qc小组成果Word下载.docx
《qc小组成果Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《qc小组成果Word下载.docx（64页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
1220x16，18颗;
H型钢骨柱，截面主要为H350X300X20X20，46颗;
箱型钢骨柱，截面主要为?
500x500x30x30，共计18颗。
圆形钢骨柱节点采用梁纵筋开孔穿过和连接板形式进行连接，其余钢骨柱节点均采用连接板连接和钢筋折弯绕过方式。
钢骨柱水平连接板与框梁纵筋连接采用双面焊，焊接长度不小于5d，竖向连接板与框梁纵筋连接采用单面焊，焊接长度不小于10d。
图片2:
圆形钢骨柱图片3:
H型钢骨柱
图片4:
典型节点图1图片5:
典型节点图2
图片6:
钢骨柱平面布置图1
图片7:
钢骨柱平面布置图2
二、小组概况
小组简介表
小组名称山东鸿顺集团有限公司技术质注册时间2008年3月16日
量处QC小组
课题名称提高型钢混凝土柱与框架梁组课题注册号SDHSJTQC-2013-0302
合结构核心节点连接合格率
活动日期2013.3-2013.12小组人数9人课题类型攻关型活动频率3次/周人均受QC教育48课时以上出勤率100%时间
序姓名学历职称职务组内职务号
1王希称本科工程师现场土建技术负责人组织活动，综合管理2李恩军本科工程师技术处处长顾问3张雪玲本科工程师项目经理组织活动，进度安排4杨新芳本科工程师公司副经理检查质量，技术指导5张海峰本科工程师技术科科长检查质量，搜集数据6胡义深本科工程师项目技术负责人检查质量，搜集数据7曾环宇本科工程师施工员检查质量，整理数据8张命贵本科工程师质检员数据整理9梁来生本科工程师技术员数据整理10娄亚虎本科工程师资料员文字处理，资料搜集制表人:
王希称制表日期:
2013年3月30日小组历年来获奖情况
序获奖
课题名称获奖等级授予单位获奖证书号年度
山东省建筑业新型金刚山东省建筑工程优秀成果一等砂耐磨地管理局、山东省建2010年奖1面施工技筑业协会度全国工程建设术研究与中国施工企业协优秀质量管理应用会小组二等奖
强夯法杂填土地基山东省建筑业山东省建筑工程
处理施工优秀成果二等管理局、山东省建2011年技术研究奖、筑业协会2度与应用山东省优秀质山东省质量管理
量管理小组协会
复杂地质山东省建筑业山东省建筑工程条件下大优秀成果二等管理局、山东省建直径泥浆2012年奖、筑业协会3护壁灌注度山东省优秀质山东省质量管理桩施工质量管理小组协会量控制
降低大跨山东省建筑业山东省建筑工程
度大截面优秀成果一等管理局、山东省建2013年有粘结预奖、全国工程建筑业协会度应力框架设优秀质量管山东省质量管理梁理小组一等奖协会
张命贵制表日期:
2013年4月10日三、选题理由
工程总体质量目标鲁班奖
企业标准要求钢骨柱与框梁节点连接合格率为95%
钢骨柱与框梁节点连接合格率类似工程调查
仅为87.29%（见下调查表）
提高钢骨柱与框梁节点连接合格率选定课题
小组成员对类似工程的型钢混凝土柱与框架梁组合结构核心节点连接合格率现状进行了调查,具体情况如下:
型钢混凝土柱与框架梁组合结构核心节点连接合格率调查表项目类似项目检查点数合格点数不合格点数合格率序号
类似项目111201061488.33
类似项目221201041686.67
类似项目331201021885
类似项目441201081291.44
类似项目551201021885合计6005227887.29制表人:
胡义深制表日期:
2013年4月30日
根据型钢混凝土柱与框架梁组合结构核心节点连接合格率统计表数据，可以看出合格率为87.29%。
小组成员根据调查表对不合格的点数进行统计分析，做出了统计表。
型钢混凝土柱与框架梁组合结构核心节点连接不合格情况统计表序累计项目频数百分比累计百分比号频数
