安装工程施工组织方案文档格式.docx
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在管道系统容易聚集气体高点应设置排气阀及排泄管；
在管道系统低点应设置泄水阀和排泄阀。
5-2-2管道材质：
公称直径DN>
50管道采用热镀锌钢管。
当用热镀锌钢管时，应符合现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092或《输送低压流体用镀锌焊接钢管》GB/T3091规定。
5-2-3管道阀门：
阀门安装前应核对其型号、规格、设计参数及设计图纸是否一致，并应有出厂合格证书。
阀门设计使用温度和工作压力不得小于其相应安装管道系统最高工作压力和最高工作温度。
阀门安装方向应符合介质流动方向。
5-2-4管道连接：
采用卡箍连接
5-2-5管道支吊架
管道支吊架安装，应保证管道系统安全运行。
固定支架设置位置由设计单位确定，滑动支吊架设置由施工单位确定，其做法参照国家标准图集《室内管道支吊架》05R417-1安装。
5-2-6及设备连接管道，在适当位置设置支吊架，以保证管道重量不由设备支承；
及水泵连接管道，在水泵进出口处设置柔性接头，防止泵类设备或管道系统震动相互影响。
5-2-7管道安装需要设置支吊架预埋件及需要在建筑基础、墙体、楼板、屋面上预留孔洞和预埋套管，应配合土建施工同时进行。
5-3压力试验
5-3-1容器和管道系统压力试验一般要求使用常温净水，在环境温度不低于5℃条件下进行，当试压系统有用奥式体不锈钢材质管道或设备时，试压用水中氯离子含量不得超过25ppm。
5-3-2换热器、凝结水回收器、水处理设备、等承受内压容器压力试验，符合制造厂技术文件要求，试压压力根据国家标准《钢制压力容器》GB150规定，按下式计算确定：
Ps=1、25P[δ]1/[δ]2
式中：
Ps----试验压力（mpa）
P------容器设计压力（mpa）
[δ]1-----试验温度下容器材料许用应力（mpa）
[δ]2-----容器设计温度下材料许用应力（mpa）
5-3-3管道系统压力试验，在管道系统按设计图纸安装完毕（涂漆、保温除外）、质量检查合格且吹扫洁净后进行。
5-3-4钢制管道和有色金属管道试验压力按下式计算确定：
Ps=1.5P[δ]1/[δ]2
式中：
Ps----管道系统试验压力（mpa）
P------管道系统设计压力（最好工作压力）（mpa）；
埋地钢管试验压力不得低于0.4MPa
[δ]1-----试验温度下管道材料许用应力（mpa）
[δ]2-----设计温度下管道材料许用应力（mpa）
当[δ]1/[δ]2大于6.5时，取6.5.
Ps----试验压力（mpa）；
对具体工程，设计选用者，应给出水压试验压力具体数值。
5-3-5当管道及设备作为一个系统同时进行压力试验时，如果按5-5-2和5-3-3条规定，管道试验压力等于或小于设备试验压力时，则按管道试验压力进行试验；
如果管道试验压力大于设备试验压力，且设备试验压力不低于管道设计压力，且设备实验压力不低于管道设计压力1.15倍时，经建设单位同意，可按设备试验压力进行试验。
5-3-6水压试验升压前，系统应注满水并排尽空气，然后缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降无渗漏为合格。
5-3-7管道实验合格后应按《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235规定进行吹扫和清洗。
5-4刷漆保温
设备各管道刷漆应在压力试验合格后进行，保温在刷漆后进行。
对阀门，法兰部位保温结构应易及拆装。
5-4-1防腐刷漆
5-4-1-1不保温钢制设备，管道应先涂两道防锈漆，再涂刷一道调合漆。
开式补冷水箱均涂刷两道防锈漆，外侧再刷两道沥青漆。
5-4-1-2保温钢制设备外表应刷两道防锈漆，除氧水箱、凝结水箱、热水箱等设备内壁宜刷两道沥青锅炉漆。
5-4-1-3保温管道及其钢制组成件表面刷两道防锈漆；
保温结构用黑铁皮作保护层时，应在黑铁皮内外表面刷两道防锈漆，外表面再刷两道铝粉漆。
5-4-1-4钢制管道支吊架、平台扶梯先刷两道防锈漆再刷一道调和漆。
5-4-1-5有色金属管道、不锈钢管道、镀锌钢管以及镀锌铁皮和铝皮保护层不宜涂漆，由工厂制备已做过防腐刷漆设备及管道成品件不再刷漆。
5-4-2保温
5-4-2-1热力设备和热力管道在运行时其表面温度大于50℃时均保温；
表面温度为35~50℃时宜考虑保温。
保温材料应为合格产品，性能参数应符合设计要求，其保温结构和保温层厚度参见国家标准图集《管道及设备保温》98R418.
