国贸一期工程蒸压加气砼砌体工程监理实施细则Word文件下载.docx
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砌筑材料采用CQSB07A5.0等级蒸压加气混凝土砌块，CQS-J专用界面剂处理剂。
5.2蒸压加气混凝土砌块产品出厂龄期不应小于5d，进场产品的标准应符合《蒸压加气混凝土砌块》（GB11968-2006）的A5.0B07合格品要求要求。
砌块强度等级必须符合设计规定，外观质量、块型尺寸允许偏差应满足表1要求。
表1砌块的干密度、强度级别
干密度要求
强度要求
干密度级别
指标要求
强度级别
B07
≤725kg/m3
A5.0
≥5.0MPa
表4.3.2砌块的规格尺寸
项目
规格尺寸（mm）
长度L
600
高度H
240
厚（宽）度B
180、90
表4.3.3加气混凝土砌块外观质量
项目
指标
优等品
一等品
合格品
（1）尺寸偏差不超过（mm）
长度
±
4
5
6
宽度
2
3
厚度
（2）缺棱最大、最小尺寸不得同时大于（mm）
100，20
（3）掉角最大、最小尺寸不得同时大于（mm）
70，30
（4）裂纹
①贯穿一面二棱超过缺棱掉角规定的裂纹或断裂
在一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸
贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸的总和
不允许
1/2
1/3
（5）完整面不得少于
一个大面
（6）平面弯曲最大尺寸不得大于
5（mm）
（7）爆裂、粘模和损坏深度不得大于
（8）表面疏松、层裂
5.3墙体抹灰前需采用CQS-J专用界面处理剂的质量除符合其产品质量标准外还应符合表2的要求
表2界面剂主要技术指标
国标要求
CQS-J
剪切粘结强度
MPa
7d
≥0.7
0.8
14d
≥1.0
1.1
拉伸粘结强度
未处理
≥0.3
0.4
≥0.5
0.6
浸水处理
热循环
碱处理
5.4安装门窗用的锚栓、PU发泡剂、建筑密封胶、发泡结构胶和瓷砖粘合剂等配件与材料的质量应符合有关部门批准的现行相关产品的标准。
5.5材料的监理见证送检
同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，不足10000块亦为一批。
在受检验的一批产品中，随机抽取80块砌块，进行尺寸偏差和外观检验。
从尺寸偏差与外观检验合格的砌块中随机抽取砌块。
六、砌筑工程监理质量控制
6.1砌筑流程
后置拉结钢筋→清理基层→定位放线→浇筑素砼→试排块→树立皮数杆→墙体坎台施工→满铺砂浆→摆放砌块→支摸施工配筋带（兼窗台板和门过梁）→浇注混凝土构造柱、连系梁→梁下处理→管线敷设→墙体修补处理→装饰抹灰→成品养护
6.2施工准备监理质量控制
（1）蒸压加气混凝土砌块龄期不应小于28d，进场产品的标准应符合《蒸压加气混凝土砌块》（GB11968-2006）的要求。
运输与堆放应避免磕碰，防止缺棱掉角；
（2）砌筑时应将砌块表面的灰尘清理干净，施工时砌块含水率宜为15~25%；
（3）砌筑专用砂浆应强度不低于5Mpa，和易性需满足施工要求；
（4）填充墙和混凝土墙柱拉结准备：
砌筑前将框架柱上拉结筋焊接好，并保证位置准确、数量、长度、型号满足规范及设计要求，拉结筋严禁弯折，不应用膨胀螺栓点焊补置拉结筋；
（5）检查施工单位技术交底内容：
将墙体上的门窗洞口、窗台、预留砼砌块的位置详细说明。
