高压旋喷桩施工方案修改稿.docx
《高压旋喷桩施工方案修改稿.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高压旋喷桩施工方案修改稿.docx（24页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
高压旋喷桩施工方案修改稿
广东电白建设集团有限公司保利东漖项目部
高压旋喷桩施工方案
编制：
审批：
广东电白建设集团有限公司
保利东漖项目部
年月日
目录
第一节、编制依据2
第二节、工程概况2
第三节、工程地质概况2
第四节、概况、施工原理及工作量3
第五节、施工总体部署5
一、施工组织措施5
二、施工准备6
三、劳动力配备8
四、施工总平面布置8
五、高压旋喷桩施工流程9
六、材料用量计划9
第六节施工工艺10
一、施工工艺流程10
二、施工方法10
三、施工注意事项：
12
第七节施工技术保证措施13
一、施工准备13
二、旋喷桩施工技术要求13
第八节、施工质量标准和质量管理制度14
一、施工质量标准14
二、施工组织设计审批制度14
三、技术复核、隐蔽工程验收制度15
四、技术、质量交底制度15
第九节、施工总进度计划15
第十节、工程质量保证措施16
一、工程质量保证体系16
二、施工质量保证措施16
三、质量检验18
第十一节、安全生产与文明施工18
一、环境保护措施18
二、安全生产措施19
三、文明施工措施22
第一节、编制依据
1、《建筑基坑支护技术规程》（国标JGJ120-99）；
2、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）；
3、《建筑基坑支护技术规程》（广东省标准DBJ/T15-20-97）；
4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
5、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
6、其他有关的资料和图纸。
第二节、工程概况
东漖项目M地块位于广州市荔湾区龙溪中路东漖中学北侧，占地面积约160×90平方米。
总建筑面积约96208㎡，地上建筑面积约75797㎡，地下建筑面积约为20412㎡。
其中M-1和M-4为27层，M-2和M-3为30层，框剪结构；M-5商铺为2层，框架结构；M地块为两层地下室，采用钻（冲）孔灌注桩和PHC预应力管桩基础；底板设计标高约为现地面下7.0米。
第三节、工程地质概况
工程重要性等级、场地复杂程度等级及地基复杂程度等级均属二级，岩土工程勘察等级为乙级。
本工程场地位处珠江三角洲冲积平原区，属河口三角洲堆积地貌，原为居民住宅区（现正在拆除），场地地面高程约6.5～8.0米。
东侧为在拆居民住宅区（为本项目N地块用地），南侧为东漖中学、单层砖房及龙溪中路，西、北两侧为东漖涌及待拆居民住宅区，交通条件稍好。
场地内有自来水管、排水管道等多种地下管线及架空电力线，施工前应探查清楚并妥善处理，施工时应注意防护及安全。
场地存在填土、软土、残积土和风化岩等特殊性岩土，对基坑开挖、基础型式选择、桩基础施工等有一定的影响，分别评价如下：
1、填土：
本场地地表堆积的人工填土从其成分及特征来看，主要为素填土，局部区域为杂填土，厚度不大，土质不太均匀，松散，中～高压缩性，自立稳定性差，在基坑开挖支护中处理不当可导致流砂、涌土甚至坑壁坍塌。
填土中含有块径较大的碎石、砼块及砖块，对预制桩的沉桩及基坑截水帷幕的施工有不良影响。
2、软土：
主要为
-2层淤泥，流塑，含水率大、孔隙比大、压缩性高。
具触变性及流变性，厚度较大，对灌注桩的成桩质量有不良影响，易出现断桩、夹泥、缩颈和扩颈等质量问题，在基坑开挖支护中处理不当可导致坑壁涌土滑移现象，对地面堆载沉降变形影响较大。
3、残积土和风化岩：
残积土层不连续，厚度普遍较薄，对基坑开挖支护及桩基础施工无不良影响；风化岩广泛分布，厚度及埋深局部变化较大，局部区域存在相对软、硬夹层，分布、厚度无规律性，对基础选型及桩基础施工有一定影响，应予以注意。
第四节、概况、施工原理及工作量
1、场地内基本情况：
本工程用地原为居民区，M地块内原有建筑物已大部分拆除，东面及南面均有未拆除的房屋，东面为派出所，南面为“钉子户”，其余部位具备开工条件。
2、本工程基坑支护原设计为成孔灌注桩、搅拌桩及微型钢管桩，因属于拆迁再建场地，故现有基坑支护施工所在场地位置地下有众多旧建筑物基础，经现场查探，多为沉管灌注桩基础，不利搅拌桩施工，再逐步改为高压旋喷桩。
故施工工程量仅能作最初步的估算，原材料准备及机械、人员配备均需临时调配，对工程施工管理有较高要求。
3、施工原理：
本工程基坑支护修改为高压旋喷部位采用格构式设计，三排格构式Ф800@600x600旋喷桩，有效桩长≧8.50米，且需满足穿过淤泥层不少于1米的要求，如果对是否已超过淤泥层判断不准或有争议时，以有效桩长≧8.50米且到打不动时为止作为标准进行施工。