5-4-2-2设备和管道上需要拆卸维修部位（如阀门、法兰、人孔等）保温结构，应做成可拆卸式结构。
5-4-3管道漆色
5-4-3-1热交换站内管道表面或其保温层表面油漆颜色可参照国家标准GB7231《工业管路基本识别色和识别符号》规定刷色。
管道涂色表
管道名称
颜色
基本识别色
安全色
饱和蒸汽管
过热蒸汽管
排气管
生水管
t≥100℃热水管
t≤100℃热水管
软化水管
盐水管
疏水管
凝结水管
真空管
氮气管
磷酸三钠溶液管
石灰溶液管
压缩空气管
生产废水管
含酸、碱废液管
碱液管
酸液管
红
绿
浅蓝
黄褐
紫
黑
黄
白
黄/黑
5-4-3-2管道上宜有表示介质流动方向箭头，介质有两个方向流动可能性时，应标出两个相反方向箭头。
箭头一般漆白色或黄色，底色浅者则漆深色箭头。
5-4-3-3管道色环宽度（按管子或保温层外径大小考虑）：
管道外径小于150mm以下者，宽50mm；
150~300mm者，宽70mm；
300mm以上者宽100mm。
色环及色环之间间距应视具体情况而定，以分布均匀、便于观察为原则。
除管道弯头及穿墙处必须加色环外，直管段上色环间距一般为1~2m。
5-4-4监控仪表
热交换站内监控仪表安装应符合设计图纸和现行《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093规定，并符合仪表制造厂要求。
三、工程进度及措施
1、整个设备生产安装工期按20天完成。
2、工程进度编排遵照施工部署总体原则。
3、工程进度实施：
以平行施工，流水作业，均衡投入，合理穿插进行分部控制以达到按期完成目标。
4、主要措施：
（1）制定科学、严谨工程进度计划，以日计划保周计划，周计划保月计划，月计划保总网络计划完成。
（2）加强现场调度，确保各作业带节拍相近或一致。
（3）实行技术、质检人员跟随施工班组，现场办公，巡回检查。
（4）加大机械投入，实行质量、进度总量挂钩综合承包责任制，加快进度计划完成。
（5）根据工程情况，适时安排两班或三班施工。
四、质量安全保证措施：
1、质量目标：
工程施工全部符合设计规范要求。
2、质量保证体系：
本着事先预防、事中控制、事后处理原则，遵守ISO9001质量保证体系
管理规定，建立项目工程质量保证体系。
项目经理是工程质量第一负责人，技术质量组负责日常质量管理工作，专业施工人员及专业质检人员负责分专业施工施工过程监督及检查，确保质量体系及施工活动有效同步运转。
质量保证体系图（如下图）
行政功能
施工工段
质量保证措施
（1）建立技术责任制：
在项目经理统一领导下，由主任工程师负责技术组，质安组管理技术工作，解决施工过程中各种技术问题，解决和其他部门协调工作。
组织施工技术人员熟悉并审查图纸，组织图纸交底，设计变更交底。
必要时要有辅助工艺操作，使施工人员对施工要求深刻领会，保证施工项目顺利完成。
工程开工前，技术人员负责对测量基准点和参考标高进行复核测量并报监理认可。
（2）建立设备材料采购、运输、交接检查验收制度：
材料组应按设计要求采购材料，严把材料质量关，对质量低劣和不合格产品不准入库及运往施工现场。
收集材料合格证、质量证明、检查报告等资料。
对于材料进入现场后需要重新试验时，认证按国家有关标准规范做好试验工作。
材料和设备运送至施工现场后，需存放在库房内，应防雨、防潮、防丢失、建立严格出入库制度。
所有钢材、焊条等材料应有出厂证明外，还应根据规范和设计要求进行检验
原材料、设备等必须由供应商出具合格证件，无合格证材料及设备不得使用。
（3）质量检查制度：
