每天巡检
损伤、开裂露线，防爆灯具亮灯具立即更换时检查
无敞口、漏气、进水，各灯
照明良好，防爆开关可靠
凝缩油回阀门开关是否良好、有无泄阀门保持清洁，盘根加油压每月1收设施漏，管线防腐保温是否完紧，修理防腐保温层次，冬季
好，冬季有无冻凝应加强检
查，每天
巡检时检
查活塞顶配活塞水平度，配重块有无破调整配重块，若发现损坏立3个月重损即清理更换
活塞水平水箱、导管、玻璃管液位计、损坏部件立即更换，泄漏接1年，随液位计标尺等是否完好，注水后各头重接或换垫，冬季注水检检修
接头泄漏情况，冬季是否有测时注意防冻。
冻凝，有无腐蚀
导轮、滑表面是否锈蚀，轴是否干轴端注油孔加油，严重粘连3个月
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轮涩，轴固定限位块是否锈蚀或卡涩时，须停柜固定配重
粘连和卡涩和钢丝绳后对其检修活塞支撑各杆能够按编号排放，杆与清理表面杂物，摆放错误的随检修杆孔对照，活塞上固定牢靠要重新布好并固定
橡胶布帘固定螺栓无脱落无丢失，保发现脱落螺栓立即查找并1年，随保护板护板边角光滑无毛刺，应背确认，损坏或脱落的保护板检修
对布帘向外折边，有无脱槽必须拆下检修
和变形
橡胶布帘橡胶布帘有无泄漏、扭曲和扭曲和皱褶挤压可在运行6个月
皱褶挤压，对每圈的最下层中纠偏，清理底圈落物，若
检查是否有遗落异物，橡胶发现摩擦和划痕须立即检
布帘表面是否有摩擦痕迹查相关接触面所有部件，并根据情况制订修理方案橡胶布帘压条应无皱褶和重复挤压，表面赃物清理，轻微泄漏可1年，随密封压条无夹层异物和泄漏涂胶粘接，严重泄漏时应停检修柜大修
活塞、T外密封:
370mm?
120mm内制订纠偏措施，调整配重、1年，随形挡板间
密圭寸:
370mm?
145mr钢丝绳张力、各层间隙检修隙
活塞水平个点水平仪液面高低差?
调整活塞圆周配重块及钢1年，随度50mm丝绳张力检修
5.2常见故障与处理（表7）
表7干气气柜常见故障处理
序故障现象故障原因处理方法
号
6.3.3可燃气体检探头赃物阻塞、检测原件清理探头、清洁干净无杂物阻
14
测仪指示报损坏塞，调试回路，用标准气测试能
警失灵或误够正常检验和报警
报
6.3.4手动紧急放手动绞车手柄防倒转锁死绞车活动部分加油，钢丝绳涂润
空设施失灵机构未扳起或已损坏，手滑脂保护，钢丝绳绷紧加大张力
柄转轴锈死、缺油，钢丝或更换钢丝绳，各导轮轴上油，绳锈蚀老化、限位指示块保持阀芯及其导轨清洁无异物。
不准确或脱落、钢丝绳张
力不够过度松弛，放空阀
芯锈蚀卡死，阀芯导轨卡
涩
6.3.5自动放空设放空阀顶杆卡涩不灵活，顶杆、阀芯轨道灯各活动关节加
施失灵（不能顶杆长度未调准确，阀芯润滑脂，检查阀芯配重规格及固自动打开、关配重块不准或已脱落，阀定情况，清洁阀座阀芯。
闭不严）芯与阀座密封有杂物密封
不严
6.3.6到静电线阻环境存在腐蚀性介质，导检查清理腐蚀性介质，更换到静值过大、损坏线老化断裂，接头鼻子松电线和电极，更换铜鼻子和固定
脱螺栓，重新检测阻值5柜容指示仪表内齿轮滑轮等部件加工表内各润滑油点加油，钢丝绳抹
不指示或指安装质量差、齿轮滑轮卡黄油、有必要时更换，到轮轴注
示偏差涩，表头配重滑轮或钢丝油，齿轮箱内部件锈蚀须拆卸检绳老化锈蚀升降不畅，表修或更换，重新标定刻度表。
头进水或有异物
6出入口气缸缸体各密封点及配风系统消除气缸漏点，提高风压，转动
阀失灵存在漏点，仪表控制线故部分加油，风滤器清理，手自动
障，手自动转化机构卡涩，转换机构加油，气缸控制盒及防
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阀杆变形弯曲，盘根压盖爆控制箱更换，室内外控制回路
变形或过紧，回讯器故障检测，回讯器更换，盘根注油及
盘根压盖更换。
7调平配重设钢丝绳松弛张力不够，配各导轮轴及导轨加润滑油或润
施故障（不平重导轨上有异物，钢丝绳滑脂，钢丝绳清除油垢后加润滑
衡、卡轨、脱或导轮滑轮锈蚀老化、轴脂，适时调整配重保持钢丝绳张轨、活塞圆周承缺油不转动，配重导轨力一致，用千斤顶调整活塞圆周间隙不均匀、导轮间隙不均匀、缺润滑间隙，用手动葫芦调整活塞圆周扭曲等）脂扭曲曲度
8橡胶布帘扭调平配重设施失灵、活塞纠偏调整方法同7、严格操作工
曲，皱折或T形挡板运动过快、检艺指标、安装偏差须拆卸调整部
修安装偏差分或整体密封压条9柜底凝缩油阀芯掉、闸板脱落等阀门更换阀门疏通管线、冬季应加强
线阻塞故障、柜底凝缩油过脏、防冻凝检查、进入气柜前沿途系
冬季柜内有水管线冻凝统管线加强脱液排凝10活塞偏斜不同7调整柜内配重块、调整调平配重
水平设备（方法同7）11导轮锈蚀、轴导轮等转动机构未进行有轴端注油孔加油，严重粘连或卡
是否干涩、轴效的润滑、使用滚珠轴承涩必须停柜重新固定配重和钢套与轴粘连丝绳进行检修，有必要将所有承
重的导轮和滑轮改滚珠轴承为
滑动轴承
12导轮、滑轮钢调平配重或锁紧机构卡重新释放调整调平配重或锁紧
丝绳松脱阻、钢丝绳锈蚀张力不足机构、钢丝绳抹润滑脂或更换13活塞顶支撑未按原施工设计编号排活塞顶支撑杆重新布好，按方法
杆脱离原固放、杆与孔不对照或活塞7对活塞进行纠偏
定卡槽运动过快、活塞倾斜、有
碰击和振动
14橡胶布帘保保护板未固定好或固定螺必须立即拆除刮蹭的保护板并护板刮蹭橡栓脱落，安装施工质量差按原施工图纠正，同时检查相关
胶布帘部位橡胶布帘损坏情况15橡胶布帘出存在扭曲、皱褶和挤压，扭曲和皱褶挤压可在运行中纠
现泄漏夹层内有遗落异物，检查偏，清理底圈落物，摩擦和划痕或维修时器具对橡胶布帘部位必须立即全面和局部检查表面造成划痕和穿刺相关接触面所有部件并根据情况制订修理方案，对于泄漏量大
的布帘必须彻底清柜处理16橡胶布帘密原安装和检修时出现压条表面赃物清理，小泄漏可涂胶粘
封压条泄漏皱褶或重复挤压，压条内接，大泄漏必须彻底清柜检修
夹有异物
6干式
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