大件吊装方案.docx
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大件吊装方案
1.编制说明
依据现有的设计文件资料，针对本工程气化工段和渣/水处理工段部分有典型意义的大件设备（单重为30吨以上）及特殊位置设备的吊装特编制本方案，其他设备的吊装可参照执行。
2.编制依据
设备一览表及布置图；
《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ3515-2003；
《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002；
《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2008；
QUY260型260t履带吊车性能表；
KH700-2型150t履带吊车性能表；
50t及25t汽车吊性能表；
国家、部颁和本公司有关标准规范。
3.气化装置30吨以上及特殊位置安装的设备一览表
序号
位号
设备名称
设备规格
单台重量（t）
数量
支撑标高（m）
1
F-1301A/B/C
气化炉（立式）
Φ2800/
Φ3200*16584
150
3
气化框架EL22.500
2
C-1301-A/B/C
洗涤塔
Φ2800*21640
124.2
3
地面上EL0.500
3
V-1302
高压氮气贮罐
Φ1100*32370
46.58
1
地面上EL0.200
4
V-1305A/B/C
锁斗
Φ2200*7319
44.665
3
气化框架EL7.500
5
E-1401A/B
灰水加热器（卧式）
Φ1700*9174
45.56
2
渣水处理框架EL11.000
6
V-1407
脱氧水槽
φ3000*8850
27.6
1
渣水处理框架EL11.000
7
V-1404
真空闪蒸器（立式）
Φ3800*11875
20.7
1
渣水处理框架内EL24.000
8
E-1403
真空闪蒸冷凝器（BEM）
Φ1600*9160
23.7
1
渣水处理框架内EL24.000
9
V-1403
低温加热器（立式）
Φ2800*9772
9.88
1
渣水处理框架内EL24.000
10
V-1401
高温加热器（立式）
Φ2400*12090
16.255
1
渣水处理框架内地面
EL24.000
11
V-1403
低温加热器（立式）
Φ2800*6200
9.88
1
渣水处理框架内
EL24.000
12
V-1401
高温加热器（立式）
Φ2400*9000
16.225
1
渣水处理框架内地面
EL24.000
4.所用吊装工具介绍
根据设备不同的吊装条件，液压提升器540t一套、QUY-260型260t和KH700-2型150t二种规格的履带吊车和50t和25t汽车吊以适应不同设备的卸车和吊装要求。
QUY-260型260t履带吊车作为三台洗涤塔的主吊车，KH700-2型150t履带吊车作为260t履带吊辅助吊车。
KH700-2型150t履带吊车作为液压提升器的辅助吊车；选用150t履带吊作为长期使用吊车，用于整个大型设备安装阶段，还可用于小型设备及结构吊装，有利于与结构专业协调施工。
50t汽车吊作为长期使用吊车，用于整个设备安装阶段，不但可配合250t吊车吊装设备，还可用于小型设备及结构吊装，有利于与结构专业协调施工。
5.吊装工作原则
根据本工程的特点和进度的要求，制定了以下吊装工作原则：
1）本工程超限设备均采用单主吊车抬吊滑移法吊装工艺，立式设备吊装均需两台吊车，主吊车抬头，辅助吊车抬尾；卧式设备采用单台吊车直接吊装就位；
