高层住宅项目混凝土专项施工方案.docx
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高层住宅项目混凝土专项施工方案
招商海德花园二期F地块
混
凝
土
施
工
方
案
天元建设集团有限公司招商·海德花园项目部
编制日期:
2015年9月10日
一、编制依据1
二、工程概况1
三、设计要求1
四、施工准备2
五、施工方法2
六、质量要求4
七、质量通病及防治措施5
八、成品保护措施9
九、安全及现场文明施工10
一、编制依据
（1）招商·海德花园二期F地块施工图纸
（2）集团《质量体系程序文件》、《常见质量问题预防措施》
（3）招商·海德花园二期F地块施工组织总设计
（4）《建筑施工安全手册》
（5）《建筑工程安全生产管理条例》
（6）《混凝土结构设计规范》
（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》
二、工程概况
工程地点:
青岛市高新区,规划11号线以南,合心路以东,规划44号线以西.招商海德花园二期F区1-16号楼及地下车库,其中1-8号、16号为高层住宅,9号-15号楼为多层住宅.总建筑面积119843.44㎡,其中地上建筑面积87588.15㎡,地下室建筑面积32255.29㎡.
三、设计要求
本工程基础承台及筏板采用商品混凝土,采用混凝土泵车浇筑.
图纸说明及混凝土要求:
1、桩承台、挡土墙、基础梁、防水底板及与土壤直接接触的墙、柱采用C40防水砼,地下室顶板内部水池采用C35防水砼,防水砼的抗渗等级为P6,防水砼内掺展胶凝材料用量6~8%的GB-B聚合物膨胀纤维抗裂剂（防腐型）.
2、防腐要求:
桩承台、挡土墙、基础梁、防水底板及土壤直接接触的墙、柱、顶板采用防腐砼（掺有矿物掺合料,能同时抵抗硫酸根离子、氯离子腐蚀）,以满足砼的防腐要求.
3、地下室底板、顶板、混凝土外墙应采用补偿收缩混凝土,性能满足以下要求补偿收缩混凝土性能
项目
限制膨胀率（X10-4）
限制干缩率（X10-4）
龄期
水中14d
水中14d,空气中28d
性能指标
≥1.5
≤3.0
4、施工后浇带及工程接缝等填充用混凝土应采用膨胀混凝土,性能满足下表要求填充用膨胀混凝土性能
项目
限制膨胀率（X10-4）
限制干缩率（X10-4）
龄期
水中14d
水中14d,空气中28d
性能指标
≥2.5
≤2.0
四、施工准备
（1）混凝土浇筑前,各项隐预检工序必须检验完毕,包括钢筋、模板工程和各相关配合的专业,并作好工序的交接检工作,方可进行后续施工.
（2）在混凝土浇筑之前,本8号楼浇筑计划将泵车布置在8号楼北侧施工道路中间,泵臂全覆盖浇筑区域,周转半径最小,有利于提高浇筑速度,减少了现场内压车现象.
（3）混凝土浇筑前,统筹安装所用的各种铺助材料,将所有施工用具运到浇筑地点,并保证工具或材料的完好,以备使用.
（4）根据混凝土的数量,准备相应3台振动棒.
（5）各种带电的施工机械和四周闸箱,必须作好防护,防止发生漏电事故.
（6）夜间施工时,提前作好现场照明的准备,保证浇筑现场不存在照明盲区.
（7）根据浇筑部位,准确计算混凝土用量、测算浇筑时间,合理安排间隔时间.
（8）浇筑混凝土前,墙柱、筏板的施工缝留设完毕,并做好施工缝的留槎封堵.
五、施工方法
1、工艺流程
墙柱:
钢筋模板验收→混凝土进入现场→混凝土浇筑→混凝土养护.
顶板:
钢筋验收合格→顶板模清理→混凝土浇筑、振捣→表面搓压→混凝土养护.
2、操作要点及技术要求
（1）、操作要点
、混凝土在运输过程中,保证混凝土和易性、冬季施工运输还要用毡垫或保温套将运输罐包裹,保证混凝土的入模温度.
②、墙体浇筑时,必须控制好混凝土的下落高度,不得大于2米,防止混凝土在浇筑过程中发生离析.
