2质量管理体系与措施.docx
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2质量管理体系与措施
第二章保证工程质量的措施
第一节施工质量保证措施
一、项目管理制度的质量保证
1、项目部必须执行国务院《建设工程质量保证条件》、建设部颁发的《工程建设标准强制性条文》、部颁布的行标以用本企业的工程质量保证办法。
2、项目部必须执行企业按ISO09000标准建立起来的质量保证体系文件的所有规定。
3、项目部必须执行企业按ISO9001标准建立起来的质量保证体系文件的所有规定。
4、项目部必须落实岗位责任制，执行施工过程“三检制”，搞好每道工序确认签证手续，执行施工合同有关质量要求的各项规定。
二、施工技术管理工作的质量保证
2.1技术性文件和资料管理
技术性文件和资料主要包括：
技术规范、施工图纸、设计文件、监理通知、设计变更、技术性会议纪要、施工图会审纪要、技术交底记录、施工报告、竣工资料等。
技术性文件和资料的编制、审核、批准、发放、更改、保管、归档执行本企业的质量体系文件《文件和资料控制程序》及相关规定。
项目实施过程中技术文件及资料由各职能部门和项目部保管，项目竣工验收后，全部送交企业档案保管。
2.2施工组织设计审批
施工阶段的施工组织设计，是确保工程质量、进度、安全、效益的先决条件，是生产计划、施工部署的依据，施工组织设计的依据是施工图、合同条件、机械设备状况、材料供应状况等。
施工组织设计由项目部项目总工组织编写，报企业技术管理部门组织审核，经企业总工程师批准，然后方可上报监理人和业主审批。
2.3施工图会审
项目部收到施工图纸和设计文件后，应分发给项目部有关技术部门和个人，并组织阅图会审。
阅图阶段：
项目经理、项目总工、测量人员、质检人员、施工人员收到图纸及设计文件后，应组织对图纸文件详细阅读，熟悉了解设计意图，核对工程量、材料规格、型号、数量、设计尺寸、标高、坐标等数据是否有差错、矛盾，对发现的问题进行归纳、记录，以便会审时讨论。
会审阶段：
会审由项目总工主持，相关部门人员参加，对施工图阅图阶段发现的问题，进行讨论，并形成纪要。
会审纪要应包括：
会审时间、地点、主持人、参加仁义部门及人员（签名）、会审提出的问题及解决办法、形成的意见或结论、记录人等。
会审资料由项目管理部门负责整理。
项目施工技术管理部门应根据会审记录，将施工图中存在的问题整理形成书面材料，以文件形式报监理或设计部门研究解决，得到答复后加以实施。
2.4技术交底
高层技术交底：
由企业总工程师向项目总工程师、项目经理、主要技术管理部门进行交底。
高层技术交底的内容：
主要侧重工程设计意图和工程特点、施工方案、主要的质量、安全技术措施、主要工期保证措施，准备推广的新技术、新材料、新工艺等。
中层技术交底：
由企业技术管理部门向项目总工、有关职能部门的技术人员进行交底。
中层技术底内容：
主要侧重工程施工组织、质量安全具体措施、主要施工图纸技术要求的解释、项目应执行的规程、规范、标准、各工种之间的协调配合及注意事项。
基层技术交底：
由项目总工向现场施工人员、生产工人进行交底，基层技术交底应做到具体、详细。
基层技术交底内容“主要侧重经批准的施工方案、质量，安全技术措施，各种操作规程、现场作业指导书内容、质量记录要求、质量检查验收要求、施工进度安排、班组分工协调”等注意事项。
施工人员及生产工人详按上一级的交底要求进行施工，不得擅自更改施工方案和交底内容的工艺要求，若有必要进行更改时，须取得交底人的同意。
2.5技术措施
