宁夏宝丰能源有限公司泵房施工组织设计.doc
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宁夏宝丰能源公司油泵房、汽车衡称、油品销售房、高置油浆槽
第一章工程概况
一、编制依据:
1、施工设计图纸。
2、我国现行的相关建筑设计、施工验收和质量评定等级规范和规程及标准等。
3、我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关法律、法规和规定。
4、灵武市建筑工程公司编制的《质量体系程序文件》、《质量手册》。
二、工程概况
工程名称:
源料油转油泵房、油品销售平房、汽车衡称、高置油浆槽、成品油装车泵房
建设单位:
宁夏宝丰能源有限公司
建设地点:
宝丰能源工业园区
建设规模:
建筑面积595m2
结构形式:
高置油浆槽为框架结构,其于为砖混结构。
设计单位:
宁夏宝丰能源工程设计规划部
质量要求:
合格
一)结构部分
1、混凝土:
基础垫层为C10砼,基础与主体砼为C25。
设备基础砼为C20。
2、钢材:
φ表示HPB235级钢筋,φ表示HRB335级钢筋。
3、基础:
油品销售综合平房为毛石基础,转油泵房为条型基础,其构造按02G03施工。
4、基础砌体为M7.5水泥砂浆砌MU20毛石,所有墙身于-0.060标高处抹防潮砂浆(20厚1:
2水泥砂浆加5%防水剂);
5、混凝土保护层厚度:
板20mm,梁30mm,柱30mm,基础40mm。
6、墙体
1)材料:
基础采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10实心粘土砖;主体采用
M5混合砂浆,砌筑MU10烧结多孔。
2)墙体及构造柱等抗震构造按02G01施工,本工程要求墙体砌筑质量
按B级控制。
二)建筑部分
1、内墙面:
为水泥压光、刮腻子两遍。
油泵房内墙为清水墙面。
2、外墙面:
油品销售综合平房外墙为丙烯酸涂料,泵房为清水墙面。
3、地面:
油泵房为水泥压光;油品销售综合平房为地板砖。
4、屋面工程:
采用SBS卷材防水、100mm厚珍珠岩。
5、门窗工程:
外窗为塑钢窗,门为钢制门。
三)给排水工程
给水管采用PP—R管,管件连接;排水管采用UPVC芯层发泡排水管,
承插连接,排水管道的横管与横管、横管与立管的连接采用45度斜三(四)
通。
四)采暖工程
1、管材:
管井内、地沟内供回水干管采用焊接钢管丝接,室内连接散热器的立管为焊接钢管。
2、散热器:
为四柱760型,内腔无砂,管道接头及阀门均明装。
五)电气工程
进户电源由电缆VV22-4*120直埋地1100引入,电缆穿墙至配电箱穿
SC125。
系统采用接零保护,使保护零线与工作零线分开,进户处作一次重
复接地,接地电阻小于10欧。
普通插座均选用安全型插座。
第二章项目目标管理
我公司是具有大中型工程总承包经验的三级资质施工企业,具有雄厚的技术力量、机械装备和丰富施工经验的专业施工队伍。
我公司的质量管理体系于2003认证中心认证审核获得ISO9001:
2000质量体系认证,目前已按ISO9001:
2000标准进行运行,确定了新的质量方针“以科技不断追求优质精品,以诚信永远满足顾客需求”。
近年来我公司先后承建了大量的、具有一定社会影响的工程项目,赢得了很高的社会信誉,积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料,对宝丰能源公司工业园建设有极大的信心,对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。
我们将依靠本公司的管理、技术、装备的优势,遵循设计,信守合同,精心组织,贯彻落实我公司的质量方针、目标,确保工程优质、如期完成。
一、质量目标
1、分部分项工程一次验收合格率100%,优良率80%以上;
2、质量评定等级:
合格。
二、工期目标
根据建设方提供的开竣工时间和施工工期,根据我公司企业实力及以往施工经验,工程计划于2007年3月25日开工,2007年6月5日竣工。
三、安全目标
1、确保无重大工伤事故,杜绝死亡事故;
