余热锅炉煮炉方案.doc
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浙江三狮纯低温余热发电安装工程
AQC、SP锅炉
煮炉方案
编制：
曾志远
审核：
张海涛
批准：
钱升华
浙江省开元安装集团有限公司第四分公司
浙江三狮纯低温余热发电安装工程项目经理部
二OO五年八月四日
目录
1、概述
2、煮炉前的准备工作
3、煮炉程序
4、煮炉过程中的化学监督
1、概述
1.1浙江三狮纯低温余热发电安装工程2500t/d水泥窑余热锅炉，由杭州锅炉厂设计制造。
QC80/350-6-1.25/330余热锅炉是为满足水泥行业2500t/d熟料生产中窑头熟料冷却机的余热回收而设计的一种纯低温余热发电的余热锅炉。
本锅炉（AQC锅炉）与用于水泥生产线上窑尾预热器的余热锅炉（SP锅炉）构成水泥回转窑余热回收锅炉系统。
QC160/320-10-1.25/300型锅炉是2500t/d水泥生产线余热回收的窑尾空预器余热锅炉（SP锅炉）。
锅炉布置在窑尾预热器与窑尾高温风机之间。
1.2锅炉主要技术性能参数：
窑头QC80/350-6-1.25/330余热锅炉
1
锅炉额定蒸发量
6
t/h
2
额定蒸汽压力
1.25
MPa
3
额定蒸汽温度
330
℃
4
给水温度
45
℃
5
余热烟气量
80000
Nm3/h
6
余热烟气进口温度
350
℃
7
设计烟气出口温度
99
℃
8
锅筒压力
1.35
MPa
9
省煤器工作压力
2.5
MPa
10
运行水容积
7.68
m3
窑尾QC160/320-10-1.25/300余热锅炉
1
锅炉额定蒸发量
10
t/h
2
额定蒸汽压力
1.25
MPa
3
额定蒸汽温度
300
℃
4
给水温度
190
℃
5
余热烟气量
160000
Nm3/h
6
余热烟气进口温度
320
℃
7
设计烟气出口温度
220
℃
8
锅筒压力
1.35
MPa
9
省煤器工作压力
2.5
MPa
10
23.18
m3
1.3煮炉的基本原理：
本次锅炉碱煮采用沸腾式方法。
即根据锅炉脏污的程度往炉水中加入适量的NaOH和Na3PO4，然后用点火升压的方法进行碱煮。
由于煮炉的温度高，加速了金属表面油污的皂化，同时利用水的沸腾和自然循环，以及降压排污的冲刷等作用，浮锈及部分氧化皮与金属本体剥离，通过排污及煮炉后的内部清理加以除去。
高温下碱煮，还使得被清洗后的金属表面生成一层磷化保护膜，增强了金属的耐蚀力。
所以煮炉的基本目的是，通过高温碱洗除去锅炉在制造和安装过程中带来的油污、浮锈及部分氧化铁腐蚀产物，在碱煮过程中建立能够保护锅炉管壁的耐蚀保护膜。
1.4加药量确定：
锅炉于2005年4月生产，2005年5月开始安装，从生产到安装以至投产，其周期较短，属铁锈较薄的锅炉。
由此确定碱煮过程中药品的加入量标准为：
NaOH3㎏/m3
Na3PO4·12H2O3㎏/m3
窑头锅炉加药量为：
NaOH7.68*3=23.04㎏（100%NaOH）
Na3PO47.68*3=23.04㎏（98%Na3PO4•12H2O）
窑尾锅炉加药量为：
NaOH23.18*3=69.54㎏（100%NaOH）
Na3PO423.18*3=69.54㎏（98%Na3PO4•12H2O）
2、煮炉前的准备工作
2.1锅炉烟风系统具备切换条件，汽水系统具备可在额定压力下运行的条件。
2.2煮炉前应对汽包等进行内部检查，取出可能遗留的杂物及大块铁渣和堆积铁锈。
