小型预制构件首件工程总结Word格式文档下载.docx

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由项目经理担任组长，项目总工和质检副经理为副组长，各工区负责人为小组成员的“创优工程”领导小组，加强对“创优工程”活动的全面管理和领导。

2、细化管理、签订创优目标责任书

经理部根据岗位职责不同，细化管理，明确分工，要求项目部、各主要职能部门和协作队伍等相关部门层层签订创优目标责任书，制定创优标准，明确创优目标、职责和权限，从工程质量、管理、进度和安全文明等方面对创优目标及责任进行细化要求，充分发挥主要管理人员的责任心、积极性和创造性。

3、完善制度、转变思想、提高创优意识

（1）制定奖罚制度，奖优罚劣

经理部对劳务协作专业对实行“10天考核制”，对各专业协作队伍完成的工程项目施工质量及安全文明情况，每10天进行一次综合评比，奖优罚劣，发现不合格工程坚决返工。

（2）完善岗位责任制

根据岗位责任不同，从项目经理到操作人员制定相应的岗位责

任，明确他们的职责权限，并使其权责统一，人人身上有压力、有动力。

（3）图纸会审、技术交底制度

每分项工程开工前，项目部组织专业技术人员进行审核图纸，讨

论优化施工技术方案，对特殊工艺和关键工序编写详细的作业指导书，逐级向下进行技术交底，发现问题及时解决。

（4）建立质量控制明白卡、施工工种过程控制明白卡发放制度

每分项工程开工前，项目部均组织专业技术人员、施工人员逐级发放质量控制明白卡、施工工种过程控制明白卡，使现场施工人员啊时刻明白自己的工作应达到的质量标准，以及各施工工种过程控制的重点。

（5）推广实行“首件工程认可制度”

每个项目第一个完成的分项工程即为首件工程，首件工程完成后，必须经相关部门集体检测、评定，若未通过认可，则要改进施工方案重新施工；

通过认可后，该分项工程施工方案才可在项目上进行推广使用，确保后续施工的分项工程施工质量高于首件工程质量标准。

从而有效提高整体工程质量和质量的均匀性。

（6）定期组织召开创优座谈会制度

经理部定期组织施工技术人员召开创优座谈会，及时总结反馈创

优方案实施效果，对成熟有效的、实施效果较好的创优施工技术方案予以推广采用。

（7）加强施工队伍教育培训制度

为提高我项目部全体参建人员的创优意识和整体施工水平，我们定期组织施工班组施工人员参加专业技能和安全生产教育培训，要求现场施工人员一律全面掌握操作要领，规X操作，“戴卡上岗”。

