模板使用钢支撑施工方案及计算方法1Word文档格式.docx
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5、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉。
（四）、模板安装方案
本工程为框剪结构，主要有框架柱、剪力墙模安装，梁、板模板安装。
1、墙柱模安装要点：
在安装墙柱模板前，先绑扎好钢筋，经过钢筋隐蔽验收后方可封模，测出标高在钢筋上。
在基础顶面或楼面上弹出轴线位置及墙柱边线，并固定好柱模底部木框。
竖立内外拼板，并用斜撑临时固定，然后由顶部用锤球校正，使其垂直，在同一条轴线上柱、墙，先校正两端的柱模板，再从柱墙模上口中心线拉一铁丝来校正中间的柱墙模。
柱墙模之间还要用水平撑及剪刀撑相互拉结。
2、梁、板模板支撑安装要点：
在安装梁、板之前，要先安装支撑架体，梁、板的支撑用钢管和木枋，间距在300mm之间。
3、框架梁、板、模板安装要点：
先按图纸尺寸把各种模板拼板尺寸统一加工分摊放置。
拆除墙柱模后，方可支设梁、板模板，支设时在柱墙上弹好标高线，按图纸各梁、板底标高先支设梁底模板，接着把侧模板放上，两头钉在衬口挡上，在侧模底外侧钉夹木，再钉上斜撑、水平拉条、待主梁模板安装并校正后才能进行次梁模板安装，梁模板安装后再拉一条中心线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确。
梁模板安装完后便可开始支架楼板模板，先支设楞木，楞木搁置在模板外侧处的托木上，然后底模垂直于楞木方向铺钉，楼板模板支设板缝应严密，标高正确，表面平整。
4、楼梯模板、先在两框架柱之间立好平台梁，平台板的模板；
同楼板模板安装，然后在楼梯基础侧板上钉托木，楼梯模板的斜愣在基础梁和平台梁侧板外的托木上，在斜愣上钉铺楼梯底模，下面设杠木和斜向顶撑，再沿楼梯边立外帮板，用外帮板上的横挡木，斜撑和固定夹木将外帮板钉固在杠木上，然后钉上三角板，为了确保楼板厚度，在踏步侧板上垫小木块，在浇筑砼时随时取出。
四、模板拆除
1、侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
2、底模拆除前须有砼同条件养护试块的试压报告和拆模申请书，经批准后方能拆除。
3、模板拆除应由支模人员进行，按先支后拆，后支先拆的原则，按次序，有步骤地进行，不应乱打乱撬。
4、拆模时应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。
拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。
拆完后，应及时加以清理、按种类及尺寸分别堆放好，以便下次使用。
五、模板计算方案
1、楼板模板验算
本工程楼板厚120mm-150mm，混凝土强度等级为C30、C40、C35、C30、C25不等，板底隔离采用50×
100mm木枋，木枋安装间距为500mm，侧模板木枋间距适用500mm，底模采用松木板，楼板支撑间距为300×
300mm。
查《建筑手册》得
fv=1.4/mm²
（顺纹抗剪）fm=13N/mm²
（抗弯）
E=900N/mm²
（弹性模量）松板重力密度取值5000N/m³
新浇砼重力密度2400N/m2板配筋重1100×
0.1×
1.2=132N/m²
因此楼板模板验算相关荷载取值为：
模板自重：
5000×
0.025×
1.2=150N/m²
（恒）
砼：
24000×
0.10×
1.2=2880N/m²
钢筋：
1100×
施工荷载：
2500×
1.4=3500N/m²
（活）
合计：
Q=（150+3456+132+3500）×
0.9=7238×
0.9=6514N/m²
化为线荷为Q=6514N/m
（1）楼板模板抗弯验算
楼板模板搁栅间距@350MM，板长取350×
5=1750mm作为五跨连续梁计为右图。
按最不利荷载组合查表
KMmax=-0.119Kvmax=-0.606Kwmax=0.973
∴M=KM.Qe²
=-0.119×
6514×
0.35²
=-95N.m
6=M/ww=bh²
/b=1×
0.025²
/h=10.477×
106m³
∴6=M/w=95/10.41/106=912584N/m²
<
fm=13×
106N/m²
（可）
抗弯强度满足
（2）、抗弯强度验算
∵v=KV.Qe=-0.606×
0.35=-1382N
t=3V/2bh=3×
1382/2×
1×
0.025=82920N/m²
fv
=1.4×
106N/m²
（可）模板抗剪强度满足
（3）、模板挠度验算
验算荷载：
Q=0.15+3.456+0.132=3.783Km/m²