2）超限设备尤其是框架内的塔器及对结构有预留要求的设备吊装工作应优先进行；
3）吊装设备遵循由里到外，由低到高的顺序进行；
4）根据设备到货状态及到货日期确定吊装时间，对于整体到货的设备在1-5个工作日内吊装，对于分段到货需要在现场组对的设备原则上在30个工作日之内待设备具备吊装条件后再行吊装（可根据设备组对情况提前或顺延）。
5）要求土建专业尽量先施工超限设备基础；影响吊车站位和设备吊装的设备基础及钢结构暂不施工；
6）特大型设备进场后宜快速安装，以免因占用场地后影响该区域的施工；
7）对高塔，尽可能将附件安装上，以减少高空作业；
8）相同吊装条件设备同时吊装，避免吊车经常装拆吊杆及装卸配重，提高吊装效率。
6.设备吊装总平面布置
吊车进场后需要场地进行组对，组对完毕后转场至吊装区域，由于现场结构设计紧凑，部分设备吊装时部分钢筋砼框架及设备基础将进行预留。
7.设备吊装应具备的条件
1）吊装应有足够大的场地，能满足吊车及设备的布置。
2）自制吊装支撑梁已制作完毕且经检查合格。
3）框架内土建施工用脚手架已拆除。
楼梯已施工完。
4）设备基础施工完毕，且已检查验收合格，表面已处理，符合设备安装条件。
5）所吊设备已经检查验收符合安装条件，经参验单位签字确认。
6）吊装方案经业主和监理审批。
7）吊装用主、辅吊车到场，按方案使用工况及条件组装完毕，吊车及吊索具已完成检查，工作状态良好，具备使用条件。
8）吊装场地处理完毕，符合吊车和设备进入要求，吊车站位场地耐压力达到20t/m2，场地平整度符合要求。
9）被吊设备上所有施工杂物已清除，管口经检查并封闭，需要带上的附件已经固定。
10）影响吊装的结构已预留，并经技术人员确认。
11）安全预案已准备，安全措施已到位。
12）操作人员具有持证资格，施工人员已到位，吊装方案已向施工人员进行技术安全交底。
13）气象条件符合吊装条件，即风力在5级风以下，天气良好。
7.1.吊装场地的处理要求
根据地质勘查报告现场的地质承载力为4－6t/m2，倒车场地、坡道及吊装场地需挖去表层500mm厚的回填土，垫层铺设，先铺300mm厚毛石，缝隙用小石块嵌满，再铺150mm厚渣石，其后铺50mm厚小碎石（瓜子石），最后用10t震动式压路机反复碾压、振实，使场地基本平整，土地耐压力应达到20t/m2。
7.2.对超限设备吊耳的要求
装置内部分超限设备，建议设计主吊耳和尾部吊耳的选用执行新吊耳规范HGT21574-2008，主吊耳选用管轴式吊耳或侧壁板式吊耳，吊耳的具体形式和位置由设计院进行确定。
7.3.吊装对结构预留的要求
由于此装置框架内设备较多，要求结构施工与设备安装需要同步。
气化框架系多层钢筋混凝土结构，框架七层，顶高EL44.000，为方便设备从框架底层进入，在气化炉吊装时，设备进入的一侧
轴7m以下已预留：
设备尾部采用150t履带吊车溜尾。
8.30吨以上及特殊安装位置设备的吊装一览表
位号
设备名称
设备规格
单台
重（T）
数量
支撑标高（m）
主吊车
辅助吊装
F-1301A/B/C
气化炉（立式）
Φ2800/Φ3200×16584
150t
3
气化框架EL22.500
540吨液压提升器一套（见气化炉吊装方案）
KH700-2型150t履带吊L=30m，R=8m，Q=87.5t
C-1301-A/B/C
洗涤塔
Φ2800×21640
124.2
3
地面上EL0.500
QUY260型260t履带吊车（主臂工况）
L＝32m，R＝8m，Q＝147.6t
Q＝147.6t>（124.2+7.5）*1.1＝144.87t