所谓高压旋喷注浆，就是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻至土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为20—28MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。
当能量大、速度快和呈脉动状的喷射流的动压超过土体结构强度时，土粒便从土体剥落下来。
一部分细小的土粒随着浆液冒出水面，其余土粒在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列。
浆液凝固后，便在土中形成一个固结体。
固结体的形态和喷射流的方向有关。
本工程采用旋转喷射（简称旋喷）的注浆形式。
旋喷时，喷嘴一面喷射一面旋转和提升，固结体呈圆柱状，从而加固地基，提高地基的抗剪强度、改善土的变形性质。
高压旋喷法通过在软弱土层中形成水泥固结体与桩间土一起形成复合地基，从而提高地基的承载力，减少地基的沉降变形，达到地基加固目的。
本工程所用双重管旋喷桩相关技术参数如下：
双重管旋喷桩直径为800mm，成孔直径为150mm，桩与桩之间搭接长度为200mm，桩长按各施工剖面图。
水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，每米水泥用量为400kg。
旋喷采用水灰比为1：
1水泥浆，水泥浆压力为28～30MPa。
旋转速度为10r/min，提升速度为10～12cm/min。
成桩后的桩身强度不少于1.5MPa
4、预计工程量
依据2014年1月1日广东粤建设计研究院有限公司提供的《施工图纸变更（修改）通知单》（第3号）及2014年1月25日提供的《施工图纸变更（修改）通知单》（第2号）图纸计算，图纸修改后旋喷桩工程量预计如下：
由G-H-I-J-K段共181条，约2800米
第五节、施工总体部署
一、施工组织措施
本工程实行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理的原则对工程进行系统管理，实行项目经理负责制，使施工过程中始终进行统一指挥，协调平衡，工程的人、财、物均实行独立核算，工程施工阶段每周召开现场协调会，综合一周施工情况，对存在的司题进行协调平衡解决，使工程顺利进行。
严格实行工作责任制，接受甲方和监理公司的管理与监督，确保工程质量和施工进度。
基坑支护高压旋喷桩施工管理组织架构图
二、施工准备
一、技术准备
1）熟悉施工图纸：
在工程开工前，由工程技术部组织公司有关人员和项目部的技术人员认真学习、熟悉图纸，掌握施工图纸的内容和设计意图，根据有关技术措施编制有关实施方案，同时将施工方案技术措施及重点部位的施工要点、注意事项和制约工期的工种等各全体施工人员作详细的技术交底，做到严格按施工图、规范和施工方案施工，做到人人心中有数，事事有人负。
2）组织施工图纸的内部预审，把有关问题汇总在正式图纸会审前以书面形式提交给设计及监理单位。
积极参加由设计单位、建设单位及监理单位进行的图纸会审，做好图纸会审记录，会后要形成经与会专家认定的会审纪要文件，作为施工依据和交工验收资料。
3）进行工种测量和有关施工技术资料交接。
根据本项目的工程特点和现场施工条件，测设场地平面控制网，进行标高控制，坡度控制和变形观测测量工作，同时将由测量工程师及专职质检员验线以确保精度，及时提交测量结果，报监理及政府有关部门审核、验线。
4）对施工人员进行安全、质量、文明施工的教育。
为确保工期，统一操作要领和施工技术规范，在施工前对各种施工机械操作人员进行岗前培训。
5）布置施工机械，维护好场内施工道路，做好各工种、机械的维修保养工作。
6）建立健全工种质量检验、材料试验检测体系。
二、材料准备
根据施工进度计划和施工预算的材料分析，拟定加工及定货计划。
1）本工程所使用的材料，材料部对各项工程材料进行市场调查，货比三家,选择信誉好的合格分供方，确保材料质量合格、货源充足，各种材料均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。
2）各种材料进场后，按规定地点和方式储存或堆放。
对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
3）根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件需用量，提前做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。
四、施工临时用水、用电准备
1）本工程施工现场的用水量较大，临时用水主要用于施工用水和工作人员生活用水。
