预应力管桩施工监理细则.docx

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预应力管桩施工监理细则

预应力混凝土管桩施工

监理实施细则

编制人：

审批人：

青岛**建设监理有限公司

目  录 

第一章   工程项目特点及编制依据.................................................2

第二章   监理工作范围及监理工作重点 ..........................................2

第三章   监理工作流程 ...................................................................4 

第四章  施工阶段监理工作控制要点、目标及监控手段................. 5

第五章   监理工作方法及措施 ...................................................... 13

第六章安全施工及注意事项.......................................................17

第一章   工程项目特点及编制依据 

1 工程概况 

本工程位于河滩淤积区域，且施工区域面积大，地形复杂，本工程场区土石填方量较大，施工范围内多水塘、冲沟、乱掘区等，根据设计要求采用混凝土预制管桩，采用锤击法进行施工。

2工程特点 

（1）由于预应力管桩是工厂化生产，离心法成型，故混凝土致密，

强度高，抵抗地下水和其他腐蚀的性能好。

（2）厂房静载和设备动载全部由桩基承受。

（3）管桩施工，必须满足设计单桩承载力的要求。

3 编制依据：

1）、建筑桩基技术规范JGJ94-94；

2）、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；

3）、建筑地基与基础施工质量验收规范GB50202-2012；

4）、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；

6）、先张法预应力砼管桩GB13476-1999；

7）、预应力混凝土管桩（图集）03SG409.

8）、《地质勘察报告》 

9）、设计施工图 

10）、《监理合同》 

11）、《监理规划》 

12）、已批准的《施工组织设计》 

第二章   监理工作范围及监理工作重点 

第一节 监理工作范围 

1检查施工单位预应力管桩实施性组织设计和施工工艺设计落实情况； 

2检查施工单位的原材料情况和桩机的情况； 

3检查施工单位的资质及分包单位资质情况； 

4检查岗位作业人员的资质和持证上岗情况； 

5测量复核桩位布置； 

6检查预应力管桩质量是否符合设计和规范要求； 

7旁站预应力管桩沉桩过程，终压值和收锤标准、控制管桩 垂直度和焊接质量等成桩质量控制。

以及桩帽施工质量控制、土工材料铺设质量控制。

第二节 施工准备阶段的监理工作要点

1、审查施工单位填报的分包单位资格报审表（附执照、资质、安全生产许可及承建单位的主要技术人员的资质，管理人员是否到岗。

施工员、质检员、测量员、桩机司机、电工、焊工等施工人员必须持证上岗，移机时应配备至少1名指挥人员；审查施工单位质量保证体系是否建立健全。

2、审查施工单位报送的桩基专项施工方案、安全防护措施及应急预案；质量保证措施，工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行并并对其进行审批。

3、核查施工方提交进场设备报审表。

桩机的选型和锤重应满足桩基施工要求和现场的实际施工条件；检查焊接设备应符合施工要求；

 4、施工前应设置测量基线与水准点，基线应设置在不受施工影响处。

管桩桩位应在施工图中对其逐一编号，做到不重号，不漏号，管桩桩位经测量定位后，应按设计图进行复核。

做到分包单位自检，总承包方复检，监理单位对测量定位成果进行检查（简称“两检一核”）无误后共同验收。

5、审查施工单位填报的管桩进场报验表，检查管桩合格证、有效期半年内的形式检报告等是否符合要求和齐全，在施工单位自检后，现场对其规格、型号及外观质量和尺寸允许偏差进行抽样检查验收

第三节桩基施工阶段

监理工作重点 

本专业工程监理工作重点是控制预应力管桩成品质量、预应力管桩桩位、垂直度、焊接、管桩的贯入度及成桩质量控制以及施工单位应按设计和规范要求数量进行桩的承载力的承载试验。

