实训项目四钢筋工程实训任务书钢筋工程实践的目的对于钢筋.docx
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实训项目四钢筋工程实训任务书钢筋工程实践的目的对于钢筋
实训项目四：
钢筋工程实训任务书
1．钢筋工程实践的目的
对于钢筋工程，通过实践应掌握钢筋的加工过程和方法及钢筋下料的计算，在顶岗实习中能进行钢筋的进场验收和保管，完成钢筋翻样工作和技术交底工作，能组织钢筋的检查验收工作和隐检工作。
通过实训，使学生掌握以下专业技能：
1、掌握识图的基本知识，能读懂钢筋图，能按照图纸计算用工、用料。
2、掌握编制钢筋配料单的步骤和方法，会放钢筋大样图和编制钢筋配料单。
3、掌握钢筋的代换原则和代换方法。
4、掌握钢筋焊接和绑扎的方法和要求，能对钢筋进行配制、加工和安装。
5、掌握钢筋工程的质量标准及检查方法。
6、能根据施工图并结合现场情况，提出合理的钢筋加工方案和节约配料方案,并组织班组安全实施。
2.基本要求
1）认真阅读和实习指导书，依据实习指导书
的内容，明确实习任务。
2）实习期间要严格遵守工地规章制度和安全操作规程，进入施工工地必须带安全帽，随时注意安全防止发生安全事故。
3）学生实习中要积极主动，遵守纪律，服从实习指导老师的工作安排，要虚心向工程技术人员及工人师傅学习，脚踏实地，扎扎实实，深入工程实际，参加具体工作以培养实际工作能力。
4）严格遵守国家法令，遵守学校及实习所在单位的各项规章制度和纪律。
5）每天写好实训日记、记录施工情况、心得体会、革新建议等。
6）实训结束前写好实训报告卡，对业务收获进行小结
3．钢筋工程实践顶岗的内容
1）对钢筋（材）进行出厂质量证明书和试验报告或化学成分检验。
2）做好钢筋冷加工工作，选择所需的设备。
3）组织做好各种钢筋连接的方法和相应的技术措施。
4）做好钢筋下料长度的计算及钢筋代换技术。
5）做好钢筋加工、绑扎与安装工作。
6）组织做好钢筋工程的技术交底工作。
7）组织对钢筋工程检查验收及质量评定工作。
4.实训安排
由各校按实际情况安排实训指导教师和实训基地安排实训师傅，实训时间1周。
实习单位应选择有一定施工水平和技术能力的施工企业，实习对象应选择中型的工业与民用建筑工程，每人或每组以一个工程项目为主要实习对象。
（每组人数不宜超过5人）
5.实训相关知识
钢筋混凝土结构中常用的钢材有钢筋、钢丝和钢绞线三类。
钢筋按其化学成分，分为低碳钢筋和普通低合金钢筋（在碳素钢成分中加入锰、钛、钒等合金元素以改善性能）。
钢筋按其强度分为I～V级，其中I～Ⅳ级为热轧钢筋，V级为热处理钢筋，钢筋的强度和硬度逐级升高，但塑性则逐级降低。
I级钢筋的表面为光面，Ⅱ、Ⅲ级钢筋表面为人字纹、月牙纹或螺纹，Ⅳ级钢筋表面则有光圆与螺纹两种。
为便于运输，∮6～9的钢筋常卷成圆盘，大于∮12的钢筋则轧成6～12m长的直条。
常用的钢筋有HPB235级钢筋（I级）；HRB335钢筋（Ⅱ级）；HRB400钢筋（Ⅲ级）。
常用的钢丝有刻痕钢丝、碳素钢丝和冷拔低碳钢丝三类，而冷拔碳钢丝又分为甲级和乙级，一般皆卷成圆盘。
钢绞线一般由7根圆钢丝捻成，钢丝为高强钢丝。
钢筋出厂应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌，进场钢筋除按规定进行外观检查外，应按有关标准的规定抽取试样做机械性能试验，合格后方可使用。
钢筋在加工过程中出现脆断、焊接性能不良或机械性能显示不正常等现象时，还应进行化学成分检验或其他专项检验。
对于国外进口的钢筋，亦应注意机械性能和化学成分的检验。
钢筋的运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。
钢筋一般在钢筋车间加工，然后运至现场绑扎或安装。
其加工过程一般有冷拉、冷拔、调直、剪切、除锈、焊接、弯曲、绑扎等。
（1）钢筋冷加工
1）钢筋冷拉。
钢筋冷拉是在常温下，以超过钢筋屈服强度的拉应力拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形，以提高强度，节约钢材。
冷拉时，钢筋被拉直，表面锈渣自动剥落，因此冷拉不但可提高强度，而且还可以同时完成调直、除锈工作。
冷拉I级钢筋适用钢筋混凝土结构的受拉钢筋，冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋可用作预应力混凝土结构的预应力钢筋。
钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于10％。
2）钢筋冷拔。
冷拔是使∮6～8mm的I级钢筋通过钨合金拔丝模孔进行强力拉拔，使钢筋产生塑性变形，其轴向被拉伸、径向被压缩，内部晶格变形，因而抗拉强度提高（提高50％～90％），塑性降低，并呈硬钢特性。
冷拔总压缩率（β）是指由盘拔至成品钢筋的横截面缩减率。
若原材料钢筋直径为d。
，成品钢筋直径为d，则总压缩率β=（d02一d2）／d02×100％。
总压缩率愈大，则抗拉强度提高愈多，塑性降低愈多。
冷拔低碳钢丝质量要求为：
表面不得有裂纹和机械损伤，并应按施工规范要求进行拉力试验和反复弯曲试验。
甲级钢丝应逐盘取样检查，乙级钢丝可分批抽样检查。
其力学性能应符合有关标准的规定。
（2）钢筋连接
1）钢筋焊接。
采用焊接代替绑扎，可改善结构受力性能、提高工效、节约钢材、降低成本。
结构的有些部位，如轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋接头，应焊接。
普通混凝土中直径大于25mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的Ⅱ级钢筋及直径大于25mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋，均宜采用焊接接头。