2）为了保证安全生产、文明施工，据建设部JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》进行施工临时用电准备。
施工用电包括机械设备用电、生活照明用电、道路照明用电等。
三、劳动力配备
钻工、井口工6人
拌浆工6人
场务工2人
机修、电工1人
现场管理、技术人员8人
总计23人
四、施工总平面布置
1、道路、大门、水电走向、临时设施及材料仓库布置按已经经监理、业主审批核准的施工平面布置图逐步布置实施。
2、下水布置：
由施工员按现场情况统一安排布置，要求废水必须经过现场已施工完成的三级沉淀池后方能排入市政污水管道。
3、上水布置：
根据就近的供水接头延伸至施工区域。
4、用电布置：
由电箱接出，合理安排电箱位置和电缆走向。
五、高压旋喷桩施工流程
1、施工流程：
根据图纸变化目前暂拟采用2台MGJ-50旋喷机，桩架高度15m，在需要采用高压旋喷施工的段面两侧各布置一台，由两侧向中间进行施工。
2、特殊部位机器移位：
利用挖机挖土回填平整、压实，必要时上铺设道板便于机器移位行走，确保此处机器正常安全施工。
3、施工设备投入情况如下：
序号
设备名称
型号
单位
数量
功率（KW）
1
旋喷机
MGJ-50
台
2
360
2
拌浆机
WJG80
台
2
22
3
高压泥浆泵
PP120
台
2
30
4
空气压缩机
V9/7
台
2
30
5
排污泵
台
2
30
6
全站仪
台
1
7
8
视施工情况增加或减少施工机具及人力的投放。
六、材料用量计划
因图纸变更等原因，目前暂时无法计算材料用量，为此项目工程部安排了多名预算员驻现场，以便及时根据图纸变化及现场工程进度情况，提前提出材料用量计划，合理、及时安排材料进场。
第六节施工工艺
高压旋喷桩施工工艺
根据设计要求及工地现场施工工况条件，选用两重管高压旋喷桩施工工艺。
一、施工工艺流程
高压旋喷桩施工主要技术参数：
水泥浆压力
28～30Mpa
气压
不小于0.7Mpa
喷浆嘴
φ1.8mm×2
喷气嘴
φ10mm×2
提升速度
10～12cm/min
旋转速度
10R/min
浆液流量
大于30L/min
水泥掺入量
400Kg/m
水泥浆液用量
Qu≥1MPa
水灰比
1：
1
二、施工方法
（1）场地平整：
先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切
障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
（2）测量定位：
首先采用全站仪根据高压旋喷桩的桩号放出成桩区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签或电焊条做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
（3）机具就位：
人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.0%。
对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
（4）启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：
插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
在插管过程中，喷射高压水切割土体。
（5）浆液配置：
高压旋喷桩的浆液，采用P.042.5级普通硅酸盐水泥,水泥用量400kg/m，水灰比＝1：
1。
水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1.0，搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。
喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。
水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。
（6）喷射注浆：
在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。
各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。
旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。
喷射时，先应达到预定的喷射压力，气压不小于0.7Mpa，水泥浆流压力大于28Mpa、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为100mm/min—120mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。
保证桩顶密实均匀。
