基础底板施工方案Word文件下载.docx
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《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
18
《江苏省工程建设标准》（混凝土结构工程）
DGJ32/J3-2006
二、工程概况
1、底板工程概况
表2-1
项目
内容
工程名称
南京江东软件城ITO园区E06地块工程
建设单位
南京鼓楼国际软件与服务外包产业园有限公司
设计单位
南京长江都市建筑设计股份有限公司
勘察单位
南京南大岩土工程技术有限公司
监理单位
上海市建设工程监理有限公司
工程总承包
中国建筑一局（集团）有限公司
工程性质
是一集办公、娱乐、商业、服务于一体的多功能建筑
工程地址
南京市鼓楼区集庆门大街侧
结构形式
桩承台筏板基础
底板厚度
0.8m、3m、3.2m、3.5m、7m
底板标高
-12.50m
地板总面积
13122m2
底板混凝土强度等级
C35P8
垫层厚度
100mm
垫层混凝土强度等级
C15
混凝土浇筑
各段一次性整体浇筑
施工总工期
计划开竣工日期
2011年11月10日开工
1300天
2015年6月1日竣工
安全文明目标
2、底板工程施工难点
本工程底板施工难点如下：
（1）混凝土浇筑方案的选用：
必须保证结构的整体性、避免冷缝产生和施工的连续性。
（2）基础底板补偿收缩混凝土的使用。
如何控制大体积混凝土的干缩裂缝、温度裂缝、内部毛细孔裂缝，达到防渗的实际效果，是施工的难点与关键。
（3）硬化过程中产生的水化热的控制，防止大体积混凝土裂缝产生。
（4）保证后浇带无裂缝、无渗漏，确保底板的整体性。
（5）基础底板的施工作业面大，混凝土一次浇筑量最大约为7000m3，必须做好施工组织及管理工作。
（6）地下室面积大，施工场地十分狭小。
现场围挡沿红线布置，场地内没有施工用地，对材料运输存放、对交通组织、混凝土泵车、泵管布置、场容管理、文明施工、环保控污、安全保卫等施工组织和管理都有较高的难度。
进行周密组织、精心策划、合理配备施工机械是保证高效、连续施工的必要条件。
三、施工准备
1、技术准备
（1）混凝土试块养护工作
现场拟建标养室。
（2）技术交底
1）施工技术人员熟悉图纸，了解实际意图，根据现场实际情况编制合理的施工方案。
2）技术员对工长、质检员、安全员及分包队伍的管理人员、班组长、主要工人进行现场技术交底。
3）技术交底应分阶段进行，必须具有指导性和可操作性。
2、机具准备
（1）钢筋工程机具准备
表3-1
序号
机械名称
类型型号
数量（台）
进场时间
钢筋切断机
GQ65B
2012.4
钢筋弯曲机
GW40D
钢筋调直机
GT4/14
钢筋套丝机
GY-40C
无齿锯
电焊机
BX-300
（2）模板工程机具准备
表3-2
万能圆盘锯
MJ224
木工平刨
MB504
木工压刨
MB104D
手电钻
吸尘器
空气压缩机
1m3
（3）混凝土工程机具准备
1）施工用机具
表3-3
插入式振捣棒
ZN50
20
泵管
直径125
300m
抹子
若干
刮杠
2）浇筑用机具
表3-4
时间
部位
浇筑方量（m3）
浇筑方式
备注
一段
2573
2台汽车泵
二段
1571
三段
2912
2台地泵+1台汽车泵+2溜槽
四段
3240
五段
7300
3台汽车泵+2台地泵+2溜槽
计算：
1）混凝土泵的平均泵送量Q1的计算
根据有关经验公式，砼输送泵的平均输出量Q1的计算如下：
Q1---砼泵的平均输出量（m3/h）；
---配管系数，0.80.9；
e---作业效率，0.50.7。
本工程采用的砼泵的平均输送能力为80m3/h，=0.8，e取0.7。
Q1=800.80.745m3/h。
2）混凝土泵的配置
根据每块混凝土的浇筑数量和每台混凝土输送泵的实际输送能力设置混凝土泵，重点考虑保证混凝土的质量和工期要求，以6-1#塔楼区底板大体积混凝土浇注为例，我们配置3台汽车泵+2溜槽，48小时内连续浇筑此区域混凝土。
3）混凝土运输车辆的配置
每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆数根据下列公式计算：
