加工工艺过程卡片及工序卡Word文档下载推荐.docx
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754×
400×
186
每毛坯件数
1
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
01
铸造
金属型铸造毛坯
02
回火
热处理
03
探伤检验
04
表面喷丸处理
10
粗铣
以顶面为粗基准,粗铣箱体结合面
X7010
面铣刀、游标卡尺
20
以箱体结合面为基准，粗铣顶面
30
钻孔
结合上下箱体,钻、铰出两个定位孔2-φ12H8
组合钻床
麻花钻、铰刀、卡尺、塞规
40
以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台
组合铣床
50
以结合面为基准两销定位，粗铣右端面
60
半精铣
以顶面为基准,半精铣箱体结合面
70
以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求
80
以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求
90
以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求
100
结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求
立铣刀、游标卡尺
110
精铣
以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求
120
钻顶面孔
以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14—φ18组装孔;
钻顶面螺纹孔4—M12-6H；
钻两肋板中间凸台M20×
1。
5螺纹孔
麻花钻、卡尺、塞规
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
湖南科技大学
2
间
130
钻前后端面孔
以结合面为基准，钻右侧肋板2—φ56通孔、正面凸台2-φ26通孔、左侧肋板φ44通孔；
钻侧面螺纹孔14—M12-6H
140
钻右端面孔
以结合面为基准，钻右端面3-φ18通孔、2-M12—6H螺纹孔
150
锪孔
对台阶面上的组装孔14—φ18进行φ32锪平；
对孔2-φ26进行φ44锪平;
对3—φ18通孔在右端面内侧进行φ32锪平
锪钻、卡尺、塞规
160
攻丝
对顶面4—M12—6H螺纹孔攻丝至图纸要求;
对前后侧面14—M12—6H螺纹孔攻丝至图纸要求；
对右侧2-M12-6H螺纹孔攻丝至图纸要求；
对肋板间凸台螺纹孔M20×
5攻丝至图纸要求
组合攻丝机
170
粗镗前后端面轴孔
组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，粗镗轴孔φ180、φ120、φ110
组合镗床
硬质合金刀具、游标卡尺
180
粗镗右端面轴孔
组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，粗镗右侧轴孔φ130及端面凹槽
190
半精镗前后端面轴孔
组合上下箱体,以结合面为基准两销定位，半精镗轴孔φ180、φ120、φ110
200
半精镗右端面轴孔
组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，半精镗右侧轴孔φ130
210
精镗前后端面轴孔
组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，精镗三轴孔φ180、φ120、φ110
220
精镗右端面轴孔
组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，精镗右侧轴孔φ130
230
倒角
各螺纹孔处倒角1×
45°
；
支承孔处倒角2×
，
倒角机
240
倒圆角
各处需倒圆角出倒圆角φ15
审核（日期）
工序号
工序内容
车
工
工时
准终
单件
250
补底漆
箱体内部加工面涂红色耐油底漆
260
检查
检查零件是否符合要求
机械加工工序卡片
22
车间
材料牌号
毛坯种类
每毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
双立轴圆工作台铣床
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时（分）
工步号
工步内容
主轴转速
切削速度
进给量
被吃刀量
进给次数
工时/min
r/min
m/min
mm/z
mm
机动
辅助
以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面
硬质合金面铣刀、游标卡尺
125
157
0。
24
5.0
1.90
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
签字
日期
2
0.24
5
3
mm/r
组合上下箱体钻出两个定位孔
高速钢麻花钻、游标卡尺
500
18。
18
5。
9
38
铰定位销孔
硬质合金铰刀、游标卡尺
4.71
8
0.31
4
结合上下箱体，以结合面为基准,粗铣前后端面及凸台
结合上下箱体，以结合面为基准,粗铣右端面
0.79
6
以顶面为基准，半精铣箱体结合面
226
3。
76
7
以结合面为基准，半精铣前后端面
1.0
1.76
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