=3738N/m²
析减为：
Q=3738×
0.9=3364N/m²
化为线荷：
Q=3364N/m
∵W=0.973×
3364×
（0.35）106/100/9000/10106/1.3/106
=4.198×
106<
[W]=1/4000=0.35/400=8.75×
106
（可）模板挠度满足
（4）楼板模板搁栅验算
荷载：
自重①5000×
0.05×
1.2=30N/m（恒）
②5000×
0.35×
1.2=52.5N/m（恒）
砼24000×
0.12×
1.2=1200N/m（恒）
钢筋132×
1.2=55N/m（恒）
1.4=1225N/m（活）
Q=（30+52.5+1200+55+1225）×
0.9
=2563×
0.9=2306.7N/m
抗弯验算：
搁栅长度取值1.8m,其中部设一道顶撑成工跨连梁
按最不利荷载计
KMmax=-0.125Kvmax=-0.625Kwmax=0.912
由M=Km.Qe²
=-0.125×
2306×
（0.9）²
=-233.55N.m
/b=0.05×
（0.1）²
/b=8.333×
106m³
6=M/w=233.55/8.333/106=2.8027×
106<
（可）抗弯强度满足
b．抗剪强度验算：
由V=KV·
Qe=-0.625×
2306.7×
0.9=1298N
1298/2/0.05/0.1
=389400N/m²
fv1.4×
（可）抗剪满足
c挠度验算：
新取荷载不含施工荷载，则Q=30+52.5+1200+55
=1338N/m²
折减线荷为：
Q=1338×
0.9=1204N/m,
I=bh³
/12=0.05×
（0.1）³
/12=4.17×
106W=Kw.Qe106/100EI
=0.912×
1204×
（0.9）106/100/9000/106/4.17/106
=1.92×
[w]=e/400=2.25×
10־³
（可）挠度满足
2、梁模板验算：
本工程最大梁截面尺寸为200×
600MM，梁底高度2.40m，混凝土强度等级C25施工时模板采用20厚胶合板，模板底愣木间距为500mm，侧立档间距为500mm模板安装如图示：
根据《建筑施工手册》常用结构计算表查知红松木计算强度及其弹性模量为：
fc=10N/mm²
fv=1.4N/mm²
fm=13N/mm²
E=9000N/mm²
红松重5000N/m³
砼重2400N/m³
钢筋1500N/m³
（1）底模验算：
a．荷载底模自重:
0.02×
0.25×
1.2=30N/m
砼：
24000×
0.55×
1.2=3960N/m
1500×
1.2=247.5N/m
2000×
1.4=700N/m
合计：
Q=30+3960+247.5+700=4.9375KN/m
折减为：
Q=0.9Q=0.9×
4.9375=4.4438KN/m
b．抗弯强度验算：
底模下楞木@500mm视为四跨@500mm连续梁，按最不利荷载查得
KMmax=-0.121Kvmax=-0.620Kw.max=0.976M=KM.Qe=-0.121×
4.4438×
（0.5）²
=-0.134KN.m=-134000N.mm
6=M/W=134000/
=134000×
6/（20×
25）²
=3.216N/mm²
6=3.216N/mm²
fm=13N/mm²
（抗剪强度满足）
c．抗剪强度验算：
由V=KV.Qe=-0.620×
9.875×
0.5=3.061KN=3061N
t=3V/2bh=3×
3061/2×
400×
25=9183/20000=0.459N/mm²
t=0.459N/mm²
fv=1.4mm²
d．挠度验算：
Q=60+9216+576=9852N/m
折减为0.9Q=8869N/m=8.869KN/m=8,869N/mm²
W=Kw.QI106/100EII=bh³
/106=400×
（25）³
/106=520833mm3
W=0.967×
8.869×
（500）106/100/9000/520833
=1.144mm<
[w]=e/400=500/400=1.25mm（挠度满足）
（2）侧模验算：
a荷载
本工地施工温度250C,β₁=1β₂=1V=2m/h
1侧压力
F₁=0.22rctoβ₂V
=0.22×
24×
200×
2/（25+15）=37.33KN/m³
F₂=r.c.H=24×
0.7=16.8KN/m²
取F₂=16.8KN/m²
F=F₂×
1.2=20.16KN/m²
2砼振捣侧荷载：
4KN/m²
4×
1.4=5.6KN/m²
合计①+②=20.16+5.6=25.76KN/m²
立档间距@500mm,则线荷载为25.76×
0.5=12.88KN/m
Q=12.88×