中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。
（7）冲洗：
喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。
管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
（8）重复以上操作，进行下一根桩的施工。
三、施工注意事项：
（1）施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。
（2）喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。
中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。
（3）旋喷过程中，冒浆量控制在10%～25%之间。
（4）高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。
（5）施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。
（6）相邻两桩施工时间间隔不小于48h，间距不小于4～6m。
高压旋喷桩检查项目
项次
项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
桩距（mm）
±100
尺量
2
桩径（mm）
不小于设计
尺量
3
桩长（m）
不小于设计
查施工记录
4
垂直度（%）
<1.0
查施工记录
5
单桩注浆量
不小于设计
查施工记录
6
桩体28天强度（Mpa）
≥1.5
试块
第七节施工技术保证措施
一、施工准备
1.熟悉图纸，对全体施工人员进行施工组织设计交底。
2.按有关文件的规定要求合理布置，为文明施工创造好条件。
3.根据工程设计要求，及时组织施工材料进场，并按有关规定做好原材料的采样测试工作。
4.对全体职工进行施工技术交底及安全文明教育，提高全体职工对工程技术要求、规程、规范以及所采取的工艺技术措施、安全文明施工规定等的认识。
二、旋喷桩施工技术要求
1、定位：
用竹签或焊条做好定位标记。
2、钻机成孔：
如旋喷自行下管特别困难，喷射注浆前先以钻机成孔，钻头直径150mm，各桩成孔深度大于设计深度0.5m，成孔时用水平尺检查钻机机架垂直度，垫平稳固好桩机，钻进中不发生倾斜和移动，垂直度偏差小于1/100（用水平尺检查钻机机架水平度来控制）。
成孔是钻头中心对准桩位中心，严禁随意移位。
3、喷注作业：
下喷管前先检查和调试气嘴及喷浆口是否完好畅通。
下喷管必须垂直对准孔心，保证喷管提升和旋转，当喷管下至设计深度以下10cm左右开始拌送水泥浆，然后开启高压水泥浆及压缩空气，待送浆30秒后且孔口冒浆正常时方可旋喷提升。
喷注中如上节喷管要卸除，下节喷管继续作业时，必须待下部喷管高出井口装置20cm以上方可停止喷注，保证加固体垂向连续性。
成桩结束后及时做好桩顶回灌和废浆处理。
4、回灌：
当喷射灌浆完毕后，继续向孔内灌注浆液，直到液面不再下沉为止，保证桩体顶标高。
第八节、施工质量标准和质量管理制度
一、施工质量标准
1、使用的水泥要有进沪许可证及质保书，并按规定进行复试。
2、桩位定位偏差不超规范允许范围。
3、桩垂直度保证在允许范围内。
4、旋喷桩顶标高、加固厚度、深度确保达到设计要求。
5、加固体质量检验符合设计要求
二、施工组织设计审批制度
1、施工组织设计必须在工程实施前上报总包单位、监理单位、设计单位、业主单位。
2、施工组织设计必须经建设单位、监理审定批准后才能实施。
三、技术复核、隐蔽工程验收制度
1、技术复核结果应填写“工程技术复核记录”。
2、凡工程的施工结果被后道工序所覆盖，应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写“隐蔽工程验收记录”。
四、技术、质量交底制度
1、项目经理组织项目全体人员对图纸认真学习，并组织技术交底会。
2、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底。
第九节、施工总进度计划
一、施工准备阶段:
时间为2天。
1、设备进场安装、调试。
2、放样定位。
3、水泥取样复试。
4、水、电安装。
二、施工阶段:
计划工期11天
两台桩机施工，由需要施工的基坑支护段的两头向中间的顺序进行。
并根据基坑支护图纸的变化，增加机械、人员与材料，结合现场施工工况，以最短的工期完成施工任务。
每台桩机每天可施工160m3（24小时施工）。
三、施工进度计划表：
工期
工程内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
设备进场、调试、
水电安装
测量定位
原材料取样、检测
沟槽开挖
高压旋喷桩施工
第十节、工程质量保证措施
一、工程质量保证体系
