大件吊装方案.docx
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大件吊装方案
III类施工技术方案报审
公司工程管理部：
我单位以根据公司《施工技术方案编制与管理规定》要求，完成
了《山东桓台己内酰胺工程大型设备吊装方案》的编制，并经我单位技术负责人审查通过，请予以审查。
附方案一式两份和其他必要的技术文件。
报审单位（盖章）
总工程师：
日期：
工程管理部审查意见：
技术：
质量：
安全管理部审查意见：
安全负责人：
日期：
总（副总）工程师审批意见：
签名：
日期：
注：
本表一式两份，申报单位和工程管理部各留存一份。
山东桓台博汇海力化工厂己内酰胺项目
大型设备吊装方案
编制：
审核：
批准：
会签：
安全：
质量：
中化十三建桓台项目经理部
2010年3月
目录
1.编制说明
2.编制依据
4.设备吊装应具备的条件
5.设备吊装方法及吊点选择
6.设备吊装就位
7.施工程序
8.吊装过程简述
9.施工技术要求
10.安全技术规定
11.劳动组织及岗位责任制
12.主要施工机具
13风险因素评价分析及防范措施
14.吊装附图
1.编制说明
1.1本方案仅适用于山东桓台博汇海力化工厂己内酰胺项目设备的吊装。
1.2本方案内容只为设备吊装作业，不包括卸车及二次倒运。
1.3本方案根据设备制造厂家提供的设备到货参数进行编制，若设备到货状态变化本方案应作必要的修改以适应工程施工。
2.编制依据
2.1HG20201-2000《工程建设安装工程起重施工规范》；
2.2SH3505-99《石油化工施工安全技术规程》；
2.3GB5082-85《起重吊运指挥信号》；
2.4QUY300型300t履带吊、QUY1500型150T履带吊性能表；50吨汽车吊性能表
2.5设备制造图、施工场地总平面图、现场实际勘察。
3.设备概况
3.1设备一览表：
801设备一览表
序号
位号
设备名称
规格（mm）
设备重量（t）
标高（m）
吊耳情况
1
T1201
脱苯塔
分两段吊装：
下段：
φ3000×29500
上段：
φ3000×31000
下段：
约50t（含平台重5t）
上段：
重约49.55（含平台重6t）
下段：
+0.200
上段：
+29.7
下段：
方位：
135°，315°
距顶部约3m位置，型式为AXC-37.5-450
上段：
吊耳以原板式吊耳为准
2
T1202
苯回收塔上段
φ2800×16×31730
45.9（含平台约4t）
+0.200
无
下段
φ2800×16×31730
41.2含平台约4t+55.4m，+55.7m平台预留）
+31.930
以原设计为准
3
T1203
环己烯分离器
分三段吊装：
下段：
φ3800×29500
中段：
φ3800×31000
上段：
φ3800/φ2800×26980
下段：
约69t（含平台重6t，+32.2m平台预留）
中段：
重约70t（含平台约5t）
上段：
重约45t（含平台约5t）
下段：
+0.200
中段：
+29.7
上段：
+60.7
下段：
方位：
0°，180°
距顶部约3m位置，型式为AXC-50-500
中段：
方位：
90°，270°
距顶部约3m位置，型式为AXC-50-500
上段：
SP-35型，方位厂家自定
4
T1204
环己烯回收塔
φ2600×48900
70t（含平台约6t）
+0.200
以原设计板式吊耳为准
5
T1302
环己醇分离塔
φ4400×37080
89t（含平台约5t）
+0.200
以原设计吊耳为准
6
T1303
脱环己烯塔
φ1800×32300
29.07（含平台约5t）
+0.200
以原设计板式吊耳为准
7
T1304
环己醇制精塔
φ1800×42000
38.7t（含平台约10t）
+0.200
以原设计板式吊耳为准
8
T1402
环己烷制精塔
φ1600×44890
39t（含平台约5.8t）
+0.200
以原设计板式吊耳为准
802设备一览表
1
T2202
初馏塔
φ1800×45550
41.2t（含平台约5.1t）
+0.200
以原设计板式吊耳为准
2
T2203
酮塔
分两段吊装
下段：
φ4036×35000
上段：
φ4036×27600
下段：
73t（含平台约5t）
上段：
59t（含平台约5t）
+0.200
下段：
方位厂家自定
距顶部约2m位置，型式为AXC-50-500
上段：
吊耳SP-35型
3
T2204
醇塔
φ3400×43980
74.6t（含平台约7.8t）
+0.200
以原设计板式吊耳为准
说明：
现场实际标高约为-1.5米。
4.设备吊装应具备的条件
4.1必须具备设备图、设备平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。
4.2与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。
4.3设备经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。
4.4吊车站位位置内的场地已按要求回填。
4.5吊装索具已按施工方案要求配备好。
4.6起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。
5.吊车场地要求
吊车站位范围地基处理要求：
QUY300型300t履带吊车自重约300t，设备最重件重89t，索具重1t，总重为390t。
吊车站位位置需铺设6000×2000×200mm的吊车路基板4块，则地耐力为：
390t/（2×6×4）m2=8.2t/m2。
吊车站位范围场地处理方法：