0.9=11.592KN/m²
ｂ.抗弯：
仍按等跨计KM、KV、KW同剪
由M=KN.Q1²
=0.121×
11.593×
500²
=350658N.mm
6=M/w=M/bh²
/b=350658/（400×
25²
）/b
=350658/416667=8.416KN/mm²
6=8.416KN/mm²
fm=13N/mm²
（抗弯满足）
ｃ抗剪：
V=KV.Qe=0.620×
11.592×
0.5=3.594KN
C=3V/2bh=3×
3.594×
1000/2/500/25
=0.017N/mm²
fv=1.4N/mm²
ｄ挠度验算：
取侧压力F=20.16KN/m²
化为线荷载20.16×
0.5=10.08KN/m
折减10.08×
0.9=9.072KN/m
w=Kw.Qe3/100EI
其中I=bh³
/12=500×
253/12=651041.67mm3
∴W=0.976×
9.072×
5004/100/9000/651041.67=0.936mm<
[W]=Q/400=1.25mm挠度满足
（3）钢管支撑架稳定性验算
荷载底模自重:
N/mm2
查表得
A=489mm2
则
因此本工程模板体系稳定性可满足施工要求。
3、柱墙模板计算
（1）荷载设计值
①砼对模板的侧压力
F=0.22r0t0β1β2V1/2
=0.22×
5.7×
1.2×
1.15×
11/2
=41.53KN/m2
F=r0H0=24×
2.2=52.8KN/m2
取F=41.5KN/m2
②总侧压力：
qk=F+P3+P4=41.5+4+2=47.5KN/m2
（2）、柱墙箍间距S计算
S=
据计算选用柱墙箍间距，S=500mm<
525mm，满足要求。
（3）、柱墙箍截面计算：
①柱墙箍受到的侧压力F=47.5KN/m2，现柱箍间距S=500mm，线布荷载:
q=47.5×
0.5=23.75KN/m。
对于柱墙截面长边，假定设二根拉杆，两边悬臂150mm，则最大弯矩为：
Mmax=
长边柱墙箍需截面抵抗矩W1=Mmax/fm=475000/13=36538mm3，选用100×
60mm（b×
h）截面W=60000mm3，符合要求。
对于柱墙截面短边，按简支梁计算，其最大弯矩为：
短边柱墙箍需截面抵抗矩W2=Mmax/fm=178000/13=13692mm3，选用100×
长边柱箍用2根螺栓固定，每根受到的拉力为：
N=ql/2=23.75×
0.8=9.5KN
螺栓截面积A=N/f=9500/215=44mm2
选用φ8mm螺栓，A0=50mm2，满足要求。
六、质量标准
1、模板及支撑结构的材料、材质要求符合设计要求和有关规范的规定。
严禁劣质材料进场使用，不得随意代换材料。
2、模板按设计要求认真拼装成型，控制好板面平整度及各部件连接强度，经检查合格后方可投入使用。
3、模板及支撑须具有足够的强度、刚度和稳定性，不得偷工减料，特别是支撑数量和配件等。
4、模板内侧要平整，接缝严密，缝宽度不大于1.5mm，模板与砼的确良接触面清理干净。
5、允许偏差按下表：
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
柱、梁轴位移
5
尺量检查
2
标高
+5-5
水准仪、拉线和尺量
3
柱、梁截面尺寸
+4-5
4
每层垂直度
用2米托线板检查
相邻两板表面高度差
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
2米靠尺和楔形塞尺
7
预留孔中心线位移
拉线和尺量检查
七、模板安全措施：
1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。
2、安装模板操作人员应戴安全帽。
高空作业应拴好安全带。
3、内模板安装高度超过2.5米时，应搭设临时脚手架。
4、安装二层及二层以上的墙、柱及梁模板，应先搭设脚手架或安全网。
5、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。
6、运输道：
楼层的运输道应先做高脚蹬架，然后在蹬架上搭三道水平木，上铺竹杆等在上压住绑扎固定。
7、振动器等施工用电应做好用电安全，操作人员要穿绝缘鞋和手套操作，电器要用木架架空，避免潮湿和防雨防水。
8、推斗车人员要穿防滑鞋，并做好安全防护。
八、成品保护措施
1、坚持每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。
2、按结构部位，层层重复周转使用，减少损耗，降低成本。
3、模板安装后，任何人不得去拆杆件和松动扣件。
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