路基清表方案Word下载.docx
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4、破除旧路运掉废弃物。
2.1.4临时排水
1、为保证路基能经常处于干燥、坚固和稳定状态，施工过程中影响路基稳定的地面水予以拦截，并排出路基施工范围之外，防止漫流、聚积和下渗。
2、路基施工期间临时排水系统与永久排水设施综合考虑，使永久排水设施日后能尽量利用临时排水设施，减少日后的工作量。
3、本路段的排水主要是地面排水，临时纵向排水结合永久排水沟位置布置，路基填土前在坡脚永久排水沟位置处开挖界沟作为临时排水沟，使之以后可作永久排水沟的沟槽。
排水出口设在涵洞及跨河桥处，确保排走的雨水不致流入农田耕地，也不致引起水淤积和路基冲刷、浸泡。
横向排水措施主要在路基分层填土时每层做成4%左右的排水横坡，每工作日结束前人工在坡肩处培土做临时阻水埂，在急流槽位置处开口做临时急流槽，将地面水汇集后，沿边坡排入坡脚排水沟。
4、取土坑处的临时排水主要采用取土坑四周填筑阻水埂，拦截地面水不致流入坑内；
坑底面做成向中部倾斜的双向横坡，中部开挖纵向排水沟，设集水井、排水沟将水汇集后用抽水机排走。
2.1.5施工便道与便桥
1、为满足施工需要，全线便道设在征地范围内，同时保证便道宽度在7米以上，便道清表碾压然后再铺筑30cm厚的石灰土，以保证晴、雨都能通行。
2、在娑婆庵中桥右侧架设钢便桥1处，能满足施工道行。
2.2软土地基处理
2.2.1施工方案
本标段局部地段土质为灰（黄）色软（亚）粘土而且呈流塑状态，中偏高压缩性，低液限软土地基。
软土地基处理方法主要为湿喷桩、砂垫层+土工布+等（超）载预压、铺碎石垫层+土工格栅预压、塑料排水板、铺土工格栅、换填碎石土填土预压等，其中直径50cm湿喷桩721968m，砂垫层、碎石垫层53490m3，土工格栅15933m2，土工布266479m2，塑料排水板431791m。
1、施工组织：
安排软基处理工区施工，其下设三个专业软基处理施工作业队，共投入施工人员300人。
2、工期安排：
软土地基处理施工计划时间为2004年1月1日至2004年4月30日，工期120天；
其中与宁杭线交叉拼接段施工计划时间为2004年1月1日至2004年2月10日，工期40天。
3、机械配置：
钻机、流量计或电子秤（计量装置）、SJB-1型深层搅拌机、60KW发电机组、推土机、自卸车、压路机等。
4、施工准备：
（1）不同类型的地基处理开始前先铺筑不小于100m（全幅路基宽）的试验路段或进行成桩试验，试验段和成桩试验结果经监理工程师批准后再进行大规模施工。
（2）做好进场材料准备工作，并及时进行试验检测与结果上报。
2.2.2湿喷桩
1、工程概况
（1）水泥深层搅拌法有浆喷（湿法）和粉喷（干法）之分，湿喷桩也就是浆喷桩，适用于含水量不太高低液限软土地基处理。
湿喷桩其原理与粉喷桩相同，都是通过水泥与土体发生一系列物理、化学反应而形成的具有一定强度和足够水稳定性的水泥柱，来达到加固地基的目的。
但湿喷桩以水泥浆作为固料，比粉喷桩承载力要高，喷浆较粉喷桩喷灰要均匀，施工监控比较方便，其固结效果好。
两者施工工艺有所不同。
（2）湿喷桩桩长为6~20.5m，桩径均为50cm，桩距1.2，1.3，1.4，1.5m，梅花形布置，本标段湿喷桩共有721968m，安排30台SJB-1型深层搅拌机，由三个作业队连续流水作业，平均每台机械每台班可加固150延米左右。