2、杜绝违章指挥及违章作业;
3、轻伤频率控制在1.5‰以内;
第三章施工部署
一、项目管理模式
我公司将调集管理及技术人员组成工程项目经理部,项目经理部在公司总部领导下,按照项目法精心组织施工。
以全面质量管理为中心,2003标准模式建立的质量保证体系运作,确保实现我公司的质量方针和目标,实践对业主的承诺,对本工程实施全方位全过程的管理。
二、组织机构
本工程项目经理部实行项目经理负责制,项目经理下设项目副经理、项目技术负责人、土建工长、安装工长、质检员、安全员、资料员、材料员、核算员主抓各职能范围的组织机构体系。
图3.1项目经理部组织机构图如下:
项目经理
王全林
工程师
施工员
吕汉其
上岗证
技术员
蒋柱
工程师
质检员
王军
助力工程师
安全员
王军
助力工程师
第四章施工准备
一、技术准备
1、我项目部承建的本工程为5个单体工程,建筑面积小,工程分散,结合现场实际情况,布置临水、临电砂石料厂,做好现场的场地平整工作。
2、认真熟悉审核施工图纸,领会设计意图,做好图纸会审。
3、明确工程内容,分析工程特点,由技术负责人组织编制切实可行的分部分项施工组织设计,并逐层向相关人员进行交底。
4、施工之前,我们将根据工程实际情况划分施工流水段,并以此为依据确定劳动力、材料及资金需用量。
二、施工现场平面规划
1、施工现场临建规划
5项单体工程量较大在油品销售综合平房
(1)搅拌机、砂石料厂设置在油品销售综合平房西侧。
(2)生活及办公区:
在原公寓楼临时生活区。
(4)生产设施:
根据现场情况单体工程分散,钢筋加工设置在生活区内便于管理。
(5)大型机械设备:
JZC350砼搅拌机、两台。
2、临时用水说明:
施工临时用水采用建设单位提供的水源,并考虑在现场设水箱供现场施工。
3、临时用电说明:
根据施工设备机具表及其用电量。
现场用电机具必须采用三级配电,两级漏电保护。
电缆过道路处必须穿保护管。
动力和照明必须分路设置。
三、施工机具设备准备
5项单体工程分散布置,消耗较大的劳动力,在一些繁重的劳动施工过程中实行机械化,可以减轻劳动强度,提高劳动生产率,有利于加快施工进度,保证施工质量。
表4.1主要施工机械:
有搅拌机、振动棒、振动夯、电焊机、电锯。
四、劳动力计划
根据工程特点,所采用的主要施工方法及流水施工作业进度计划安排劳动力计划布置详见进度计划所附及下表。
表4.3劳动力进场计划表
工种
2007
3月
4月
5月
钢筋工
3
5
1
砼工
8
8
3
普工
12
15
15
木工
3
6
6
瓦抹工
10
15
15
架子工
0
2
3
机械工
1
1
1
焊工
0
1
1
电工
1
1
2
第五章施工进度计划
1、根据本工程特点及施工进度要求,在主体结构施工阶段划分为二个施工段,各工序交叉流水施工。
根据业主要求,工期为:
2007年3月25日~2007年6月5日。
第六章土建工程主要施工方法
一、施工测量
本工程为一层砖混结构,高度为3.6米,局部四层为8.35m。
基础主体工程中的砼浇筑、砌筑工程及各种管线的安装等项工作中都要提供各种定位轴线、标高来指导施工,为此必须先建立平面控制系统,用永久或永久性的标志,将工程的各条轴线,标高在自然地坪及结构上标定出来。
配备:
1台J2-1经纬仪,1台DSZ3水准仪,50米钢尺均应经有关部门鉴定合格,从开工到竣工固定使用。
严格完善所有测量技术资料,真实、规范地及时上报测量技术资料,严格执行“三检制”,做好该工程全过程的质量控制。
二、基础工程
(一)土方工程
1、土方开挖
本工程基础土方开挖采用机械大开挖,回填土方堆放于基坑四周,待基础工程施工完毕后一次回填。
(1)工艺流程
放线→土方开挖→砂石换填→垫层→毛石基础→砖基础墙体
(2)操作要点
土方开挖:
修整边坡、清底,按照边坡灰线拉通线修整边坡,最后清除坑底土方。
为防止超挖,人工清底时应设10m×10m方格网,在各方格网上做临时控制短钢筋作标识,拉水平控制线,作为坑底标高复核依据。
为防止槽底扰动,应尽量减少基底土暴露时间,清槽施工应在基础垫层施工紧前进行。
2、验槽