N=
式中N：
混凝土罐车台数（台）；
Q1：
每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
S：
混凝土运输车平均行驶速度（km/h），按25km/h计算；
L：
混凝土搅拌运输车往返距离（km），按单程20km计算；
T1：
每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min），按20分钟计算。
所以N=45/60×
8（60×
20×
2/25+20）=11辆
3、材料准备
（1）钢筋材料准备
本工程基础底板钢筋施工所需钢筋规格型号为：
表3-5
主要部位
钢筋类型
主要规格
间距
所用部位
底板
HRB400
18、28
150/200
底板上铁
16、28、32、36
150
底板下铁
集水坑侧壁钢筋
14、18
变厚度、标高部位
承台
28、32/36
200/150
6-1#筏板钢筋
12、16、18、20、22
200/110/120
承台侧壁、中部、底部钢筋
22、18、20
承台底部钢筋
插筋
20、25、18、22
群房框架柱
22、14、16、18、20
群房筒体暗柱
28、25、32、20、18、
7-1#框架柱
22、25、28、20
7-2#框架柱
10、12
群房筒体
18、16
100
7-1#筒体
25、18、20、22、16
7-1#筒体暗柱
7-2#筒体
22、16、20
7-2#筒体暗柱
连接方式
大于等于16的钢筋采用一级直螺纹连接方式，小于16采用搭接。
（2）模板材料准备
表3-6
项目
施工部位
材料用量
灰砂砖
底板集水坑、承台侧壁
360m3
15厚模板
导墙、集水坑、电梯井
1060
快易收口网
后浇带永久性模板
890m2
木方（100*100mm）
模板龙骨、溜槽搭设
10m3
木方（50*100mm）
模板龙骨
14#铁丝
模板与钢筋、溜槽与钢管绑牢
100kg
（3）混凝土材料准备
1）原料要求
商品混凝土的配合比通知单及各种原材料的各种必备证件（报告），商品混凝土供应商提供实验证明及现场采集试块，商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，商品混凝土搅拌站必须在每段混凝土浇筑前，把试配结果提前报送到项目经理部，由现场工程师审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。
本工程混凝土采用泵送施工，混凝土必须具有良好的可泵性，水灰比宜保持在0.5～0.55，水灰比过小，则和易性差，流动阻力大，易引发堵塞，水灰比过大，则易产生离析，影响泵送性能；
粗细骨料的级配曲线应连续光滑，细骨料的细度模数应保持在2.6～2.9之间；
砂率应保持在38%~42%，砂率过小，砂量不足，则容易影响混凝土的粘聚性和保水性，容易脱水，造成堵塞，砂率过大，骨料表面积及空隙率增大，在一定的水泥浆情况下，混凝土流动性差，泵送性能不好；
坍落度不宜大于160mm。
商品混凝土到达现场后，应进行质量检查。
基础底板施工时，出罐温度不低于15℃；
不得出现分层离析现象。
商品混凝土应保证均衡连续供应，商品混凝土到场的时间间隔不得超过2小时，每台泵施工时，场内积压的混凝土罐车不得超过2辆。
对不符合上述要求的混凝土，应予以退回，禁止入泵。
2）每段混凝土供应时间及供应量
表3-9
时间
浇筑开始时间
浇筑结束时间
持续时间
2012.9.28
2012.9.29
20h
2012.10.2
2012.10.3
12h
2012.10.5
2012.10.6
22h
2012.10.9
2012.10.10
24h
2012.10.12
2012.10.13
30h
3）混凝土运输路线选择
在基础底板浇筑前，必须预先选定至少两条运输车辆行走路线，在浇筑过程中及时查看路况信息，保证混凝土能够按时到场。
（4）现场布置
1）钢筋加工及堆放布置
为保证混凝土浇筑的顺利进行，如钢筋堆放场地和地泵、溜槽、汽车泵布置位置相冲突，则必须在混凝土浇筑前一天倒运完毕该部位的钢筋。