2.3锅炉底部各排污点都应畅通无阻，排污阀完备，排污扩容器可投入运行。
2.4所有参加煮炉的有关设备都应严密性良好，紧固件必须紧固，无渗透和泄漏现象。
2.5锅炉汽水取样系统应能正常投入使用，并保证有足够量的冷却水。
2.6锅炉磷酸盐加药系统应能正常投入使用。
2.7事先制备好足够的除盐水能保证运行使用。
2.8给水系统调试结束，可以投用。
2.9锅炉烟风系统调试完成，通风试验结束。
2.10蒸汽系统可以投运，安装工作结束，并经水压试验合格。
向空排气电动门调试完毕。
2.11锅炉本体、烟风系统、上水系统、蒸汽系统热工信号可以投运。
2.12汽包压力、温度信号可以投运，液位变送器、电接点水位计、就地水位计就地隔离完毕。
2.13备足碱煮所需的NaOH和Na3PO4•12H2O
窑头50㎏（100%NaOH）、50㎏（98%Na3PO4•12H2O）
窑尾120㎏（100%NaOH）、120㎏（98%Na3PO4•12H2O）
2.14备好分析炉水碱度、磷酸根和电导率的仪器、药品和试剂溶液及取样用具。
2.15准备好加药时所需的防护用品，如橡胶手套和防护眼镜等。
备有防止NaOH溅入眼睛和皮肤上所需的中和药品，如2%硼酸溶液和1%醋酸溶液。
2.16主厂房场地平整，道路畅通。
2.17全厂照明可以投用。
2.18锅炉排污系统可以投用，煮炉废液可以正常排放。
2.19运行操作人员持证上岗，能熟悉操作。
3、煮炉程序
3.1上水及加药
锅炉先通过给水泵系统进行上水，上至锅筒低水位（关闭省煤器给水再循环门）；利用加药箱将磷酸三钠和氢氧化钠溶解，通过加药装置向锅筒进水（开启省煤器给水再循环门），药加完后再补充水至汽包高水位。
3.2煮炉时的升压过程
药品加入后，切换烟道蝶阀缓慢升压到0.7—1.0MPa,排汽量为10%—19%额定蒸发量，煮24h后，待检测磷酸根浓度不再变化，从下部各排污点轮流排污换水直至水质达到试运标准为止。
煮炉期间观察定排小管适当排污防止堵塞。
3.3煮炉效果检查
煮炉结束后，按锅炉运行规程停炉放水，打开锅炉汽包及下联箱手孔检查煮炉效果，锅筒、集箱内壁应无油垢，插去附着物后金属表面应无锈斑。
3.4煮炉计划
首先对窑头锅炉进行煮炉，在窑头锅炉换水结束后向窑尾锅炉上水煮炉。
3.5注意事项
3.51加药时炉水应在低水位，煮炉时溶液不应进入过热器内。
3.52煮炉期间只能使用就地水位计，运行操作人员必须严格按照运行规程控制运行水位，防止出现满水和缺水事故。
3.53煮炉完毕后应清除锅筒、集箱内沉积物，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。
4、煮炉过程中的化学监督
4.1煮炉过程中应对炉水的全碱度、酚酞碱度、磷酸根进行分析监测，每1~2小时对有关项目分析一次。
煮炉结束后锅炉换水期间需对炉水电导率进行监测。
4.2煮炉过程中，若炉水碱度低于58毫克当量/升或者磷酸根低于670毫克/升，应补加碱液，补加碱液通过加药装置完成。
4.3对煮炉过程中的升压、降压、维持压力运行及排污等过程进行监督，对排污量应进行估算，并根据炉水碱度及碱煮情况适当加以控制。
4.4煮炉结束后，会同厂方及有关监察部门对整个煮炉过程及煮炉效果进行检查和评价。
4.5水质符合GB1576-2001《工业锅炉水质》规定。
锅炉煮炉曲线
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