沉井施工专项施工方案.docx
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沉井施工专项施工方案
顶
管
工
程
专
项
方
案
编制：
审核：
审批：
中铁十局集团有限公司
昆明主城老城区市政排水管网及调蓄池建设工程第四标段
2012年3月31日
一、沉井设计概况
本工程顶管井采用沉井施工，工作井规格为8200mm×5200mm；沉井壁厚为600mm，接收井规格5500mm×5000mm；施工包括沉井制作、下沉及封底三部分。
沉井施工顺序：
施工准备——工作坑开挖——刃脚基层施工——沉井制作——沉井下沉——沉井封底——浇筑沉井底板混凝土。
二、施工准备
（1）进行施工前的施工现场调查，收集有关资料。
（2）编制详细的沉井施工方案。
（3）进行测量放线。
（4）对施工班组进行技术交底和技术培训。
三、工作坑开挖
基坑平面尺寸依设计图纸为准。
在基坑底部四周挖设排水沟，并接入基坑内的集水井内，集水井比排水沟深50cm，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处，集水井应经常保持最低水位。
四、刃脚基础处理
本沉井钢筋混凝土筒壁重量大，因此必须对沉井刃脚基础要求较高。
填筑砂垫层采用中粗砂分层压实，压实系数不小于0.95，用平板振捣器分层浇水、振捣密实，分层厚度为20cm，浇筑20cm厚C15素混凝土垫层找平。
刃脚侧模采用M5.0水泥砂浆砌筑MU10机制砖。
1∶2水泥砂浆抹面，外表上铺油毡纸。
刃脚基础施工图
五、沉井施工
沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分。
沉井高度为10.3m，采用两次浇筑。
每次浇筑高度控制在5.5m以内，视地基承载力可做适当调整。
一般施工顺序为：
施工准备→轻型井点降水→排水→铺砂垫层、垫木→支刃脚内的模板、绑扎刃脚钢筋→支刃脚支模→浇筑刃脚混凝土→养护→支井壁内的模板、绑扎钢筋→支井壁外的模板→浇筑井壁的混凝土→养护→拆除井壁和刃脚的模板→抽除垫木→挖土、下沉→浇筑底板垫层混凝土→绑扎钢筋→浇筑底板混凝土→养护→封底→养护→对沉井内及上部结构施工。
（1）刃脚制作
①模板、钢筋工程
沉井施工过程中模板和钢筋的施工顺序为：
支设内模——钢筋安装——支设外模。
模板采用竹胶模，刃脚用木模，支撑采用Φ48的钢管脚手，内模一次安装完成。
支设时要保证垂直，外模跟着内模支立，必须保证垂直，内外模采用对拉螺栓加以固定，螺栓水平间距为0.6m，上下间距为0.6m，交错布置。
刃脚的底模要保证在同一平面上。
模板安装见“模板安装示意图”
模板安装示意图
钢筋在安装前仔细核对规格，然后进行安装，两层钢筋之间使用纵横支撑铁固定，保持钢筋间距及保护层厚度，各种预埋件、预留孔洞的位置和尺寸符合图纸要求。
②混凝土施工
采用商品混凝土。
保证混凝土对称均匀分层浇筑和接槎。
混凝土必须浇捣密实，在施工缝、预埋件及穿墙套管等处加强振捣，确保混凝土密度。
分节接缝处按施工缝处理：
接缝表面凿毛，同时采用橡胶止水条，橡胶止水条设置在壁板厚度的中点处；或表面凿毛后，上下节浇筑段分别呈“凹凸”字形嵌入契合。
沉井浇筑过程中，混凝土应保持同步均匀上升，并密切注意观察沉降，若发现不均匀下沉，应及时调整，严防井壁断裂。
沉井直壁模板应在混凝土达到设计强度的75%以上，刃脚斜面的模板应在混凝土达到设计强度的75%以上时方可拆模。
