模板支撑专项施工方案.docx
《模板支撑专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板支撑专项施工方案.docx（86页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
模板支撑专项施工方案
******************建设项目
****************有限公司
2019年03月01日
模板支撑专项施工方案
一、工程概况
1、工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
*************建设项目
2
建设单位
**************
3
设计单位
***************
4
监理单位
*****************
5
建筑面积
880m2
6
工程地点
*****************
7
结构形式
框架结构、排架结构
2、建筑设计概况
序号
项目
内容
1
功能
农机房
2
建
筑
规
模
建筑总面积（m2）
880m2
建筑层数
地上1层
建筑层高
5.4m
3
建筑
高度
±0.000相当于绝对标高
4.700m
室内外高差
0.15m
4
墙面
普通粉刷
5
门窗
本工程窗为铝合金推拉窗，门为平开钢大门。
3、编制依据
1.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）
2.《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》（DG/TJ08-16-2011）
3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
4.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
5.《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2018）
6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
7.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
4、梁板柱参数
序号
部位
梁截面（mm）
板厚（mm）
柱（mm）
排架高度（mm）
1.
板
--
120
--
3750
2.
KZ-1
--
120
400×400
3750
3.
KZ-２
--
120
400×400
3750
4.
KZ-３
--
120
Ｄ400
3750
5.
KZ-４
--
120
400×400
3750
6.
PZ-1
--
120
400×400
3750
7.
PZ-1a
--
120
400×400
3750
8.
PZ-2
--
120
400×400
3750
9.
PZ-3
--
120
400×400
3750
10.
WKL1
（1）
240×500
120
--
3750
11.
WKL2（2A）
240×750
120
--
3750
12.
WKL3（2A）
300×650
120
--
3750
13.
WKL4（2A）
240×750
120
--
3750
14.
WKL5
（2）
300×600
120
--
3750
15.
WKL6（3）
300×600
120
--
3750
16.
WKL7
（1）
240×500
120
--
3750
17.
WKL8
（2）
240×750
120
--
3750
二、排架的稳定性要求
（一）本工程为框架结构，柱、顶板混凝土施工流程为一次性浇筑完成，不留施工缝，因此，排架的稳定性全部依赖于钢管脚手架自身的稳定，所以，钢管、扣件的质量以及立杆、剪刀撑的布置、作业人员的技术要求显得十分重要。
1、作业人员技术的要求：
作业人员如架子工等必须经过培训，经考试合格，并持有上岗证书，进入施工现场前，必须进行安全技术交底，并做好书面记录，留存备查。
专职安全人员、管理人员必须到场进行安全技术指导，发现问题及时纠正，杜绝安全隐患。
2、钢管、扣件的质量必须符合国家规范的要求，并有出厂合格证，发现脆裂、变形、滑丝等现象者禁止使用。
3、钢管、扣件应进行现场抽检，经检测合格后方可进场使用。
4、所有进场扣件必须进行全数检查，不合格者禁止使用。
5、钢管离地200mm设扫地杆，脚手架步距为1.8m，梁底加设一道水平杆，整个排架共设置二道水平支撑。
6、立杆严禁采用搭接方式接长，应采用对接方式接长。
7、梁底的一道水平杆，纵横向必须拉通，不同高度的水平杆（梁的高度不一致），必须跨接二根立杆间距。
8、由于梁上集中线荷载较大，梁底应采用单立杆加强，传力方式由钢管直接传力，即用钢管直接顶撑模板。
9、纵横向2～4跨加一个垂直剪刀撑，二道水平支撑均与其相邻墙、柱用扣件可靠连接（节点图附后）。
（二）排架间距
1.板底支撑系统排架间距：
横距800㎜、纵距800㎜。
2.梁两侧支撑系统排架间距：
横距1000㎜、纵距800㎜，为确保梁底排架支撑安全，在梁底增加一根钢管支撑，梁两侧排架横距500㎜、纵距800㎜，实际施工时的排架间距尚需按照轴线间距作相应调整。
三、支模的一般要求
（一）模板设计构造都必须符合下列规定：
1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸相互位置的正确。
2、具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。