大规模施工前，先要做试桩。
2、施工工艺
（1）湿（浆）喷水泥搅拌法施工工艺流程（如图）
（图1）
（2）定位
塔架式起重机悬吊搅拌机到达施工的桩位后对中，并抄平搭架
平台，使搅拌钻杆铅垂于地面。
（3）预搅拌将搅拌头下沉
待搅拌机的冷却水循环正常后才能
启动搅拌机，搅拌头运转正常后放松起重钢绳，搅拌杆沿导向架切土徐徐下沉，下沉速度由电机的电流表监测，工作电流不得超过60A。
如果下沉速度太慢，阻力太大，可通过输浆管送水稀释土体，以利钻进。
（4）制备水泥浆
设计要求湿喷桩每延米水泥用量为50kg，将制好的水泥浆存
放在集料斗中。
水泥采用425号普通硅酸盐水泥（指定厂家）。
（5）提升喷浆搅拌
当搅拌头抵达设计深度时，将搅拌头反转，同时喷浆提搅拌，
严格控制搅拌速度，边喷浆边搅拌边提升，提升速度控制在0.8米/分钟，将所喷浆液充分与粘土拌和均匀。
（6）重复下沉，上升搅拌
进行第二次复搅，以达到充分搅拌的要求。
（7）洗管
向集料斗中注入清水，用灰浆泵送水清洗管路和搅拌头。
（8）移位
重复上述1~6的步骤，制作下一根桩。
（9）质量保证措施
①深层搅拌法目前因机械自动控制设备不完善，大部分依赖于人工控制，因此造成施工质量不稳定，为此本项目要求安装流量计电脑控制并加强水泥用量总体控制和分区、分段甚至分桩控制，达到设计要求的水泥用量。
其次是施工时间控制，每天控制在300延米左右。
②在开工时先做工程试桩，保证10根以上，通过试桩制订出施工工艺、检验标准，然后再大规模施工。
③加强施工检验，主要是用N10轻型动力触探24小时内抽查，抽查量为2%~3%。
此外还要做载荷试验和抽芯检验。
3、施工注意事项
（1）现有宁杭高速公路坡脚内侧三个台阶范围内需打设湿喷桩，以均衡沉降，消除或减小差异沉降。
现有宁杭高速公路采用粉喷桩处理的路段，原宁杭高速公路坡脚内侧及护坡道不再打设湿喷桩。
（2）湿喷桩打设按先宁杭高速公路坡脚外侧后内侧的顺序进行施工，打设时要求采用沿路线方向，隔一根桩跳打的方式进行。
（3）沿压河塘路段先将现有高速公路与河塘间的湿喷桩打设完毕，湿喷桩打设仍按先外侧后内侧的顺序进行施工，打设时要求采用沿路线方向，隔一根桩跳打的方式，待湿喷桩28天强度检测合格后，排除施工平台外侧河塘的水，再进行河塘位置湿喷桩的施工。
不能提前进行清淤排水施工。
（4）坡脚外侧湿喷桩施工完成后，进行坡脚内侧湿喷桩的施工。
开挖一层台阶立即打设湿喷桩，并及时回填，再开挖下一层台阶。
（5）湿喷桩处理小结构物基底，湿喷桩施工前，将原地面整平至原地面整平高程，施工完毕后将箱形构造物下表层未处理的25cm挖除，然后重新按桩顶高程进行整平，端部基础底标高提前预留。
（6）湿喷桩处理河塘路段
①施工顺序：
填筑拦水埂排水清淤开挖设计断面填筑湿喷桩施工平台打设湿喷桩回填石灰土至原地面。
②土工格栅在铺设时，将纵向（栅向）垂直于路中心线方向，土工格栅纵向采用钢丝绑扎。
（7）湿喷桩处理桥头段软基
湿喷桩施工前，先预钻孔灌注桩位置，柱式桥台，台前处理至2/3nH处，肋板式桥台，台前处理至钻孔灌注桩外加两排桩处。
2.2.3透水垫层+土工织物预压
1、砂垫层
（1）施工前准备：
将原地面上的腐殖土清除干净后，将基底做成横坡。
选择适宜的料源，中粗砂细料，严格控制含泥量，小于0.075mm的细粒含量不超过3%。
（2）施工方法
①砂垫层施工关键将砂加密到要求的密实度，加密的方法为振动法（包括平振、插振、夯实）、水撼法和碾压法等。