为确保工程质量达到设计要求，根据《质量手册》、《质量体系程序文件》、《质量体系作业指导书》，从质量方针，合同评审，供应商评审，物资采购验收，施工过程控制、检验，测量和试验设备的控制，不合格品的控制，文件和资料的控制，质量记录的控制，到培训、服务要素等，在整个施工过程中形成一个符合标准质量的保证体系，使工程质量全过程处于受控状态。
二、施工质量保证措施
质量管理制度：
按全面质量管理要求，实施全面、全员、全过程的质量管理，建立三级质量管理机构，即由班组、项目部、公司质量科组成的质检体系对工程的施工质量进行管理，并接受业主、设计、监理等部门的检查监督。
1、实行项目经理全面负责制的项目法施工管理。
做好技术管理工作，开工前落实岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程的技术要求明确，对岗位尽心尽责，对质量要求和设计要求有深刻的理解。
2、实行工序管理制度，严格工序控制，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接，专职质检员跟踪检查验收控制各工序质量，及时进行中间质量检验和隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序施工，严格执行先验收后隐蔽的工作程序。
3、加强现场施工管理和调度，进场后电工、机修工现场轮留值班。
随时解决施工中出现的问题，保证施工的连续性。
重视甲方和监理的整改意见，及时按要求进行整改。
4、认真做好各种原始记录报表和施工日记，做到准确、整洁、齐全，并及时按照公司《施工技术资料要求》整理汇总，信息反馈，以进一步指导施工。
5、制订严格的质量奖罚制度，奖优罚劣。
6、建立材料质量台帐。
7、选择指定的试验室，做好原材料复试，由专人负责实施工程的材料复试和施工资料整理工作。
8、按规定有关资料及时送甲方和监理签证验收，及时将每日进度告知甲方。
9、施工结束后尽快将工程验收报告和竣工图及相关资料提交甲方。
施工措施：
高压旋喷桩的质量，一般指加固体的强度，是由加固区域地层土质条件、固化剂的材料类型、掺入量及施工中各种因素，包括定位、成孔、喷注气、浆等综合技术参数控制决定的。
本工程必须确保加固体强度满足要求。
为保证工程施工质量，必须采取如下措施：
1、严格按照国家标准《地基基础工程与地基处理施工及验收规范》和国家行业标准《建筑地基处理技术规范》高压旋喷桩施工规定及本施工方案的技术要求执行。
施工人员不得擅自改变施工参数、特殊情况由现场技术负责决定，并在甲方认可下执行。
2、工程技术部、质检部通过现场技术负责对工程实施技术质量监督，施工员及各班组长对施工质量负责。
3、旋喷桩施工做到均匀连续。
4、认真做好施工现场日记，经常检查各种参数是否正常，及时、完整地填写各类施工报表。
资料齐全，数据准确。
5、所有施工材料必须有使用许可证并检测合格后方能使用，工程全过程接受监理方现场管理，施工方案在各方认可后实施。
三、质量检验
提取加固区域的水泥浆，轻轻填入7.07×7.07×7.07cm的模具中用玻璃板覆盖，在室温20度，相对湿度80%的标准养护室内养护，然后进行不同龄期的强度试验，强度达到设计要求。
第十一节、安全生产与文明施工
一、环境保护措施
1、防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道。
2、安排好施工人员的食宿、保障生活环境卫生。
3、现场施工人员要求穿戴整齐持上岗证上岗，并按各自的岗位责任完成工作。
4、施工中采取各种措施，降低施工过程中产生的噪声和粉尘，取得居民的谅解和支持。
5、泥浆排放指定位置，运输车辆出场均要检查车轮，做到不将污泥带出施工场地。
6、施工场地干净、整洁、卫生，及时清除溢浆、污泥，经常清洗设备，保持良好的场容场貌。
二、安全生产措施
安全施工管理网络图
┏━━━━━┓
┃项目经理┃
┃何兴旺┃
┗━━┳━━┛
┏━━┻━━┓
┃安全负责┃
┃刘明久┃
┗━━┳━━┛
┏━━━━━━━┻━━━━━━━┓
┏━━┻━━┓ ┏━━┻━━┓
┃施工员┃┃质量员┃
┃徐和平┃┃林逵譹┃
┗━━┳━━┛ ┗━━┳━━┛
┏━━━┳━━━┳┻━━┳━━━┳━━━┳━━━┳┻━━━━━┓
┏┻┓┏┻┓┏┻┓┏┻┓┏┻┓┏┻┓┏┻┓┏┻┓┏┻┓
┃质┃┃测┃┃成┃┃注┃┃排┃┃机┃┃材┃┃生┃┃保┃
┃┃┃┃┃ ┃┃ ┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃
┃检┃┃量┃┃孔┃┃浆┃┃污┃┃修┃┃料┃┃活┃┃洁┃
┗━┛┗━┛┗━┛┗━┛┗━┛┗━┛┗━┛┗━┛┗━┛
安全生产需要制订必须的安全保证措施，但是要实现安全生产，还必须有人去执行和维护这些措施，这就需要有施工人员的自觉性和管理人员的监督。
所以制订必要的安全管埋制度和落实必须的安全技术措施，对维护安全生产是必不可少的。
1、安全
升级会员 