钢筋的焊接，应采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和电阻点焊。
钢筋与钢板的T形连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。
钢筋的焊接质量与钢材的可焊性、焊接工艺有关。
在相同的焊接工艺条件下，能获得良好焊接质量的钢材，称其在这种条件下的可焊性好，相反则称其在这种工艺条件下的可焊性差。
钢筋的可焊性与其含碳及含合金元素的数量有关。
含碳、锰数量增加，则可焊性差；加入适量的钛，可改善焊接性能。
焊接参数和操作水平亦影响焊接质量，即使可焊性差的钢材，若焊接工艺适宜，亦可获得良好的焊接质量。
钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合《钢筋焊接及验收规程））（JGJl8—84）的规定。
2）钢筋机械连接。
钢筋机械连接常用挤压连接和锥螺纹套管连接两种形式，是近年来大直径钢筋现场连接的主要方法。
①钢筋挤压连接。
钢筋挤压连接亦称钢筋套筒冷压连接。
它是将需连接的变形钢筋插入特制钢套筒内，利用液压驱动的挤压机进行径向或轴向挤压，使钢套筒产生塑性变形，使它紧紧咬住变形钢筋实现连接（如图）。
它适用于竖向、横向及其他方向的较大直径变形钢筋的连接。
与焊接相比，它具有节省电能、不受钢筋可焊性能及不受气候影响、无明火、施工简便和接头可靠度高等特点。
钢筋径向挤压连接原理图
钢筋挤压连接的工艺参数，主要是压接顺序、压接力和压接道数，压接顺序从中间逐道向两端压接。
压接力要能保证套筒与钢筋紧密咬合，压接力和压接道数取决于钢筋直径、套筒型号和挤压机型号。
②钢筋锥螺纹套管连接。
用于这种连接的钢套筒内壁，用专用机床加工有锥螺纹，钢筋的对端头亦在套丝机上加工有与套筒匹配的锥螺纹。
连接时，在对螺纹检查无油污和损伤后，先用手旋入钢筋，然后用扭矩扳手紧固至规定的扭矩即完成连接。
它施工速度快、不受气候影响、质量稳定、对中性好。
③钢筋绑扎。
绑扎目前仍为钢筋连接的主要手段之一，尤其是板筋。
钢筋绑扎时，应采用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，除外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋位置不产生偏移；梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置。
弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。
钢筋绑扎搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且接头不宜在构件最大弯矩处。
钢筋搭接处，应在中部和两端用铁丝扎牢。
受拉钢筋和受压钢筋的搭接长度及接头位置要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。
（3）钢筋代换与加工
1）钢筋代换。
钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用，若施工中缺乏设计图中所要求的钢筋，在征得设计单位的同意后，可按下述原则进行代换：
①当构件按强度控制时，可按强度相等的原则代换，称“等强代换”。
如设计中所用钢筋强度为-厂小钢筋总面积A，；代换后钢筋强度为Fy2，钢筋总面积为As2
②当构件按最小配筋率配筋时，可按钢筋面积相等的原则进行代换，称为“等面积代换”。
③当构件受裂缝宽度和抗裂性要求控制时。
代换后应进行裂缝或抗裂性验算。
代换后，还应满足构造方面的要求（如钢筋间距、最小直径、最少根数、锚固长度、对称性等）及设计中提出的其他要求。
2）钢筋加工。
钢筋的加工包括调直、除锈、切断、接长、弯曲等工作。
下料计算
钢筋下料就是根据结构施工图，分别计算出钢筋下料长度和根数，填写钢筋下料单，申请加工。
结构施工图中所指钢筋长度是钢筋外缘至外缘之间的长度，即外包尺寸，这是施工中量度钢筋长度的基本依据；钢筋在下料加工后，轴线长度不变，而外皮将会增长，所以下料的长度只能依据轴线长度，简单地记为：
外包尺寸——施工图标注尺寸；下料尺寸一钢筋轴线长度。
钢筋弯曲后，外包尺寸与轴线长度之间存在一个差值，这个差值称为“量度差值”，量度差值使钢筋弯曲后变长，下料计算时应消除这个差值的影响。
钢筋下料长度的计算公式如下：
直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直线长度+斜段长度一弯曲量度差值+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
保护层厚度是指受力钢筋外边缘至混凝土构件表面的距离，其作用是保护钢筋在混凝土结构中不受锈蚀，其值按有关规范取定。
其他值按以下方法计算：
1）弯曲量度差值=外包尺寸-下料尺寸
钢筋弯曲调整值
α/0
30
45
60
90
135
弯曲调整值d
O．3
O．5
O．9
2．O
2．5
2）弯钩增加长度。
当1800弯时，弯钩增加长度为6．25d；当900弯时，弯钩增加长度为3．5d。
3）箍筋调整值，如表所示。
箍筋调整值
箍筋量度方法
箍筋直径/mm
6
8
10-20
量外包尺寸
50
60
70
量内包尺寸
100
200
15-170
（4）钢筋的绑扎与安装
钢筋加工后，进行绑扎、安装。
钢筋绑扎、安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和钢筋加工牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。