逐层铺砂，逐层振密或压实，分层的厚度为15~20cm。
碾压法施工时，最佳含水量控制是关键，约在8%~12%。
②路堤填筑的速度合理安排，使加荷的速度与地基承载力增加的速率相适应，以确保地基在路堤填筑过程中不发生破坏。
③砂垫层宽度宽出路基0.5~1.0m，以免路基施工后，因沉降使固结水无法排出而失去作用。
砂垫层厚度为40cm。
④在软基上铺设砂垫层，由于地基承载力很低，采用机械分堆摊铺法，即先堆成若干砂堆，然后用一般机械摊平或采用人工或轻便机械顺序摊进铺设，即用人力推车运砂铺设和小翻斗车铺垫，以免原地基留下车辙，两边隆起土埂，形成隔水层，失去透水性能。
2、土工布
（1）测量放样。
先用木桩标出土工布位置，再用白灰线将木桩连接起来，以保证土工布铺设位置的准确。
（2）土工布的展铺。
土工布铺设在路基表面，先清除路基表面上有可能损坏织物的凸出物等，然后将土工布展开铺平，尽可能无折皱的布设在路基上，并四周用砂将土工布压住。
（3）土工布连接一般采用两种方法：
一是搭接法，二是缝接法。
搭接法是将一片土工布的末端自由地压在另一片的始端上，地其越松软，搭接宽度越大以防止地基变形时，土工布拉移使搭接宽度减少。
一般对平坦地面搭接长度不少于30cm，对不平坦或极软的路基搭接长度不小于50cm。
缝接法是用手提缝纫机将两土工布缝起来，其搭接量一般小于5cm，缝接的强度主要由缝纫机线、缝口间距等因素而定。
目前缝接方法有一般缝法、丁缝法、蝶形法三种。
以握持抗拉强度来比较缝接的强度，差别较大，一般缝法只能达原材的30%，丁缝法和蝶形法，能达到原材料的80%~90%。
（4）土工布作为隔离层，承受的荷载并不太大。
但是在施工过程中，土工布却要承受各种临时性荷载，如重型机械和运料汽车等的作用，可能引起损坏。
因此要针对路基状态，路堤填料或施工机械提出具体的要求，以确保土工布的完整性。
3、预压和超载预压
预压和超载预压是在软基处理好并完成路基填筑后开始，预压期6~9个月，拼接路段预压时间为2004年7月1日至2004年10月31日，其它路段预压时间为2004年9月1日至2005年5月31日，具体预压时间以沉降监测数据是否达到设计要求为准。
（1）预压和超载预压的填土高度为图纸或监理工程师的要求。
（2）用于预压与超载预压的土方分层填筑并压实。
（3）预压路堤顶面设一定的横坡使排水顺畅。
（4）承包人对有要求预压的路段，尤其是桥头路段和箱涵相接路段，在施工安排上尽可能早地堆载预压。
堆载顶面要平整密实有横坡。
在工期限制较严、预压时间较短时，也可采用超载预压的方法来加快预压期的沉降量。
（5）预压或超预压沉降后应及时补方，一次补方厚度不超过一层填筑厚度，并适当压实，对地基稳定性较好的路段，可按预测沉降量随路堤填筑一次完成到位。
对于在预压期间标高低于图纸规定预标高以下的均需及时补填，严禁在预压期不补填，而在预压后期或在路面施工时一次补填的做法，以避免引起过大的沉降。
（6）预压期和沉降监测
1沉降期内，不能在预压路堤上修筑任何工程，但可加填由于
沉降引起的附加填土。
②预压期内要进行沉降监测。
在预压期完成前14d，将监测原始记录、沉降记录汇总表、沉降曲线图等资料以及完成预压期的分析报告，报监理工程师批准。
预压期可根据沉降监测结果在监理工程师指示下确定是否予以延长。
③填筑路堤前，在清理好的地表上安装沉降板。
④在超载预压路段，沉降板安装在路基顶部中心线上，纵向间距为200m。
