高标准农田建设项目施工方案与技术措施文档格式.docx
《高标准农田建设项目施工方案与技术措施文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高标准农田建设项目施工方案与技术措施文档格式.docx（28页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
3、所用全站仪、经纬仪和水平仪必须经过国家计量检测部门检测，并出具检测合格证才能使用。
第二节土方开挖工程
1、开挖工艺流程
施工测量放样
场地清理
临时排水系统
反铲分层开挖
人工修整
验收。
2、施工测量
（1）进场后根据监理单位提供的工区范围内导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；
每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。
（2）施工清理
对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部有碍物，范围外的清理按监理单位要求进行。
（3）土方开挖
场地清理完成后，采用挖掘机开挖。
（4）开挖料堆放
开挖料分区堆放，并保持堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。
3、开挖阶段及顺序
临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。
土方明控应从上至下分层分段依次进行。
严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。
岸坡易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的，应保留保护层。
使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足图纸要求的坡度和平整度。
在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布量，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。
在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修理工整和加固前，采取有效果的疏导和保护措施。
为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前完成。
土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
4、土方开挖前的质量检查和验收
土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。
（1）用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。
（2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开
挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。
（3）.按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。
5、土方开挖过程中的质量检查
在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。
6、土方明挖工程完成后的质量检查和验收
土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。
按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建
基面平整度，取样检测基础土的物理力学性质指标。
本款规定的基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的的性质不同的两次作业未经监理人同意，承包人不得将两次作业合并为一次完成。
7、永久边坡的检查和验收
永久边坡的坡度和平整度的复测检查；
