港机产品工艺流程规定文档格式.docx

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6.室内涂漆前进行安全检查,如不允许油漆及电焊工序同时进行,梁内涂漆或焊接时做好通风及人员保护工作等.

现对岸桥工艺流程分机构说明如下.

一、大车运行机构

（一）说明:

所谓大车运行机构是指马鞍座以下的单独部件（结构件包含:

大平衡梁、中平衡梁、小平衡梁、台车架.注:

不同产品平衡梁级数不同.）

（二）工艺流程:

1.按大车运行机构中各部件图纸及工艺要求组装焊接完成各部件铆焊件制造；

2.按各部件技术条件要求修理交检后发机械加工；

3.机械划线加工各连接轴孔（包括车轮轴孔及相应连接孔，其首件需要交检）；

4附件安装

4.1按润滑油管图纸尺寸要求安装焊接各连接件并交检；

4.2按电气走线管路图纸尺寸要求安装焊接各连接件并交检；

4.3其余各件按相关图纸尺寸要求全部安装完成并交检；

4.4附件交检时,检查部门按图纸及技术要求随机抽取检验相关尺寸.

5.1部件转运到打砂厂房内打砂后喷涂底漆和第一遍中漆；

5.2达到产品涂装工艺要求后其台车架内腔（阴影部分）和车轮组要涂完面漆；

、被动台车中的车轮组达到技术要求并交检.

6.2厂房内铺设轨道并垛装，安装各部件中的连接轴，装配成大车运行机构台车组；

调整装配精度并交检。

6.3按图纸对安装后不影响涂漆的各种管路安装完成；

6.4涂完第一遍面漆,达到涂装技术要求并交检.

6.5按试车大纲及技术要求厂房内空载试车并记录数据.

6.6将四组大车运行机构台车组转运到码头垛装（落轨垛槛梁）；

6.7剩余管路,如电气、液压管路等全部安装完成.

6.8整机滚装前对影响涂漆的润滑管路进行拆卸（拆卸前编号）；

6.9涂最后一遍面漆（涂漆前对未拆除的各种管路进行保护）；

其漆膜厚度到合同及技术要求并交检.

7.按编号图重新安装各种管路；

二、门架

所谓门架是指门腿、槛梁、肩梁、塔头、门架横梁及斜撑杆等组成的框架.

（二）工艺流程

1.按各部件图纸及工艺要求组装焊接完成各部件结构件制造，非密闭梁其π型梁时内腔涂完中漆

2.按各部件技术条件要求修理交检；

3.梯子平台、电气、液压系统等附件按相关设计图纸在厂房内安装完成并交检。

（检查部门按图纸及技术要求抽检）

4.1需要打磨涂漆的门架部件在厂房内做完第一遍中漆并交检；

4.2需要打砂的门架部件运到打砂厂房内打砂后涂一遍底漆一遍中漆并交检.

5.门架海陆侧片和左右片整体研配焊接完成并交检；

、熔渣并涂完中漆,附件及阴影部位预涂完面漆，漆膜厚度达到涂装工艺要求并经检查确认；

7.进行梯子平台研配,保证梯子平台位置尺寸要求，连接螺栓及格栅板等把紧，并经检查确认。

8.电气管路、线槽等装配完成；

9.对梯子平台、电气管路、线槽等现场修改处进行油漆补涂工作,达到技术要求.

11.整体涂完面漆,其漆膜厚度达到涂装工艺要求，其中门梁等人行部位预留一遍面漆；

12.码头前沿垛装前用高压水清洗一遍达到要求；

13.门架从下往上进行整体垛装，使之符合安装技术要求；

14.发运前门梁等上平面涂完最后一遍面漆（涂漆前各种管路进行保护），其漆膜厚度达到合同要求。

（三）注:

1.梯子平台及各系统附件（包含电梯附件、线槽线管附件、电梯附件、电缆卷筒附件等）均在厂房内焊接完成,技术部门在排梯子平台工序时增加一套相应图纸给铆焊厂房内,施工人员根据梯子平台图纸安装梯子平台附件.

2.技术部门制定梯子平台工艺要求,需提前焊在主结构上的支架及与其配合的梯子平台处螺栓孔分别单独划线钻孔,并给出公差范围,在安装附件到实物上时,要求以统一基准进行测量,并给出公差范围,避免累计误差导致后序的更改.

三、主梁、臂架

主梁、臂架单杆件厂房内制造,厂房内接长轨道及安装轨道压板.