③、顶板及墙混凝土浇筑时,必须配备足够的劳动力及设备.基本人员配置为:
放灰及牵引泵管人员2名;振捣手:
墙体每个浇筑点不少于3人,分工为:
1名在泵管的正下方,迅速将下落的混凝土振捣开灰,在其左右各放置1名工人,将浇筑的混凝土与下层混凝土振捣成整体.顶板浇筑时,每个浇筑点不少于5人,分工为:
4人在四周将混凝土振捣密实,抹压找平工不少于3人.
（2）、技术要求
、混凝土浇筑每个振捣有效范围:
插点间距为有效振捣半径的1.25倍,即500米米.顶板不大于600米米.墙体振捣有效深度为500米米,振捣时振捣棒插入下层混凝土5-10厘米,以保证上、下混凝土的整体性.
、混凝土浇筑落差控制在距浇筑层300-450米米,超过自由落差在2米的必须采用串筒.
、外墙施工缝留设在比顶板下皮高30米米,待拆模后剔除多余的软弱混凝土,并清理干净.
、顶板支撑必须在同条件养护的试块达到合格的强度检验之后,才可以拆除.
、在浇筑墙体及顶板混凝土时,必须保证每个施工部位的浇筑连续性,不得存在施工冷缝.
、顶板混凝土浇筑完后,不能立即上人进行操作,必须在混凝土的强度达到1.2米pa.即用手指按下没有明显痕迹,方可上人.冬季施工时,墙体拆模和保温时间也必须通过试块强度控制,拆模试块强度不低于4米pa,并在拆模之后,用混凝土养护液进行涂刷养护.在处理施工缝混凝土时,混凝土强度必须达到1.2米pa,才可剔除部位的混凝土,并直至剔出混凝土中的坚硬石子,清理干净之后,再进行一部位的混凝土浇筑.
、冬季施工过程中,必须控制混凝土的出罐温度不低于13℃,到达浇筑点的入模温度不低于10℃.浇筑墙体时,在模板背楞间用聚苯板进行保温塞堵严密,并与模板粘接好,防止混凝土内部温度散失.浇筑顶板时,在下一楼层用火炉取暖保温,同时,在浇筑完成的顶板上面,用塑料布和草帘被覆盖,达到双重保温的效果,保证利于混凝土强度增长,尺快达到临界受冻强度.其施工方法是:
在墙体上口和顶板上,斜向插放温度计,临界强度前2h观察一次,临界强度后6h观察一次,并作好相关的记录,发现温度有异常变化时,立即汇报项目部技术部门,并组织生产作好加强措施.测温具体详见测温交底.
、在测量放线时,要求施测部位打开保温层,其余不得全部打开,防止温度散失,并在施测之后,立即恢复保温.
、顶板浇筑时,如遇下雨,尽量不再进行浇筑,如必须浇筑,则应用塑料布盖好浇筑好的混凝土.
六、质量要求
（1）混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣层等缺陷.
（2）混凝土不允许有漏振或振捣过度的现象出现.
（3）允许偏差:
轴线位移:
墙、柱、梁5米米;
标高±5米米,
截面尺寸:
＋8,－5米米,
④表面平整度:
5米米.
（4）商品混凝土要有出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告.
（5）混凝土的养护和施工缝处理必须符合规范规定及本方案的要求.
（6）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定.
（7）混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷.
（8）在预留洞宽度大于1米的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺陷.
（8）钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板.
（9）浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌“天女散花”,分配好清理人员和抹面人员.楼板必须用1.5-4米刮杆刮平.
（9）记好混凝土浇筑记录.
（10）每次开盘前必须做好开盘鉴定,经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘,并且随机抽查混凝土配合比情况.
（11）每层梁、柱接头部分用柱的砼设计强度等级浇筑.
七、质量通病及防治措施
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）
（1）混凝土配合比不当,或砂、石子水泥材料加水量不准,造成砂浆少、石子多.
（2）混凝土搅拌时间不够,未拌合均均,和易性差,振捣不密实
（3）下料不当或下料过高未设串筒使石集中,造成石子砂浆离析
（4）混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够
（5）模析缝隙未堵严,水泥浆流失
（6）钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土,造成水泥浆流失
防治措施:
认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确;混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2米时设串筒或溜槽;浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝堵塞严密,浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”.
处理方法:
小蜂窝:
洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝:
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝:
如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理.
2
麻面（混凝
局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）
（1）模板表面粗糙或粘附近水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏
（2）模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,合混凝土失水过多出现麻面
（3）模板拼缝不严,局部漏浆
（4）模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面
（5）混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点
防治措施:
模板表面清理干净,不得粘有硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙,用油毡纸、腻子等堵严;选用长效的模板隔离剂;涂刷均匀,不得漏浆;混凝土分层均匀振
密实,至排作气泡为止.