施工技术措施是根据施工组织设计所规定的基础原则编制的技术文件，一般技术措施由项目总工审查、确认；主要工程项目的技术措施，特别是采用新技术，新材料、新工艺、新设备时，应先由项目总工组织有关人员审查，必要时还应组织专家论证，经项目总工签字确认并报企业技术管理部门备案方可实施。
2.6技术复核
施工阶段是否按技术交底、施工图、技术操作规程、作业指导书的要求实施，以及实施效果是否符合要求，企业技术管理部门应适时对项目部有关方面技术复核，以避免造成质量事故或隐患。
如适时复核原材料、半成品、成品构件质量；建筑物测量定位的轴线、高程；预留孔洞、埋件的位置及尺寸；混凝土的配合比、外加剂掺量、养护条件；钢筋、模板的制作及安装质量；构件的焊接质量等。
2.7技术资料的质量保证
施工过程搞好施工技术日记，把施工过程中执行有关技术文件、设计文件、设计修改等存在的问题及处理意见；工程材料临时替代及有无质量的影响，质量事故的调查、分析及处理意见等，在施工日记中应全部记录下来。
按现行有关工程质量评定标准，及时搞好单元工程的质量评定的自评工作，积极与工程监理、政府质量监督部门配合，及时搞好单元工程质量的复评工作，按规定审核签字备案。
工程竣工后，在合同规定的时间内，按建设工程有关验收规程。
及时编制工程施工管理工作报告、竣工图及备查资料，其中包括：
工程质量评定资料；重大事故处理记录；设备产品出厂资料、图纸说明书、测绘验收、安装调试、性能鉴定及试运行等资料；各种原材料、构件质量鉴定、检查测试资料等。
三、物质供应的质量保证
3.1物质采购的质量保证
对器材物资的采购应严把质量关，选择合适的供方，对供方质量保证能力、信誉、售后服务等先进行调查，根据现场提供的采购计划，IS09002标准建立起来的质量保证体系文件中的“采购控制程序”文件的规定，以满足现场施工的需要。
A、入库
根据工程预算材料用量和施工进度计划，编制物资采购计划报上级部门审批。
项目经理部根据经营处的物资采购合同采购材料，如工程急需或其他特殊原因需在名录以外选择承包方，则必须进行评定，并报上级部门审批，批准后方可采购。
构件、材料、零配件入库存前，材料员要对物资材料名称、生产厂名、数量、质量等级、规格、进场日期等进行核查，必要时会同施工员、质检员、安全员、共同验证并开具验收单据，做好材料进场原始记录，同时还要作好跟踪记录。
对于无质量保证文件或资料不完全的，材料规格、数量缺短或持怀疑待定待给的构件材料，材料员有权拒收，不得输入库丰收手续。
对经检验发现不合格材料，材料员应及时采用书面形式向供货单位报告，做好不合格品记录和标识，并上报上级部门经批准后，降级使用、调换或输退货手续。
所有进场入库存物资必须附有质保书或合格证，并按《关于检验与试验项目的规定》中“检验与试验项目一览表”的要求进行检验，检验批量、用于何处并由检验人员签字。
顾客提供的产品材料也应验收后入库存，并填写“顾客提供产品进场记录”。
因工程急需材料，须紧急放行的要报上级部门批准，同时等待送检的结果。
对进场材料的检验和试验状态进行标识，以标明四种状态中的那一种状态。
B、保管
现场库存材料应按总体平面布置要求分类堆放整齐，库存内储存保管的材料要因地制宜搭设架空层分类摆放，保持室内整洁，标识清晰。
不同的零配件和材料根据不同情况采取相应措施保护、保养，及时清洗、上油、防止挤压破损，防止锈蚀、变质。
易燃、易爆、有毒等危险品应单独存放，并备有消防措施，库存内严禁吸烟等。
所有材料都须按规定设标识牌，书写标识所用材料应不易脱落，标识牌的尺寸应地而宜。
材料应建立健全原始和各种台帐，填写好材料保管明细表格，来料原始凭证要妥善保存。
C、发放
按材料预算控制各类材料发放量。