1 预应力管桩施工监理工作重点 

1.1预应力管桩均为工厂化生产，严格要求管桩生产企业，按有关技术规程、验收标准和设计要求生产合格的管桩节。

施工单位编制可行性施工组织设计，施工中要求施工单位精心组织施工，施工设备需满足施工质量要求，审核预应力管桩实施性施工组织设计。

1.2检查打桩设备规格型号是否满足施工要求，桩机的架设需满足施工规范要求，管桩为单桩 承载，应认真复核桩位。

2预应力管桩成品质量监理工作重点 

2.1 原材料质量的控制和预应力管桩质量的验收。

3预应力管桩监理工作重点 

3.1严格按验标及工艺要求控制各道工序质量，施工单位质检工程师自检合格并经监理工程师认可后才能进行下道工序施工。

3.2检查预应力管桩的焊接质量和沉桩质量是否符合规范要求。

3.3检查桩顶、桩底标高和单桩承载力等是否符合设计要求，按规范和设计要求进行大应变动测和小应变检测。

3.4检查预制桩帽的质量。

要求施工单位桩头损坏部分应截去，桩顶不平时修切或修垫（钢筋砼桩）平整。

检查土工材料是否符合设计要求。

第三章   监理工作流程 

1 预应力管桩工程施工准备阶段的监理工作流程  

   监理单位审查图纸→审查桩基施工组织设计→考察桩基制作单位→审查桩基分包单位→组织进行试装施工→做好桩基施工准备和组织安排→编制桩基施工监理实施细则

2 预应力管桩工程原材料、构配件及设备质量控制监理工作流程 ：

监理工程师 →检查原材料 （出厂合格证，试验报告及进场后自检实验报告 ）→检查设备的出厂合格证或设备的运行状态→检查预应力管桩制作质量 →签署构配件及设备进场验收单

3施工阶段监理工作流程

预应力管桩的施工流程

施工工艺：

桩位测量定位→桩机就位→吊桩→对中→焊桩尖→打第一节桩→焊接接桩→压第N节桩→送桩→打桩完成→测桩→（截桩）。

第四章  施工阶段监理工作控制要点、目标及监控手段 

第一节  监理工作控制要点 

1 审批施工组织设计 

监理要根据现场地形地貌、水文、工程地质等情况，审查施工场地布置方案，审查施工组织设计和工艺编制，施工单位保证质量的具体措施方案。

2 桩位放线监理 

监理要复核建筑轴线、桩位、线路控制点、水准点，测量复核，满足要求后，施工单位才能施工。

详细控制要点如下：

2.1 按下列要求检查预应力管桩的测量工作：

2.1.1 预应力管桩施工前，应对预应力管桩所在位置的线路中线进行复核。

2.1.2 预应力管桩施工定位点测设精度应满足施工要求。

2.1.3要求采用全站仪测定并放线定位。

 3 工程施工质量验收的程序和组织按规定如下 

3.1桩应由施工单位自检合格后报监理，由监理工程师组织施工单位专职质量检查员等进行验收。

监理对全部主控项目（详见验收标准有关规定）进行检查，桩质量验收记录按验收标准规定表格填写。

第二节 锤击法预应力管桩基础监理控制要点

 一、准备工作 

1、打桩前的准备工作

（1）、场地要求：

　　1）施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好，以确保其正常供电和安全用电。

　　2）施工场地已经平整，其场地坡度应在10%以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力，以确保在管桩施工时地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限，影响预应力管桩的成桩质量。

　　3）施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的砼地坪，在预应力管桩施工前，予以彻底清除。

场地下不应有尚在使用的水、电、气管线。

　　4）场地的边界与周边建（构）筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建（构）筑物应有相应的保护措施。