a、工程开工前，项目经理组织有关人员检查是否具备开工条件，开工后能否连续施工，能否保证工程质量。
b、工程施工过程中，各施工工序都应在自检、互检基础上，由专职质检人员进行工序交接检查。
c、工序交接时，经检查认可后，方可以进行下道工序。
d、认真检查成品保护措施是否完善可靠。
e、对各工序交接、质量评定均需做详细记录。
（4）施工过程中有设计变更时，应经监理认可办理签证。
（5）分项工程完工后，由项目经理组织验收。
（6）验收后，应抓紧整改，处理工程质量缺陷。
安全保证措施：
（1）严格遵照《建筑安装工程安全操作规程》施工对现场人员必须进行安全生产教育，按照工程进度和现场实际施工情况分期、分段进行安全技术交底。
（2）施工用电用单相三线制及三相五线制供电；
施工用电设备必须装设漏电保护开关，带电作业应穿绝缘胶鞋。
（3）加强现场防火工作：
非工作需要不得动用明火和使用电炉，动用明火和使用电炉应按规定远离易燃物品并采取防火措施。
（4）吊装管道时必须服从统一指挥，动作要协调一致；
管道吊上支架后必须采取固定措施。
（5）管道安装：
管工需要配合焊工施工时，应做到以下几点：
施焊时，配合人员应戴上电焊面罩。
配合焊工组对管口人员，应带上手套和面罩，不许卷起袖子或穿短袖衣服工作。
管理（技术）人员组成表
序号
姓名
职务
从业时间
联系电话
1
程宏义
项目经理
15年
2
解雷
质检负责人
5年
3
谢锋
安全员
3年
5
材料员
6
严端
出纳员
7
刘森宜
焊接负责人
8年
8
谢立
管道连接
9
张坤
电工
10
11
12
13
可投入施工机械设备
机械或设备名称
型号规格
数量
产地
出厂日期
额定功率
Kw
生产能力
备注
氩弧焊机
WSE,-300
2台
上海焊机
2002
完好
电焊机
200-350A
2001
综合
烘箱
2YH-10
1台
成都焊机
1996
4
试压泵
SY-S
西安机械
2005
焊条保温筒
TRBΦ600
2个
2003
砂轮机
Φ100mm
手提2台
角向磨光机
2006
Φ125mm
撬杠
Φ159×
2套
自制
滚杠
Φ108mm
16根
自备
台钻
Φ13mm
2000
切割机
J3G3-400
枕木
300×
200
20根
14
气割设备
大、中、小
15
弯管机
15-57mm
天津机械
1998
16
手摇千斤顶
10T
甘肃起重
17
液压千斤顶
40-50T
3台
18
水平尺
350-600mm
4个
天津计量
19
钢角尺
250mm
500mm
3个
20
钢板尺
1000mm
21
压力钳
22
台虎钳
23
振动棒
24
带丝
1把
25
倒链
1.5T-40T
2004
26
水准仪
2架
成都计量
27
排风扇
西安电器
四、安全施工措施
4.1组织措施
4.1.1安全体系
建立项目安全保证体系，明确各级人员安全生产责任。
安全保证体系
4.2安全管理制度
4.2.1制定安全生产责任制
①安全生产责任制确立项目经理为安全生产第一负责人，项目总工程师为安全技术负责人，项目安全管理部门行使监督检查职能，作业人员必须遵守本工种安全操作规程及岗位责任制。
②项目经理部指定专人负责施工现场安全管理及监督工作，检查督促各施工队，施工班组安全管理工作，对违章单位责令整改。
③项目部制定符合项目运行特点安全生产责任制，明确项目施工中各级领导.职能部门，工程技术人员和施工生产工人在管理和施工中安全责任制关系，形成“纵向到底，横向到边”安全保证体系。
参加项目施工所有管理人员和施工生产工人，必须遵守制度规定要求，认真履行自己安全职责。