3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合砼浇筑及养护工艺要求。
4、楼板拼缝严密，不得漏浆。
（二）模板的配制要求
1、模板及支撑系统不得选用脆、严重扭曲和受潮容易变形的木材。
2、模板厚度：
侧模一般为20mm；底模一般为40mm；胶合板为九夹板，18mm厚。
3、制模板的木板厚度：
工具式模板的木板不宜大于150mm，直接与砼接触的木板不宜大于200mm；梁和拱的底板，如采用整块木板，其宽度不加限制。
4、板应将拼缝创平创直，模板的木档也要刨直。
5、钉子长度应为木板厚度的1.5倍。
每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
6、木模板正面高低差不超过3mm，清水模板安装前应将模板正面刨平。
7、制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放，保管，以免错用。
四、模板的一般做法
1、地梁、框架柱
1）外边模用九夹板，立档背小木枋，横挡用双钢管，加斜撑支于四周基坑土壁上。
斜撑长1米内用小方木,长于1米时也可用钢管,间距不大于2000mm。
2）框架柱用九夹板作为柱模板，模板夹模的间距为600mm，均采用2根Φ48钢管。
2、梁模板
梁模主要由侧板、底板,、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。
侧板用厚25mm长条板或胶合板，底板一般用厚40mm长条板，均加木档拼制，间距@500mm。
在梁底板下每隔一定间距用顶撑支顶。
夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。
次梁模板还应根据支设楼板模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托木（横挡）。
在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档,次梁的侧板和底板定在衬口档上。
支承梁模的顶撑（支柱，支顶）为Φ48的钢管，间距为800mm。
帽木用Φ48的钢管，与顶板排架相连。
斜撑用Φ48钢管，为保证排架支撑的刚度在梁底增加2根钢管支撑与排架相连，间距同排架500mm。
为了确保梁模支设的坚实，应在夯实的地面上，排架立柱底垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm的通长垫板，用对木楔楔紧并调整其标高。
顶撑的间距要根据梁的断面大小而定。
当梁高度在700mm以上，其砼侧压力随梁高的增大而加大，单用斜撑及夹木钉住不牢，因此常在梁的中部用Φ14钢筋做对拉螺栓将两侧模板拉紧，间距为1000mm，防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。
其他按一般梁支模方法进行。
为了深梁扎筋的方便，为梁模与一侧模板撑好后就先绑扎钢筋，后装另一侧模板。
更深的梁模板，可参照砼墙模板进行侧模的安装。
对拉螺栓或对拉铁丝均在钢筋入模后安装。
次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。
待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保证顶撑的牢固。
当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰~3‰。
3.平板模板
平板模板用胶合板拼铺而成，也可用定型模板，铺设在相应的钢管满堂架上，搁栅两头搁置在钢管上，搁栅一般用50×100mm的方木间距为200mm，本工程为Φ48×3.0钢管排架其立杆间距为800mm，直接支承模板的横杆采用50×100方木间距为200mm。
平板模板应垂直于搁栅方向铺钉。
平模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹；水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及隔栅高度,然后按水平线钉上托木,托木上口与水平线相齐。
再把靠梁模旁的搁栅先摆上,等分搁栅间距。
摆中间部分搁栅,最后在搁栅上铺钉平模板。
为了便于拆模,只在模板端部或接头处钉牢,中间尽量少钉或不钉。
用整张胶合板责铺在搁栅上即可。
不钉钉,如中间设有牵杠撑及牵杠时,应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起,将牵杠铺平。
五、模板支设工艺及其施工要点
1.安装前的准备工作
1）要做好模板的定位基准工作
①进行中心线和位置的放线，首先引侧建筑物的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。
模板放线时，应根据施工图用黑线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外控线以便于模板安装和校正。
②做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高，根据实际标高的要求引测到模板安装位置上。
③进行找平工作，模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
常用找平方法是沿模板边线用1：
3水泥砂浆抹找平层。
另外在外墙，外柱部位继续安装模板前，要设置模板承垫条带并校正其平直。
④设置模板定位基准：
传统做法是：