沉井混凝土施工时，必须严格按施工规程进行，严格控制水灰比，保持骨料清洁和良好级配，振捣密实，精心养护，以防产生早期裂缝。
所有预埋件和预留孔必须事先埋设，不得事后凿孔。
经验收合格，方可浇筑混凝土。
在未达到规范规定的拆模强度前不得拆模。
六、沉井下沉
当井壁砼强度达到设计强度的70%时，方可拆除刃脚模板及垫木。
抽除刃脚砖模之前，对砖模分组编号，从沉井平面上相互垂直的两条轴线等距离开始，同时分组，依次、对称向轴线方向拆除砖模：
拆除须专人统一指挥，各组进行一致，连续作业直至拆除完毕。
砖模拆除后抽枕木。
由于沉井质量较大，为防止沉井出现下沉不匀产生倾斜，抽枕木应“对称进行，分组抽出，依次进行”，即首先对枕木进行编号，按沉井轴线定出四个方位点，以方位点为中心和对称的方位点同时抽取枕木。
抽出的枕木及时用砂回填，以防止突沉。
抽取时每间隔一个枕木抽出一个，依次进行，直至将枕木完全抽出，及时用砂回填。
沉井下沉采用排水法下沉的方法下沉。
排水挖土下沉：
在沉井内离刃脚2m左右挖一圈排水沟，并对称设2个集水井，深度比地下水位深1-1.2m，排水沟与集水井随沉井挖土的进度同时加深，并在井内或井壁上设水泵，将水抽出井外排走。
采取人工挖土，吊车垂直提升运土。
分层挖掘，每层厚度约为30cm，中央部分的土面应始终高于四周的土面30cm以上。
沿刃脚内壁保留土台，土台宽度一般为2m左右。
沉井下沉时，按平面轴线的位置逐层沿外边四周挖去土台。
在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时要求对称均衡，挖土的速度要相同，土面的高程要保持一致（纠偏时除外）。
加强施工力量，争取在最短的时间挖完，以保持沉井的均匀下沉。
沉井内的排水沟、集水井，应随着沉井的下沉而随时施做。
排水沟应经常保持畅通，集水井内经常保持最低水平。
沉井遇到地下障碍物的处理措施
遇钢管、钢筋、树根等可用氧气烧断后取出。
（3）沉井下沉观测
在沉井的下沉过程中，经常观测沉井的倾斜度和刃脚踏面的高程。
在刃脚的入土深度未及沉井高度的1/3时，应重点观测沉井井筒的倾斜度；当沉井刃脚踏面高程下沉到距设计高程约2m时，加强对踏面高程及下沉量的观测。
在挖土时，随时观测沉井井筒垂线的垂直度，当发现有倾斜时，及时纠正。
沉井下沉过程中，对沉井的位置、标高（沉降值）和垂直度及时进行测量，每台班至少测量两次（班中及每次下沉后），并作好记录。
如有倾斜、位移或扭转，采取措施及时纠偏，使偏差控制在允许范围之内。
沉井井筒垂线倾斜度的观测：
观测在井筒内壁预先设定的4个垂球的锥尖是否分别在相对应位置上的标盘中心，当井筒发生倾斜时，垂球锥尖就偏离标盘中心时，垂球吊线就偏离井筒内壁上的垂线。
柑橘垂球偏离标盘中心及偏离井筒内壁的垂线的方位和大小进行纠偏。
在沉井每次下沉前后各观测一次。
沉井刃脚踏面高程及下沉量的观测：
利用在沉井外地面上轴线位置处预先设置的水平指示标尺，分别测出下沉时刃脚踏面的高程，前、后两次分别测得的刃脚踏面的高程差，即下沉量；刃脚踏面下沉前高程减去测得下沉时踏面高程即总下沉量。
同时两个相对点高差读数之正、负差，也表示沉井井筒倾斜的方向及倾斜程度。
在每次下沉前、后各观测一次。
技术人员在沉井下沉前、后用水准仪测量沉井下沉量和下沉中的刃脚踏面高程及井筒倾斜度。
（4）沉井纠偏