桥头引道路堤，第一块沉降板从距桥台背10m处开始，按路基中心线、左右两侧路肩内缘设置，其后以50m的间距设置沉降板。
⑤施工期间，每填筑一层填料进行一次观测，如果两次填筑间隔时间较长，每3d观测一次。
路堤填筑完毕后，每14d进行一次定期观测，直到预压期完成，多余填料卸除为止。
⑥在路堤两则趾部及距路堤两侧趾部5m处设置混凝土侧向变位桩。
其纵向间距不超过100m，桥头引道不超过50m。
对侧向变位桩按三维控制，与沉降同步观测。
⑦路基加载速度控制：
路堤中心线地面沉降速率每昼夜不大于10mm；
坡脚水平位移速度每昼夜不大于5mm。
将观测结果结合沉降和位移发展趋势进行综合分析。
其填筑速率，以水平位移控制为主，如超过此限立即停止填筑。
⑧稳定观测控制流程（观测程序）
软基处理完成，仪标制备、测
量选定埋设位置
仪标埋设及测读零点
填土加载
现场观测、记录
设计下期加载量
调整填土进度
判断填土速率是否得当及地
基的稳定性
填土是否达到设计标高
预压期满，卸除预压土方
2.2.4铺土工格栅
由于土工格栅属人工平铺，不需特别机械设备，只需弯曲机加工足够数量的U形钢筋卡备用，将原材料堆放到指定地点即可施工。
1、人员组合
铺设土工格栅人员可作如下安排：
两人搬放，平铺土工格栅，
并着手搭接，用4~5人绑扎铁丝，铁丝切成15~20cm长。
测量人员放出有足够长的路段，可供绑扎之用。
2、施工步骤
（1）场地平整：
对准备铺设地段的路基进行整平，有局部不平
或松散路段，要经处理达到要求，并将大土块颗粒去除，以保持路基整洁。
（2）测量放样：
按设计桩号和宽度放出大样，并用白灰线划出界线。
（3）平铺土工格栅：
按撒好的灰线，开始铺设，并铺出灰线以外10cm。
然后用¢
6mm钢筋加工成的U形卡，将两边固定，铺到路基对面，宽度按边线铺好，每隔5.0m用U形卡固定，顺序铺土工格栅，搭接两个栅肋约6cm，并每隔3~4个格栅纵肋用铁丝绑扎。
应用双层铁丝绑扎牢固；
然后上土。
3、土工格栅技术要求
（1）原地面整平，确保土工格栅形成整体性，保证抗拉强度能最大限度的发挥，平整度应控制在±
100mm以内。
（2）搭接宽度不少于6cm。
4、注意事项
（1）上土时，应顺着格栅的方向，顺序而上，不得在路基范围
内随意乱上。
（2）U形卡要嵌入土内至少4cm，以保证格栅稳固。
（3）因格栅形成整体后，发挥作用很大，为防地基不均匀沉降，
搭接时要注意搭接宽度和铁丝绑扎的牢固性。
2.2.5塑料排水板
1、施工要求
（1）塑料排水板型号选用E型，结构形式为滤膜芯板一体化，外型尺寸均匀，厚度为5.5mm，宽度10cm。
（2）塑料排水板插入过程中防止淤泥进入板芯，影响排水效果。
（3）严格控制塑料排水板间距和深度，凡塑料排水板带出≥2.0m作废补打。
2、施工顺序
整平原地面摊铺下层砂垫层机具就位塑料排水板穿靴插入套管拔出套管割断塑料排水板机具移位摊铺上层垫层。
2.2.6质量检查与验收
砂砾层检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
砂垫层厚度
不小于设计
每200m检查4处
2
砂垫层宽度
3
反滤层设计
符合设计
浆（湿）喷桩检查项目
检查方法（每幅车道）
桩距（mm）
±
100
抽查2%
桩径（mm）
桩长（m）
查施工记录
4
竖直度（%）
1.5
5
单桩喷粉量
6
强度（MPa）
抽查5%
注：