（2）测量放线：

1）、）对施工场地的地貌，由施工单位复测，作好记录；

2）、根据规划定点以及引测控制点，以及规划平面布置图、设计图纸，对建筑物相互间的尺寸进行复核，确认无误后对本工程进行定位包括放出桩基线并定出桩位，设置水准点等。

（3）施工机具准备：

准备好施工机具正式打桩前，应进行试桩，测试合格后进行大面积施工；桩机的选择应满足施工要求，应根据桩锤、落距，控制锤击数和贯入度。

（4）确定打桩顺序

在确定打桩顺序时，应考虑桩对土体的挤压位移对施工本身及附近建筑物的影响。

一般情况下，桩的中心距小于4倍桩的直径时，就要拟定打桩顺序，桩距大于4倍桩的直径时打桩顺序与土壤挤压情况关系不大。

打桩顺序一般分为：

逐排打、自中央向边缘打、自边缘向中央打和分段打等四种。

3、检查预应力管桩的质保资料：

（1）水泥质量必须符合有关规定，水泥标号不宜低于42.5号。

水泥出厂应有合格证和试验单，施工单位按规定进行复试，合格后才能使用。

（2）钢筋质量应符合国家标准《钢筋混凝土钢筋》的有关规定。

钢筋、钢绞线必须有出厂质量保证单和试验报告单，钢筋每60吨为一检验批，不足60吨也为一检验批。

（3）粗、细骨料及外加剂的质量标准应符合预制管桩的制作要求。

（4）监理人员对原材料质量有怀疑时，可随时要求施工单位复试，监理单位亦可取样进行平行试验或送检。

4、检查预制桩的实体：

质量预应力管桩尺寸允许偏差 

项目

允许偏差

检查工具过检查方法

长度

L +0.7%L  -0.5%L 

用钢卷尺测量，精确至1mm

端部倾斜

≤0.5%D 

将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板靠紧，测其最大间隙处，精确至1mm 

外径

≤600 +5、-4

用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1mm 

>600 +7、-4 

壁厚

+20、0 

用钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确至1mm

保护层

+10、0 

用卡尺在管桩同一断面处测量四处，取平均值，精确至1mm 

桩身弯曲度

≤L/1000 

将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处的最大距离，精确至1mm 

桩端板

外侧平整度 0.2

用钢直尺一边紧靠端头板，测其间隙处距离 

内径

 0、-2 

用钢卷尺或钢直尺，精确至1mm 

厚度

正偏差不限、0 

管桩外观质量值

粘皮和

麻面 

局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总表面的0.5%，其深度不大于10mm，且应作修补 

桩身合缝漏浆 漏浆深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应作修补

局部磕碰 磕碰深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应作修补

表面

裂缝

不允许出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮

 内外表面露筋 不允许 

桩端面

平整度

 管桩端面混凝土和预应力筋镦头不得高出端板平面

断筋、镦头

不允许

漏浆

漏浆深度不大于6mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应作修补 空洞和蜂窝 

二、施工过程中的质量控制 

监理单位按监理规划的要求进行监理，采取跟踪监理，抽样检测，旁站监理，记录确认和验收签证等手段。

在施工过程中严格质量控制工作，其重点为：

1、桩的起吊、运输和堆放：

1.1管桩堆放场地应坚实平整，并有排水措施； 

1.2管桩应按不同规格、长度及施工流程分类堆放，严禁混堆； 

1.3场地许可时宜单层堆放，需叠层堆放时，最下层宜在距两端0.21L位置放在垫木上，垫木支点应在同一水平面上，底层最外缘管桩的垫木处用木楔塞紧。

1.4现场堆放层数不应超过三层； 

2、定锤、吊桩

质量控制要求：

桩插入土时应校正其垂直度，偏差不超过0.5％；在桩的自重和锤重作用下，桩沉入土中一定深度而达到稳定，这时应再校正一次垂直度，即可进行打桩。

利用两台经纬仪控制桩的垂制度。

两台经纬仪位置与预制桩位置构成直角。

3、打桩：

打桩时应“重锤低击”。

开始打要用小落距（一般为0.6m左右），入土一定深度（约1～2m）后再全落距击打，这样桩尖不易产生偏移。

打混凝土管桩时，最大落距不大于1.5m，实心桩不大于1.8m。