沉井纠偏要随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的1/4时便要纠偏，在下沉过程中作到勤测、勤纠、缓纠，每次下沉时要注意严格控制偏斜，终沉阶段必须加强监控，缓中求稳，严格控制超沉。
当沉井四周土质软硬不均及挖土不当引起的沉井倾斜时，可采用挖土纠偏和射水纠偏。
挖土纠偏：
通过调整挖土的高差，及调整沉井刃脚处保留土台的宽度，进行纠偏。
在下沉较慢的一侧多挖土，逐步挖掉刃脚处的土台使刃脚悬空，其高度宜为20cm，沿刃脚四周长度宜为沉井直径的1/2，促使该侧下沉。
同时在下沉较快的一侧沿刃脚四周长度宜为直径的1/2多保留刃脚处土台的宽度；如该处土体较软时，夯实或填碎石作为加固处理，并在该处井筒外部地面上堆土夯实，以增加其抗力和摩阻力。
射水纠偏：
下沉较慢一侧的沉井井筒外部沿外壁四周注射压力水，使该处的土成为泥浆，以减小土的抗力。
当纠偏到接近正常位置时停止射水，并将沉井外壁与土之间的空隙用砂填充。
因刃脚一侧被障碍物拦住引起井倾斜时，用射水管在孤石下面掏洞，装药将孤石破碎。
因井外弃土或堆物造成倾斜时，采取将井外弃土或堆物清除。
表8-1沉井下沉完毕后的允许偏差
项目
允许偏差
刃脚平均高程与设计高程的偏差
<100mm
刃脚平面轴线位置偏差
<1/100H（mm）
刃脚四角中任何两角刃脚地面高差
<1/100B且≤300mm
七、沉井封底
当沉井沉到设计标高，经观测8小时累计下沉量不大于10mm时，即应进行沉井封底工序。
本工程沉井采取不排水封底（水下混凝土封底）。
封底前，将基底的浮泥、沉积物等物清除干净。
水下混凝土的封底，需在水下浇筑混凝土，用混凝土导管法施工。
导管为钢制法兰短管连接而成，法兰短管每节长1.0m，直径为300mm。
在浇筑水下封底的混凝土前，将混凝土导管按预先设定的位置准确地放入沉井内。
导管下端距井底土基的距离比球塞直径大5-10cm。
导管的有效作用半径一般为3m左右，其布置使各导管的浇筑面积互相覆盖，拐角或空白处可加设导管。
在导管内用铅丝吊住安放略小于导管直径的球塞（球塞为混凝土或木料制成），然后向导管灌注混凝土。
每根导管及漏斗内均应储备足够的混凝土量，以便在浇筑前，能够尽快地一次将导管底口埋住。
剪断铅丝，使混凝土随球塞从导管口排出。
水下混凝土封底的浇筑顺序应从低处开始，逐渐向导管周围的混凝土应连续浇筑，直至完成不间断。
随着浇筑混凝土，逐步提升导管，当导管漏斗提升到最大高度时，可拆卸上部的短管。
导管埋入混凝土的深度宜始终保持1米左右。
各导管间混凝土浇筑面的平均上升速度不应小于0.25m/h；相应保持井内外水位相等，以免封底混凝土承受水压，影响封底效果。
当水下混凝土达到设计强度后，方可进行井内抽水，抽干后不得有渗水现象，否则应予修补。
封底混凝土采取商品混凝土，根据封底进度安排提前与商品混凝土搅拌站进行预约，确保施工过程中混凝土供应量，混凝土运到现场后直接卸在导管漏斗内。
八、沉井底板施工
封底混凝土达到100%后方可施工底板。
底板施工前，封底混凝土表面应修凿整平冲洗干净。
当浇筑底板混凝土前，且将井壁与底板之间预留槽以及底板与底部井字梁之间接触面凿毛，清除封底混凝土表面残渣，并冲洗干净，底板钢筋应与底梁与井壁上的钢筋焊接牢固。
同时安装好隔墙的立筋和隔墙下部的横筋。
九、沉井质量验收标准
沉井工程质量验收标准，除井壁与底板不得有渗漏现象外，尚应满足下列要求：
（1）沉井制作：