KH700-2型150t履带吊L=30m，R=8m，Q=87.5t
V-1302
高压氮气贮罐
Φ1100×32370
46.58
1
地面上EL0.200
KH700-2型150t履带吊：
L=39m，R=9m，Q=62.9t
Q＝62.9t>（45.58+2.5）*1.1＝52.888t
50t汽车吊
L=16m，R=6m，Q=30t
V-1305A/B/C
锁斗
Φ2200×7319
44.665
3
气化框架EL7.500
在气化框架22.5m承重梁处设置2套32t滑轮组
KH700-2型150t履带吊L=30m，R=8m，Q=87.5t
E-1401A/B
灰水加热器（卧式）
Φ1700×9174
45.56
2
渣水处理框架EL11.000
KH700-2型150t履带吊L=51m,R=10.7m,Q=58t
Q＝58t>（45.56+2.5）*1.1＝52.866t
V-1407
脱氧水槽
φ3000*8850
27.6
1
渣水处理框架EL11.000
KH700-2型150t履带吊L=51m,R=16.5m,Q=32t
Q＝32t>27.6+2.5＝30.1t
50t汽车吊
L=25m，R=6m，Q=21.5t
V-1404
真空闪蒸器（立式）
Φ3800×11875
20.7
1
渣水处理框架内EL24.000
KH700-2型150t履带吊L=51m,R=16m,Q=36.6t
Q＝36.6t>（20.7+2.5）*1.1＝25.52t
25t汽车吊
L=16m，R=6m，Q=14.6t
E-1403
真空闪蒸冷凝器（BEM）
Φ1600×9160
23.7
1
渣水处理框架内EL24.000
KH700-2型150t履带吊L=51m,R=16m,Q=36.6t
Q＝36.6t>（23.7+2.5）*1.1＝28.82t
V-1403
低温加热器（立式）
Φ2800×9772
9.88
1
渣水处理框架内EL24.000
KH700-2型150t履带吊L=51m,R=16m,Q=36.6t
Q＝36.6t>（9.88+2.5）*1.1＝13.618t
25t汽车吊
L=16m，R=6m，Q=14.6t
V-1401
高温加热器（立式）
Φ2400×12090
16.255
1
渣水处理框架内地面
EL24.000
KH700-2型150t履带吊L=51m,R=16m,Q=36.6t
Q＝36.6t>（16.255+2.5）*1.1＝20.64t
25t汽车吊
L=16m，R=6m，Q=14.6t
9.气化炉的吊装
气化炉的吊装见气化炉吊装专项方案。
10．洗涤塔的吊装
10.1.设备设计参数
洗涤塔位于气化框架北侧，基础标高EL0.500m，三台塔一字排列，设备直径φ2800，高度21640mm，吊装重124.2t，管式吊耳方位135º--315º。
10.2.吊装方法及吊车选择
洗涤塔吊装工艺采用单主吊车抬吊滑移法吊装。
主吊车选用QUY260型260t履带吊车（现场租赁），辅助吊车选用150t履带吊（自有吊车），以利用其行走性能配合吊装。
10.3.总平面布置
1）主吊车布置在场地西侧，设备在场地南侧，辅助吊车在场地的东北侧，这样有利于主吊车站位，也有利于设备从厂区主干道自东侧进入吊装场地，且南侧空地较多，必要时可停放多台设备。
2）在吊车布置场地应划出吊车单身的中心及轴线控制尺寸及位置，以确保站车位置正确。
3）具体吊车平面吊装布置图，见图10.1。
10.4.设备吊装图和吊装机索具的选择及受力状态
10.4.1.设备吊装直立状态见图10.2.