处理方法:
表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光.
3
孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露）
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设析处,混凝土下料被搁住,未振捣应继续浇筑下层混凝土.
（2）混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆又未进行振捣.
（3）混凝土一次下料过多过厚、下料守高,振动器振动不到,形成松散孔洞.
（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被止住
防治措施:
在钢筋密集处及复杂部位,采用高一标号的细石子混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固;预留孔洞,两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;砂石子混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,及时清除干净.
处理方法:
将孔洞周围的松散混凝土和软弱膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实.
4
露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）
（1）浇灌混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露.
（2）结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋.
（3）混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆.
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋.
（5）、木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋
防治措施:
浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;钢筋密集时,选用适当粒径的石,保证混凝土配合比准确并有良有的和易性;浇灌高度超过2米,用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;模板充分湿润进行振捣;操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角.
处理方法:
表面露筋:
刷洗干净后,在表面抹1:
2或1:
2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平;露筋较深:
凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实.
5
缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）
（1）施工缝或变形缝未经拉缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌筑混凝土.
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净.
（3）混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽、造成混凝土离析.
（4）底层交接处未灌拉缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣.
防治措施:
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2米设串筒或溜槽;接缝处浇灌前先浇50-100米米厚原配合比无石子砂浆,或100-150米米厚减半石子混凝土,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实.
处理方法:
缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆强力填嵌密实;缝隙夹层较深时,清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理.
6
缺棱、掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则,棱角有缺陷）
（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够;混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低;或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉.
（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板.
（3）拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉.
（4）模板未涂刷隔离剂,或隔离剂涂刷不均.
防治措施:
木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时,混凝土具有1.2米pa以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角;运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损.
处理方法:
缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹补齐整,可支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护.
7
表面不平整（混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一表面不平）
（1）混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平.
（2）模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉.
（3）混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕.
严格按施工要求操作,灌筑混凝土后,根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板有足够的强度、刚度和稳定性,支在坚实地基上,有足够的支承面积,并防浸水,以保证不发生下沉;在浇灌混凝土时,加强检查;混凝土强度达到1.2N/米米2以上,方可在已浇筑结构上走动
8
强度不够均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）
（1）水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多;外加剂使用不当,掺量不准确.
（2）混凝土配合比不当,计量不准;施工中随意加水,使水灰比增大.
（3）混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀.
（4）冬期施工,拆模过早或早期受冻.
（5）混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏.
防治措施:
水泥有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求;严格控制混凝土配合比,保证计量准确;混凝土按顺序拌制,保证搅拌时间和拌均;防止混凝土早期受冻,冬期施工用普通水泥配制混凝土,强度达到40%以上,始可遭受冻结,按施工规定要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护.
处理方法:
当混凝土强度偏低,可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相加固或补强措施.
八、成品保护措施:
1、专人看护钢筋,严禁踩弯起钢筋,不准碰动预埋件和插筋.保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等,振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内,防止变形移位.
2、混凝土浇筑完毕后,要及时将柱上粘水泥浆的钢筋用抹布或钢丝刷子清理干净.
3、不用重物冲击模板,不在梁或承台模板、吊帮上登踩,应搭设跳板保护模板的牢固和严密.
4、已浇筑承台筏板的上表面禁止上人,在混凝土强度达到1.2米Pa以后,方准在上进行施工.
5、未达到强度的混凝土,遇雨时及时覆盖保护,防止雨水的冲刷.
九、安全及现场文明施工
1、进入施工现场要正确系戴安全帽,高空作业正确系安全带.
2、现场严禁吸烟、严禁上下抛掷物品.
3、泵车后台及泵臂下严禁站人,按要求操作,泵管支撑牢固.
4、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电.
5、混凝土振捣器使用安全要求
（1）作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部位连接紧固,旋转方向正正确.
（2）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振.如检修或作业间断时,切断电源.
（3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50厘米,并不得多于两个弯;操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中.
（4）振捣器保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热.发现温度过高时,停歇降温后方可使用.
（5）作业转移时,电动机的电源线和保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器.
（6）电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压.经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理.
（7）用绳拉平板振捣器时,拉绳干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机.
（8）振捣器与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关装在手把上.
（9）人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套.
（10）作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作.振捣器要放在干燥处,并有防雨措施.
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