沉井制作尺寸与设计尺寸允许偏差，绝对值小于20mm；井壁厚度偏差小于±15mm；混凝土保护层偏差小于±5mm。
（2）沉井下沉：
轴线位置水平差，下沉后位移值/下沉深度之比小于1%；沉井刃脚平均标高与设计标高的偏差为±50mm；沉井相互垂直两直径与圆周的交点中任何两点的刃脚踏面高差不得超过该两点水平距离1%。
（3）孔洞加固：
当开孔直径或宽度不大于300mm时，板上受力钢筋应绕过洞边，不得切断；遇直径大于300的孔洞时截断并与孔洞加强筋焊接牢固。
十、沉降观测
沉降观测点数量为四个，均匀设置于沉井周边壁板。
观测阶段：
底板施工完毕；土建施工完毕；建成后应长期进行沉降观测及记录，并保存观测资料。
每一观测阶段的测试资料及最终资料均应提交一套完整文体给设计单位。
每一阶段观测若发现异常情况，应及时通知设计人员共同解决。
十一、沉井施工中测量控制及保证措施
测量控制
沉井平面位置与标高的控制是在沉井四周的地面上设置纵横十字控制线、水准基点进行控制。
沉井的垂直度的控制，是在井筒内按4或8等分标出垂直线，以吊线锤对准下部标板进行控制。
在挖土时随时观测垂直度，当线锤距离墨线大于50mm，或四面标高不一致时，应及时纠正。
沉井下沉的控制，通常在井壁上的两侧用白油漆或红油漆画出标尺，可采用水平尺或水准仪来观测沉降。
在沉井下沉中，应加强平面位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班最少观测两次，并作好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通知值班负责人，指挥操作负责人，及时纠偏，使偏差控制在允许范围之内。
以上施工测量纠偏参照点应设置在不受沉井下沉影响的点位上，并派人经常进行复核。
保证措施
①、制定现场施工测量线位平面图，图中准确标定各基点与水准。
、所有经纬仪、水准仪必须在使用前进行核验。
、水平方位角的测量，采用全园测回法，并做盘左与盘右两次观测，两次读数校核无误后时，取平均值作为观测成果，精度要求±2″。
、水准测量、水准点的引测，必须用往返测设法。
闭合差不大于±12√k（mm）（K为公里数）。
扶尺各方向要垂直，复测时必须重读仪器高。
、测量人员（包括班组长及专职技术干部等），必须熟悉图纸，对方位、角度、高程均应熟记。
、所有测量放线工作，必须坚持复测制度，要各有记录，互相签字。
如有错误，必须做两次、三次复测。
、对现场基线点及水准点，应经常进行校核，并加以加固，以防碰坏，防止测量时造成较大误差。
十二、防道路塌陷、防涌水涌砂、防超沉施工方案
为保证沉井施工的安全、质量，必须在沉井施工施工中采取相应的施工措施，以应对可能出现的涌水、涌沙、道路塌陷等情况。
1、防道路塌陷施工方案
为防止道路塌陷，沿道路一侧、沉井外侧1米打设钢板桩，钢板桩深入刃脚下2米，钢板桩采用型钢、钢管桩支护。
在施工过程中，路面沉降不大于2cm时，不实施此施工方案。
路面沉降大于2cm时，经监理、业主单位同意，实施此方案。
钢板桩围护示意图
场地布置
根据钢板桩施工要求、施工条件及特点,钢板桩施工所需的主要场地有:
钢板桩堆放场、机械设备拼装场、机械设备停放保养基地等,因钢板桩施工时在工程初期施工，在沉井的施工范围内进行布置即可满足要求。
钢板桩的堆放、保养场所,应选择平坦的地方,以防钢板桩弯曲变形,堆叠时要逐层插垫枕木,总高度保持2m以下。
施工流程