2）混凝土浇筑过程中的现场布置
基础底板混凝土浇筑过程现场布置原则如下：
a）混凝土泵设置在平整、道路畅通、便于供料、距离浇筑点近的场地；
泵管要用钢管固定牢固，尽量缩短管线长度。
b）混凝土搅拌运输车由现场一门入场，由另一门出场，保证混凝土浇筑工程中现场交通顺畅。
c）等待浇筑的运输车辆必须停留在现场规定区域内，该区域所在位置必须不影响其他运输车辆的运行路线且距离地泵、溜槽、汽车泵的位置尽可能靠近。
d）在现场设置洗车池，浇筑完毕的罐车必须在洗车池经过清洗方能离场。
根据以上原则，混凝土浇筑过程现场布置见附图。
3）垂直运输现场布置
由于基础底板钢筋绑扎量大，根据施工进度安排，每天钢筋倒运量在100吨左右。
为保证现场施工顺利进行，有塔吊基础的位置的基础底板要优先施工。
（5）施工前准备
1）根据实验方案，每段基础底板浇筑前准备好相应数量的混凝土试块模具。
2）施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和实验，并且检验结果合格。
3）支设好模板并对模板及施工缝进行预检验收，做好相应的钢筋、预留洞口、预埋件、电线、水管的隐检（经监理方签认）。
4）混凝土浇筑前必须有资料员、质检员、混凝土责任工程师、现场经理确认，开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。
5）施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：
已经清楚浮浆、剔凿露出石子、用水清洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已清除、基础底板施工缝处的止水钢板已安装。
6）检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，模板工艺和混凝土综合效果密切相关，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。
7）浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记。
现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。
8）浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台，并认真清理泵管内的残留物，保证泵管的通畅，泵管的支撑稳定、安全。
9）浇筑前劳务队伍须排定两大班组作业的各岗位人员名单。
按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。
10）地泵就位，泵管搭设完毕。
11）在大体积混凝土浇筑前三天以书面形式通知混凝土搅拌站，要写清浇筑混凝土的时间、部位、数量、混凝土强度等级及有无抗渗要求、要求塌落度等。
12）劳务分包、商品混凝土供应方须有协调组织人员在场。
13）混凝土浇筑人员按照技术交底具体执行浇筑，对混凝土的流向，浇筑方法，浇筑重点，准备混凝土浇筑用的振捣器、刮杠、抹子铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜、草帘被及岩棉被等）。
14）根据浇筑的部位、时间的不同，来确定所需罐车的具体台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。
（6）环境影响准备
1）项目办公室负责办理夜间施工许可证及道路交通协调工作。
2）应遵守南京市有关施工作业时间，特别对于施工噪音较大的工序应尽量安排在正常工作时间，避免夜间施工发生扰民。
3）夜间施工按规定安设照明设施；
无人施工时及时将灯关闭。
特殊地段应设置警示灯和安全标志。
4）提倡文明施工，加强人为噪声的管理。
尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。
四、施工安排
1、工期安排
（1）基础底板施工流水段施工顺序
1）土方从一段开挖，开挖至-13.4m（包括集水坑），及时进行垫层混凝土的施工做到结构队伍尽早入场。