基槽挖至设计基底标高后,要会同勘察部门、设计院、业主和监理一起进行验槽,根据现场实际情况核对地质资料,检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符,如有不符,按照勘察部门和设计单位的意见进行处理。
基槽外形尺寸允许偏差如下表。
表6.1基槽外形尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
表面标高
0~50
用水准仪检查
2
长度、宽度
0~20
由设计中心线向两边量,用经纬仪、拉线或尺量检查
3
边坡偏陡
不允许
坡度尺检查
3、砂石换填
换填前要先将基底的垃圾杂物等清理干净,且要清理到基础底面标高,将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。
另外还要检验回填土的含水率是否在控制范围内,如含水率偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如换填土含水率偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
换填土要分层铺填,每层铺土厚度为200mm,用平板压路机进行碾压,每层至少碾压三遍,碾压时要一辊压半辊,辊辊相连,纵横交错,并严禁用水压法。
在分段碾压处,交接处填成阶梯形,上下层错缝距离不小于1m。
换填每层压实后,要按规范规定进行灌水法试验,测出干密度,达到要求后再铺上一层。
换填全部完成后,要进行表面拉线找平。
(二)垫层:
条型基础垫层用C10混凝土浇筑。
在浇筑前应核对混凝土配合比,检查后台磅秤,进行开盘前交底,做好混凝土试块。
混凝土的拌制:
后台要认真按混凝土的配合比投料,每盘投料顺序为石子→水泥→砂子→水。
应严格控制用水量,搅拌均匀,最短时间,一般不少于90秒。
应清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。
对干燥土应用水润湿,表面不得留有积水。
混凝土的浇筑应连续进行,一般不超过2小时,否则应按规范规定留置施工缝,或者采用分块浇筑的措施。
混凝土振捣采用振捣棒振实后,表面应用木抹子搓平。
应严格控制标高及混凝土的厚度,要用大杠刮平表面。
(三)条型基础
1、钢筋绑扎
(1)钢筋绑扎前按施工图校对加工的半成品钢筋的规格、型号、品种等经过检验后分类堆放。
(2)钢筋绑扎顺序,先长轴后短轴,由一端向一端依次进行,操作时按图纸尺寸划线、铺铁、穿箍、绑扎成型。
(3)受力钢筋搭接接头位置、应相互错开,上铁在跨中、下筋在支座处,所有受力钢筋和箍筋交接处全部绑扎,不得跳扣。
(4)予埋管线、铁件应牢固,基础梁上的柱插筋,应按图纸绑扎好,其标高、轴线、搭接长度等尺寸均应准确,不得遗漏和移位。
(5)在模板支设前应垫好钢筋保护的砂浆垫块,条型基础保护层厚50mm,侧面为50mm,垫块间距小于2m。
2、安装组合钢模板
(1)条型基础采用定型组合钢模板支设,φ48钢管加固,模数不符时可采用少量木模拼装。
(2)支设前,模板内侧应涂刷隔离剂,模板拼装、加固支撑应符合图纸设计及规范规定。
(3)组合成模后,断面尺寸标高准确,拼缝严密,加固支撑应符合图纸设计及规范规定。
3、砼浇筑
(1)按照配合比中每盘原料的用量,按石子一水泥一砂最后加水投料顺序,一起搅拌,严格按配合比下料并控制好用水量。
(2)提前组织钢筋隐蔽验收,做好记录,校对模板截面尺寸、轴线及标高,并清除模板内杂物。
(3)砼振捣采用斜向振捣法,振捣棒与水平面夹角为30°左右,振捣间距300mm,防止漏振。
振捣时间以砼表面翻浆出泡为宜,砼表面应随振捣随按标高线用木抹搓平,钢抹子压光。
(4)砼施工每工作班应规范要求留置试块三组(一组标养,一组同等条件养护、一组结构实体),头次浇筑的混凝土应做一组开盘签定试块。
(四)毛石基础:
1、施工准备
(1)毛石坚实,无风化,脱落裂纹,表面无泥垢、水锈,施工前应清理干净。
(2)砂子:
采用中砂,用筛孔5mm筛过筛,不含杂质。
(3)水泥:
用普通硅酸盐水泥PO42.5R,有出厂合格证与试验单。
地槽拉线,抄平检查,地基土质检查合格。
2、流水段划分,工艺流程
(1)流水段划分同土方开挖的划分。