若为原硬土层需铺设50mm厚的石子，若为回填土需下挖600mm，用三合土回填，回填时每300mm用压路机压实一次。
150吨吊车自重较300吨吊车自重轻，此处不再另行计算。
6.设备吊装就位
6.1吊装方法
该装置表1中的设备吊装选用300t履带吊车主吊，150t履带吊或50t汽车吊送尾配合，主吊点以提供的吊点为准，送尾采用捆绑式吊装。
吊车参数：
表---1
序号
设备名称
吊装重量（t）含吊钩重1.5t
主吊车（QUY300型）300t履带吊参数
送尾吊车（QUY1500型）150t履带吊参数
1
T1201下段
51.5
R18m，L48+30m，吊重75t
R12m，L42.65m，吊重53t
2
T1201上段
51.05
R18m，L48+30m，吊重75t
R12m，L42.65m，吊重53t
3
T1202下段
45.9
R18m，L48+30m，吊重75t
R12m，L42.65m，吊重53t
4
T1202上段
41.2
R18m，L48+30m，吊重75t
R12m，L42.65m，吊重53t
5
T1203下段
70
R18m，L48+30m，吊重75t
R12m，L42.65m，吊重53t
6
T1203中段
70
R18m，L48+30m，吊重75t
R12m，L42.65m，吊重53t
7
T1203上段
37
R24m，L60+42m，吊重50t
R12m，L42.65m，吊重53t
8
T1204
64.43
R18m，L48+30m，吊重75t
R12m，L42.65m，吊重53t
9
T1302
90.5
R12m，L60m，吊重96.3t
R12m，L42.65m，吊重53t
10
T2203下段
59
R18m，L48+30m，吊重75
R12m，L42.65m，吊重53t
11
T2203上段
51
R18m，L48+30m，吊重75t
R12m，L42.65m，吊重53t
12
T2204
74.6
R18m，L48+30m，吊重75t
R12m，L42.65m，吊重53t
该装置表2中的设备吊装选用150t履带吊车主吊，50t汽车吊送尾配合，主吊点以提供的吊点为准，送尾采用捆绑式吊装。
表---2
序号
设备名称
吊装重量（t）含吊钩重1.5t
主吊车（QUY1500型）150t履带吊参数
送尾吊车（QAY50K型）50t履带吊参数
1
T1303
30.57
R12m，L55m，吊重47.6t
R6.5m，L14.5m，吊重22.3t
2
T1304
40.2
R12m，L55m，吊重47.6t
R6.5m，L14.5m，吊重22.3t
3
T1402
40.5
R12m，L55m，吊重47.6t
R6.5m，L14.5m，吊重22.3t
4
T2202
43.7
R12m，L55m，吊重47.6t
R6.5m，L14.5m，吊重22.3t
吊车站位详见吊装平面布置图。
6.2吊装受力计算
吊装平衡梁（选用支撑式平衡梁，见吊装平衡梁制作图）
该装置中最重环己醇分离塔（T1302重89t），其它设备吊装平衡梁选用
以此为准。
选用Φ273×6的无缝钢管制作，受力计算：
A、Φ273×6的无缝钢管的截面积F1=50.3cm2
B、吊装梁所受的压应力：
吊装梁所受的水平力Px1=P1/2ctg60°=89×103/2ctg60°=25.7×103Kg
吊装梁所受的压应力σ
σ=Px1/F1=25.7×103/50.3=510.8Kg/cm2＜[σ]=1550Kg/cm2
6.3300吨主吊机索具的选用
该装置单钩吊装最重设备为T-1302（环己醇分离塔）故主吊索具以此塔校核为准，主吊选用Φ52-6×37+1-170的钢丝绳扣,单根钢丝绳破段拉力为139.8×103kg。
每侧1弯2股使用，绳扣长16m，2根，，安全系数：
K=139.8×103×4×K1/P1
=139.8×103×4/89×103
=6.3>6倍,满足吊装要求。
6.4T1302（环己醇分离塔）溜放索具的选用，
设备起吊时送尾力计算：
由式1.1计算的送尾力：
G×（L/2–L1）=P2×（L/2-L1+L/2-L2）
P2’=89×18040/36080=44.5×103kg
送尾选用Φ43-6×37+1-170的钢丝绳，2弯4股使用，绳扣长24m，2根，单根钢丝绳破段拉力为97.15×103kg，安全系数：
K=97.15×103×4/P1
=97.15×103×4/44.5×103
=8.73>6倍,满足吊装要求。
两个25T卡环做连接捆绑，满足吊装要求
其他设备单钩重量均小于此设备，故不再校核
6.5150吨吊装主吊索具选用
150吨吊装最大设备为T-2202,校核和机索具选择以此设备为准，主吊钢丝绳选用Φ43-6×37+1-170的钢丝绳，绳长8米，2根，其破断拉力为97.15×104N，2弯4股使用，安全系数K=97.15×104N×4/43.7×104N=8.89倍。
设备起吊时送尾力计算：
由式1.1计算的送尾力：
G×（L/2–L1）=P2×（L/2-L1+L/2-L2）
P2’=43.7×18700/37000=22.06×103kg
送尾选用Φ32.5-6×37+1-170的钢丝绳，绳长16米，2根，4股使用，安全系数K=54.65×104N×4/22.06×104N=9.9倍。
两个15T卡环做连接捆绑，满足吊装要求
7.施工程序
方案编制、报批---场地清理并夯实平整---基础检查验收合格---机、索具进入现场---起重机就位、接杆---挂设索具---技术交底---岗位分工---安全联合大检查---试吊、正式吊装—索具拆除、起重机移位开始其它设备的吊装
8.吊装过程简述