根据领料单发料，其中水泥、五金类物资由施工员签发限额领料单，材料员照单发料。
领、发料时要做到双方共同过磅、检尺、点数、检查品种与质量、填写原始记录。
根据材料性质应遵循先进先发、后进后发的原则，以避免材料长期存放而变质。
入库物资原则上不允许外借，杜绝先用后领式用白条代替领料单的作法，特殊情况由项目经理批准方可实施。
3.2器材验收的质量保证
器材验收包括数量、品种、规格、型号的检查，器材质量的确认，根据质量计划要求，对不同器材分别采用抽检或全部检查的方法检验，对不合格品进行处置，如采用退货式降级使用等，以确保工程施工质量。
3.3器材仓库管理的质量保证
根据工程所有器材的具体情况，项目部制订严格的器材仓库管理质量责任制，搞好产品的标识管理，以保证工程所涉及的器材的入库、保管、发放、退库等工作都有章可循，避免器材供应上出现差错，以确保工程施工质量。
四、质量检验工作的质量保证
项目部在工程施工过程中，应按国家标准、行业标准、企业标准、设计图纸、技术文件、工艺文件、以及施工合同规定的其他技术条件等，对工程施工过程进行质量检验，包括器材检验、工序（含隐蔽工程）检验、竣工检验、其中工序检验严格执行“三检制”。
1现场施工组织的质量保证
现场施工组织是质量保证体系中十分重要的环节，关键是要抓好过程控制、落实质量责任制以及不合格品的控制。
（1）严格执行企业按ISO9002标准建立起来的质量保证体系文件中的“过程控制程序”文件的规定，使与工程质量有关的活动和过程处于受控状态。
（2）根据项目部各级人员职责，层层落实质量责任制，实施奖罚制度，提高操作者的工作责任心。
（3）严格执行企业按IS09002标准建立起来的质量保证体系文件中的“不合格品控制程序”文件的规定，施工中任何人发现不合格，均应及时上报，经核查确认后，应对不合格品进行处置，制订并实施纠正和预防措施，严格执行企业质量保证体系文件中的“不合格品控制程序”文件，确保工程质量保证体系文件中的“不合格品控制程序”文件，确认工程质量满足规定的要求。
2保证质量的试验措施
A、试验方案：
1、项目经理部设立试验室，重点为试验设备。
2、试验室配试验工程师1名，试验员2名，需要试验项目所需仪表及设备配齐。
B、工作职责：
1、承担水泥、钢材、粗细骨料、石材、混凝土、砼及砂浆配合比设计、土壤标准击实及品质的鉴定和送检。
2、监督、指导试验人员的试验工作。
3、作好复查工作，配合监理作好现场质量的抽查、复查工作。
4、填写试验报告及各类试验数据台帐记录。
5、对各类试验仪器数据及计量仪表的管理、标识及送检。
6、制定试验制度、纪律、组织学习试验项目的试验步骤、方法。
C、检验试验计划
序号
项目
试验项目
检验方法
检查数量
1
水泥
标准稠度、抗压强度、抗折强度、
安定性、细度、凝结时间
送检、厂家试验报告
抽检
2
钢筋
屈服点、抗拉强度、伸长率、
冷弯、化学分析、可焊性试验
送检、厂家试验报告
抽检
3
砌块
抗压强度、抗折强度、抗冻
送检、厂家试验报告
抽检
4
砂子
颗粒级配、密度、表面密度、细度模数、含泥量、有机物含量
送检
抽检
5
卵石
颗粒级配、密度、表观密度、含泥量、空隙率、强度
送检
抽检
6
砌筑砂浆
稠度、分层度、抗压强度
送检、现场检
抽检
7
普通砼
坍落渡、表现密度、抗压强度、抗冻、弹性模量、抗渗、抗弯、干缩
送检、现场检
抽检
3检测质量保证措施
1、由公司中心试验室（均有资质）派员组成工地试验室，所开展的试验项目在资质证书规定的范围之内。
2、做到检测人员持证上岗，严格按操作规程进行检测试验，确保检测数据准确可靠。
