大件吊装方案.docx

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大件吊装方案

大件吊装

第一节大件吊装方案

1．锅炉：

钢架、汽包、水冷壁、过热器、顶板梁、省煤器、空气预热器、粗细粉分离器等由100t塔吊主吊、40T龙门吊配合完成吊装作业。

电除尘设备由40t汽车吊进行吊装。

．

2．除氧器：

采用塔吊吊装．如果除氧器在除氧间封顶前到货，可用塔吊直接吊装至基础就位．若到货时除氧间已封顶，则由塔吊吊起从扩建端穿入，然后拖至基础，用千斤顶顶起就位．

3．行车：

行车的卸车及吊装均采用塔吊或汽车吊，行车为双梁行车，故吊装时分别将两梁吊至轨道就位，然后用道木临时支平组合，最后将小车吊上就位小车轨道上．

4．发电机定子：

发电机定子重约83t，而行车额定吊载为60t，这样超行车额定吊载23t，但由于发电机定子中心线距A排行车道轨为8995m，行车跨度为28550m，故起吊发电机静子不在行车中部最危险工况处。

方案一，根据行车大梁截面强度计算，在发电机定子中心位置处，如果不超大梁许用应力，则加挂滑轮组对行车大钩临时改造，使行车大钩及大钩卷扬机不超额定负荷即可满足用行车吊装发电机静子的需要。

方案二，根据行车大梁截面强度计算，在发电机定子中心位置处，如果超大梁许用应力，则除采用上述加挂滑轮组对行车大钩临时改造外，在吊装时先将发电机定子，在靠近A排柱子处吊至8m平台临时就位，然后在行车大梁下支撑临时立柱加固后，再将定子吊起移至发电机中心正式就位。

方案三，如果前述两方案均不可行，则采用在行车大梁上加装小车的办法，以分散行车大梁所受载荷。

目前无行车有关数据无法进行详细计算，现场根据实际情况计算后选择上述方案之一。

为降低吊载，在吊装作业前，将发电机静子端盖等能拆下的零部件尽量拆下。

详细见汽机专业施工组织设计。

6．主变：

主变吊装采用130吨的汽车吊，吊罩{或抽芯}检查亦用汽车吊进行．

第二节锅炉机组原则性施工方案

一、概述

喀什火电厂一期2X5MW机组配有东方锅炉厂生产DG220／9．8-17型锅炉两台，锅炉采用单锅筒、膜式水冷壁、悬吊式“n”型布置煤粉炉，采用中间仓储式温风送粉、除渣立式为固态排渣，汽车外运式

锅炉额定蒸发量：

9．8Mpa

过热蒸汽温度：

222．7℃

过热蒸汽压力：

20℃

给水温度：

140℃

空气预热器进风温度：

91．68％

排烟温度：

锅炉效率：

空气预热器型式：

锅炉蒸汽调温方式：

管式喷水减温主要附属设备：

1、送风机：

：

2、引风机：

3、排粉风机：

4、钢球磨煤机DTM250／390

5、叶轮给粉机：

6、刮板给煤机：

7、粗粉分离器：

8、细粉分离器：

9、刮板捞渣机：

二、施工前准备工作：

1、熟悉图纸及厂家设备技术资料，进行图纸汇审

2、编制作业指导书及班组施工预算

3、编制配制委托单

4、合理布置组合场并绘制锅炉场平面图（附后）

在组合场内布置100T塔吊（限负荷为80T）和40T龙门吊各一台，锅炉大件尽量设置在龙门吊和塔吊吊装范围内，组件之间必须留有进车的小通道，便于组合安装。

三、施工方案：

（一）组合方案：

本体组件均绘制组合图，本体各部件组合应在稳固的支架上进行。

支架的结构应视组合件的具体情况而定，一般钢架、空预器、水冷壁、省煤器等下部空间位置较大的，可采用砖砌支墩，上面埋设钢板并找平，支墩布置应避开上面焊口的位置和钢架卡头位置，对于有集中荷载处支墩应布置在其正下方，对于水冷壁向火面应朝地面以便把刚性梁带上。

1、钢架组合：

将锅炉钢架分为五片，右外K1-K2-K3-K4，右内K1-K2-K3-K4，左内K1-K2-K3-K4，左外K1-K2-K3-K4，后Xdl-Xd2-Xd3-Xd4，按起吊顺序采用叠置组合，吊装前视组件重量带部分平台、扶梯。