8.1主吊车与送尾吊车同时起钩，将设备抬离地面约200mm后停车，检查吊车路基、臂杆及索具受力情况，一切正常后再继续起吊。
8.2主吊车继续起钩，送尾吊车做回转动作，但应始终保证设备底部离开地面200mm。
8.3主吊车在送尾吊车的配合下使设备呈垂直状态后主吊车停机，摘掉送尾索具。
8.4主吊车再缓慢进行回转或行走作业，直至设备就位。
9.施工技术要求
9.1根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度，起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。
9.2施工负责人应按吊装工艺要求，事先经过准确丈量、放线，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。
9.3设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。
基础经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。
9.4吊车站位及行走范围内必须按要求处理。
9.5起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。
在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。
9.6采用吊车递送设备尾部时，吊离地面距离不宜过高，一般情况下控制在200mm以内。
10.安全技术规定
10.1参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和本标准。
10.2施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。
登高作业者应安全着装，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。
10.3设备进入现场前，应检查并清除作业场地的障碍物。
10.4设备或构件吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。
10.5吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。
10.6在起重吊运作业中，严禁超负荷运行。
10.7吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。
10.8吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查，并签发吊装许可证。
10.9被吊物平稳就位后，应拧紧地脚螺栓或做临时固定，未经指挥人员许可不得摘钩。
进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。
10.10严禁在风力大于4级时进行吊装作业。
10.11下雨时严禁吊装作业。
10.12施工现场的危险作业区域应设警戒区并派专人监护，非施工人员严禁入内。
10.13未及事项按《工程建设安装起重施工规范》执行。
11.劳动组织及岗位责任制11.1总指挥：
赵玉庭，全面负责工程质量、安全、进度和作业岗位人员、工具、材料的调配，保证安全稳妥完成吊装任务。
11.2执行指挥：
韩彦辉、刘洪斌，分别负责指挥主机和副机的站位操作，做到指挥准确无误。
11.3起重机司机2人，在执行指挥的指挥下，保证起重机站位达到技术要求，操作准确无误，做到令行禁止。
11.4起重作业岗位：
韩彦辉、何文栋、刘洪斌、姚辉铜、陈钵、李龙腾负责配合起重机站位和索具的悬挂及摘钩。
11.5技术岗位：
刘洪生，负责施工技术交底，现场技术指挥。
11.6安全岗位：
韩彦辉，负责施工过程安全监督并参加吊装前的安全联合大检查。
12.主要施工机具
起重吊装施工机具
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
300t履带吊车
QUY300型
台
1
2
150t履带吊
SC1500型
台
1
3
50t汽车吊
QAY50B型
台
1
4
平衡梁
100吨级4.5米
根
1
5
平衡梁
100吨级3.5米
根
1
6
卡环
10t
个
4
15t
个
4
25t
个
4
35t
个
2
55t
个
2
7
钢丝绳扣
Φ26-6×37+1—155
m/根
9/2
Φ32.5-6×37+1—170
m/根
16/2
Φ43-6×37+1—170
m/根
8/2
Φ43-6×37+1—170
m/根
24/2
Φ52-6×37+1—170
m/根
20/2
8
道木
150×200×2500
根
100
技术措施用料表
序号
名称
型号规格（mm）
单位
数量
备注
1
无缝钢管
φ273×6
m
10
制作吊装平衡梁
2
Q235A钢板
δ=20
m2
4
制作吊装平衡梁
13风险因素评价分析及防范措施
危险因素
可能导致的事故
危险级别
防范措施
高处作业不系安全带或未高挂低用
高处坠落
重大
加强安全监督检查，在无安全带可靠挂点时，加设安全走绳。
临时活动梯无人监护攀登
高处坠落
重大
强化安全教育，专人监护
起重钢丝绳及绳卡不符合要求
起重伤害
重大
按规定现场检查把关
吊装作业未设警戒区或警戒区不符合要求
起重伤害
一般
项目部加强管理，强化安全教育，加强安全监督检查
吊运物长时间空中停留且下方有人
起重伤害
重大
强化职工安全意识，项目部监督检查到位。
14.吊装附图
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