10.4.2.设备吊装索具的选择及受力
洗涤塔设备参数：
φ2800*21640，吊装吊重124.2t
主吊车选用QUY260型260t履带吊
工作参数为：
主臂超起工况，L＝32m
R＝8m
Q＝147.6t
Q=147.6t>（124.2+5+2+1）*1.1＝145.42t满足要求。
260t吊车吊钩重5t，Φ325*6的支撑梁2t，钢丝绳重1t。
主吊绳采用Φ75-6*37+1-1670L=15m用2股共2根。
辅助吊车选用150t履带吊KH700-2型，工作参数为：
主臂工况L=30m，R=8m，Q=87.5t。
辅助吊车溜尾重量按设备重量的一半62.1t进行计算。
Q=87.5t>（62.1+2.5）*1.1＝71.5t满足要求。
溜尾吊索具采用Φ80-6*37+1-1670L=25m用2股1根。
吊具及支撑梁采用气化炉吊装时用的吊具及支撑梁，故吊装安全。
10.5.设备的起吊过程
1）主辅绳扣挂好后，调正好吊车的工作位置，主吊车应在可吊起设备全部负荷工作半径内，也可在满足起吊初始负荷状态时工作半径条件下起吊，待设备即将直立时调整到全部负荷下工作半径，此时起吊设备，设备离地后200mm，检查吊装各部，特别是绳扣工作状况是否正常，合适后方可正式起吊。
2）吊装时，依靠主吊车不断提升设备，使设备与地面的夹角不断增大，而辅助吊车吊住设备尾部，不断向前送进，直至设备直立。
3）设备直立过程中要注意绳扣不应与设备附件相碰及吊臂与设备相碰，吊臂与支撑梁相碰，由于吊车吊臂较短，设备直立时，虽不碰吊臂，但此时支撑梁会在一定位置与吊臂相碰，不能作360º旋转，所以在吊装前应将方位找好，此时应使设备225º向上，状态起吊（否则，可将吊车工作参数调整为L=35mm，R=8m，Q=139t），所以辅助吊车应尽可能行走，直至设备直立，方可摘钩。
4）待摘去辅助绳扣后，调整主吊车工作半径或提升高度回转吊杆，将设备转至所安装的基础上方，待方位及螺栓孔对中后落至基础上。
5）设备初找正后，地脚螺栓初拧后，方可摘去主吊绳扣。
11.锁斗的吊装
11.1.设备设计参数
1）设备位号V-1305A/B/C，设备规格Φ2200×7319，设备单重44.665t，数量3台，安装标高气化框架EL7.500m处，板式吊耳方位90º-270º。
2）设备安装在总高度44m的气化砼框架内标高EL7.500m钢梁上。
影响吊装的标高11.5m层砼楼面及横梁，设计已考虑暂缓施工。
3）此设备的吊装采用气化炉耳式支座做吊点。
11.2.设备吊装应具备的条件
1）EL7.500m钢梁已预制，具备安装条件
2）气化炉下方框架内
—
轴间+0.00平面基础暂不施工，并且用土填平夯实。
3）设备吊装方位正确。
11.3.吊装方法
11.3.1.吊装方法概述
吊装基本原则是利用气化炉的耳式支座作吊点,用绳扣放下，设置二套H32*6（或H32*4）滑轮组，采用滑移法吊装工艺完成设备吊装（注：
具体选择哪种滑轮组，根据公司协调到的机具定）。
11.3.2.设备的吊装
1）利用二套H32*6双抽头滑轮组用绳扣与设备吊耳连接，作提升索具，使用4台5吨卷扬机作为提升动力，设备后端连接于150t的履带吊上，150t的履带吊工作参数溜尾力20t，绳扣绑在设备尾部管口上，绳扣φ30用4股L=16m，吊车工作参数L=30m，R=8m，Q=87.5t。
2）当设备提升时，提升滑轮组不断工作，保持提升滑轮组基本垂直，前后倾角不超过5°，吊车不断向内送，设备继续起吊，如果设备一次送不到位，可将设备尾部着地，将吊车调整到针对设备尾部吊点垂直位置，再继续溜放（根据现场实际条件，也可使用150t履带吊溜尾，由于履带吊的杆长不能进入框架，故会使吊装滑轮组产生倾角），直至设备直立。
3）设备离地、撤去溜尾绳扣，提升滑车组继续工作，直至设备达到安装高度，待设备安装固定于标高EL7.5m平面的钢梁上后吊装工作方结束。
11.3.3.设备向内倒运方法：
1）用150t履带吊吊起，用前方16t滑轮组牵引向内，直到提升滑轮能与设备相连，后端用150t履带吊抬送；
2）也可用50t汽车吊溜尾抬送（溜尾力20t，绳扣绑在设备尾部管口上，绳扣φ30用4股L=16m，吊车工作参数L=9.7m，R=6.5m，Q=24t），具体施工见图11.1；
3）尽可能不用拖排。
11.3.4设备吊装直立状态受力分析：
11.3.4.1.设备直立状态见图11.2.
11.3.4.2.计算提升力
⑴．Q=1.2*（44.665+2*2t）=58.398t每套受力29.199t.