桩尖碰到孤石或硬夹层时，落距不大于0.8m锤击过程要连续，速度要均匀，间歇时间不要太长。

4、送桩：

尽量不要采取送桩，因为送桩易造成桩倾斜，影响打桩质量，如果桩位较密，可采用跳打法及隔一只桩打一只，防止桩间土侧向压力导致桩倾斜。

当最后一节桩打到桩顶接近地面时，无法靠桩锤直接将桩打到设计标高时，需借助送桩器将桩打到设计标高位置。

送桩深度需在打桩前确定好。

为了消除桩身反弹一般比原计算深度再超送50mm。

5、接桩：

一般砼预制桩接头不宜超过2个，预应力管桩接头不宜超过4个。

应避免在桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中时接桩。

接头的连接方法有三种：

焊接法、浆锚法和法兰接桩法。

浆锚法适用于软弱土层。

5.1管桩的接桩采用桩端板焊接法，焊条的选用应符合设计和现行国家标准的要求，接桩焊接除应满足《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ181的要求，还应符合下列规定：

—1.0m 

 上下节桩轴线的偏斜控制在3‰～5‰之内，节点弯曲矢高不得大于桩长的0.1%； 

5.1.3管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽； 

—6点，待上下节桩固定后拆除导向箍，再分层施焊，施焊应由两个持证上岗的焊工对称进行； 

 饱满，其外观质量应符合二级焊缝的要求。

6、打桩测量和记录

预应力管桩施工测量与记录重点：

△每沉1m所需的锤击数

△下沉接近设计标高时，每阵（10击）的贯入度

△桩顶标高（水准仪）

打桩过程中常通过两台经纬仪来控制桩身垂直度，要求两台经纬仪与直立的管桩构成直角。

7、裁桩：

桩完成后桩头高出地面的部份应及时截除，避免机械碰撞或将桩头用作拉锚点。

截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。

 8、打桩时遇到下列情况应停止打桩，需及时与有关单位联系，进行研究处理：

 a、 管桩沉入突变； 

b、 桩身突然倾斜； 

c、 砼桩顶严重破碎和主筋外露。

9、施工流水的安排应根据如下原则：

a、 对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施打； 

b、 根据基础的设计标高，宜先深后浅； 

c、 根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。

9、 桩停止锤击的控制原则：

①桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；

②桩端过到坚硬、硬塑的粘性土、粉土、中密以上砂土、碎石类土以及风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高作参考；③贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时贯入度应通过试验或与有关单位确定。

三、预应力管桩的质量检测 

1、打入桩的数量、布置形式及间距应符合设计要求。

 2、桩长、桩顶标高及最终贯入度应符合设计要求。

3、打桩前、后的桩身质量应符合设计要求。

振动沉桩在选锤或换锤时，应检算振动上拔力对桩身结构的影响。

4、打桩后，应及时进行桩的承载力试验，并符合设计要求。

5、打入桩施工的允许偏差应符合以下的要求。

1）、设有基础梁的桩:

（1）垂直基础梁的中心线100mm+0.01H

（2）沿基础梁的中心线150mm+0.01H

2）、桩数为1~3根桩基中的桩100mm

3）、桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径

4）、桩数大于16根桩基中的桩:

（1）最外边的桩1/3桩径

（2）中间桩1/2桩径

注：

H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

四：

打入桩施工旁站检查 

1、桩的入土深度控制措施

对于承受轴向荷载的摩擦桩应以标高为主，而以贯入度作为参考；对于端承桩则以贯入度为主而以标高作参考。

这里的贯入度是指最后贯入度，即最后10击桩的平均入土深度，一般来讲最后的贯入度一般控制在5cm内；测量最后贯入度应在正常条件下进行，即桩顶无破坏、锤击无偏心、锤的落距符合规定、桩帽和校垫层正常。

2、打入桩过程中遇到贯人度突然变化，桩身突然倾斜、位移、锤头严重回弹，桩头破裂或桩身开裂，桩周围地面严重隆起或下沉，桩架发生倾斜或晃动，桩身上浮等情况应暂停施工，分析原因。