边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。
8、砌体填筑前基础面的质量检查和验收
对基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。
作为永久建筑物土基的基础开挖面，填筑前应清除表面的松软土层或按监理人的批的施工方法进行压实。
受积水侵蚀软化的土壤应予清除。
第三节土石方回填
1、回填料的质量应满足设计要求。
检验方法应为观察检查，必要时抽样检查。
2、回填程序和速率应满足设计要求。
检验方法应为检查
施工记录并观察检查。
3、回填基底范围内的积水和杂物应清除。
检验方法应为
观察检查。
4、回填料的分层厚度、碾压和夯实方法、密实度应满足设计要求。
检验方法应为检查试验资料、观察检查，必要时抽查检查。
5、土石方回填的允许偏差、检验数量和方法应符合下表
的规定：
序
允许偏
检验单元和
单
元
项目
号
（mm）
数量
测点
检验方法
顶面高
1
程
100mm
每段或每处
（每20m一
2
用水准仪等仪
器测量
2 平整度
50mm
段，或每100m2
处）
用2m靠尺和钢
尺量
3 坡度
0
-10%
每段
（每20m一段）
用经纬仪或坡度仪等仪器测
量
第四节钢筋、模板及砼的施工方案
本项目采用钢筋混凝土结构的构筑物有水陂（砼垫层、溢流面、挡墙基础）、渠道（砼底板、挡墙压顶、渠盖板）、涵洞（底板、边墙、盖板）、水闸（底板、钢筋砼边墙、钢
筋砼盖板、钢筋砼防渗墙）、跌水（溢流面、挡墙、盖板）、渡槽（护底、钢筋砼挡墙、U型钢筋砼渡槽）、倒虹吸（钢筋砼竖井、管道基础）、田间道挡墙压顶等。
一、钢筋工程
根据本工程工程的特点，钢筋的加工制作及安装均至关重要，钢筋的翻样、加工制作及安装均应由专人负责，以保证质量及连续性，一致性。
（一）钢筋原材料要求
钢筋进场时，必须按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定抽取试件做力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。
根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的强制性规定，对纵向受力钢筋的强度检验还应符合下列规定：
1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于
1.3。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
（二）钢筋加工
为了加快施工进度，钢筋加工全部在现场加工，即避免了长钢筋的远距离运输，又减少了在外加工运输的影响，达到加快施工的目的。
钢筋加工质量要求：
1、钢筋形状正确，平面上没有翘曲和不平的现象。
2、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
3、弯曲点处不得有裂纹，HRB335钢筋不能正弯后再反弯。
4、钢筋弯曲成型后的允许全长偏差±
10mm，弯曲钢筋弯
点位移偏差±
20mm，弯起钢筋的弯起高度偏差±
5mm，箍筋边长偏差±
5mm。
5、对于结构重要部位、节点复杂的构件，应注意全面熟悉图纸，按图放样，在施工前对不同型号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工制作。
（三）钢筋的绑扎、安装
1、钢筋保护层的控制
钢筋保护层控制不再采用以往的水泥砂浆垫块的方法，而采用苏州金明塑料有限公司生产的获得国家专利的塑料保护层定位件（专利号：
ZL01337390.0）。
选用其中的C型、H型和T型定位件，定位件使用间距为1500。
它具有提高施工质量、降低工程成本、提高工作效率和防止出现质量通病等优点。
2、钢筋施工管理制度
在钢筋施工中我项目部已制定了“七不准”和“五不验”制度，在各施工现场广泛推广实验。
“七不准”
（1）浇筑砼上浮浆清除不干净不准绑扎钢筋。
（2）钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋。
（3）控制线未弹好不准绑扎钢筋。
（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋。