开挖平整场地→定位放线确定钢板桩线路→钢板桩运输到位→打桩机械安装到位→导轨设置→钢板桩起吊→钢板桩竖直定位与夹持→插打钢板桩→安装监测仪器→工程监测
施工方法
钢板桩施工采用单根插打法,该法施工速度快,样架高度相对较低。
为防止钢板桩倾斜,在一根桩打入后,应与前一根焊牢,它可避免先打入的钢板桩被后打的桩带入土中
打桩前需对钢板桩逐根检查,对锈蚀、变形的应及时调整,以减小钢板桩锁口阻力。
在软土中打桩时,由于锁口处阻力大于钢板桩周围的土体阻力,使钢板桩向前进方向倾斜。
当钢板桩发生倾斜时须及时调整,或采用特制的异型钢板桩纠偏。
钢板桩施工程序为开挖施工平台,安装施工样架,沿样架插打钢板桩,拆除施工样架至另一工作面。
施工样架安装及钢板桩插打有以下要求。
样架型式的选择。
钢板桩的安装和插打均采用样架,样架采用钢板桩厂家提供的定型样架。
起重安装设备的选用。
首先采用小型吊车安装油压履带式吊车,再采用油压履带式吊车吊装钢板桩。
施工样架的安装。
安装程序为:
将样架的两根支柱插打入地基;用起重机将框架沿支柱提升至安装位置并固定;将支柱和框架拼装成整体,调整校准其位置,并使其成水平。
钢板桩的拼装与插打。
施工样架安装完毕后,便可进行钢板桩的拼装工作,采用起重机吊起振动锤连续作业。
钢板桩预先用平板车运到现场,堆放于临时堆场。
吊桩前,先按设计桩深取料,深度不够的钢板桩需要电焊补长至设计深度,长度大于设计深度的钢板桩裁短至设计深度。
最后,按槽型钢板桩的套接顺序逐一插打入地基,形成完整的钢板桩墙体，既可防水，又起到支撑墙的作用。
当钢板桩打设完毕后，还须进行内支撑的安装，除了考虑受力外，还应考虑不妨碍堰内施工。
内支撑设置在距钢板桩上缘30cm位置。
内支撑周边梁采用600*300*17*12H型钢。
钢板桩施工机械设备选择
本工程地处市区，交通主干道，选用的50吨级高频液压打拔桩机具有无震动、无噪声、无飞溅、钢板桩不易受损等特点，能有效控制对周围环境的干扰。
十三、顶进设备安装
1、把地面上建立的测量控制网络引放至工作井内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时进行复测。
2、工作井内测量放样，精确测放出顶进轴线。
3、安装顶进后靠。
后靠采用整块箱型结构钢后靠。
以扩大井壁受力面积，有利于工作井的稳定。
顶进后靠的平面垂直于顶进轴线，后靠与井壁结构砼之间的空隙用砼填塞密实。
4、安装主顶装置和导轨。
先将它们大致固定，然后在测量的监测下，精确调整它们的位置，直至满足要求为止，随即将它们固定牢靠。
5、工作井内的平面布置。
搭建井内工作平台、安装配电箱、主顶动力箱，控制台等，敷设各种电缆、管线、油路等。
井内平面布置要求布局合理，保证安全，方便施工。
6、地面辅助设备的安装及平面布置。
辅助设备主要有拌浆系统、供电系统、电瓶车充电间等的安装及调试，此外还有管节堆场、材料堆场、安全护栏等的布置。
7、地面辅助工作及井内安装结束后，吊放顶管机，接通电气、液压等系统，进行出洞前的总调试。
十四、顶管机出洞
1、先在预留洞内接长顶进导轨，并做好限位块。
2、在洞圈内割除外封门钢横梁，在洞门内将钢板桩顶松。
3、将顶管机顶入止水带内，至顶管机端部离外封门约10cm时停止。
4、拔除外封门。
5、在测量监控下顶管机继续顶进，至主顶行程伸足。
6、在顶管机尾部烧焊限位块，防止主顶千斤顶缩回时，顶管机在正面土体作用下退回。
7、缩回主顶千斤顶，吊放砼管节。
8、割除限位块，继续顶进。