按照构件的断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并接二排主筋的中心位置分档，顶卡住模板，以保证钢筋与模板位置的准确。
2）向施工班组进行技术交底。
3）支承支柱的土壤地面应夯实平整，做好防水、排水工作，准备好底垫木。
4）竖向模板的地面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋件支承锚固件。
5）模板应刷脱模剂。
结构表面需处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。
2.安装中的注意事项
1）按配板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定。
2）配件必须插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的承压面积。
3）预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固。
4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
5）柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
6）支柱处设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。
7）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口，清扫口，在配模板时应一并考虑留出。
梁柱分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便与梁模连接。
按照现行规范GB50204～2015标准，浇砼的自由倾斜高度不得超过2m的规定，因此当柱模超过2m时可以采取设门子板。
柱模设置的拉杆，每边两根，与地面呈45o夹角，并与预埋在楼板内的钢环拉结，钢筋环与柱的距离应为柱高的3/4；柱模的清扫口留在柱模的一侧，如果柱子断面较大，为了便于清扫，亦可两面留设。
整理完毕立即封闭。
8）梁支柱的设置，采用立柱时，间距以700mm；模板支柱纵横方向的水平拉杆，剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下距离不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。
采用扣件钢管脚手架作支架时，扣件要拧紧，横杆的间距要按设计要求设置，各种专业安装配管需在梁上预留孔洞时，应尽量使穿梁孔道分散使其间距大于梁高；穿梁孔位也应尽量放在梁高中部的1/2h范围内。
9）楼板模板
①采用立柱作支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装大龙骨（主搁栅），可用方木或型钢。
立柱和龙骨的间距，根据模板设计计算确定，一般情况下为1000mm，小龙骨（置于大龙骨上的小搁栅）间距为200mm。
调平后可在小龙骨上铺板。
板的长向应垂直于此小龙骨。
②在模板铺设完，标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数根据力柱高度决定。
一般情况下离地面300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右各设一道；
③楼板模若用单块拼装时，宜每个节间从四周向中间铺设；
④底层地面应夯实，底层和楼层立柱下均应垫通长木板。
若采用多层支架时，上下层支柱应对齐在同一竖线上。
⑤采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.5m设一道是双向水平拉杆；
六、模板安装安全要求
模板安装时应切实做好安全工作，符合以下安全要求：
1、模板上架设的电线和使用的电动工具应用橡皮防水电缆且装触电保护器，单设闸刀；
2、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，不得掉落；
3、装模板时，上下应有人接应，随装随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；
4、装模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过时3.5m时，必须搭设脚手架；装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员应挂上安全带；
5、安装柱模板时，应随时支撑牢固，防止倾覆；
6、预拼装模板的安装，应边就位边校正，边安设连接件，并加临时支撑稳固；
7、预拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平调运时应采取四个吊点。
吊点应作受力计算，合理布置；
8、预拼装模板应整体拆除。
拆除时先挂好吊索，然后拆支撑及拼接体。
待模板撬离结构表面后再起吊。
七、混凝土工程施工方案
本工程混凝土强度等级主要为C30、C35，根据本工程的特点，为加快工程进度，保证工程质量，基础垫层拟采用泵送砼，以防止天气变化对基底土方造成影响。
其它构件也采用泵送砼。
1、混凝土浇筑前的准备工作
（1）对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。
（2）浇混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。
（3）混凝土浇筑前，清理模内杂物、积水等，对木模进行浇水湿润。