连接板与开孔位置偏差大1353544.8744.87
双排连接板时，底部连接板与钢筋连接质量差2296437.1882.05
梁加腋部位钢筋折弯绕过不规范36707.6989.74
钢筋焊接长度不足45756.4196.15
其他53783.85100制表人:
梁来生制表日期:
2013年5月10日小组成员根据统计表做出了排列图:
制图人:
赵红泉制图日期:
2013年5月10日
结论:
从排列图可看出落在A类区域内的连接板与开孔位置偏差大和双排连接板底部连接板与钢筋连接质量差两项累计频率达82.05%，是关键的少数项，是本次活动要解决的主要问题。
五、目标设定
2013年4月20日，小组成员召开会议，通过以前的调查，确定了本次活动目标。
图片8:
小组成员讨论
提高钢骨柱与框梁节点合格率由
原来的87.29%到95%目标
张雪玲制图日期:
目标设定依据:
理论上:
若解决主要问题的85%，钢骨柱与框梁节点连接合格率可以提高到87.29%+（1-87.29%）×
82.05%×
85%=96.15%
质量上:
为了争创国家最高建筑奖项“鲁班奖”，企业制定的合格标准为95%六、原因分析
小组针对连接板与开孔位置偏差大及底部连接板连接质量差的问题召开了会议，对影响钢骨柱与框梁节点连接合格率的末端因素进行了深入分析。
王希称制图日期:
2013年5月20日
从关联图中可以看出，造成型钢混凝土柱与框架梁组合结构核心节点连接施工质量问题的末
端因素共14条，逐一进行了确认。
要因确认计划表
序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人完成日期
与钢骨相检查技术人员是交部分缺有排布方案，方案否对节点部位钢调查分析张雪玲12013.6.25少梁钢筋合理可行筋进行排布排布方案
钢骨柱安检查现场钢骨柱装没有进?
3.0mm，合格率安装时是否对标现场验证曾环宇22013.6.25行精确调90%高进行精确调平校
钢骨柱安1.0mm，合格率装位移偏现场位移抽查现场验证王希称32013.6.2690%差
钢骨柱安
装垂直度8.0mm，合格率现场垂直度抽查现场验证胡义深42013.6.29控制不准90%
确
模板安装
时标高控标高控制合格率现场验证合格率90%张命贵52013.6.27制合格率
低
钢骨柱与单排连接板时，每连接板连现场检查施焊难调查分析个焊工单位时间焊胡义深62013.6.28接工艺不度接量及焊接合格率合理
钢筋保护检查现场保护层层控制不现场验证+10mm，-7mm曾环宇72013.6.30设置情况到位
操作人员操作人员全体的成绩达到90分，合调查分析胡义深82013.6.28培训不够培训情况格率100%
节点施工调查工人施工顺
顺序不明序对焊接质量影调查分析焊缝合格率95%王希称92013.6.29
确响
搭设施焊操作平台检查现场操作是高空作业现场验证及采取安全围护措梁来生102013.6.29否方便施
焊接时无检查有无防风措现场验证防风措施到位张海峰112013.6.29防风措施施
焊条选择焊条型号现场验证E50级焊条王希称122013.7.1不当
钢结构加
工精度存工厂实地抽查现场验证合格率100%张雪玲132013.7.2
在问题
未设立专有专项检查制度，检查项目部是否项检查制调查分析质安员每天巡查?
梁来生142013.7.1有专项检查制度度2次
张海峰制表日期:
2013年7月10日要因确认1:
与钢骨柱相交部分缺少梁钢筋排布方案
【确认方法】现场验证
【确认依据】项目部是否针对型钢混凝土柱与框架梁组合结构核心节点部位专门编制框架梁梁钢筋排布方案。
【确认结果】查阅2012年12月25日会议纪要，专业技术人员在钢筋绑扎前，已制定相应的钢筋排布方案，并经公司专家组审批，能满足施工现场要求。
图片9:
节点排布方案图片10:
钢筋排布方案图
【确定结论】
要因确认2:
钢骨柱安装时没有进行精确调校
【确认依据】标高控制标准?