并将灰缝大小，拉结筋布设，组砌方式等做好详细交底；
（6）弹线定位复核：
按图纸要求对预砌墙体弹好定位线和标高控制线。
（7）施工中尽量使用同种材料，避免混砌。
6.3砌道墙
内外墙体底部采用现浇素砼作道墙，高度200mm。
6.4试排块
按照规范要求应错缝搭砌，蒸压加气砌块搭接长度一般不应小于砌块长度的1/3，必须在道墙上进行试排以确定灰缝宽度及边端填充配砖尺寸，注意当墙长超过5m时应设置构造柱。
墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平压梁。
试排块尽量采用主规格，不应混砌，局部需要镶嵌时部位宜分散、对称，使砌块受力均匀。
试排块应特别注意门窗洞口、墙顶部、墙底部、异形墙体等复杂部位的排块方法，同时绘制砌块排列图。
6.5树立皮数杆
根据楼层高度和灰缝厚度，树立皮数杆，将皮数杆固定于框架柱或四角及内外墙处，间隔以6～8m为宜。
皮数杆上要标注砌块高度、灰缝厚度、窗台、门口位置以及梁下预留空间尺寸。
6.6砌块砌筑
采用“铺浆法”，铺浆长度以一块砌块的长度为宜，铺浆要均匀，浆面平整，铺浆后立即放置砌块，轻揉挤压一次摆正找平。
如铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，则应铲去砂浆重新铺。
竖向灰缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，严禁用水冲缝灌浆。
灰缝控制在8~10mm。
灰缝要求横平竖直。
砂浆应饱满，原浆勾缝，可用10mm圆钢将灰缝勾成深度1mm-3mm的凹缝。
灰缝必须保证饱满，水平缝不应低于80%，竖直缝不应低于80%。
严禁出现瞎缝、透亮缝和杂物塞缝。
砌块应一律咬砌，详见图1。
砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应满铺砂浆找平。
同一堵墙应用同类型、同等级砌块砌筑，不同密度等级和强度等级的砌块不宜混砌。
砌块应分皮错缝搭砌，上下皮搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3。
6.7砌块墙与框架柱间拉结
墙体转角处和纵横交接处沿墙高每两皮须拉结固定。
砌块墙与框架柱间（或构造柱）交接处之间的拉结筋长度、间距、数量、规格应满足国标03J104设计要求。
墙体与柱间缝隙用砂浆填嵌密实。
拉结筋位置要正确，沿墙全长贯通设置2Ф6。
拉结筋保护层厚度应≥40mm。
竖向500mm间距设置一道。
6.8门窗洞口处理
门窗洞两侧应保证洞周平直，按设计要求部位砌入预制砼锚固块，门窗框必须牢固固定在锚固块上。
为避免洞口下部砌体产生斜裂缝，则凡跨度小于600mm的门窗洞口可采用砂浆配3φ8钢筋的过梁。
跨度大于或等于600mm的洞口应采用60~100mm厚的通长预制或现浇钢筋混凝土过梁，过梁长度宜与墙体长度一致。
参见J10757-2006《蒸压加气混凝土应用技术规程》
预制钢筋砼钢筋过梁
60厚C20砼，内配2φ10纵筋φ6@200分布筋，沿墙贯通设置。
图3门窗过梁示意图
6.9梁下、板底处理
宜采用厚度相同的专用结顶加气小砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°
~75°
左右，用粘结剂或砂浆填实。
砌筑砂浆应饱满，应至少隔7d后补砌。
见图5
图5梁底斜砌示意图