⑵．滑车H32*6穿6-5轮，跑绳φ22，用双抽头4台5t卷扬机。
跑绳拉力：
S=fn（f-1）*Q*fk/（fn-1）=1.045（1.04-1）*29.199/2*1.042/（1.045-1）
=1.2166*0.04*14.5995*1.0816/0.2166
=3.548t
如果采用H32*4、穿4-4，单抽头，2台5t卷扬机。
跑绳拉力：
S=fn（f-1）*Q*fk/（fn-1）=1.048（1.04-1）*29.199*1.042/（1.048-1）
=1.368*0.04*29.199*1.0816/0.368
=4.696t
φ22-6*37+1-1670钢丝绳的破断力为25t，安全系数k=25/4.696=5.32>5安全，
φ22的跑绳300m二根穿（6-5轮），或者200m二根穿（4-4轮）。
（注：
具体情况根据实际公司协调到的滑轮组而定）
⑶.下绑绳φ30-6*37+1-1670钢丝绳的破断力为46.8t，安全系数k=4*46.8/29.199=6.41>6安全，用4股，L=8m；
⑷．上绑绳受力P=29.199+7t=36.199t（按双抽头计算）
用φ34-6*37+1-1670钢丝绳的破断力为60t，安全系数k=4*60/36.199=6.63>6安全，用4股，L=17m；
⑸．定位绳受力8t，用φ18.5-6*37+1-1670钢丝绳的破断力为18t，安全系数k=4*18/8=9>6安全，用4股，L=10m。
12.高压氮气储罐的吊装
12.1.设备设计参数
高压氮气储罐位于气化框架北侧，基础标高EL0.200m，设备直径φ1100，高度32370mm，吊装重46.58t，设备吊耳为管式吊耳在设备封头以下处。
12.2.吊装方法及吊车选择
氮气罐吊装工艺采用单吊车滑移法吊装。
主吊车选用150t履带吊车（自有吊车），辅助吊车选用50t汽车吊配合吊装。
12.3.总平面布置
1）主吊车布置在场地西侧，设备在南侧，辅助吊车在场地东北侧，这样有利于主吊车站位，也有利于设备从厂区主干道进入吊装场地。
2）在吊车布置场地应划出吊车单身的中心及轴线控制尺寸及位置，以确保站车位置正确。
3）具体吊车平面吊装布置图，见图10.1。
12.4.设备吊装图和吊装机索具的选择及受力状态
12.4.1.设备吊装直立状态见图12.1.
12.4.2.设备吊装索具的选择及受力
氮气罐设备参数：
φ1100*32370，吊装吊重46.58t
主吊车选用150t履带吊
工作参数为：
主臂超起工况，L＝39m
R＝9m
Q＝62.9t
Q=62.9t>（46.58+1.5+1）*1.1＝54t满足要求。
主吊索φ34-6*37+1-1670.破断力60t用2根、每根4股长度17m；
安全系数k=8*60/（46.58+1.5+1）1.1=8.9>6安全。
辅助吊车选用50t汽车吊，工作参数为：
主臂工况L=16m，R=6m，Q=30t辅助吊车溜尾重量按设备重量的一半23.29t进行计算。
Q=30t>（23.29+2）*1.1＝25.619t满足要求。
溜尾吊索φ52-6*37+1-1670.破断力140t用1根、2股长度17m，捆绑，安全系数k=2*140/[1.1*（23.29+1+1）]=10.1>8安全。
12.5.设备的起吊过程
1）主辅绳扣挂好后，调正好吊车的工作位置，主吊车应在可吊起设备全部负荷工作半径内，此时可起吊设备，设备离地后200mm，检查吊装各部，特别是绳扣工作状况是否正常，合适后方可正式起吊。
2）吊装时，依靠主吊车不断提升设备，使设备与地面的夹角不断增大，而辅助吊车吊住设备尾部，不断向前送进，直至设备直立。
3）设备直立过程中要注意绳扣不应与设备附件相碰及吊臂与设备相碰，汽车吊不能行走，故主吊车应尽可能行走，直至设备直立，汽车吊方可摘钩。