（4）商品混凝土已联系好，并确保能连接供应。
2、混凝土拌制
本工程基础、柱、顶板的混凝土，采用信誉好的厂家生产，采用普通硅酸盐水泥，本地砂石、自来水配制而成。
计量允许误差控制在：
水泥、水±2%，粗细骨料±3%。
混凝土搅拌时间控制在90s以上。
混凝土浇筑时的坍落度泵送砼控制在130mm～150mm。
3、混凝土浇筑
（1）柱砼浇筑
①柱浇筑前底部应先填5～10cm与砼配合比相同的水泥砂浆，柱砼分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得触动钢筋和预埋件。
②除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
（2）梁、板砼浇筑
①梁、板同时浇筑，浇筑方法从一面开始往另一面用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形延长，梁板砼浇筑连接向前推进。
振捣时不得触动钢筋和预埋件。
②振捣板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。
浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
（3）砼浇筑及振捣注意事项
①在浇筑柱等竖向结构的混凝土时，先在底部填以5～10cm的与所浇筑混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
②混凝土灌筑层的厚度，按插入式振动器作用部分长度的1.25倍。
③本工程梁板采用同时振捣。
④混凝土开始浇筑后即连续进行，当必须间歇时，间歇时间尽量缩短，当气温不高于25℃时间歇时间控制在210min；当气温高于25℃时间歇时间控制在180min内。
⑤混凝土自高处倾落的自由高度，不超过2m。
⑥本工程混凝土采用机械振捣：
a、柱、梁等采用插入式振动器振捣，操作时要点：
直上直下、快插慢拔、插点均匀、且无漏插、上下抽动、层层扣搭、并掌握好振捣时间。
振捣器的插点按行列式或交错式的排列次序移动，移动间距400mm左右，振捣时间控制在15～30s，过短则不易振实，过长则可能引起混凝土离析。
要求每一振点的延续振捣时间，使混凝土表面呈现浮浆并不再沉落。
振捣时，振捣器应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm，以消除两层之间的接缝。
b、现浇板采用平板振动器，采用边振捣边移动，要求振动器的一端搭盖已捣固好的混凝土移动，移动速度控制在1m/min。
振动有倾斜的混凝土面时，采用使平板振动器由低处逐惭向高处移动。
水平结构的混凝土表面，适时用木抹子抹平槎毛两遍以上。
混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件等的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。
4、夏季、雨季施工措施
（1）砂、石料在使用前应采取遮盖措施，避免烈日爆晒或采用冷水淋洒的蒸发措施。
并应充分考虑砂、石中的含水率。
严格控制砼的用水量。
（2）砼运输时采取防止水分过高蒸发的措施。
（3）对已浇好的砼采用草包覆盖浇水养护。
（4）天气要发生变化时对已振捣好的砼要及时用花布覆盖。
5、成品保护措施
（1）要保证钢筋、垫块的位置准确，不得踩楼板、悬挑板的负筋，不得碰动预埋件和插筋。
（2）不用重物冲击模板，不在梁模板吊板上蹬踩，应搭上跳板，保护模板的牢固和严密。
（3）已浇筑好的楼板上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作和搭架立模。
6、应注意的质量问题
（1）蜂窝：
原因是同一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而坍落度过小或过大。
（2）露筋：
原因是钢筋垫层位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成漏筋或梁、底板振动不实而出现漏筋。
（3）麻面：
模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘复在模板上造成脱皮麻面。
（4）空洞：
原因是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。
（5）缝隙及夹层：
施工缝杂物清理不干净或未套浆等原因造成缝隙、夹层。
（6）现浇楼板上表面平整度偏差太大：
主要原因是砼浇筑后表面不认真用抹子抹平。
（7）现浇结构不应有影响安全性能和使用功能的尺寸偏差。
（8）现浇结构的轴线位置及每层垂直度、表面平整度应控制在8mm以内。
（9）现浇结构的每层标高应控制在±10mm以内，全高应控制在±30mm以内。
（10）现浇结构的截面尺寸应控制在+8，-5mm以内。
7、混凝土的养护
为了使混凝土有适宜的硬化条件，保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，防止混凝土产生收缩裂缝，在混凝土浇筑完毕（12小时）终凝后，及时进行浇水养护，浇水次数保持使混凝土处于湿润状态。
养护时间不少于7天，夏季高温时采用草包覆盖洒水养护等方法。
在已浇筑的混凝土强度未达1.2N/m2前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。
8、混凝土的试件留置
1、根据要求，按每100m3的混凝土留置一组标准养护试件。
2、根据要求，每个构件留置不少于2组的同条件养护试件。