6.10砌筑工程质量控制
砌筑应分次砌筑，每次连续砌筑高度不应超过1.5m，待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑；
日砌筑高度不应大于2.4m，雨天不超过1.2m，墙体不得留脚手架眼，施工时采用双排架。
6.11管线预埋
（1）墙体预埋管线宜在垂直方向开槽布设，水平方向不应剔槽，若开槽应控制长度。
管线开槽应用切割机进行，严禁使用锤斧剔凿。
预埋管线按规定固定好以后，用水冲净粉末，再用与抹面相同强度等级的砂浆分层分遍填实找平，不得用高标号砂浆填补；
（2）电气卧盒应在墙面贴饼后进行，以便控制其与抹灰面齐平；
（3）为保证预埋管线的抹灰质量，这些部位满钉防裂网加强层。
如图8
6.12门窗框与墙体缝隙处理
外墙抹灰前，门窗框与砌体之间的缝隙采用防水砂浆填塞，并在门窗框与外墙交界处留10MM深凹槽，用防水砂浆填塞密实，待门窗安装完毕后再进行打胶。
6.13门窗洞口预留砌块说明：
外门窗安装固定点位置应按规定在填充墙洞边砌砼块，室内木门安装固定点位置同样应砌防腐木块，预埋位置以洞口往上20CM处第一皮，每40CM一皮。
七、抹灰工程监理质量控制
7.1一般要求
（1）抹灰应在砌筑完成后7天，验收合格后进行；
（2）抹灰前墙面应满刷1～2mm厚界面剂；
（3）墙与梁、柱交接处采用钢丝网或耐碱纤维网格布进行增强处理；
（4）外墙抹灰面积较大（≥36m2）时，宜设置分隔缝，分隔缝间距不宜超过3m。
（5）外墙抹灰采用防水砂浆
7.2抹灰流程
内墙：
基体表面处理→满刷界面处理剂→吊直、套方、贴灰饼、设标筋→嵌入加强网→做护角→抹底灰→抹面灰→抹踢脚线及墙裙→抹窗边。
内墙梁下、柱边等不同材料交接处需用加强网加固，与不同材料宽度搭接不小于150mm。
七、外墙工程监理质量控制
基体表面处理→满刷界面处理剂→吊直、套方、贴灰饼、设标筋→挂加强网→15mm防水砂浆抹面层→设分格缝。
干挂石材外墙：
特殊部位抹灰监理重点质量控制内容
（1）阳角做法应该符合设计要求，无要求时应采用1：
2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm，且避免尖角；
（2）窗台抹灰前，应将基层清理干净后，用水湿润浇透并用C20细石混凝土捣实后，再进行水泥抹面；
（3）不同材料交接处或薄弱部位（梁柱交接、洞口处及暗埋孔槽处等）抹灰前应用钢丝网或耐碱纤维网格布进行加强处理。
详见图6、图7、图8所示。
图6洞口角部加强示意图
注：
1、a≥200mm
2、1—砌体；
2—耐碱玻纤网；
3—梁；
4—柱
图7砌体与混凝土梁柱相接处加强示意图
1、1—砌体；
3—暗埋管；
4—填充砂浆；
5—钢钉
2、a≥200mm
图8砌体内暗埋孔槽加强示意图
（4）面层抹灰压实：
表面的罩面灰应边抹边用钢抹子抹平压实抹光。
使表面细腻光滑
九．加气混凝土砌块填充墙体的质量通病与防治监理质量
9、墙体裂缝的产生原因与预防措施
9.1原因分析
9.1.1物理性能差异
轻质加气混凝土砌块与钢筋混凝土构建的物理性能有显著差异，钢筋混凝土的线膨胀系数r=10～14×
10-6mm/m·
℃,加气混凝土砌块的线膨胀系数r＝8×
℃在温度变化时两者变形不一致。
9.1.2构件对砌体的影响
钢筋混凝土梁在受弯时，会出现弯曲变形，其变形值根据上部荷载大小及梁长度不同而异。
这部分挠度是由填充墙施工完毕的地面装修荷载和使用时的活荷载造成的。