2）先施工5#塔吊所在位置的3段的塔吊基础区域，满足垂直运输的要求。
计划浇筑顺序为1→2→3→4→5
（2）主要工期节点
表4-1
具体内容
裙房钢筋绑扎开始时间
2012.5.20
1#塔楼钢筋绑扎开始时间
2012.5.15
2#塔楼钢筋绑扎开始时间
2012.5.19
裙楼混凝土浇筑开始时间
2012.5.23
基础底板施工结束时间
2012.6.4
2、大体积混凝土浇筑管理人员组织及其责任
（1）大体积混凝土浇筑管理人员
1）由于本工程底板面积较大，混凝土量大，且大体积混凝土的技术要求高，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，先制订出底板施工阶段的组织机构管理体系。
项目浇筑之前召开专题交底会和动员大会。
充分做好各项准备工作，为大体积混凝土的成功浇筑奠定基础。
2）由于混凝土浇筑时间在24小时以上，为确保混凝土施工过程中的质量、安全、施工进度不出现任何问题，现场管理人员实行12小时轮岗制度，项目领导手机必须24小时开机。
3）为保证混凝土顺利浇筑，甲方、混凝土搅拌站、劳务分包也必须制定一套切实可行的组织方案，确保施工过程中有管理人员24小时在现场，进而保证混凝土浇筑的顺利进行。
4）混凝土施工前甲方、施工方、混凝土搅拌站、劳务分包方应互通联系方式，在施工过程中做到及时沟通。
（2）大体积混凝土浇筑管理人员职责内容
表4-2
职责名称
职责内容
项目经理
全面负责现场混凝土工程管理及与搅拌站及甲方的协调工作。
项目总工
全面负责混凝土工程技术管理工作及方案、技术措施的审批。
现场总负责
全面负责混凝土工程的组织、协调、检查、监督管理工作。
现场前台负责
负责混凝土现场浇筑、保养、养护的全过程。
现场后台负责
保证混凝土浇筑工作顺利开展。
技术前台负责
负责测量、实验及现场技术指导工作。
技术后台负责
负责资料整理及与搅拌站协调工作。
工长
负责混凝土浇筑过程中劳务人员调配及控制施工进度。
质量负责
负责混凝土浇筑的施工质量，避免施工过程中质量通病的发生。
安全负责
负责混凝土浇筑过程中的安全管理及夜施过程中的现场照明。
地泵管理
负责地泵的管理及混凝土小票填写、汇总工作，记录混凝土罐车的出场、到场、等待、浇筑时间。
车辆管理
负责现场混凝土车辆调度工作。
民事管理
负责混凝土浇筑过程中协调扰民工作。
实验负责
负责混凝土试块留置及混凝土小票分析。
测量负责
负责混凝土浇筑过程中混凝土出罐及入模温度测量、混凝土完成面标高测量及测温装置留置工作。
现场技术指导
负责对现场未按方案进行施工的劳务人员进行现场交底。
两缝控制
根据现场实际情况安排现场的浇筑顺序，对方案中所需要的内容进行现场检查，控制冷缝、裂缝的产生。
（3）劳务以及负责人
表4-3
姓名
职务
岗位职称
负责人
负责现场劳动力和各工种的协调
砼工长
负责管理混凝土浇筑现场管理
木工工长
负责管理现场模板制作、安装管理
钢筋工长
负责管理现场钢筋加工、绑扎管理
技术员
负责基础底板施工中的技术协调
质检员
负责基础底板施工过程质量控制
安全员
负责基础底板施工过程中安全
分包管理人员必须在2012年4月1日前进场。
（4）现场劳动力安排
根据现场的实际情况，考虑到施工分段，每段混凝土施工需要的人员如下表：
表4-4
工序
工种
数量
入场时间
防水工程
技工
2012.4.15前
防水施工
小工
2012.4.15前
材料倒运；
清理
钢筋工程
钢筋工
200
后台加工
50
钢筋倒运；
钢筋调整
分两班
模板工程
木工
30
瓦工
砖胎膜砌筑、抹灰
模板倒运；
模板调整
混凝土
工程
后台卸料
振捣手
24
前台卸料
架子工
为保证基础底板施工能够在规定工期内完成，现场所需劳动力必须在规定时间之前到场接受技术交底及安全教育。
混凝土浇筑过程中必须要保证有两班施工人员轮流操作。
施工过程中木工主要负责看护模板，一旦发现模板有漏浆、跑模等现象要及时进行修理，钢筋工主要负责调整施工过程中造成的造成的钢筋偏位。
抹灰工主要是在混凝土初凝之后进行面层的搓毛。
混凝土工主要负责混凝土地泵的支设和混凝土浇筑。