3.0mm，合格率90%
【确认结果】2013年6月20日至6月25日，小组成员对施工现场正在安装的工人进行调查，安装顺序如下:
标高的调校位移调整垂直度校正垂直度的看守观测（跟踪观测），发现并未进行精确综合调校。
随后小组成员随机抽查检验20颗安装完成的钢骨柱，抽查结果如下:
钢骨柱编10111213141516171819201#2#3#4#5#6#7#8#9#号###########偏差值-2-3-35-1-2-1230-420-1023-305（mm）
结果合格率=17/20=0.85=85%
张海峰制表日期:
2013年6月30日
由调查表可知，钢骨柱安装标高控制合格率
为85%，影响了钢骨柱与框梁节点连接合格率。
图片11:
钢骨柱吊装
要因确认3:
钢骨柱安装位移偏差
【确认依据】1.0mm，合格率90%。
【确认结果】2013年6月20日至6月23日，小组成员随机抽查检验20颗安装完成的钢骨柱，
抽查检验钢骨柱位移，结果如下:
钢骨柱10111213141516171819201#2#3#4#5#6#7#8#9#编号###########偏差值0.0.1.10000111100011100（mm）535
结果合格率=17/20=0.85=95%
张命贵制表日期:
由统计表可知，钢骨柱安装时位移偏差合格率
控制较高，能满足连节点连接合格率的要求。
图片12:
钢骨柱位移测量
要因确认4:
钢骨柱安装垂直度控制不准确
【确认依据】8.0mm，合格率90%。
【确认结果】2013年6月20日至6月30日，小组成员随机抽查检验20颗安装完成的钢骨柱，抽查检验钢骨柱位移，结果如下:
钢骨柱10111213141516171819201#2#3#4#5#6#7#8#9#编号###########
偏差值1.7505530135780341100（mm）5
结果合格率100%
杨新芳制表日期:
由统计表可知，钢骨柱安装时垂直度控制合格率较高，
能满足节点连接合格率的要求。
钢骨柱标高测量示意图
要因确认5:
模板安装时标高控制合格率低
【确认依据】合格率90%。
【确认结果】2013年6月20日至6月25日，小组成员对施工现场5个施工区段内的待绑钢筋的梁板底标高进行了抽查，现场抽查表如下:
区段抽查数量（点）不合格数量（个）合格率一区段100595%二区段100496%三区段100496%四区段100397%五区段100694%平均值95.60%
由统计表可知，模板安装时标高控制合格率较高，
图片13:
模板标高抄测
要因确认6:
连接板与钢骨柱连接工艺【确定结论】不合理
【确认方法】现场调查【确认依据】每个焊工单位时间焊接数量及焊接合格率。
【确认结果】2013年6月20日至6月28日，小组成员现场随机抽查10名焊工对单位时间产量进行统计，并随机抽查各自完成的100个检查点，调查结果如下表:
调查分析表
调查单排连接序号比较项目单位双排连接板中，底部连接板基数板
单位时间完成焊接1个/小时?