（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋。
（6）技术交底未到位不准绑扎钢筋。
（7）钢筋加工未通过车间验收不准绑扎钢筋。
“五不验”
（1）钢筋未完成不验收。
（2）钢筋定位措施不到位不验收。
（3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收。
（4）钢筋纠偏不合格不验收。
（5）钢筋绑扎未严格交底施工不验收。
二、模板工程
（一）模板的选择
为保证砼外观达到要求和加快工期，采用组合钢模。
使用和质量适宜的材料，制作成规定的表面形状。
使用的模板应为不漏水、不扭曲、不吸潮和无污染的。
模板拉结件的形式应保证模板不产生漏浆，以保证砼质量。
施工前依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算确定模板体系、措施和施工方案。
模板设计中心必须要有模板体系的计算。
1、施工准备：
进行最后检查，确保模板令人满意，在浇筑砼的区域内腐烂物。
在砼浇筑期间，观察模板，纠正其任何移位。
2、模板拆除：
模板拆除时不应损坏砼，确定砼模板的拆
除时间时，应考虑结构的位置和特性，天气和其它影响砼养护的因素，在砼达到足够的强度，能支撑其自身重量和可能施加于其上的荷载前，不得拆除支撑物。
已拆除模板及支撑的结构，在砼强度达到设计强度后，方可承受使用荷载，但不允许超过设计荷载。
三、砼工程
1、工程质量目标
确保独立基础工程质量等级“合格”
竣工一次交验合格率100%，分项工程优良率80%以上。
我项目部将以先进的技术，程序化、规范化、标准化的
管理，严谨的工作作风，精心组织、精心施工，以IS09002
质量标准体系为管理依托，创“过程精品”，实现我项目部对业主的承诺。
2、混凝土施工前做好钢筋工程、模板工程的隐预检工作，现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中机械设备的准备工作，以及对工人的专项措施交底、混凝土的运输等工作。
由试验室负责备试验委托，填写委托单，准备测试器、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。
第五节渠道工程施工方案一、施工顺序
施工准备→渠道放线、开挖（或填筑）→现浇砼底板→墙身砌石、抹灰→顶盖支模、绑扎钢筋、浇砼→回填。
二、施工方法
1、渠道土方开挖
基础开挖：
对于挖深超过1m的渠段，采用挖掘机配人工开挖，依据道路情况采用自卸汽车或小四轮运输。
挖深1m内的地段，采用人工开挖，1T翻斗车集中，装载机配自卸汽车或小四轮运输。
边坡开挖：
采用人工开挖，1T翻斗车集中，装载机配自卸汽车或小四轮运输。
2、土方回填
对渠线进行详细的测量，进行土方平衡计算。
以所有开挖出的土方能最短程利用为原则进行回填。
施工顺序：
测量计算各处挖填方量→按已确定的不足方量进行通行回填和备料→边开挖边回填
具体回填时，全部采用人工摊铺，电夯或压路机压实，虚土厚度30cm。
渠底分层夯填，用压路机配推土机进行。
渠坡全部采用填土宽度比设计尺寸加宽30cm分台阶填筑，电夯夯实后人工按设计尺寸削坡成型。
土渠段渠顶压路机压实。
3、整渠修面：
人工对已夯填成型的断面进行最后整修。
4、现浇砼施工
施工前对原材料应进行抽检，各项指标应符合设计及施工规范要求。
水泥、钢材应有出厂质量合格单，并应按规范进行抽检，杜绝不合格材料进入施工现场。
在浇筑前应有经工程师签字认可的砼设计配合比。
浇筑时应按设计要求留取相应试块（抗渗、抗冻、强度等）。
拌合：
砼在拌合站集中拌合，采用350型拌合机拌合，砼半成品平均运距500m以内，1T翻斗车利用渠顶运输。
模板：
采用按砼衬砌的断面尺寸要求自制成型的钢模板，每段长4m。
浇筑时连续施工。
入仓：
翻斗车运至渠顶，人工入仓。
振捣：
采用附着式振动器或人工进行振捣。
每段浇筑完后，人工进行原浆收面，以保证外观形状。
养护：
收面后，人工洒水养护。
5、渠顶及背坡整修：
封顶完后可进行整修，人工修整边坡、渠顶。
因渠顶一
直是施工道路，故最后应进行平整和压实。
第六节渠系建筑物工程施工方案一、渡槽工程
1、墩台身施工
⑴模板及支撑：
待基础砼强度达到设计强度70％后，立墩身模板。
盖梁在墩柱强度达到设计的80%后进行。