4）待摘去辅助绳扣后，调整主吊车工作半径或提升高度回转吊杆，将设备转至所安装的基础上方，待方位及螺栓孔对中后落至基础上。
5）设备初找正后，地脚螺栓初拧后，方可摘去主吊绳扣。
13.渣/水处理EL11.OOO设备的吊装
13.1.设备设计参数
灰水加热器E-1401A/B（卧式），安装标高EL11.000m，设备直径φ1700，长度9174mm，吊装重45.56t；
脱氧水槽V-1407（卧式），安装标高EL11.000m，设备直径φ3000，长度8850mm，吊装重27.6t；
13.2.吊装方法及吊车选择
2台灰水加热器采用150t履带吊倾斜吊装法吊装，脱氧水槽采用水平吊装法吊装，150t履带吊先将设备送到框架EL11.000高度后设备前端放在预先安装好的钢梁轨道第一个排子，然后将设备的后端下降，并同时将设备向内牵引直至设备后端落在轨道第二个滚排上，具体吊装见立面图13.1，再次采用滚杠滚动的方法将设备移到基础位置，具体见图13.2，设备移动过程中设备的东西两侧应做好防护，防止设备东西倾斜，等设备滑移到基础位置时，预先在设备中心的上方，方位为沿EL24.000楼板V1401和V1403设备安装预留孔的的南、北边沿与E1401A/B设备中心重合的EL17.500楼板上，并排钻2个φ80个吊装孔，吊装孔南北中心距2800mm，采用150t履带吊，将吊钩从EL24.000层设备孔下落钩头，绳扣穿EL17.500层南侧钻孔中下落，绳扣采用φ52的2股，大绑在设备上，绳扣长L=40m，此时150t吊车工作参数L=51m，R=14m，Q=41.8t,将设备提起后把设备支座下方的排子、滚杠及H型钢拆除，具体见图13.3，最后将设备落下就位，吊装结束。
13.3.吊装应具备的条件
1）灰水加热器吊装前，EL24.000层V1401、V1403设备尚未吊装。
2）设备吊装前EL17.500层φ80吊装孔已打好。
13.4.总平面布置
1）吊车布置在框架的南侧和北侧，设备放到利于吊装的位置，这样有利于主吊车站位，也有利于设备从厂区主干道进入吊装场地。
2）在吊车布置场地应划出吊车单身的中心及轴线控制尺寸及位置，以确保站车位置正确。
13.5.吊装机索具的选择及受力状态
13.5.1.灰水加热器（E1401A/B）吊装过程索具的选择及受力
⑴．设备倾斜吊装时索具的选择及受力
灰水加热器E1401A/B，设备参数：
φ1700*9174mm，吊装吊重45.56t，设备吊装时水平倾角32°，短吊索的下部应用绳扣将短吊索连在设备支座上，以防吊装过程中短吊索滑脱，具体见图13.1.
吊车选用150t履带吊
工作参数为：
主臂超起工况，L＝51m
R＝10.7m
Q＝58t
Q=58t>（45.56+1.5+1）*1.1＝52.866t满足要求。
吊装绳索选用φ52L=20m2股1根
φ52L=17m2股1根
φ52-6*37+1-1670破断拉力130t
受力最大的绳φ52L=20m2股，安全系数k=2*130t/1.1*33=7.16>6安全故另一根绳也安全。
⑵．设备下方钢梁的选择及受力
设备下方的钢梁受力见图13.4
1）.钢梁受力Q2
设备重Q=45.56tQ2=QL1/（L1+L2）=45.56*3/4.65=29.4t（长度4200mm钢梁自重Q3=0.21t）
2）.钢梁弯矩
M=M1+M2=Q2L/4+Q3L/8=29.4*104*4200/4+0.21*104*4200/8
=30.87*107+0.11*107
=30.98*107Nmm
3）.钢梁采用H3
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