④现场配专职安全员，专职安全员应具备专业知识，身体健康，责任心强，有任职资格。
⑤认真贯彻安全管理制度，在任何情况下都要始终如一地坚持安全第一基本原则，落实安全责任制，对施工班组和个人实行安全评分制，并及经济效益挂钩。
4.2.2加强安全教育
①参加项目施工所有人员开工前均要进行入厂安全教育和岗位安全技术培训，并经考试合格后方可持证上岗。
特种作业人员要经专门安全技术培训及考核，并持特种工种操作证上岗。
②项目部经常组织职工学习有关安全生产，劳动保护政策，法规，制度和厂内安全管理规定，制定安全管理制度和安全承诺制度及奖罚措施。
熟悉了解工艺流程和各个区域内危险性，全员树立“安全第一，预防为主”思想，消除只抓生产，重进度而忽视安全错误倾向。
③专职安全管理人员和有关职能人员经常组织学习安全管理知识，提高安全技术和管理水平，在这次改造项目中发挥充分作用。
④各施工队建立班组安全例会制度，各班组要结合施工特点，坚持每周一次开展安全活动，并认真作好记录。
危险部位施工，班前要特别强调安全，分析好危险因素，落实防护措施。
⑤施工现场要设立醒目安全标语牌和设置安全标志。
4.2.3劳动保护
①进入施工现场所有人员，必须带安全帽，劳保着装。
②加强劳动保护用品和公用防护用品发放、管理和监督使用工作，对于特殊防
护用品和公用防护用品、安全带、安全网、防毒罩等，必须设专人管理。
③保证施工人员身体素质。
④高空作业者应定期作体格检查，持证登高作业。
⑤合理安排作息时间，考虑施工人员身体承受能力。
⑥夏季采取防暑降温措施，雨季采取防滑措施，冬季采取防冻措施。
⑦安排好职工生活，增强身体素质。
4.2.4安全检查
①专职安全技术人员应每天巡视现场，及时发现施工中不安全隐患和违章行为，及时排除险情，制止违章指挥和违章作业，监督施工中安全技术措施执行，及时配合有关技术人员解决施工过程中暴露安全技术问题。
②每周组织一次全面安全生产大检查，项目经理应亲自参加。
对检查中发现问题要及时进行整改。
③安全管理人员要配合好建设单位安检人员安全检查，对发现安全隐患，保证无条件地及时整改。
④对检查出来安全违章问题，要严加惩罚。
4.3技术保证措施
4.3.1安全技术管理
①编制详细施方案，施工管理人员和作业人员均应认真执行。
在技术交底时，必须进行安全技术措施交底。
项目经理，总工程师及安全人员要监督检查安全技术措施落实情况。
在执行中发现安全技术措施有不足之处，或因施工需要变更某些条款时，必须报请项目安全管理部门和技术部门批准后方可变更。
必须坚持“四不施工”，既没有安全技术措施不施工，没有进行安全技术交底不施工，危险因素未排除不施工，环境情况不清楚不施工。
②合理布置和管理施工现场，在施工现场设专区放置消防灭火器材，专人负责；
道路畅通无阻；
危险区域必须有危险标志并设专人看管。
③保证高空作业梯架、平台、斜道及其它防护设施坚固、稳定、安全可靠，有效发挥安全生产“三件宝”（即安全帽、安全带、安全网）作用。
登高作业必须严格执行办理“高空作业许可证”制度，实行分级管理，对一切应用于登高作业设施和本体设施要实行检查验收制度，确保登高作业安全。
④制定设备吊装，安装安全技术措施，施工机械操作人员必须经过专门训练，经考试合格方准独立操作。
⑤针对夏季雨季冬季施工特点，制定季节性安全技术措施。
⑥加强施工机械，设备，消防措施和电气防护保险装置管理，定期进行检修。
⑦搞好环境保护，制定清楚防尘毒，噪音，防火，防爆，防辐射等安全措施。
⑧作好安全救护工作及当地医疗机构，消防部门取得联系，作好救护车辆，消防器材准备，一旦发生事故能及时进行处理。