墩身模板采用钢模板，两端用两块半圆形整体钢模板，中部采用组合钢模板。
下部与基础内预埋的角钢固定，施工时采用脚手架围护，以便于人员进行扎筋、立模等作业，脚手架四周设揽风绳，施工人员通过沿附脚手架上的爬梯上下作业。
盖梁施工采用无支架法施工，即在墩身施工至最后一节时，按需要高度在墩柱中间沿垂直于桥轴向预埋直径为130mm的PVC管以预留孔道。
施工时，PVC管内装满砂子，两端用胶带封缠，以免漏入灰浆，堵塞孔道的圆管。
墩身模板拆除后，穿入直径120mm的两端车丝的45号圆钢，每侧伸出墩柱1m，安装铁箱和楔块后，旋紧圆钢两端螺母，上置单层单片工字钢梁作为过载梁，墩柱两侧工字钢用拉杆拉
槽钢
工字钢
紧，工字钢梁长度以满足盖梁施工要求为原则。
在工字钢梁上均匀布置长度3.0米的槽钢分配梁，间距50厘米，分配梁上布置方木，作为盖梁底模的支撑梁，然后上面铺设底模即可。
盖梁模板采用定型加工大块组合钢模板，螺栓连接加固。
⑵钢筋：
墩身、台帽钢筋集中下料，统一弯制成形，现场绑扎，用竖式对焊机将主筋与预留墩柱钢筋或基础钢筋焊接，盖梁钢筋在底模上绑扎成形，钢筋与模板之间垫放砼垫块，以保证钢筋有足够的保护层。
⑶混凝土的灌注：
砼集中拌制。
砼分层浇筑，插入式振捣器振捣。
灌注时采用串筒（铁皮卷制）使砼滑落而下，避免砼产生离析现象。
墩及盖梁拆模后，先用塑料薄膜覆盖，之后采用草袋覆盖、洒水养生。
二、箱涵施工
本箱涵为钢筋砼薄壁结构。
每节箱涵计划分二期施工，按20m一段，砼最大一次浇筑量为10m3（箱底及箱壁）。
一期为底板、箱壁一次成型，二期箱顶板。
砼运输采用1T翻斗车运到现场，灰斗车二次倒运至入仓
点，人工入仓、振捣。
模板以组合钢模为主，边角及异形配木模、螺杆对拉，
架管支撑。
砼养护在拆模后立即进行，用草帘覆盖洒水，养护不少于14天。
内外粉刷：
在所有管道、爬梯等构件安装完及试水结束
后进行粉刷。
粉刷前掛线并洒水充分湿润砼面。
纵横缝要错开并搭接。
三、水闸施工
1、工程布置
根据工程初步设计审批意见，结合技术设计阶段地质勘察和模型试验成果，应对初步设计确定的工程布置作进一步优化，使之更趋合理。
工程布置不仅在于设计的建筑物能够满足挡水、过流、检修等运行和管理要求，更重要的是在满足稳定安全的条件下，经济合理地使与相应启闭设施和工作桥、检修桥、交通桥等分部结构布置上，均能达到最佳组合。
闸的轴线位置应在初设方案的基础上进一步优化：
（1） 首先地质条件有利于采用天然地基，避免软弱地基和可能产生不均匀沉陷地基及可能产生液化的地基；
（2） 水流条件较好，进出水闸的水流顺畅；
（3） 具有土石方工程量小、方便施工和管理等特点。
2、验算地基的容许承载力
地基容许承载力的确定可由以下途径：
（1）缺乏地基土力学性能指标时，根据其物理状态采用有关规范规定的地基容许承载力，必要时可考虑根据基础特性对基本承载力进行修正；
无实测资料时，也可根据经验采用类比法确定地基容许承载力；
（2）从地基变形的角度出发，根据地基中极限平衡区的开展范围确定地基容许承载力；
从地基的整体剪切破坏角度出发，根据地基发生整体剪切破坏时的极限荷载除以安全系数确定地基容许承载力。
（4）通过观测设备进行工程观测，可检验工程设计是否
经济合理，工程施工是否符合设计要求，还可发现工程运行中存在的问题并提供基础资料，以确定修补方案。
长期观测资料的积累，对于水闸的安全运行及工程的未来性态评价都有着极其重要的意义。
（5）工程观测一般根据水闸工程的规模、重要性和是
否具有特殊要求，分别设置位移、渗压、伸缩缝、沉降等外部观测和闸墩内部的温度、钢筋应力与应变等观测，并设置必要的水文观测项目如水位、流量、降水、蒸发等的观测设施。
3、闸基处理
（1）平原地区水闸大多建造在第四纪松散覆盖层上，经常遇到松散砂性土、软粘土、淤泥等软弱地基，这些地基的地基土均具有标准贯入击数小、承载力低、粘性土的天然含
水量高、砂性土的天然空隙比大等特点。
不能满足水闸对地基的要求，必须进行基础处理。
（2）水闸基础处理的方法较多：
有垫层法等浅层基础处理；
有砂井预压、振冲挤密、强夯等中深层基础处理；
对深层处理则多采用桩基；
对岩基水闸的闸基断裂带局部处理或湿陷性黄土、膨胀土、冻土等特殊土的闸基处理则应采取相应专门处理措施。
确定地基处理方案要首先充分考虑利用天然地基的可能性，并进行多方案经济技术综合比较，以求达到技术可靠、结构合理、施工方便、效益显著之目的。