2、顶板梁：

分为两个组件，为保证其整体尺寸，组合时按整体组合，前、后顶板间点焊，待部件焊接结束后，再将点焊缝割除，分为两个组件起吊。

3、空气预热器：

空气预热器分为上、中、下三级，每级分为前后两组，共六个组件，每组四个管箱为一组件。

然后将其能带的附件带上，包括框架、胀缩节、护板、连通箱、防磨套管等。

4、省煤器均在地面组合：

高温省煤器为一个组件，低温段省煤器分为前后两面个组件，低温段组合时先将护板组合好，形成框架结构，再进行空心梁安装，最后进行管排安装。

组件组合好后，进行单组水压试验，合格后安装防磨装置。

5、水冷墅：

按前、后、左、右四侧组合，将钢性梁、炉墙附件、门孔均带在组件上（不进行单片水压试验，安装结束后参加锅炉整体水压试验）。

前后侧水冷壁冷灰斗及折焰角处，吊装前需加固，防止组件变形。

·

6、过热器:

高、低温段为两个组件（低温段也可不组合）。

低温段与底包过共用一个联箱，为起吊方便将此联箱带在底包过组件上，与低过管排的连接在低过、底包过组件的就位后再进行对口焊接。

7、包墙过热器：

按左、右、底、后四侧组合，将钢性梁炉墙附件、门孔均带在组件上，炉墙砌筑、外护板亦在地面安装。

8、顶棚过热器：

后顶棚组合为一个组件带在后顶板上，前顶棚管单片穿装。

9、屏式过热器：

组合为六片，

10、集中下降管：

单片穿装。

地面组为四根。

11、喷然器：

按结构将框架组合为四个组件，本体组合为四个组件。

12、粗细粉分离器的组合：

每台炉粗细粉分离器组件共三件，细粉一件，粗粉两件，均在地面组合，安装好平台、扶梯及附件后直接吊装就位。

（二）锅炉吊装方案：

1、吊装机具100T（限负荷80T）塔吊为主机具，40T龙门吊为辅助机具，采用顶部开口的吊装方式。

·

2、吊装顺序及组件重量见表《锅炉大件吊装顺序表》，吊装示意附后。

3、吊装方法及顺序：

（1）钢架吊装：

钢架吊装前应将钢球磨煤机、排粉风机、固定端送风机临时就位，如果粗、细粉分离器组合完毕，也可先就位粗细粉。

钢架吊装、塔吊主钩吊钢架头部，龙门吊主钩吊其尾部抬吊，当离开地面立直后，脱去龙门吊主钩，塔吊行车至主厂房锅炉基础处就位找正。

钢架吊装顺序：

右外K1，K2-K3-K4一一右内K1-K2-K3-K4一一左内K1-K2-K3-K4一一左外

。

K1-K2-K3-K4，后Xdl-Xd2-Xd3-Xd4先不就位等所有大件吊装完后再就位。

（2）尾部烟井的吊装：

空预器和省煤器组件的吊装是交错进行，每层组件吊装完毕后进行K3、K4之间的横梁连结工作，包墙过热器吊装在钢架上临时固定，等炉后顶板就位后进行找正、就位。

尾部烟井吊装顺序．：

底部烟道一一低温段一级空预器一一烟气风箱一一低温段二级空预器一一低温段省煤器一一空预器连通箱一一高温段空预器一一热风箱一一高温段省煤器一一包墙过热器一一后顶板。

（3）水冷壁吊装：

‘

四侧水冷壁采用桁架加固吊装方式，采用塔吊、龙门吊两机抬吊空中立直，起吊时用塔吊主钩吊水冷壁上联箱，龙门吊抬吊尾部，两机同时起吊，吊至一定高度配合塔吊将水冷壁直立后，龙门吊脱钩，然后用塔吊小钩脱去桁架，塔吊行至主厂房将水冷壁从炉顶灌入临时就位，等前顶板吊装就位后进行就位。