发生“假极限”，“吸入”现象的桩，有上浮现像的桩都应复打。

复打前“休息”的天数及复打要求，按试桩报告核定的标准确定。

打入桩结束时，监理工程师应检查和记录贯入度和桩尖标高。

贯入度和桩尖标高应符合设计的规定，也不应低于试桩核定的标准。

打入桩时，要按试桩核定落距和桩垫施工，否则，不能得到准确的贯入度。

通过试打试验确定管桩的锤重及落距，对于PC桩锤击应力控制在混凝土强度的50%，并控制总锤数＜2000击。

3、锤击沉桩宜重锤低击。

 选择锤型应符合规范的规定，并应依据桩重及类型、设计荷载、设备条件、地质变化以及锤型对邻近建筑物产生的影响等条件而定.附近有重要建筑物时（如高层建筑、既有线路）不宜用射水或振动沉桩。

锤击沉桩应采用与桩和锤相适应的弹性衬垫.用送桩沉桩时，桩与送桩的纵轴线应保持在同一直线上.送桩紧贴桩顶部分，应有保护桩顶的装置。

安放送桩前，应认真仔细检查,有损坏,不符合要求或桩顶不平＞2.5mm时,不得使用。

锤击沉桩开始时应用较低落距，一般打桩宜启用2~3挡的“重锤低击”。

并在两个方向观察其垂直度：

当入土达到一定深度，确认方向无误后，再按规定的落距锤击.坠锤落距不宜大于2m；单打汽锤落距，不宜大于1m；柴油锤应使锤芯冲程正常。

4、钢筋棍凝土桩、预应力混凝土桩，在软土层时，应采用较低落距锤击。

目前暂规定坠落距不得大于1.2米。

当落锤高度已达规定最大值，每击贯入度小于或等于2mm时，应即停锤。

最后1米的锤击数不宜＞250击，收锤标准按20~40mm/10击控制。

但沉桩深度还未达设计要求时，应查明原因，采用换锤或辅以射水等措施。

5、桩尖设计位于硬塑及半干硬状态的黏性土、碎石土、中密状态以上的砂类土或风化岩层时，根据贯入度的变化和工程地质资料，经与有关单位会商，确认桩尖已沉入设计土层，贯入度符合要求时，可以停锤。

当设计考虑其他原因时，应采取措施使桩尖达到设计高程。

桩尖设计位于一般土层时，以桩尖设计高程控制为主，贯入度为辅。

当达到设计高程，但贯入度与试桩所确定的最终贯入度相比，或与地质资料对比有出入时，应与设计部门研究停锤控制标准。

 第三节  监理工作目标 

预应力管桩工程施工质量必须达到设计文件、施工合同和监理合同要求的目标值。

 第四节  监理监控手段 

1 测量或量测监控手段：

1.1监理站配备全站仪、水准仪、直尺等必要的测量仪器，对需要测量的部位进行复核。

1.2 监理有专业测量监理工程师，按验收标准要求对施工单位的测量放线成果进行抽查，发现问题要求施工单位重新测量。

1.3 对原材料各部尺寸进行测量检查验收，检查外观尺寸是否符合设计要求。

1．4对临近既有线式建筑物应进行沉降变形位移观测。

2 试验监控手段：

2.1 对预应力管桩混凝土强度进行混凝土强度抽查。

2.2 对各种原材料进场前必须检查其合格证及其质量证明文件，并按规定进行见证取送样试验，必要时进行平行抽检。

第五章   监理工作方法及措施 

第一节  监理工作方法 

1 旁站监督 

在关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动。

2 见证 

由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动。

3 平行检验 

监理项目部利用一定的检查或检验手段,在承包单位自检的基础上，对重要的分项工程或对质量有怀疑的材料、预应力钢绞线和混凝土施工质量按照一定的比例独立进行检查或检验的活动。