在桩体三等分段各钻取芯样一个，一根桩取三个试块进行强度测试。
土工织物铺设检查项目
下承层平整度、拱度
符合设计要求
土工布搭接宽度（mm）
50
搭接缝错开距离（m）
锚固长度（mm）
2.3路基填筑施工
2.3.1施工特征
路基填筑工程可用配套的机械化施工。
形成“挖、装、运、摊、平、压”机械化流水作业，能保证路基填筑高质量、高速度的完成。
2.3.2施工方案
本标段路基填方量为506512m3（包括清表、清淤回填、超宽碾压量、预压量），土方填底与路基工区（Ⅰ工区）施工，其下设三个作业队，具体安排如下：
土方一队：
负责互通立交主线路基填筑施工；
土方二队：
负责互通立交A、B匝道路基填筑施工；
土方三队：
负责互通立交C、F匝道路基填筑施工；
2、机械配置：
推土机2台，挖掘机2台，平地机1台，压路机4台，自御车25台，铧犁、重型缺口园盘耙3台；
推土机2台，挖掘机2台，平地机1台，压路机4台，自御车20台，铧犁、重型缺口园盘耙3台；
3、工期安排：
路基填筑计划日期为2004年3月15日至2004年11月30日，其中路基素土填筑计划日期为2004年4月1日至2004年6月30日，石灰改善土填筑计划日期为2004年4月1日至2004年11月30日，原地面以上40cm5%石灰土处治计划日期为2004年3月15日至2004年4月15日，拼接段路基施工时间为2004年3月15日至2004年6月30日。
4、土方三个工区由项目部统一指挥调度，同时又各自开展工作面，同时施工，每个区段根据流水作业和土的翻晒需要形成若干施工流水作业面，一般以每分项工程200-300m为一作业面，每1km左右范围内形成上土区、翻晒区、平整区、碾压区四个流水段，考虑取土坑的含水量大，采取白天翻晒、平整，但含水量降低较快，则安排晚上集中碾压。
上土区
翻晒区
平整区
碾压区
分项4
200~300M
5、路基填筑前做好清表工作，同时做到沟溏、水井等清淤工作，然后低洼处开挖台阶宽度不小于100cm，内倾3%的坡。
沟塘清淤后，先回填5%石灰处治土至原地面压实度≥90%，逐层回填，每层厚度不大于20cm，且不小于10cm。
当处于上路堤范围时，压实度不小于上路堤的压实标准；
当采用复合地基处理时，回填粘性土至整平高程，压适度≥85%。
6、根据试验段总结的参数和工艺，以及机械优化组合，再大面积开展施工。
根据我局在高速公路施工经验，一般90区路基，3Y18/21T压路机需要碾压4遍，93区路基需要碾压6遍，95区路基需要碾压8遍左右。
全线路基填筑几层后要形成路拱，横坡度达到2-4%左右，便于排水，填筑到一定标高后，再注意纵坡度的调整以及填挖交界处的施工处理。
2.3.3路基素土施工（灰土施工详见第3、4节）
因本工程项目穿越平原区域，地势平坦，原地面土质较松散，根据设计要求共有六种填筑形式，细料为素土和5%、6%、7%灰土，其中当路基填高大于2m时部分路段料源为非膨胀性土质时，路基中部即原地面以上40cm至路床底有素土填筑，方法为中部总体积的50%掺5%石灰控制，其余均为石灰土施工。
此节先讲述素土填筑施工方法，石灰土处治施工方法详见3.4。
1、施工准备
（1）对工程沿线取土坑取有代表性样土，按JTJ051－93标准试验方法，进行天然密实度、含水量、液塑限、颗粒分析及击实试验，绘出密实度和含水量关系曲线，确定其最大干密度和最佳含水量以及达到密实度要求的含水量范围，将测试结果报监理工程师审批。