（4）过热器吊装：

低过可由上部灌入，临时就位。

高过组合件临时放入炉膛零米，待前顶板就位后吊起就位，后顶棚过热器可带在后顶板上直接就位。

（5）包墙过热器均由塔吊从炉顶灌入临时就位。

（6）下降管、汽包吊装：

下降管四根长约30米由塔吊、龙门吊抬吊，临时立置炉前靠在K1右内——K1左内钢架的横梁上临时加固，等汽包…僦位后吊装对口。

汽包约重57T，用塔吊临时搁置炉前标高29．9米处的钢架横梁上（即右内Kl-K2和左内K1-K2横梁），吊装前需对钢架进行加固，待前顶板就位后由塔吊起吊就位

（7）在进行钢架的内外侧横梁连结及平台、扶梯安装时应考虑热风箱的吊入。

具体方法是：

上一层横梁吊一层平台到热风道安装标高处将热风箱吊入，然后再进行后续横梁平台的安装工作炉大件吊装顺序表备注：

吊装说明

1）在起吊右外K1-K2-K3-K4前，做好固定找正用的硬支撑、加减丝等准备工作，以便塔吊能及时的脱钩。

2）受热面组件的吊装必需进行加固，防止组件的变形。

3）受热面组件水压后在起吊前必需将水放净。

4）在钢架找正后的其它空隙时间，利用塔吊将其它附属机械设备及管道吊至安装位置临时就位。

5）塔吊的路轨穿越电缆沟、工业水管沟要有加固措施，以保证塔吊的安全运行.

6）所有联箱及汽包在钢架的定位线应在起吊前划好。

7）组合钢架时要注意影响受热面及其它附件吊装的横梁、斜拉条均不上。

8）顶板吊装前将所有吊杆穿好。

9）本措施如与现场专业施工措施有矛盾的以专业施工为准。

第三节汽机

1．汽机本体安装顺序：

基础验收划线一垫铁研磨一台板研磨一凝汽器就位一轴承检修就位一汽缸就位找正一汽缸水平及转子扬度找正一隔板（套）及汽封体找正一推力瓦研刮一转子定位一通汽间隙调整一凝汽器连接一联合检查一扣大盖一基础二次灌浆

2．发电机安装顺序：

基础验收划线一垫铁研磨一台板研磨一轴承检修就位一发电机转子就位一汽发联轴器找正一四瓦定位一定子吊装就位一穿转子一磁场中心调整一空气间隙调整一四瓦二次灌浆

3，汽机本体安装措施

基础平垫铁根据现场具体情况可采用与基础主钢筋焊接或用环氧树脂石英沙浆粘接于基础上。

隔板找正采用拉钢丝法。

凝汽器连接，先将短脖与汽缸用螺栓连接，然后根据制造厂家的安装说明将短脖与凝汽器焊接，为减少焊接变形，应采用四个焊工同时四角开焊且四个焊工的焊接量尽量均匀，同时应在汽缸适当位置架表监视，当表值明显变化时应立即停止施焊，待冷却后再继续施焊。

4．发电机穿转子

如果制造厂家提供穿转子假轴，则将假轴与转子连接后将发电机转子穿入。

如果未提供假轴，则根据转子长度与重量确定加配重的量与吊点位置，将发电机转子穿入。

5．油管路安装．

管道安装前先进行钢管的酸洗，酸洗采用将管子浸泡于稀盐酸液的方法，然后用清水清洗，钢管内洗净后将管子吊出用压缩空气吹干，将管子两头临时封堵。

油管路焊接采用氩弧焊打底电焊盖面的工艺。

6．油循环

油管路安装完毕后，将轴瓦、调节保安部套及冷油器采用适当方法短路，将透平油用滤油机打入油箱，然后开启高压交流油泵进行第一阶段油循环，第一阶段循环结合滤油，在油质合格后结束循环。

然后恢复系统，进行第二阶段油循环。

7．管道安装

本工程工艺管道较多，其中部分工艺介质属易燃介质，蒸汽管道工作压力和工作温度较高，材质种类多，级别高，所以质量要求严。

故在施工中应把焊接作为施工过程的中心环节。

工艺管道施工按图的程序进行，施工中应注意如下内容：

（1）材料管理

A、管子、管件、阀门等材料需有制造厂合格证明，符合国家现行行业技术标准。

安装前需作技术检验，阀门必须做试验压力工作。

B、合金管材复检后应作标识（沿管线轴向刷一彩色色带）合金管材及配件应单独放好。

（2）管道预制

A、管道预制工作在钢平台或混凝土地面进行且尽量靠近安装地点，设专人负责管理，预制完成待安装管道，必须将管道内的焊渣、灰砂等杂物清除干净，且包封管端，妥善安放，防止锈蚀，管路附件的配置应符合设计图纸及有关标准规定。