3、拆模用混凝土试件根据现场要求留置。
9、混凝土施工的安全要求
（1）进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，熟悉施工现场情况，了解施工场地安全防护的布置，不准穿防碍安全操作的服饰，杜绝酒后上岗及违章操作。
（2）使用振动棒和平板振动器时，要穿绝缘鞋、戴绝缘手套，电器线路的安装由专业电工完成，开关电器有专人负责。
湿手不得接触开关。
（3）利用商品砼，输送泵头在安排3～4人负责调整方向，且不能在同一处堆砼过高。
（4）所有操作人员必须听从项目管理人员指挥，不得随意单独操作。
（5）在临时脚手架上面操作浇砼必须注意安全。
（6）对施工用电必须由专职电工接线，其它人不准乱接乱拉。
（7）砼浇筑过程中，安排专人对模板支撑进行系统观察，特别要重视对扣件的节点观察，发现有松动和异常情况，立即停止施工，人员撤离，并对有安全隐患的部位进行加固处理，符合安全要求后，方可继续施工。
（8）施工用电要有现场电工完成，其它一切人员不得乱动电器设备。
（9）夜间加班必须有充足的照明。
八、模板拆除及安全要求
（一）模板拆除一般要求
1、模板支撑的拆除，必须检测相应部位的砼试块，达到设计要求时，经申报批准后才能进行。
如设计无具体要求时，应符合下列规定：
a、侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损失后，方可拆除；
b、底模，在砼强度符合下表规定后，方可拆除。
模板拆除的混凝土强度标准值
结构类型
结构跨度（x/m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）
板
X≤2
50
2﹤x≤8
75
x＞8
100
梁、拱、壳
X≤8
75
x＞8
100
悬臂构件
x≤2
100
X＞2
100
2、拆除时应严格遵守“拆模作业”相关规定，规程。
3、高处，复杂结构膜板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入工作区。
4、工作前应事先检查所使用得工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
5、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。
由雨雪霜时应先清扫施工场所，不滑时再进行工作。
6、拆除模板一般采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
7、已拆除的模板，拉杆，支撑等应及时运走或是妥善堆放，防止操作人员因扶空，踏空而坠落。
8、在平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在洞口上做好安全护栏，或用板将洞口盖严。
9、拆除间隙时，应将已活动的模板，拉杆，支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
（二）拆除模板的具体要求
1、拆除基础模板时，应先检查基坑土壁的状况，发现有松软，龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离基坑上口1m以内堆放，并随拆随运。
2、除柱子模板时，先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或撤销等附件，然后用撬棍撬动模板，使模板与混凝土脱离。
3、楼板、梁模板拆除：
（1）先将支柱上的可调上托松下,使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。
（2）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
（3）拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
（4）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底屋排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。
（5）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
（三）拆除板、梁、柱模板时的注意事项：
（1）拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。
（2）严禁在同一垂直面上操作。
（3）拆除时应逐块拆卸，不得成片送动和橇落或拉倒。
（4）拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。
（5）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
九、模板工程质量标准
1.施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015），《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）。
2.模板工程质量允许偏差及检测方法
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
轴线位移
基础
5（4）
用尺量
柱、墙、板
3（3）
2
标高
±5（±3）
用水准仪、拉线、尺量
3
截面尺寸
基础
±10
用尺量
柱、墙、板
2，-2
4
每层垂直度
6（5）
用2m托线板
5
相邻两板表面高低差
升级会员 