如后期这部分荷载过大，会使梁下挠度加大导致墙体出现水平裂缝和墙中垂直裂缝，影响建筑物外观。
9.1.3砌块的含水率
加气混凝土砌块出厂时的含水率较高，以后砌块逐渐干燥而收缩，造成体积不稳定。
这时如果将刚出厂的新砌块随即砌筑，或进场的加气混凝土砌块随意堆放遭受淋雨，使砌块砌筑时的含水率较高，体积相对较大。
更有甚者，为了加快施工进度将填充墙一次性砌至梁底，用砂浆塞实梁下缝隙后即进行墙面抹灰。
以上几种作法不仅加大了砌块自重，不便施工，而且会使加气混凝土砌块填充墙因砌块失水体积收缩而出现水平及垂直裂缝。
此类水平裂缝一般出现在梁底，垂直裂缝因承重墙、柱与填充墙之间有拉结筋作用，一般出现在拉结筋长度外或墙中。
9.1.4砌块干密度
砌块的批号不同其干密度也不同，如果将不同批号的砌块或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上，造成含水率较高的块体收缩变形较大；
反之收缩变形较小，这种不均匀变形会使墙中部产生不规则裂缝。
9.1.5砌块的排列设计
施工前不做加气混凝土砌块的排列组砌设计，致使上下砌块的搭接长度在某些部位偏短，而填充墙使用的砌筑砂浆强度等级较低，施工时如未按要求加设钢筋网补强，会使墙体收缩产生轴心受拉，沿齿缝出现垂直裂缝。
9.6监理预防措施
9.6.1轻质加气混凝土砌块与钢筋混凝土砌块属不同材质的材料，由于物理性能差异引起的墙体裂缝不可避免，但如果规范施工，精选材料还是可以将裂缝减少到最低程度。
9.6.2尽量减小灰缝厚度，砌至梁、板底应留不小于30mm的空隙，空隙填充应在砌筑后3d以上进行。
填充材料宜用细石混凝土（砂浆收缩比混凝土大）填充密实，或用侧砖或立砖斜砌顶紧（补砌梁、板下部空隙时应从建筑物的底层开始向顶层补砌，使上部承重梁、板对填充墙有挤压作用，抹灰顺序一般也从底层向上进行）。
9.6.3要消除砌块体积收缩产生的裂缝，主要应控制砌筑时砌块的含水率。
施工时加气混凝土砌块的含水率要控制在15%以下，砌块砌筑前24h浇水湿润，砌筑面要达到饱和面干状态。
9.6.4每天砌筑高度应控制在1.5m以下，砌块搭接尺寸按标准控制，不得使用破损砌块，不得用瓦刀等断切砌块，应用专用工具切割，应使用同一批号的混凝土砌块砌筑同一面墙体。
当砌块墙体长度大于5m时应加构造柱、拉结筋，高度大于4m时加圈梁，墙体与梁、板、柱结合处加钢丝网片。
9.6.5砌筑前应根据墙面尺寸设计砌块排列图，同时要考虑砌块上下搭接错缝，要求搭接长度不小于块体长度的1/3，并且不小于150mm。
当某些部位搭接无法满足要求时，可在水平灰缝中设置2根φ6的钢筋或φ4的钢筋网片加强，长度不小于500mm。
9.7.墙体抹灰空鼓龟裂产生的原因与预防措施
9.7.1产生的原因
1.1物理性能
抹灰空鼓的原因也与加气混凝土砌块本身的物理性能有很大关系，抹灰砂浆与加气混凝砌块的强度相差较大，加气混凝土砌块空隙大、吸水率高，结构状态充满了封闭式网状微气孔的泡沫结合体，其强度较低，这样在其表面采用常规抹灰材料和传统抹灰工艺进行施工，将形成基层强度低、面层强度较高、附着力差的特点，导致抹灰层空鼓、开裂，同时在相同荷载下加气混凝土砌块的变形较大，而抹灰砂浆的允许变形量较小，也会导致应力集中处产生空鼓和开裂。
1.2含水率
抹灰砂浆保水性不能满足加气混凝土砌块的吸水率要求而引起空鼓和开裂。
加气混凝土的孔隙率大，吸水率高，抹灰前不进行浇水湿润或浇水不够，砌块将大量吸收抹灰砂浆中的水分，使砂浆水泥水化不能正常进行，抹灰砂浆强度降低。