人10人64数量
2焊缝合格率%100点9685
由上表对比分析可知，当梁的上下部出现两排钢筋时，由于连接板距离太近，仅为8.0cm，施焊难度大，造成底部连接板焊接存在单位时间完成量少及焊接合格率低的问题，远远不能满足节点连接合格率的要求，连接板与钢骨柱连接工艺不合理是造成底部连接板焊接质量差的主要原因。
图片14:
钢骨柱双排连接板
要因确认7:
钢筋保护层控制不到位
【确认依据】合格率100%。
【确认结果】2013年6月21日至6月25日，小组成员对施工现场5个施工区段内的待浇筑混凝土的梁板钢筋保护层情况进行了抽查，现场抽查表如下:
区段抽查数量（点）不合格数量（个）合格率
一区段1000100%
二区段1000100%
三区段1000100%
四区段1000100%
五区段1000100%
平均值100%
2013年6月60日
由统计表可知，钢筋保护层控制合格率
100%，能满足节点连接合格率的要求。
图片15:
钢筋保护层测量
要因确认8:
操作人员培训不够
【确认方法】现场调查
【确认依据】考核分数90分以上，合格率100%
【确认结果】2013年6月26日小组成员对全体操作成员随机抽查20人进行操作工艺及技能考核，考核结果见下图。
制表（图）人:
王希称制（表）图日期:
从以上饼分图可以看出，操作人员考核合格
率仅为65%，严重影响钢骨柱与框梁节点连接合
格率。
图片16:
抽查人员口试考核
要因确认9:
节点施工顺序不明确
【确认依据】调查施工顺序对焊接质量的影响
【确认结果】2013年6月25日小组成员对正在进行节点施工区域的钢筋工和焊工进行调查确认，三天时间内抽查了钢筋工20人次和焊工10人次，由于节点部位钢筋稠密，穿插复杂，施工顺序混乱，调查结果是底部连接板与钢筋连接焊缝合格率仅为85%，对钢骨柱与框梁节点连接质量存在严重影响。
上部钢筋穿过，下部钢筋与连接
板施焊困难，无法保证质量
图片17:
连接节点混乱
要因确认10:
高空作业
【确认依据】项目部是否搭设施焊操作平台，以便工人施焊
【确认结果】经现场查验，满堂架上有用架板专门搭设的操作平台，下部满设安全平网，工人不会产生畏惧心理，影响焊接质量。
图片18:
安全平网设置图片19:
操作平台搭设【确定结论】
要因确认11:
焊接时无防风措施
【确认依据】大风天气，风速大于2.0m/s，现场设置防风罩
【确认结果】根据天气预报，6月23日与24日，风速达5.3m/s，小组成员对焊接作业现场进行
了现场查验，现场采取了防风措施。
图片20:
测速仪图片21:
防风罩【确定结论】
要因确认12:
焊条选择不当
【确认依据】采用E50级焊条
【确认结果】对现场所采用的焊条进行了查验，现场使用的焊条均为E50级焊条。
材料使用合格
率达到100%。
图片22:
焊条进场验收记录图片23:
506焊条【确定结论】
要因确认13:
钢结构加工存在问题
【确认依据】合格率100%
【确认结果】小组成员去东南网架公司对加工的钢骨柱随机进行抽查，经抽查钢骨柱加工精度全部符合规范要求，对钢骨柱节点连接质量没有影响。
抽查点合格检测项目精度要求数率
截面高度H?
3.0mm100100%
截面宽度b?
中心偏移e2.0mm100100%
b/100且不大于翼缘垂直度?
100100%3.0
连接板标高位?
3.0mm100100%置
曾环宇制表日期:
2013年6月30日图片24:
厂家考察【确定结论】
要因确认14:
未设立专项检查制度
【确认依据】有专项检查制度，质安员每天巡查?
2次
【确认结果】小组成员对项目部工程管理档案进行查阅，已制定针对连接板与钢筋连接的检查制度，检查制度制定及时到位、有针对性，并严格执行落实。
图片25:
质量检查记录表图片26:
工程质量检查制度【确定结论】
经过对以上14条末端原因逐一论证，我们QC小组确定的主要要因有四条:
1.钢骨柱安装时没有进行精确调校
2.连接板与钢骨柱连接工艺不合理
3.操作人员培训不够
4.节点施工顺序不明确
为了制定出最经济、最有效的对策，小组成员召开了专题会议，对每条要因都提出了各种对策，并对每一对策综合评价，选出最有价值的对策。
评价序要因对策评价选择有效可实经济可靠号
性施性性性
柱身设置标高控◎◎◎◎20选择钢骨柱安装时没有进制线1行精确调校控制柱顶标高?
◎◎?
14
改进上部连接板◎◎?
◎18选择连接板与钢骨柱连接2工艺不合理改进下部连接板?
?
6
购买书籍，工人?
◎?
10自学3操作人员培训不够
培训并考核◎◎?
◎18选择
先节点施工后整◎◎?
◎18选择体施工4节点施工顺序不明确先整体施工后节?