出洞后，顶管机和其后的第一至第三节砼管节用拉杆连在一起，形成一个整体。
顶管机和砼管节连在一起后增加了稳定性，对出洞后的一个阶段的顶进施工十分有利，同时也便于在以后的顶进施工中对顶管机进行控制。
十五、顶进施工工艺
出洞阶段结束后，即可进行正常的顶进施工。
顶进时，一般情况下主顶顶速是恒定的，随着土质的变化可能引起正面土压力的变化，当正面土压力高于设定土压力时，控制网格窗打开，使土压保持平衡，以免造成地面隆起。
在整个施工过程中，要针对不同的覆土和土质情况及时调整设定土压力值，以利顶进的顺利进行。
顶管机采用轴向出土。
土块直接卸在土箱内，土箱装满后，由电瓶车运出管道，到工作井内由吊车吊上地面弃土。
然后将倾空的土箱再放入井下，继续运土。
一节管节顶进结束后，缩回主顶千斤顶，拆除洞口处的管线，吊放下一节管节，然后连接洞口处的管线，再继续顶进。
在顶管机机头及管道内应放置应急照明灯具，保证断电或停电时管道内的工作人员能顺利撤出。
管道内的设备安装和管线布置，可采用预埋件或膨胀螺栓固定，凡采用预埋件固定的，应在砼管节生产前，将预埋件图纸提交给砼管节生产厂家。
十六、管节接口处理措施
管节接口处理是顶管工程的关键部分，保证做好接口部分是顶管工程成败的关键，因此对组成接口的每一部分都必须严格遵照有关规程的要求逐一分别严格制作。
顶进前应对砼成品管、钢套环、橡胶密封圈和衬垫板从尺寸、规格、性能、数量等均作详细调查，必须符合标准设计图的要求。
顶进前还必须在现场作试安装，对不合格的砼成品管应予以剔除。
砼管接头的槽口尺寸必须正确，光洁平整无气泡。
橡胶圈的外观和任何断面都必须质密、均匀、无裂缝、无孔隙或凹痕等缺陷，橡胶圈应保持清洁、无油污，不能在阳光下直晒。
钢套环必须按设计要求进行防腐处理，刃口无疵点，焊接处平整，脚部和钢板平面垂直，堆放时整齐搁平。
衬垫材料为多层胶合板，其应力－应变关系应符合试验曲线要求，误差±5%。
粘贴时，凸凹口对中，环向间隙符合要求。
插入安装前滑动部位应均匀涂薄层硅油等润滑材料，对橡胶无侵蚀性，减少摩阻。
严禁使用其它油脂及肥皂水等润滑剂。
承插时外力必须均匀，橡胶圈不移位、不反转、不露出管外，否则应拔出重插。
顶管结束后，应按设计要求在内间隙嵌以弹性密封膏，要求与二管口抹平。
十七、供电及照明
为了防止电缆线接头松动，接触电阻增加而影响供电质量，我们使用中的电缆接头箱，既保证了接头质量，又可以避免包扎受潮而产生的漏电事故。
另外由于变压器到顶管作业点的距离较长，可能造成沿途的较大电压降，为了防止不可预见情况的发生，我们还要安装一套225A自动增压装置，当线路压降过大时，增压装置开启，稳定施工用电电压，保证顶进设备的正常动作。
顶进施工时，顶管机所需要电力由操纵平台上的电箱用50mm2电缆直接输送到工作面，电缆采用三相五芯制，井口采用航空接头，便于拆卸，管道内用接头箱进行电缆连接，确保使用安全。
照明采用36V安全电压，由管道内电箱中的1KVA变压器提供36V电源，每只变压器连接9～10只行灯进行照明，根据顶进长度来决定使用变压器的数量。
十八、顶管进洞技术措施
为保证顶管机能顺利进入接收井预留洞，在离接收井15m左右时要加强对顶进轴线的观测，及时纠正顶进轴线的偏差，保证顶管机能顺利地按设计轴线进入预留洞。
为防止预留洞封门打开后洞外的土体涌入接收井内，在顶管机到达接收井前，在接收井内预留洞处安置一道橡胶止水带，以防止顶管机进洞时水土涌入井内。