4 巡视 

现场监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定时或不定时的监督活动。

总监理工程师经常巡查工地。

5 指令文件 

监理工程师适用监理合同赋于指令控制权对施工提出书面的指示和要求。

6 支付控制手段 

质量监理以计量支付控制权为保障手段。

7 监理工程师通知单 

监理工程师利用口头或书面通知，对任何事项发出指示，并督促承包商严格遵守和执行监理工程师的指示。

7.1 口头通知：

对一般工程质量问题或工程事项，口头通知承包商整改或执行,并用监理工程师通知单形式预以确认。

7.2 监理工作联系单：

有经验的监理工程师提醒承包商注意的事项，用监理工作联系单形式。

7.3 监理工程师通知单：

监理工程师在巡视旁站等各种检查时发现的问题，用监理通知单书面通知承包商，并要求承包商整改后再报监理工程师复查。

7.4 工程暂停令：

对承包商违规施工监理工程师预见到会发生重大隐患，应及时下达全部或局部工程暂停令（一般情况下宜事先与业主沟通）。

第二节  监理工作措施 

1事前控制措施 

在各工程正式施工活动开始前，对各项准备工作及影响质量的各因素和有关方面进行质量控制，是施工阶段质量控制工作的重点，应制订切实可行的控制措施。

1.1 审查施工队伍资质及施工人员素质 

审查承包单位承担该项任务的施工队伍及人员资质与条件是否符合要求，经监理工程师审查认可后可进场施工。

1.2 对管节、焊条、桩尖的质量控制。

1.3 严格审查施工组织设计或施工方案 

对重点部位的施工要求施工单位在开工前报送详细的施工方案。

监理工程师应着重审查：

质量、安全保证体系是否健全；主要技术组织措施是否具有针对性、是否安全有效；施工程序是否合理。

经监理方审批同意后方可实施。

1.4 施工机械、设备的质量控制 

对工程质量有重大影响的施工机械、设备如桩机、吊机和电焊机设备等，应审查其设备的选型是否恰当；审查承包单位提供的技术性能的报告中所表明的机械性能是否满足质量要求和适合现场条件；凡不符合质量要求的不能使用。

1.5 严格审查分包单位的资质 

未经监理方审查认可和经查不能保证施工质量的分包单位，不得进场施工；督促、检查各分包单位建立质量保证体系。

1.6 做好施工图纸会审工作 

1.6.1 总监理工程师或副总监理工程师应组织专业监理工程师认真熟悉施工图纸及有关设计说明和技术资料，了解设计意图和各项技术要求； 

1.6.2 核对全套图纸（如边设计边施工，则应该对已有正式图纸）及说明是否齐全、清楚，图中尺寸、坐标、标高及管线是否准确一致。

2 事中控制措施 

2.1 协助施工单位建立和完善工序控制体系。

把影响工序质量的因素都纳入管理状态。

对重要工序应建立质量管理点，及时检查或审核各分包单位提交的质量统计分析资料和质量控制图表。

2.2 监理站应按质量计划目标要求，督促施工单位加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高项目质量稳定性；加强工序控制，对隐蔽工程实行验收签证制，对关键部位进行旁站监理，中间检查和技术复核，防止质量隐患。

各专业监理工程师还要做好工作日记，认真做好数据统计和数理分析，对不符合质量标准的提出专题报告，由总监理工程师签发送业主及施工单位。

检查施工单位是否严格按照施工规范和设计图纸要求进行施工。

监理工程师应经常深入现场检查施工质量，如发现有不按照规范和设计要求施工而影响工程质量时，应及时向施工单位负责人提出口头整改意见或工地巡视单，如整改不力或坚持不改，由总监理工程师直接向施工单位签发书面整改通知单。

2.3 监理站在接到隐蔽工程报验单后应及时派监理工程师做好验收工作。

在验收过程中如发现施工质量不符合设计要求，必要时应以整改通知书的形式通知施工单位，待其整改后重新进行验收，未经复验签证一律不得进行隐蔽。

2.4 监