当砂浆层的强度不能抵抗收缩应力时，砂浆层将开裂。
同时由于此时砂浆层与加气混凝土墙面的黏结力还未达到足以约束砂浆的滑动，因而发生空鼓和脱落。
1.3操作不规范
加气混凝土砌块在切割过程中，表面会存在松散颗粒和灰尘附着物，抹灰时如不清理干净，将很容易形成“两层皮”，这样日后会有空鼓开裂的隐患。
如果加气混凝土砌块，表面凹凸不平，抹灰不均匀，产生收缩不均匀，也会成为空鼓开裂的原因。
1.4砌块处剔凿线槽
因布设电线管，在加气混凝土填充墙上面剔凿线槽，因线槽较深砂浆嵌填不实而沿槽开裂。
有些线管布设不牢固，而使布设线管处抹灰层空鼓、开裂。
2.2监理预防措施
2.1严格把好原材料质量关
首先，加气混凝土砌块应符合规范规定，进场后的加气混凝土砌块要经检验合格，包括质量证明书、准用证与检测报告等以确保加气混凝土砌块质量。
不同批次的砌块应分开堆放，并有详细的纪录，严禁暴晒、雨淋及冻胀，以防破损。
2.2规范施工
（1）砌筑时控制好砌块的含水率，防止用水直接冲淋砌体，同一墙体的砌块宜保持均一性。
（2）抹灰前要清除附着层，浇水湿润整修平整，抹灰时基层表面要进行刷浆和刮糙等处理，以阻止或延缓墙体的吸水能力，避免抹灰砂浆在没有充分水化前被吸走大量水分。
（3）砌块抹灰与混凝土墙体或梁板柱面分别处理，砌块墙面底灰采用混合砂浆，混凝土墙面宜先用1∶2.5水泥砂浆刮好，至最后面层时与砌块墙面使用同种砂浆。
经过处理后，混凝土墙面与砌块墙面相交处不易空裂。
（4）为防止抹灰层的收缩裂缝，抹灰层应分格施工，一般在层间分格，竖向分格应视建筑物体积而定，面积一般宜为20～30m2。
（5）电线管敷设时应使用专用剔槽工具，剔槽宽度要与线管吻合，深度要以埋下线管，线管低于砌块表面2cm为宜。
敷管后在管槽两侧钉钉子并用铁丝扎牢，再在管上用钢丝网片加固。
（6）严格控制一次抹灰的厚度，一般控制在7mm左右，相邻两次抹灰的间隔应做好养护。
十：
CQS-j加气砼专用砌筑砂浆（母料）监理质量控制
以多种特殊功能性高分子聚合物及无机添加剂对砂浆改性，大幅度提高砂浆保水性、和易性、密实性、粘结强度，其收缩性与加气砼性能指标相近，砌筑灰缝控制在7-10mm，可节约砌筑砂浆用量，保证轻体整体性能。
监理要点：
1.砌筑前应清理砌块上的浮灰，无须提前湿润砌块，采用干砌方式进行砌筑。
2.按母料：
砂=1：
3-3.5，混合均匀后加入总重量15-18%的水，机械搅拌时间不得少于3分钟，稠度70-90mm.
3.砌筑时灰缝厚度控制在7-10mm.，要随砌筑同时勾缝。
4.配置好的砂浆3小时内用完。
十一、CQS-j加气砼专用界面处理剂（母料）监理质量控制内容
作为砌块与抹面砂浆之间的结合层，可封堵砌块表面气孔，增强表面层，提高抹面砂浆与砌块的粘结力，防止起壳。
CQS-J界面剂防水、抗渗、透气性能优异，弥补了加气砼砌块表层的薄弱处
1检查砌筑灰缝是否饱满，不饱满之处必须填补平整，刷界面剂时墙面应清理干净
2.按水：
母料：
砂=0.6：
1:
1
3.用滚筒均匀滚涂于整个基面
4.配置好的浆料3小时内用完。
十二、CQS-j加气砼专用抹面砂浆（母料）监理质量控制
可用于薄层抹灰，减少砂浆用量，为涂装提供良好基础，充分体现加气砼砌块表面平整的优势，砂浆中添加了抗裂纤维，减少传统砂浆抹面造成的渗、漏、裂的后果。
1.抹面前应检查墙面是否满涂界面剂，如果漏涂的应补满后才开始抹面
3-3.5混合均匀后加入总重量15-18%的水，机械搅拌时间不得少于3分钟，稠度80-100mm.