(2)工艺流程:
地基检查验收→放线→搅拌灰浆→砌毛石→质验
3、施工方法:
砌筑时,里外挂线,毛石上下错缝,里外搭砌,毛石第一皮要丁砌,座浆砌筑。
基础错台,上层毛石至少要压下层毛石三分之一。
灰缝不大于2cm。
4、质量要求:
基础组砌合理,灰浆饱满,粘结牢固,几何尺寸准确,表面平整、垂直。
三、主体工程
(一)垂直运输与脚手架工程
1、垂直运输
(1)塔吊安装
为解决结构施工阶段材料垂直运输问题,我们结合材料主要堆场位置在本工程设固定式塔吊。
塔吊安装和拆除均需编制单独的施工方案,施工时要严格按照方案执行。
塔吊安装完毕要请有关部门验收,验收合格后方可使用。
(2)井架安装
在本工程井架,以解决砌筑和装修阶段部分材料垂直运输问题,井架搭设前要编制单独的施工方案,搭设完毕要请有关部门进行验收,验收合格后方可使用。
2、脚手架工程
(1)脚手架体系的选择
结构施工外脚手架,外防护脚手架及外装修脚手架拟选用普通钢管扣件落地式外单排脚手架。
(2)脚手架搭拆措施
脚手架搭设前需制定单项技术方案,搭设时严格按照方案进行,脚手架搭设完毕后,必须经有关部门检查验收合格后方准使用。
未经检查验收前,除架子工外,严禁其他人员攀登。
验收合格后任何人不得擅自拆改,需做局部拆改时,须经施工负责人同意后由架子工操作。
脚手架在使用过程中,操作层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,并设专人负责对脚手架进行检查和维修。
1)设脚手架材料要求
钢管:
搭设脚手架应采用Φ48×3.5的钢管。
扣件:
应采用经国家批准,有出厂合格证明的扣件。
脚手板:
采用竹串板脚手板。
a.拆除顺序
安全网→护身栏→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→连墙杆
b.拆除脚手架注意事项
脚手架拆除前,首先对脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系等进行全面检查,然后根据检查结果补充设计方案中的拆除顺序,经主管部门批准后方可实施。
脚手架拆除时,要提前划出禁戒区,禁止闲杂人员入内。
拆除脚手架应逐层由上而下进行,严禁上下同时作业;所有连墙杆件应除随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆除脚手架。
拆除下来的构配件必须按层分段集中运至地面,严禁抛扔。
(二)钢筋工程
施工中钢筋集中配料,集中加工成型,用塔吊运送至使用部位。
钢材进场后必须经有关技术人员进行外观质检、材料合格证及材料试验单的预检,无异议后应按规定批量现场取样进行复试,合格后书面通知钢筋加工班组使用。
钢筋堆放时应严格按照分批同等级、牌号、规格、长度,分别挂牌堆放。
存放钢筋场地要平整且备好垫木,场地有必要的排水措施,不得有积水现象。
同时做好各种规格钢筋接头试验工作。
1、钢筋连接
本工程中竖向钢筋连接绑扎搭接。
2、钢筋绑扎
(1)梁钢筋绑扎
梁钢筋绑扎前首先要经有关部门检查、验线,达到有关验评标准后,方可进行钢筋绑扎。
钢筋绑扎时按圈梁位置支设梁底模板,检查构造柱钢筋伸出长度不小于钢筋直径的40d,绑扎圈梁钢筋,固定柱筋,再按圈梁的位置线支设梁侧模板,然后加固圈梁模板,加垫保护层垫块,确保主筋保护层厚度,构造柱主筋位置除应符合垂直引上轴线外,还应沿纵横轴线方向根据轴线拉通线检查。
校正完毕,将圈梁上柱纵筋用钢筋箍点焊固定。
所有钢筋绑扎完毕,首先进行自检,自检合格请监理公司进行隐蔽验收。
(2)柱钢筋绑扎
首先计算好每根柱箍筋数量,将箍筋套在下层伸出的柱筋上,然后进行柱钢筋连接,连接完毕按图纸要求用粉笔划箍筋间距线,并按线将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎。
绑扎时箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。
(3)板钢筋绑扎
板筋绑扎前首先要清理模板上的杂物,并用墨盒在模板上弹好主筋、分布筋间距。