⑨搞好文明施工，服从施工现场总图管理，施工现场场容场貌良好，机械，设备，材料堆放整齐，临时设施，水、电、管线布置架设符合施工总平面图规定，及时清除建筑垃圾，搞好施工现场环境卫生。
4.3.2安全保证措施
4.3.2.1认真贯彻国家有关安全法规、条例、落实上级主管部门规定，严格按设计图纸及施工组织施工。
4.3.2.2制订安全管理制度和奖罚制度。
4.3.2.3坚持班前安全交底制度。
4.3.2.4每周由负责安全副经理召开一次职工大会，总结上周安全情况提出不安全因素，布置下步安全措施。
4.3.2.5公司领导和安全机构要经常深入现场，协助项目搞好安全工作。
4.3.2.6正确使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网）。
4.3.2.7临时用电
①严格按JGJ59-99执行，执行三相五线制。
②临时用电要有一个总体规划，电气工程师作出临时用电布线图，技术负责人审核，经主管部门批准后实施。
③室外线路电缆敷设，电源箱、开关箱等应有防雨、防潮措施并及时上锁。
④安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。
⑤潮湿环境和狭窄地方作业必须使用36V以下安全电压。
4.3.2.8施工机械应定人定机，制动灵敏可靠，禁止违章作业。
4.3.2.9危险路段，要设警示标志，特别是夜间要悬挂警示灯，保证设备和人身安全。
4.3.2.10高空作业
①凡患有高血压、心脏病等不适合高空作业人员不得从事高空作业。
②高空要系好安全带，衣着简便，不得穿高跟鞋和打滑鞋。
③需用工具要放工具袋内，上下传递工具用绳子绑紧传递，不许随意上下抛掷。
④遇有六级以上大风，禁止露天高空起重作业。
⑤起重吊装及大件运输装卸必须由起重工统一指挥，确保人、机安全。
4.3.2.11消防措施
①成立消防领导小组，经常进行消防常识教育和检查。
②施工现场要按规定配备消防器材、对易燃、易爆物品设专人专库管理。
五、确保文明施工技术组织措施及环境保护措施
在文明施工管理上,我公司将严格按照《建筑施工安全检查标准》（JBJ59-99）中文明施工检查标准，加大投入，科学管理，争创文明工地。
5.1临时用电
其主要内容为：
严格采用三相五线制，施工及生活用电室外部分采用电缆敷设，控制部分采用铁质控制箱及空气漏电保护开关。
焊机及其他电动设备单机单个开关控制，施工位置狭窄处照明采用36V安全电源。
5.2临设管理
5.2.1临设设有水冲厕所，食堂卫生达标，保证供应卫生饮用水，开展卫生防病宣传。
5.2.2临设区布置合理，搭建整齐美观，场地排水畅通。
5.2.3办公区和生活区应分开，环境优美，生活区设置学习和娱乐场所。
5.2.4道路平整畅通，设有专门车辆停放场地，禁止乱停乱放。
5.3材料管理
5.3.1严格材料管理制度。
5.3.2建筑材料、料具等按总平面图堆放，标识正确清晰。
5.3.3根据材料类别设不同库房，禁止材料乱放、混放。
5.3.4易燃易爆物品分类存放，专人专库管理。
5.4现场管理
5.4.1加强施工现场宣传工作，门口布置五牌一图，布置合理宣传旗、宣传标语，努力营造鼓舞职工争优创先良好环境和气氛。
5.4.2施工人员统一着装，佩戴工作卡。
5.4.3配置合理灭火器材，消防措施得力，动火办理手续。
5.4.4施工现场如中控楼等外面用隔离网进行全封闭，实施全封闭施工。
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