B、路、管道预制完成，需在加工面及管内壁涂抹防锈油脂，保持管内清洁，并包封管端。

C、预制的管道应按管段施工法进行，尽量深度预制，减少固定焊口，保留三维可调预制段，活口应留平口及对接位置较好的部位。

（3）管段图施工

A、凡是能够实行管段图施工的管线。

管段图上管道及附件的图示符号和轴侧图法必需符合GB6567-86管路系统的图形符号要求。

管段图中的管路，工艺线号，节点，标高，方位，支撑吊架和各种管件，阀门等的型号规格以及管道材质介质流向，温度，压力等参数必须准确，清晰，完整固定焊口统一用实心小圆圈标注，转动位焊口，用空心小圆圈标注焊口的编号，按介质流向顺序编制。

焊口编号需符合探伤委托单，

探伤记录及其它焊接文件的焊口编号一致。

1管线对口时，一般应平直，焊接角变形在距离接口中心环节200mm处测量，除特殊要求外，其折口允许偏差a应为：

管子公称直径DN>100mm时Q净2mm．管子公称直径DN≥100mm时Q牛3mm

2管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或处理过程中管子移动

3厚壁大径管对口时，可采用填加物点固在坡口内，当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。

B、工中，按管段图进行深度预制和安装，管段图上应标注每个焊口作业的焊工号，探伤标记等，并做好焊接工作记录，以便质量追踪，管段上有管线号，焊缝号探伤及反修的标记。

不同班组施工的区段之间，管线连接前，应会同专职检人员共同检查，确认两端和管无遗物后，方可进行对接，安装组对固定焊口不得在原部位用气焊修补，以防氧化铁落入管口。

（4）管道金属检验

A、管道探伤比例应严格按照技术规范执行。

B、安装班组应设置专职人员，每日按实际焊接，焊口数量向检查人员提供管口编号、焊缝编号、固定口位置。

由焊接人员确定焊缝受检部部位，并向无损检测室送交探伤委托单。

委托单应注明管线编号、管材材质、厚度、合格等级、焊工号等内容。

探伤完毕由检测室出示相应探伤报告。

C、焊缝的外观由安装班组进行检查，探伤部位的外观检查应由安装班组和探伤人员共同把关。

D、合金管材进行光谱分析检查，特殊部位合金管材还需进行金相检查。

（5）管道系统实验及吹扫

A、对管道系统吹扫及清洗执行规范要求，对气压机入口等清洁度要求高及叫600以上的大口径管采用人工清扫。

B、检验标准按现行火电施工《验标》执行。

（6）绝热工程

绝热工程在管道试压及涂漆合格后进行，管线在刷油漆前和保温前均应填写隐蔽工程记录，施工中执行现行规范要求。

（7）给排水管道工程

本工程给排水管线的工程内容包括测量、放线、管沟开挖、管线预制、管线防腐、管线下沟、回填等。

施工中执行现行规范要求。

施工原则是先地总后地市，先测后线，先干线后支线，分区分段集中力量，做到开一区完一区，开一线完一线。

测量放线要找好规定的基准。

先机械开挖，再人工清理到设计标高。

埋地管线如：

法兰连接口，要采取地下防护措施。

管线下沟前，要复查沟底标高，坡高和管沟位置，管沟回填之前做好隐蔽工程记录。

第四节电气

一．电气工程主要施工方案及措施

1．主要施工方案的选择：

（1）设备连接线夹，T型线夹，耐张线夹均采用液压接方法施工．

（2）其他电瓷套管，电瓷元件等，耐压试验合格后，方可使用．

（3）电缆施工应按《规程》规定和设计施工说明进行，严禁电缆混放．电缆防火施工应按设计图纸的施工说明进行．

2．主要安全技术措施：

（1）全厂电动机安装检修试运措施．

（2）电缆敷设措施及防火施工措施．

（3）厂用带电措施．

（4）分部试运管理及安全措施.

二．电气施工注意事项

1．变压器大型设备运输，应防止冲击，碰幢和倾斜，变压器安装就位前应复核基础几何尺寸，检查检修变压器时，防止金属物或其它物掉入体内，变压器散热器必须按规定进行清洗打压工作．