接收井内按顶进轴线安装接收机架，使顶管机平稳地进入接收井，防止进洞后顶管机直接落到接收井底板上，造成后续管节接口质量问题。
顶管机进洞后，尽快把顶管机和砼管节分离，并把管节和工作井、接收井的接头按设计要求进行处理。
十九、轴线测量方法
为了使顶进轴线和设计轴线相吻合，在顶进过程中，要经常对顶进轴线进行测量。
在正常情况下，每顶进一节砼管节测量一次，在出洞、纠偏、进洞时，适当增加测量的次数。
施工时要经常对测量控制点进行复测，以保证测量的精度。
顶进测量利用J2激光经纬仪置于顶进轴线上，跟踪顶管机内光靶测尺，顶进时，施工人员随时可以直观地看出顶管机偏差情况及行进方向，同时每顶进一节管节利用T2经纬仪二测回直接在井内观测顶管机内平面测尺偏差读数。
高程偏差测量采用水准仪测量测得顶管机中心标高，再与设计高程比得高程偏差。
另外，指示轴线在顶进过程中，必须利用联系三角形法定期进行复测，以保证整个顶进轴线的一致性。
在顶进过程中，必须贯彻勤顶勤测的原则，挤压法顶进每出一斗土测量一次。
工具管入土时，应严格控制顶进偏差，中心偏差不得大于5厘米，高低偏差抛高0.5-1厘米，严格控制前5米管道的顶进偏差，其上下左右偏差均不得大于1厘米。
在顶进过程中，严格按规范进行顶进偏差控制，中线位移每节管不大于5厘米，管内底标高每节管为＋3～-4厘米。
二十、顶进中顶管机前进趋势的测定
测定顶管机前进趋势,能达到减少测量时间的目的。
顶进中施工人员对顶管机的纠偏也迫切需要及时了解顶管机走势，以能够较有效地纠偏。
施工人员及时了解顶管机走势，如果轴线偏差较小，且走势较好（沿设计方位），有时就可省去不必要的轴线差测量，提供更多的顶进时间，如轴线偏差较小，但顶管机前进趋势背离设计轴线方向，施工人员也能够及时进行有效的纠偏，使顶管机不致偏离较大。
可见掌握了顶管机的走势好处显而易见，为此我们设置了顶管机前进趋势测量及计算方法。
通过观察顶管机的行进趋势来指导纠偏。
本工程测量所用的仪器有全站仪、激光经纬仪和高精度的水准仪。
顶管机内设有坡度板和光靶，坡度板用于读取顶管机的坡度和转角，光靶用于激光经纬仪进行轴线的跟踪测量。
二十一、顶管质量保证措施
井下机架与后顶装置安装就位时，由测量员进行监测将水平与垂直偏差控制在2mm以内，保证顶进机架的定位精确，为顶进质量把好第一关。
对进场的管节进行外观质量的验收，主要针对管节的外形尺寸，特别是前3节管节必须挑选几何尺寸较好的管节，使顶进轴线与泥浆套能在顶进之初就保持良好。
顶进施工的同时，密切关注地表沉降量的变化，将数据及时反馈给施工人员，以便采取措施，调整顶进参数，将对环境的影响减小到最小程度。
拼接管节时，主顶操作人员应及时调整各油缸的伸缩量。
顶进过程中绘制轴线偏差图，根据图表决定纠偏措施，贯彻“勤测、勤纠、缓纠”，切忌剧烈的纠偏动作。
绘制顶力曲线和图，将顶力控制在管节许用顶力之内，严禁超出，以免产生管节损坏等质量问题。
严格按压浆操作规程进行压浆操作，尽可能地降低顶进阻力。
对于地表沉降要求较高的地段，按时定量进行定点补压浆，并进行沉降观测，严格控制地表沉降量。
二十二、顶管安全技术
抓好重点部位、风险较大工序的安全防范工作，定人、定措施保证工程顺利进行。
对起吊设备，保证安全完好，操作人员严格遵守安全操作规程，特别是交叉作业时，做到“车子一动，看清周
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