3.抹灰厚度约8-12mm，二层抹灰间隔时间应不得少于12小时
4.配置好的浆料3小时内用完。
十三、监理工作内容：
（一）监理工作流程：
按建设工程监理规范GB50319-2000的规定执行见图1
施工单位实施施工,质量自检
监理检查施工准备，
审签报审表，通报业主
施工单位施工准备，报审表单（A1-A5表）
监理验收检验，按规定见证取样送检
施工完成，施工单位自检评定，工程报验（A7表）
验收通过
现场检查，审查报验表，总监签认，通报业主
图1、监理工作流程图
（二）主要材料核定流程:
见图2
施工单位采购进场，报审表A8、A9表，附数量清单，质量证明文件，自检结果
监理审核，征求业主意见，签回报审表，资料封存，样品封样
监“A—6”
施工单位进场前报审，
报审（A8）表，提供质量证明资料和样品
签认报审表，
通报业主
监理平行检查，隐蔽部位旁站检查
投入使用
不合格
签发B1表
图2、主要材料核定流程
（三）质量控制要点及目标值（见表1）
序号
质量控制要点及目标值
控制手段与方法
1
原材料（砌块、水泥、砂等）检测
检查出厂合格证、质保书、
检验报告，见证取样。
2
建筑物轴线测量
用经纬仪、水准仪复核
3
拉结钢筋制作与安装
对照图纸、现场检查、量测
4
砂浆配合比用料
现场检查、量测
5
砌体质量
现场检查、检查尺量测
（四）施工监理内容
1．施工准备阶段监理内容
（1）熟悉设计图纸及有关施工规范、规程和技术标准。
（2）审核施工方案是否针对本工程的特点进行编制，其要点应符合《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》、《蒸压砂加气混凝土砌块建筑构造》（DBJT13-75）、《居住建筑节能工程施工技术规程》、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）的规定。
（3）检查施工单位质保体系及其相应质保人员到位情况。
（4）检查施工材料准备情况，监督见证材料抽样送检：
（a）蒸压加气混凝土砌块、水泥、砂、专用砂浆应有出厂合格证和现场取样送检的检验报告；
（b）砂浆配合比试验报告；
（c）砂应采用中砂，不得用海砂，应现场取样送检，含泥量不得大于5%；
（d）应做好砂浆配合比试验；
混凝土、砂浆掺外加剂应征得设计、监理人员同意，并应有出厂合格证，且其配合比应委托试验确定。
（5）检查施工机械设备进场情况。
检查施工单位的安全防护措施是否符合安全作业规程及施工组织设计中的安全保障措施方案，检查施工单位的安全保障人员是否齐备、到岗。
。
（五）各分部工程验收阶段监理工作：
1、质量验收要求：
按《规范》要求各分部工程的有关规定执行。
2、验收的程序和组织：
按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、6.0.1、6.0.2条的规定，检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收；
分部工程应由总监理工程师（建设单位技术负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收。
3、工程质量验收合格规定：
施工单位先自检，自检合格，报送《工程报验单》（A7表），附施工自检《检验批质量验收记录》及钢筋、水泥、砼材料有关的质量保证资料，将质量保证资料核查和其他检查资料，附于《工程报验单》后，监理工程师复核后签证；
关于分项工程的质量验收由施工单位对已通过监理工程师验收合格的检验批汇总，填报《分项工程质量验收记录》附报完整的检验批的质量验收记录；
砌体子分部工程验收，施工单位对已通过监理工程师验收合格的分项工程汇总，填报《分部工程质量验收记录》表，附报完整的分项工程的质量验收记录，质量保证核查资料；
各分部工程在监理验收合格包括对各分部的观感质量进行验收后，由项目总监组织施工项目经理和有关设计单位项目负责人进行验收，记录于《子分部工程质量验收记录》中，报质安站备案，验收通过。
4、验收合格，总监签署《工程
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