10点施工
注:
◎5分?
3分?
1分
2013年7月2日
对策表
序主要完成完成对策措施目标负责人号原因地点时间
（1）吊装就位用撬棍调整柱间钢骨柱安通过设置间隙或通过加焊钢楔子结合千装时没有标高控制合格项目1柱身标高斤顶调整钢柱柱间间隙。
王希称2013.7.30进行精确率达到96%现场控制线
（2）柱子安装后，采用水准仪调校进行综合精确调校。
钢骨柱与底部连接板焊改进上部连接板连上部连接板，调整为现场焊接，项目缝合格率达到2连接板连胡义深2013.7.25接工艺不并经工艺检验现场96%，双排连接接工艺板中的底部连合理
接板焊接产量
达6个/小时）
人
对所有操
（1）由公司技术处李处长对工工人100%参加作人员进人进行培训。
操作人员学习，考核成绩项目3行培训，
（2）由东南网架公司张彦工程曾环宇2013.7.30培训不够超过90分，合现场直至考试师讲解操作规程和操作注意事格率100%合格项。
编制作业节点施工在节点部位，将所有梁的主筋综指导书，项目4顺序不明合在一起排布，从最下一层向上焊缝合格率96%杨新芳2013.7.20先节点后现场确逐层施工。
整体施工
王希称制表日期:
2013年7月30日九、对策实施
设置柱身控制线进行标高综合精确调校
、优化完善方案1
在钢柱吊装就位后，其校正的内容和顺序为:
标高的调校、精确综合调校、位移调整、垂直度校正、垂直度的看守观测（跟踪观测）。
2、现场实施
用普通连接螺栓固定上下耳板，通过起落吊钩并用撬棍调整柱间间隙或通过加焊钢楔子结合千斤顶调整钢柱柱间间隙。
通过提前设置的上下柱标高控制线之间的距离与设计标高数值进行对比，符合要求后打入钢楔，并考虑其焊接收缩量和压缩变量，将其标高偏差调整至?
3.0mm内。
柱子安装后，在安装面安置水准仪测设相对标高，配合钢尺进行测量换算连接板标高，与模板标高对比进行综合精确调校。
图片27:
调校示意图图片28:
精确调校
效果检查:
对钢骨柱标高控制采取了以上措施后，小组成员对现场施工改进情况进行了检查，结果如下:
标高控制合格率调查表
序号检验项目调查基数合格数不合格数合格率（%）
合格率40颗139197.5制表人:
2013年8月30日
对策实施后，根据调查表得知，钢骨柱安装标高控制合格率由85%提高到了97.5%，实施效果非常显著,为提高钢骨柱与框梁节点连接施工质量打下了良好的基础。
优化改进上部连接板连接工艺
小组成员经咨询有关专家并与设计部门协商，双排连接板中的上部连接板调整为现场焊接，正式焊接前需进行工艺评定试验，试验结果合格后方可展开大面积施工。
钢骨柱进场时，上部连接板点焊临时固定，梁钢筋绑扎时，撬下上部连接板，等下部连接板与钢筋焊接完成后，再进行上部连接板与钢柱的焊接，而后进行与钢筋连接。
效果检查:
上
部
临
时
点
焊
固
定
图片29:
工艺调整变更单图片30:
上部连接板点焊固定
连接情况调查表
调查序号比较项目单位单排连基板双排连接板中，底部连接板基数
单位时间完成焊接数量个/小时?
人10人166制表人:
2013年8月30日连接工艺改进后，施焊难度大大降低，工人单位时间完成焊接数量和焊缝合格率显著提高。
加强工人的培训教育增强质量意识
（1）针对现场施工人员存在的问题，集团公司技术处李处长进行了专题讲座，并邀请设计院有关人员进行现场指导，使每个施工工人做到无疑问施工。
（2）由东南网架公司张彦工程师通过现场调研，对我们施工中存在的问题做出详细的指导，并组织工人进行实际演练。
（3）操作工人经过培训考核合格后方可上岗。
培训内容表
时间:
8.3-8.5
升级会员 