2．变压器等重要设备，必须加强保管和监护工作，严防受潮和冻坏设备．

3．施工前，施工人员必须认真翻阅每个分册说明和图纸中的说明，吃透图纸，按其规律和要求精心组织施工．

4．及时配合土建施工过程中的有关预埋铁件，防止漏埋或预埋铁件不符合要求．

5．严禁在厂房结构上乱打洞，如确属需要，必须经有关部门批准后实施．

6．施工中严格执行“电力建设施工验收规范”和“验评标准”电气篇．

7．必须做好施工技术记录和调试校验记录等文件记录中要以有效数据说话，不能含糊不清，同时做好“三级质量验收”制度，及时办理质量签证工作．

8．必须按图施工，或以厂家技术资料要求施工，如发现设计有误，必须办理合乎手序的变更通知单后，方可进行施工．

9．现场应配备足够的有关消防设施．

10．接地系统要符合设计要求，否则不能进入运行．

三、主变吊罩检修技术措施

1、吊装前的检查

对油箱及所有附件进行清点，并检查有无锈蚀机械损伤及密封情况，对所有资料检查有无损伤，绝缘油作电气强度试验，并对油罐耐油管进行清洗。

2、器身检查

应拆除所有与箱体连接部件检查项目，铁忒固定情况，螺丝紧固情况，线固绑及绝缘完好情况，有临时加固装置应拆除，分接头接触情况，清洗各部脏物，应作的各项实验。

3、本体附件安装及注油

注意油箱螺丝紧固时应无效进行，附件安装前须进行和清洗实验，注油完后，静放24小时并对所有气塞进行多次放气，检查变压器所有封面有无漏油，并取油样电气强度实验。

（4）应注意事项

吊罩检查前，了解天气情况，并做好天气变化准备情况，熟悉厂家产品技术说明书和施工规范，并对所有参加施工员作技术交底。

配齐消防器材，清理周围环境，起吊时专业人员指挥、检查项目，保管工具，材料落实到人，检查时应注意防止损坏线圈瓷件。

（5）机具配备

吊车16t一台，真空滤油机一台，10立方米油罐一个，温度计湿度计各一支，常用齐全。

倒送电，厂用带技术措施

1、配电装置及所有带电元件安装豚试验完毕，质量检验合格。

2、各部分断路器的分闸及联锁动作准确可靠，各带电回路的保护模拟正确。

3、照明通讯设施完好。

4、技术安全措施，编写技术措施进行技术交底，组织关机构。

5、统一指挥，操作有人监护，设备带电冲击时有人监视。

6、各种试验，并认真作好记录。

7、配齐消防设施，挂好警告牌。

施工规范中要求达到的优良标准的量化指标，并严格要求按照量化指标进行施工，以便从施工技术角度保证电缆施工达到优良标准。

4．根据以往的施工经验，热工专业电缆施工中经常出现的因设计变更补放电缆而引起的电缆交叉压叠，影响了电缆施工的工艺美观。

为了避免此类问题的出现，本工程电缆施工中将采取以下优化措施。

在电缆主通道排列的每个断面予留一定备用空间，并在集控室盘内予留一定数量的电缆套管，这样既使再出现同类问题也将会得到妥善解决，从而确保了电缆施工的工艺整齐美观。

5．电缆敷设必须由专人指挥，一般是班组技术员。

电缆敷设前先向全体施工人员做技术较底，项目分公司专工、工地责亲自参加，交底内容涉及施工规范各项量化指标，电缆敷设的根数、始末端、走向、工艺要求。

然后根据编制好的电缆清册及电缆排列断面图进行敷设工作。

人员分布为：

直线段每隔8m一人，转弯处两侧各一人，穿平台、楼板墙时，上、下或前、后各一人，电缆穿管时两端各一人。

指挥以吹哨或喊号为信号，全线听从指挥，同时用力或停止。

每敷设完一根电缆，应在确认电缆两端留有足够长度，拐弯夹层予留弧度符合，工艺要求，其它部位绑扎整理完毕后，经技术员确认无误后，方可进行锯切，并及时挂上标志牌，然后再进行下一根电缆敷设工作。

6．如因工程进度需要或供应的关系，一个断面内排列的电缆不能一次敷设完毕时，应把不能即行敷设电缆的位置予留出来，侍以后敷设时仍能按原位入座，以保持电缆断面整齐美观。

7．每次敷设电缆告一段落，都必须经三级质量验收及监理公司检查合格签字认可后，方可进行下一阶段电缆敷设工作，或电缆进屏接线工作，否则，返工直至达到合格为止。

8．电缆施工结束最终应达到的目标技术要求达到国家规范要求优良标准。

工艺要求达到：

横看成线，纵看成片，引出方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间距一致，挂牌位置一致，工艺美观，令人赏心悦目。

二、电缆槽盒施工方案

根据设计院初级图，为避免电磁干扰和电缆受到机械操作，在集控室夹层内，槽盒安装采取分三层布置，从上而下依次分为计算机信号电缆槽盒，控制信号电缆槽盒、动力电缆槽盒，槽盒安装盖板，并保持一定距离，在锅炉房和汽机房侧，电缆槽盒分两层布置，信号电缆、动力电缆分别走不同层电缆槽盒，出夹层时，控制电缆与动力电缆在下层，由隔板分开，走在同一槽盒内。