（2）检验合格后对原地面以上40cm石灰处置土顶进行复压并恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。
（3）路基开工前先做试验路段，试验路段选在K65+350~K65+500之间，长度为150米左右，通过试验路段的施工来确定机具压实填料的最佳含水量，适宜的松铺厚度和相应的压实遍数及最佳的机械组合和施工组织方案。
通过试验路段确定的施工方案报监理工程师审批，即为指导施工的最佳方案。
2、路基填筑
（1）本合同段共有取土坑2处，采取沿线取土和集中取土相结合，取土深度一般为4.35M。
土料破碎后，最大不超过粒径10mm。
（2）在取土坑取土时，采用抽水机抽取渗水，在取土场四周挖深沟，收集渗水，及时排出。
（3）路基填筑时，填方材料每5000M3及在土质变化时取样，按JTJ051－93标准方法进行一次颗料分析、液限和塑限、有机质含量和击实试验，并结合施工路段选择试验路段进行现场压实试验。
现场压实试验进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止。
试验时记录压实设备的类型，最佳组合方法、碾压遍数及碾压速度、工序，每层材料的松铺厚度、材料的含水量等试验结果经监理工程师批准后，作为该种填料施工时的使用依据。
（4）
土方的挖、装、
运均采用机械化施工，一般用挖装机械配备自卸汽车运土，按每延米用土量严格控制卸土，推土机把土摊开，平地机整平。
每层填筑前，要打出5×
5m2方格网，以便于控制上土量和松铺厚度。
（5）路基施工中，各施工面层不能积水，每层路堤施工完毕，表面做2％－4％的坡度以利排水。
中途长期停工或雨雪后，路堤表层及边坡应加以整理，复工时，经监理工程师重新检查压实度指标，合格后继续填筑，每层填料铺设宽度，要超出每层路基设计宽度50cm以上，路基施工完毕再削坡，以保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。
压实厚度一般控制每层厚度20CM左右，松铺不超过26CM。
（6）当路堤分段作业或非同时作业时，先填段按1：
1坡度分层留台阶；
同时施工时，分层相互交叠，搭接长度大于2m。
（7）路堤每层土方平整压实后进行密实度试验，试验合格后报监理工程师审批后，再进入下层施工，否则应查明原因，采取补救措施或重新补压，直到合格为止，杜绝某层土方压实不合格，而进行下层土方施工。
（8）含水量大于要求的，所取土要进行翻晒处理，首先将土方运到路基上，进行摊铺、晾晒，用犁铧和旋耕机翻土，再进行晾晒。
直到达到要求为止。
在实际施工中考虑安排每个路基填筑段面，顺序填筑、摊平、晾晒、碾压、检测。
每200m左右作为一个填筑断面，共4个流水作业面，以保证路基填筑的质量与进度以及施工机械的充分利用。
3、路基压实
（1）填土路基压实标准的控制
①当路基填土含水量大于最佳含水量时可在路基上用铧犁翻拌晾晒；
当含水量不足时，用水车洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。
②根据试验确定的取土区土源的土质指标及试验路段确定的标准工序，作为路基填土压实的依据。
压实度检测方法采用环刀法或灌砂法。
③每一层填土均需压实度检测，检测频率6断面/200米每个断面每车道一点，检测合格
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