钢筋的接长、钢筋骨架或钢筋网的成形应优先采用焊接或机械连接，如不能采用焊接（如缺乏电焊机或焊机功率不够）或骨架过大过重不便于运输安装时，可采用绑扎的方法。
钢筋绑扎一般采用20～22号铁丝，铁丝过硬时，可经退火处理。
绑扎时应注意钢筋位置是否准确，绑扎是否牢固，搭接长度及绑扎点位置是否符合规范要求。
双向受力的钢筋，需全部扎牢；在箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设计；柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成450（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直）；弯钩与模板的角度最小不得小于15。
。
在受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；直径等于或小于12mm的I级受压筋末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩。
但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。
受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度厶的1．3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
钢筋安装或现场绑扎应与模板安装相配合。
柱钢筋现场绑扎时，一般在模板安装前进行，柱钢筋要用预制安装时，可先安装钢筋骨架，然后安装柱模板，或先安装三面模板，待钢筋骨架安装后，再钉第四面模板。
粱的钢筋一般在梁模板安装后，再安装或绑扎；断面高度较大（大于600mm）或跨度较大、钢筋较密的大梁，可留一面侧模，待钢筋安装或绑扎完后再钉。
楼板钢筋绑扎应在楼板模板安装后进行，并应按设计先画线，然后摆料、绑扎。
钢筋保护层应按设计或规范的要求正确确定。
工地常用预制水泥垫块垫在钢筋与模板之间，以控制保护层厚度。
垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m。
上下双层钢筋之间的尺寸，可绑扎短钢筋或设置撑脚来控制。
绑扎安装要求。
①钢筋绑扎处，应在中部和两端用铁丝扎牢，受拉钢筋和受压钢筋的搭接长度和接头位置要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的规定。
②梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫直径不小于25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
③梁的箍筋应与受力钢筋垂直设置，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开布置。
④梁钢筋绑扎搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且接头不宜在构件最大弯矩处。
⑤板的钢筋网绑扎，规定如下：
钢筋交叉点应采用钢丝绑牢，除外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋位置不产生偏移；此外，应注意板上部的负筋，防止被踩下，特别是阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。
⑥板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
⑦框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利灌注混凝土。
对绑扎接头的要求：
①搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，也不宜放在构件最大弯短处。
②在受拉区内，I级钢筋应在末端做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的末端可不做弯钩。
③直径小于12mm的受压I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。
④钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，并要达到规定的扎数。
⑤受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表2。
1。
8的规定，受压钢筋的绑扎接头的搭接长度为下表中数值的0．7倍。
⑥各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，在同一截面内绑扎接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，在受压区中不得超过50％，在受拉区中不得超过25％，不在同一截面中的绑扎接头，中距不得小于搭接长度的1.3倍。
表2。
l。
8受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
项次
钢筋类别
混凝土强度等级
C20
C25
≥C30
1
I级钢筋
35d
30d
25d
2
月牙纹
I级钢筋
45d
40d
35d
3
Ⅱ级钢筋
35d
50d
45d
4
冷拔低碳钢丝
300mm
注：
1）当Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径d~>25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用；