三、变送器安装布置方案

本工程变送器的安装根据以往施工经验，采取以下方案：

1、锅炉热控变送器的安装采取“大集中，小分散”的原则。

2、由于汽机工艺管线较密集，且空间一般较小，宜采取“尽量集中，不能集中，则分散安装”的原则。

3、其它辅助厂房变送器采取就地安装方式。

四．抗干扰措施与接地：

发电厂干扰主要来源于测量元件与系统模入通道之间存在的电位差而引起的共模干扰和电场干扰，其共模干扰是主要干扰，因为干扰的原因很多，且又比较复杂，所以要求现场施工时严格遵守以下措施，以利系统能安全准确地工作．

1．采取隔离措施：

<1>电缆敷设以隔离干扰源为主导思想．布置安排电缆主通道隔离干扰源和磁场干扰的施工方式进行电缆敷设工作．

<2>各种电缆在电缆桥架走向上，严格按系统信号电缆控制电缆、动力电缆．自上而下分层敷设，并保持一定距离，电缆槽架应有槽盒盖，系统信号与控制，动力脉冲信号线不能用同一根电缆．

2，采取屏蔽措施：

<1>有连接的检测元件，其输出信号要有屏蔽，地在机柜统一接地屏蔽接

<2>低电平信号必须采用计算机专用电缆，如热电偶，热电阻等，若信号电缆一旦有接地时，两信号电缆屏蔽层在接头处妥善处理好连接问题，并将屏蔽裸露部分用绝缘带包好，以防多点接地．

<3>系统信号与模拟表共用一台变送器时，去模拟仪表的信号电缆应选用计算机屏蔽电缆，不准随意用其它电缆代用，模拟仪表的信号电缆的屏蔽层与系统信号电缆的屏蔽层妥善连接牢固，外露部分应采取绝缘保护层在机柜处接地．

3．计算机信号线路屏蔽接地措施

考虑到计算机防干扰要求很严，故选用的热电阻和热电偶感温元件是就地浮空，信号电缆的屏蔽层与机柜内完成一点接地，mA信号屏蔽层也要在机柜处接地，其主要目地在于抑制共模干扰变为差模干扰的可能性；

<1>不让共模干扰电流经信号线．

<2>共模干扰电流一旦流经信号线后，也应在流入放大器前流入屏蔽罩．

为了使本期工程的计算机能顺利投入使用，要求现场施工时，必须吃透施工图和制造厂技术资料的要求，做到精心组织，精心施工，不得随意改变设计意图和代用设备材料，为计算机调试创造有利条件．

注：

因无图纸，本设计只提出原则性施工组织设计待图纸出院后，如有新技术，设备有所变动，在专业施工组织设计中予以补充和完善．

五、施工质量目标

1、热专业单位工程优良率≥90％．

2、分项工程合格率100％。

3、仪表投入率100％，

热工保护投入率100％。

第六节焊接

一．引用标准

1．锅炉本体．主蒸汽等管道施工及验收执行DL5007-92《火力发电厂焊接篇》中规定．

2．工程验评标准按《火电施工质量检验及评定标准》第九篇焊接工程执行，

3．焊接工艺评定按SD340—89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》执行．

4．安全规程执行《电力建设安全工作规程》

二．焊接目标计划和要求：

1．锅炉水压试验焊口无泄漏.

2．中低压焊口．高压受监焊口无损探伤一次合格率分别达90％和95％以上。

3．焊口外观验收优良品率达90％。

4．低压焊口临时管道当高压焊口认真焊接。

5．烟、风、煤、粉、灰管道做100％的渗煤油试验。

6．钢结构、支、吊架焊缝尺寸应符合图纸要求。

7．严禁在汽包和被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊临时支撑物。

（特殊情况，经专业负责人和有关人员批准事后按规程要求恢复）。

8．不得对焊接接头进行热校正。

9．焊件对口时，一般要做到内壁齐平，如有错口，其错口值对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于上1。

10．焊件在组装前将焊件内、外壁的油、漆、垢、锈清理干净，直至发出金属光择，每侧各为10—15mm。

11．氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm，氩气纯度不小于99．95％，对打底的焊道应当天进行盖面。

12．氩弧焊丝使用前应除锈，去油污后才能使用。

三．焊接措施：