然后按画好的间距先摆放受力主筋,后放分布筋,板上下筋之间放马凳,以确保上部钢筋位置。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
(4)楼梯钢筋绑扎
在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置,安放主筋和分布筋,绑扎时先绑主筋,后绑分布筋,每个交点均绑扎。
板底筋绑完后,应按规定垫好保护层垫块,主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。
3、钢筋安装质量检查
(1)根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确,特别是要注意检查负筋位置;
(2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定;
(3)检查混凝土保护层是否符合要求;
(4)检查钢筋绑扎是否符合要求;
(5)钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈;
(6)安装钢筋时的允许偏差,不得大于下表规定:
表6.2钢筋制作安装允许偏差表
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
箍筋、构造筋间距
±20
尺量检查
尺量连续三档取其最大值
3
绑扎网眼尺寸
4
骨架宽度、高度
±5
尺量检查
5
骨架长度
±10
6
受力主筋
间距
±10
量两端中间各一点取最大值
排距
±5
7
钢筋弯起点
20
尺量检查
8
受力筋
保护层
基础
±10
梁
±5
板
±3
9
焊接预埋件
中心位置
5
平整度
3
钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收,做好隐检工程记录。
(三)模板工程
施工顺序:
搭设加固系统钢管排架→绑扎柱钢筋→支设柱模板→浇筑柱砼→搭设梁、板支撑系统钢管排架→支设梁板模板→绑扎梁板钢筋→浇筑梁板砼→上一层。
1、现浇结构中模板工程是整个工程中一个主要工序,操作中做到万无一失,以保证工程质量。
梁柱均采用组合钢模板,现浇板采用竹胶模板,板缝用胶带纸粘严。
支撑采用钢架管和5×10木方。
2、模板支设程序是,先支柱模、后支梁板,梁板模板支设应先支设梁底及一侧模板,待钢筋绑扎完毕后再支设另一侧模板及现浇板模板,防止模板支好后无法绑扎钢筋的弊病。
3、柱模支设前应先引测轴线标高并放线,据此找正模板,放线时用线坠向上引测轴线,保证柱模轴线位置的准确。
4、梁模板支设前应在柱上弹出各纵横线及+500mm水平线,一层梁底与支撑系统排架下加通长木垫板,防止局部下沉。
支撑中间及下部加设剪刀撑及水平拉杆。
梁底模板按梁跨的(大于4米)的1‰起拱。
5、钢模板使用前必须先进行挑选,挑选的模板要清理干净,并均匀刷隔离剂,防止刷的太多太厚污染钢筋及砼的接磋,影响砼的接槎质量。
6、支模前,必须提前将砼接槎处的浮灰、余浆清理干净,预留清扫口,并用水冲洗灰尘,柱合模后不得落入杂物,防止造成夹渣。
7、梁柱及门窗洞口处应预埋各种埋件、木砖及墙体拉接筋、过梁插筋,严格按图纸要求及规范规定埋设,支模前认真检查、不得遗漏,并做好钢筋隐蔽记录。
8、模板工程按施工要求认真阅图,熟悉各部位的标高、轴线及截面尺寸,引测轴线、标高的准确数据。
梁柱要挂通线支设,梁底标高必须以测量控制,并分清结构标高尺寸和建筑标高尺寸,不得混用。
9、浇筑砼时派专人负责看护模板,随时注意模板支撑及扣件的稳固情况,及注意埋件予留洞的位置,发现问题及时纠正。
10、模板拆除:
梁、柱侧模在常温下12小时,以拆除不损坏砼棱角,不粘模为宜。
梁底模板支撑系统的拆除,以同条件养护试块的强度依据来确定拆除时间,由工长制定拆除方案,经项目技术负责人审核后进行。
(四)、混凝土工程
1、混凝土供应
根据现场条件,本工程混凝土全部采用现场搅拌。
砼的材料:
砂子含泥量小于3%,水泥以灵武赢海水泥为主,石子采用大河沟石子经灵武市试验室试配后方可用于施工。
我们将在现场设置一台搅拌机,以满足混凝土的供应。
2、混凝土搅拌:
搅拌机在开始前,对搅拌机及上料设备进行检查并试运转;对所有计量器具进行检查并定磅;校对施工配合比;对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查,严格控制用水量。
如有变化,及时调整。
一切检查符合要求后,方可开盘拌制混凝土。
(1)上料
当掺加混合料时,其上料顺序为石子、水泥、混合料、砂。
当掺干粉状外加剂时,其上料顺序为石子、外加剂、水泥、砂或石子、水泥、砂子、外加剂。
(2)第一盘混凝土拌制的操作
每次上班拌制第一盘混凝土时,先加水使搅拌筒空转数分钟,搅拌筒被充分润湿后,将剩余积水倒净。
搅拌第一盘时,由于砂浆粘筒壁而损失,因此,石子的用量要按配合比减半。
从第二盘开始,按给定的配合比投料。
(3)出料
出料时,先少许出料,目测拌合物的外观质量,目测合格后方可出料。
每盘混凝土拌合物必须出尽。
3、混凝土的运输
现场搅拌的混凝土用塔吊运送至浇筑部位。
混凝土自搅拌机中卸出后,要及时送到浇筑地点。
在混凝土运输过程中,要防止离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运送到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。
4、混凝土施工缝的留置
混凝土施工缝应留置在构件剪力较小且便于施工的地方。
水平施工缝留在基础顶面和梁底,梁板垂直施工缝设置在跨中1/3范围内,楼梯施工缝设置在梯段1/3范围内。
5、混凝土施工缝的处理
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才能继续浇筑。
在施工缝处继续浇筑混凝土时,要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分润湿和冲洗干净且不得积水,在浇筑混凝土前先在施工缝处铺设一层与混凝土配比成分相同的约20mm厚的水泥砂浆,然后浇筑混凝土。
6、混凝土浇筑
(1)浇筑前的准备
模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净,模板缝隙和孔洞堵严,混凝土保护层垫块垫好,柱模板的清扫口在清除杂物及积水后封闭,模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查,做好预检、隐检记录,符合设计及有关规范要求后方可申请浇筑。
(2)混凝土浇筑方法
在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。
浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2—3米范围内水平移动布料器,且宜垂直于模板。
使用插入式振捣棒要快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行不得遗漏,振捣延续时间以振实均匀为度(表面呈现浮浆,不再下沉)。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时要插入下一层50mm,以消除两层间的接缝。
混凝土浇筑振捣完毕,若浮浆过多要清除。
水平结构混凝土表面,应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上,以免产生收缩裂缝。
(3)板混凝土的浇筑
梁板混凝土要同时浇筑,浇筑时要从一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑板的混凝土时,混凝土的虚铺厚度要略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕用长木抹子抹平。
(4)构造柱混凝土的浇筑
浇筑柱混凝土前,底部要先铺20mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆。
在柱的浇筑过程中,要由专人用橡皮锤敲击模板面,特别是阴阳角部位,以保证混凝土密实。
浇筑完毕后,要及时将伸出的搭