二、小型预制构件创优措施

1、原材料的选用和配比

（1）粗骨料碎石的选用以色差一致的0.5cm的碎石为准

（尽量以碎石原有的青灰色为主），可以级配一定比例的1—2cm的碎石，不要超过20%，绝对不要使用大于2cm的碎石级配。

杜绝选用色差不一致、风化石或含泥结块较多的未经清洗的碎石为粗骨料。

粗骨料的清洗一定要保证两遍；

以露出石子的原色和无泥结块为准。

（2）细骨料中砂必须选用色差一致优质河砂，经过筛分

后使用。

河砂的色泽对小构件的外观色泽影响很大，在选用河砂的产地和色彩时很重要，因此我们选用的是XX砂和鲁山砂。

（3）粉剂Ⅰ：

水泥必须选用同一生产厂家、同一标号、

同一批号的稳定水泥，严禁掺混使用；

适度加大水泥用量对砼早期强度，脱模时间，均有一定得好处，这种调增应根据现场的实际情况而定。

原配比的基础上增加了30公斤/M3水泥。

（4）粉剂Ⅱ：

在配合比中添加水泥用量10%—15%的矿

粉；

矿粉的性能要稳定，尽量选用灰白色、无色差的矿粉。

细度要达到S95级以上；

这对小件预制的外观手感很重要。

2、模具设计、制作及周转次数

模具的设计制作必须选择有经验、实力雄厚的正规生产厂家，且必须具有一定得研发能力。

（1）模具选用的原材料应选用全新塑料颗粒料进行科

学的组分配方，坚决不能是再生料或回收料；

这将大大提高了塑料模板的刚度和韧性，是普通塑料模板的1.5倍。

（2）倒角、倒边以及留缝一定要结合实际施工，要有

一定消除累计误差的调整尺寸在里面，一般控制在1-1.5cm左右，不可盲目按照施工图制作；

（3）模具的周转次数在实际施工中要严格控制在40-50

次X围内，该报废的一定要报废。

3、小构件预制中应注意的问题：

（1）砼坍落度的控制必须严格在1-3cm。

（2）振动时间必须控制在4分钟；

同时要根据振动电机

的功率施行二次振动。

（3）振动好的预制小件马上摆放在平整的经过严格找平

的地面，我们采用的是800*800地板砖；

这点很重要，避免出现翘边、翘角、平整度达不到要求的现象。

4、在小件预制的养生和脱模过程中，应注意的问题：

小件养生要讲究“早“”细“”匀“三个字：

这个“早”呢，就是指小件预制完后，在砼初凝前期就要养生，也就是在下生产线2-3个小时就要开始养生；

“细”呢，就是指养生水要采用雾化水养生；

使表面不积水，模具底无渗水；

无积水；

“匀”呢，就是指养生不能间断，要覆盖养生，避免高温暴晒，使砼的凝固过程在相对稳定的环境中进行。

脱模要根据配比、养生等因素而定，我们现在确定的脱模时间为两天半（也就是60个小时），脱模时要采用脱模架等专用工具。

三、小构件生产中遇到的问题及处理措施

1、表面粗糙，色泽不一

对此，试验室针对以上问题进行专题研究，我们请省里知名专家来进行专门指导。

同时，第一监理代表处领导和试验室也给与我们大力支持，对配合比进行调整、试验。

在原配合比的基础上添加光亮剂、矿粉，适当调整水泥用量，经过45次试验对比，终于达到满意的效果。

2、表面凸凹不平，气泡多

小构件生产场地平整与否，直接影响着表面的平整度。

我们在生产小构件的场地铺设800*800mm的地板砖，场地的平整度解决了小构件表面不平、翘边的问题。

针对表面气泡多的现象，我们严格控制混凝土的配合比和坍落度，适当延长振捣时间来解决。

3、棱角缺角掉快

我们与模具厂结合，对模具进行倒角、倒边处理。

同时适当延长脱模时间，从而很好的解决了这一难题。

4、运输中损坏

为了避免小构件在运输中损坏，我们对小构件进行了出厂前的包装，从而解决了运输中对小构件的损坏。

四、各工序施工工艺及质量控制

1、模具使用及保养

（1）模具使用前保养

新具进场后，并按指定位置堆放整齐，轻搬轻放，严禁乱堆

乱放。

（2）模具使用

a模具使用前进行清洗，清洗后反扣放置，防止灰尘污染。

b模具必须有足够的刚度和稳定性，避免在混凝土浇注过程

中模具变形，几何尺寸偏大，使构件影响安装而不能使用。

c模具使用过程中，应及时清洗，清洗方法：

用稀释后的盐

酸溶液除去砼残渣，经过石灰水浸泡，然后在清水池中洗净。

d模具在使用50次后，表面光洁度已达不到创优标准的要求，

为保证构件表面光洁度，必须更换新模具。

（3）模具脱模

注意控制模具的脱模时间，模具脱模，通过同条件养生混凝土试件试压，抗压强度达到2.5MPa以上，保证其表面及棱角不致因脱模而受损时方可拆模。

模具脱模时不允许猛烈敲打和强扭等方法进行。

（4）模具脱模后保养

a模具脱模后立即进行清理、维修和保养，并按指定位置堆放整

齐，轻搬轻放，严禁乱堆乱放。

b对周转次数较多，表面凸凹不平模具作报废处理，以确保模具平整光滑。

影响外观质量的模具不得使用。

2、混凝土施工

（1）在正式开始生产前由试验室提供混凝土配合比施工通知单，拌合站集中拌和，并准确控制水灰比和混凝土的拌制时间。

采用一台拌和机生产混凝土，拌合时间控制在90秒，试验室试验员和试验监理工程师对每盘混凝土进行坍落度检查，严格控制坍落度在10-30mm的标准X围内，不符合质量要求的混凝土不准入模。

经检验合格的混凝土用三轮运输车运输至现场，速度不能过快。

浇筑混凝土前，做好记录，符合设计要求后方可浇筑。

模具内的杂物、积水应清理干净。

浇筑混凝土前，检查混凝土的和易性和坍落度。

（2）小构件采用振动台振捣，振动到该构件混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，时间约2-3min。

混凝土浇筑过程中必须安排专人负责对混凝土振捣质量进行检查，以免振动不到位，发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法，以加强施工人员的责任心。

混凝土浇筑完毕及时用木抹对表面收浆整平，做到表面平整。

五、安全文明施工

1安全措施

（1）施工中做好班前安全技术交底。

（2）进入施工现场必须遵守施工现场的安全规定和有关安全操作规程，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时必须戴安全带。

（3）岗位分工明确，各种机械的使用必须由专人操作，且持证上岗。

各种施工机械未经施工负责人批准，不得驶出施工区。

（4）各种机电设备使用前必须进行全面检查，只有检查合格后才能启动，调试正常后才能正常工作，必须具有可靠的防护和接地装置。

（5）施工现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规X》的有关规定。

（6）钢筋制作场地等应设置安全操作规程标牌，施工场地周围应有防护措施。

（7）夜间施工要有充足的照明，大风及雷雨天气应停止施工作业。

（8）严禁各种机械超负荷运转和带病作业。

（9）起重机作业地面应坚实平整，支脚必须支垫平稳，回转半径内不得有障碍物。

起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止中心倾斜。

严禁起吊的重物自由降落。

2环保措施

（1）施工前给大家讲解有关环境保护知识，使大家有统一的知识，从我做起保护环境。

（2）生活垃圾集中堆放并外运，不能随处乱倒，污染环境。

（3）施工中产生的废弃物品应倒放到指定位置。

（4）人员要求

a作业人员必须经过考核合格，持证上岗；

b作业人员必须佩带胸卡；

c作业人员必须服从指挥；

d作业人员必须经过项目岗前培训以及技术；

e人员必须定岗，不要轻易调动；

（5）机械设备

a按规定喷字编号；

b停放整齐；

c专人管理，定期检查和标定；

d严禁超载和带病作业；

e有操作规程；

（6）材料存放

a材料堆放场地平整硬化；

b大宗材料用隔墙分仓储存；

c物资存放分门别类、整齐有序；

d材料进场必须检验合格；

e恶劣天气必须覆盖；

f材料堆放场地应有排水设施，且保持通畅；

g场内临时道路应平整坚实

（7）作业环境

a有醒目的施工标志牌；

b根据工程规模确定拌合站占地面积；

c根据集料规格、级配的比例现场确定存料区数量；

d混凝土地面硬化、钢筋加工棚，原材料离地堆放；

e施工区应设隔离墙，以防与施工无关人员进出。