同时要求浇筑混凝土时搅拌站派两人进驻现场，一名为调度，一名为搅拌站领导，共同协助混凝土的质量。
五、主要施工方法
1、施工段的划分
基础底板根据沉降后浇带及伸缩后浇带的位置将基础底板分为七个施工段，区段具体位置划分见附图。
2、测量放线
（1）原始点位复核
在土方开挖至-13.4m标高前完成对原始点位置的复核，如发现给定的三个原始点定位不准确或不闭合要及时找测绘单位重新校正，直至原始点位满足施工要求。
（2）土方开挖控制
根据现场引入的水平点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。
基础底板施工的标高控制点引至基坑护坡桩内侧混凝土表面，以便于引测。
在土方开挖即将挖至基坑底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依据，用水准仪抄测出挖土标高，每隔2米距离撒一白灰点指导清土人员按标高清土。
当土方开挖完成后，根据各轴线控制桩投测外轮廓控制轴线到基坑底，并钉出木桩在木桩顶面轴线方向上钉小铁钉，然后栓线绳检查基坑底口和集水坑、电梯井坑等位置是否正确。
（3）钢筋绑扎定位
底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在垫层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。
投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。
墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以确保其位置正确。
为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在垫层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红线墨线，按线布筋。
（4）浇筑标高控制
在绑扎钢筋过程中，在墙、柱插筋上用红油漆画出基础底板结构标高的500mm，用以控制基础底板浇筑过程中的板面标高。
3、前期施工
（1）施工流程
（2）
基础底板垫层混凝土强度C15，厚度为100mm，采用汽车泵浇筑，垫层混凝土随打随抹光压光。
（3）基础底板侧壁采用2mm厚聚合物水泥防水涂料，防水保护层为20mm厚挤塑聚苯板。
做法详见《地下室防水方案》。
（4）在前期施工过程中，要做到合理安排各项工序，做到各个工序穿插施工。
加快验槽、桩检测的速度，尽量节约施工时间。
4、钢筋工程
（1）钢筋放样及加工
钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关变更、洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。
经项目总工审核签字认可后，方可加工。
详见《钢筋方案》。
（2）钢筋绑扎
1）施工工艺流程
a）6-1#塔楼钢筋绑扎
放线→验线→放置垫块→绑扎底板集水坑钢筋→基础底板下铁绑扎→摆放马凳铁→底板中层钢筋网片绑扎→摆放上铁下层钢筋→机电预留预埋→绑扎上铁上排钢筋→插墙柱竖向钢筋→放置埋件→检查验收
b）裙楼钢筋绑扎
放线→验线→放置垫块→集水坑部位钢筋绑扎→基础底板下铁绑扎→摆放钢筋马凳→摆放上铁下层钢筋→机电预留预埋→绑扎上铁上排钢筋→插墙柱竖向钢筋→放置埋件→检查验收
2）在防水保护层上弹出轴线及墙、柱位置线，并用红油漆标明柱钢筋的位置和钢筋的根数，根据钢筋的间距弹线，以保证钢筋的位置和艰巨的正确。
3）承台钢筋下铁保护层选用100*100*100mm强度为C40混凝土垫块，底板下铁保护层采用40*100*100mm强度为C40的混凝土垫块。
间距为1000mm。
外墙导墙、集水坑、电梯井侧壁等其他部位均采用砂浆垫块。
垫块均呈梅花型布置。
4）裙房处底板厚度为800mm，为保证底板上铁钢筋的标高，采用48钢管，立杆间距1600mm的脚手架作为上层钢筋的临时支撑，并根据底板上层钢筋的底标高确定脚
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