1.主梁、臂架部件按设计图纸在厂房内制造完成；

2.按主梁、臂架部件技术条件要求修理交检；

3.梯子平台和电气、液压系统等附件按相关设计图纸要求在厂房内安装完成并交检.（检查部门按图纸及技术要求抽检）

4.检查主梁、臂架部件参数，修理至符合要求；

划线，按照主梁、臂架部件室外研配前要求调整，将轨道压板焊接完成；

5.小车轨道厂房内焊接完成校直，固定在相应主梁、臂架部件胎架上；

交检转序.

6.打砂涂漆

、臂架部件在厂房内做完第一遍中漆并交检；

、臂架部件转运到打砂厂房内打砂并喷至第一遍中漆并交检.

7.所有附件及阴影部位（包括：

轨道及垫板结合面、管路阴影、装配阴影、梯子平台连接板等）预涂完面漆，漆膜厚度达到涂装工艺要求；

8.按技术要求研配主梁、臂架，画线镗孔，主梁与臂架整体装配安装小车轨道，安装梯子平台栏杆，使之符合技术要求；

9.对现场研配及其它工作的修改部位,进行打磨及油漆补涂工作,达到技术要求.

10.主梁、臂架涂完面漆（其上盖板预留一遍面漆）并交检。

、臂架部件铰接部位装配及安装检修平台、小车及司机室等；

12.垛装调试完成后上盖板涂最后一遍面漆（涂漆前各种管路进行保护），其漆膜厚度达到合同要求．

四、机器房

机器房为单独部件,包含钢结构、机械系统（主起升机构、小车运行机构、臂架俯仰机构）、电气系统、维修吊等.

1.按图纸及技术要求将机器房墙体、房盖、底座部件制造完成并经检查确认；

2.机器房底座划线机加工完成；

3.按图纸焊接完成各种附件安装。

（检查按图纸及技术要求抽检）

4.扫砂后涂完中漆，达到产品涂装工艺要求（各机构座子涂完面漆）,交检转序.

5.机器房研配、补涂、装修、安装承轨梁、预装梯子平台栏杆,安装部位预涂完面漆并交检.

6.机器房底座内腔涂完面漆交检后安装电缆线槽，底座装配屏柜和机械电气安装；

7.对研配及安装过程中的修改部分,按涂装技术要求进行补涂,达到技术要求.

8.机器房侧墙、房盖、底座涂至面漆,机器房地面预留一遍面漆；

按涂装技术要求交检.

9.机器房移位、垫架处补涂油漆、装潢标识；

10.机器房起吊前修改部分进行补涂,机器房底座下平面再涂一便面漆.

11.整机安装．

12.整机发运前机器房地面涂至面漆.

五、拉杆

拉杆为单独部件,包含前、中、后拉杆.

1.按图纸将拉杆各部件制造完成,交检转序.

2.划线加工连接轴孔（可成组工地镗孔）；

3.按图纸尺寸焊接附件完成。

4.打砂（或打磨）并涂完面漆，其漆膜厚度达到涂装工艺要求并交检；

5.装配各连接轴孔内的钢背轴承并固定；

6.整机安装．

六、小车

小车为独立部件,包含主小车及拖绳小车.

1.按图纸将小车部件制造完成,交检转序.

、各滑轮轴孔；

3.打砂（转运到打砂厂房内打砂喷漆）或打磨并涂完面漆并交检；

上平面预留一便面漆。

、润滑管路等件，保证其车轮和滑轮转动灵活并经检查确认；

6.电气接线空载试车；

7.整机安装

8.发运前上平面涂完面漆.

七、梯子平台栏杆

梯子平台外协生产成品,返厂安装.

1.按图纸尺寸及技术要求将梯子平台各部件制造完成，并做好标记；

报检,二部检查部门现场随机抽检关键安装尺寸公差及表面质量是否满足要求,抽检部件在实物上做好抽检标记.

2.打砂涂漆达到产品涂装工艺要求（涂完面漆）并经二部检查确认，外协厂转运时要做好漆面保护（扶手缠绕保护、下面加木方），并按图号栓上铁皮菲子.

3.按编号返厂。

4.研装焊接到相应主结构上．

抄送:

唐宪峰总经理、姜保国副总经理、修志强副总经理、徐成总会计师、江利丰副总经理、吕殿春副总经理、李长平副书记、顾民总经理助理

下发:

技术科、生产科、制作车间、研配车间、装配车间、安装车间、机加工班、质量科、工程科、供应科、大起涂装公司、金海涂装公司、新东方涂装公司

第二制造事业部

2007-7-10