2）当螺纹钢筋直径d≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减少5d采用；
3）在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300ram，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
⑦在绑扎钢筋骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不大于100mm，当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于lOd（d为受力筋的最小直径），且不大于200mm。
⑧轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接；普通混凝土中直径大于22ram的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20ram的I级钢筋及直径大于25ram的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接头，均宜采用焊接；对轴一L-受压和偏心受压柱中的受压钢筋，当直径大于32mm时，应采用焊接。
钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并按规定记好隐蔽工程记录，以便查验。
验收检查有下列几方面：
根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；检查混凝土保护层是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无变形、松脱和开焊；钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒头（片状）铁锈；钢筋位置允许偏差，应符合下表的规定。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
／mm
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
土10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
土10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
间距
土10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
士5
受力钢筋
基础
土10
钢尺检查
保护层
厚度
柱、梁
土5
钢尺检查
板、墙、壳
士3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距，
土20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，O
钢尺和塞尺检查
注：
1）检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2）表中梁、板构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1．5倍的尺寸偏差。
6.成绩评定
学生按任务书要求在实训基地按实训任务完成任务后，以实训报告卡的方式完成，在规定的时间内以纸质方式提交至试点辅导教师处。
形成性考核成绩由试点辅导教师综合评定，并及时反馈至学生。
实训报告卡以表格形成体现，共分6个区域，分别为：
1）学生信息区：
要求填写学生个人的学习和岗位方面的相关信息。
2）工程概况区：
要求填写学生所在实训基地的工程概况。
3）回答问题区：
要求回答任务书中提出的问题，为简答题。
4）图片资料区：
要求学生将其所在的实训基地实习的相关照相后冲印后粘贴在该区域，该图片应包括学生本人、学生实习所对应的相应分部分项工程。
5）开放综述区：
要求学生在该区域写出该分部分项工程实习的心得和体会，字数在300字左右，不可空，否则该实训报告卡无效。
6）测评评价区。
该区域由实训基地所在单位评价区和辅导教师评价区两部分组成，单位评价区要加项目负责人签字及单位印章。
实施原则：
每次实训的成绩按思考题及综述占40％，实训单位评定占30％，实践答辩占30％考虑，最终成绩的评定分为优秀、良好、中等、及格和不及格五个等级。
每位学生评价记录应专门建立学习档案，以备教学总结。
附：
广播电视大学
建筑施工技术实训报告书
姓名
学号
省份
教学点
工作单位/岗位
任务编号
任务名称
工种概况
思考题
思考题一：
钢筋分项工程的原材料质量验收主控项目有哪些？
思考题二：
钢筋下料长度如何计算？
思考题三：
对框架梁的纵向受力钢筋的构造要求应注意哪些要点？
实训图片
实训综述
实践单位实训
指导教师评语
实践单位盖章
年月日
项目负责人签字
年月日
考核内容及标准
分值
作品评语及成绩评定
思考题及
综述得分
40
实训单位
评定得分
30
实践答辩得分
30
综合评语
总分
教师
考核标准
（分5个等级）
1．优：
在较好的完成实训任务书中的各项任务的基础上，有自己的创新，并能够应用所学的知识运用在工程实践中。
（90分以上）
2．良：
能够按照要求完成实训任务书中的各项任务。
（80~89分）
3．中：
能够完成实训任务书中的各项任务，但有1个任务没有按照要求完成设计。
（70~79分）
4．及格：
能够完成实训任务书中的各项任务，但有2个任务没有按照要求完成设计。
（60~69分）
5.不及格：
不能够完成实训任务书中的各项任务。
（60分以下）
升级会员 