4、垫层法处理水闸浅层基础
垫层法主要适用于闸基下为厚度不大于3.0m的软粘土或淤泥时的情况。
垫层材料多采用中粗砂、碎石或重壤土等，其作用除增强了地基的稳定性，减小了水闸的沉降量和不均匀沉降之外，还缩短了下卧软土层的渗透固接时间，有利于抵抗深层滑动。
确定垫层厚度的方法主要有：
（1） 根据下卧层的承载能力确定垫层厚度；
（2） 按照极限平衡理论求地基中塑性开展区的范围的方法确定垫层厚度；
（3） 基础延伸法：
将垫层视为基础来考虑；
根据基础边缘地基的局部稳定条件确定垫层厚度：
使垫层厚度略大于基础边缘可能局部滑动的最大深度。
垫层宽度可根据满足地基应力扩散的要求来确定。
5、防渗排水布置
防渗排水布置应根据水闸上、下游的水位差和工程地质条件等因素，结合水闸布置综合考虑采用适当的工程措施，构成完整的防渗排水体系：
软基上的水闸防渗长度必须满足地基土壤的允许坡降要求，否则应采取加设齿墙或板桩等工程措施；
在岩基上的水闸则在底板上游端设灌浆帷幕；
闸室岸墙两侧则加设刺墙来增加绕渗的渗径长度。
6、消能防冲布置
消能防冲布置应根据初步计算，主要依据水工模型试验确定，应具有改善水闸进出水流条件，降低下游河（渠）道流速、减少工程数量、方便施工等特点。
7、水工模型试验资料
（1）按照初步设计总体布置进行的水工模型试验，应提供经试验确定的工程布置的合理性、闸的泄流能力、闸前后流态及主要断面的流速分布、可供技术设计选择或修改的消能方案及确定控制运用的组合方式。
（2）具有分沙排沙要求的水闸，应通过浑水动床模型试验确定分沙排沙工程措施所产生的分沙排沙效果、闸前后的冲淤变化规律。
第七节砌体工程施工方案一、砌石面层
1、石料的规格和质量应符合设计要求。
检验方法应为检查检验资料并观察检查。
2、砌筑砂浆的水泥、骨料、水和外加剂应满足设计要求，并应符合现行行业标准《水运工程混凝土质量控制标准》
（JTJ269）的有关规定。
检验方法应为检查检验报告并抽查检查。
3、砂浆强度应满足设计要求，并应符合现行行业标准
《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269）的有关规定。
4、浆砌石的组砌型式、错缝和灰缝应符合现行行业标准《港口与航道护岸工程设计与施工规范》（JTJ300）的有关规定。
砌筑砂浆应饱满，勾缝应密实牢固，砌石表面应清晰洁净。
检验方法应为观察检查，必要时抽拆检查。
5、干砌块石应相互错缝、坐实挤紧，不得有松动、叠
砌和浮塞。
检验方法应为拔试检查并观察检查。
6、砌石的范围和厚度应满足设计要求。
检验方法应为观测检查并抽查检查。
7、浆砌面层排水孔的设置应满足设计要求。
检验方法应为观察检查。
8、砌石面层的允许偏差、检验数量和方法应符合下表
允许偏差
单
检验单元 元
和数量 测点
1 高程
砌缝最大宽
20
30
每个断面
（每
50m～
100m一个断面，检查坡顶和坡脚边线）
用水准仪等仪器
测量
度
三角缝最大
3
宽度
40 30
80 70
每处（每
50m2一处） 1 用尺量，最大值
4 通缝长度
100
5 表面平整度 40 50
相邻块石
用2m靠尺和钢尺
量垂直两方向
6
顶面高差
30 40
1 用尺量，最大值
注：
①三角缝最大宽度是指以三角缝长边为底的三角缝
高；
②通缝是指块石错缝小于80mm的连续砌缝；
③当设计有特殊要求时，砌缝的最大宽度应满足设计要
求。
二、砌石挡墙
1、石料的规格和质量应满足设计要求。
检查检验资料并观察检查。
检验方法应为检查出厂质量证明和
试验报告。
检验方法应为检查检验报告。
4、浆砌石的组砌型式、错缝和灰缝应符合现行行业标
准《港口与航道护岸工程设计与施工规范》（JTJ300）的有关规定。
砌筑砂浆应饱满，勾缝应密实牢固，挡墙表面应清晰洁净。
5、挡墙平均断面不得小于设计断面。
检验方法应为观察检查并抽查检查。
6、沉降缝和伸缩缝填缝材料的品种、规格和质量应满
足设计要求。
检验方法应为检查出厂合格证和试验报告。
7、沉降缝和伸缩缝的位置和构造应满足设计要求。
伸
缩缝填缝饱满、整洁。
检验方法应为检查施工记录并观察检查。
8、排水孔的设置应满足设计要求。
墙顶轴线
用经纬仪等仪器
1 30 30 1
位置 测量
2 外形尺寸 ±
50 4 用钢尺量
40 每处（每
20～50m一
3 顶面高程 ±
40 2
升级会员 