3、配齐仪表，保障工作环境，建立健全各项规章制度。
4、认真贯彻执行国家行为标准及本单测试中心的质量管理手册。
5、主动与建设单位和监理建立通畅的信息渠道，及时改进和提高试验工作质量。
6、保证检测工作的第三方公正性，不受任何行政干预。
4关键项目和关键部位的质量保证措施
1）土方工程
1、在填筑施工中，严格施工参数展开施工，并做到机械相互匹配，实现机械化一条龙作业，确保路基土方密实度，确保堤坝、路基床质量。
2、分层填筑，控制含水量在最佳含水量的±2%之内，分层最大松铺厚度不大于30cm，最小不小于8cm，采用水平分层法施工，由低处向高处分层填筑，分层验收。
施工中做到严格按施工规范做，严格按设计做，严格按监理的要求做。
软土路基地段，严格按设计方法处理，确保基底质量。
2）渠道工程：
1、开工前，进行施工测量，准确确定渠线中桩、边桩的位置和高程，同时准确确定各跌水的边界及高程控制线，填方渠道每填筑2~3层时重新放出渠线中桩，保证填筑宽度。
2、渠道开挖或回填时，对于上部熟土尽量先行挖除后，另存地方，最后尽量将其推放在渠两侧边坡表面。
3、渠道填筑施工前，取代表性土样，按现行试验规范对填料进行各项试验，求得土场土样的最大干密度和最佳含水量，并选择路段进行压实试验，确定正确的压实方法、各类压实设备的类型及组合工序、最佳组合下的压实遍数以及压实层厚度，用以指导土方施工时的压实施工。
4、在填方路段，认真进行基底处理，清除表层杂物，并做填前压实处理，压实度满足规范要求。
5、对于大型机具难以压实的地方，采用小型振动夯分层夯实或碾压，试验人员全过程旁站监督。
3）砌体工程：
1、砌体垫层夯拍密实，平整后砌筑。
2、浆砌砖采用挤浆法施工，做砂浆饱满，无空洞，确保砌筑质量。
3、材料选用强度满足要求，砌体砌筑前应洒水润湿再用于砌体工程。
4）砼工程
A、质量保证措施:
1、严把原材料进场关，不合格材料不进场，进场材料要以醒目标志牌分规格堆放，当材料有变化时，要及时调整配合比。
2、施工要准确控制施工配合比，通过每天检测数据分析及时调整施工配合比。
3、拌和站做到没有通知配合比不得开盘，操作人员无权改变配合比，发现问题及时反映或停机；要做好冷料计量、颗粒分析验证，
4、保证计量准确；严格掌握拌和温度和拌和时间。
5、砼浇筑要避开雨天进行。
6、施工日平均气温低于0℃时，应按冬季施工措施执行。
7、认真按照要求的质量检测项目、频率进行检测控制。
B、质量通病预控措施：
1、对质量通病的研究和治理是搞好整个工程质量的关键所在，以下就结构物表面粗糙等质量通病的预控措施叙述如下。
2、结构物表面粗糙
3、由于对其外观质量不重视、模板质量、施工工艺、拆模时间和拆模方式不合适而造成表面粗糙通病，为防治这类质量通病，在施工过程中采取以下预控措施。
4、提高质量意识，加强工作责任心，强调结构物是整体质量的一部分，外观质量的精美是管理水平和操作人员素质的代表。
5、模板设计要做到结构合理，并有适合的强度和刚度。
同时；要加强加工和加固水平。
6、控制合适的拆模时间，选择合适的拆模方式。
7、选择合适的混凝土配合比，即要满足强度要求，又要有利于外观质量。
8、加强振捣和保养。
五、保证质量测量控制措施
A、测量控制方案：
1、项目部设现场精测队，负责中线、高程控制测量，精测队归口施工技术质量部管理，采用全部仪、经伟仪和精密水平仪进行导线点、中线、高程的复测和联测，公司精测队对中线、高程进行复测，确保中线位置、方向、结构物位置和高程准确。
2、各队设专职测量员1人，按精测队的导线点进行本工程的中线、高程测量和各结构物的放样。
3、采用闭合导线法控制测量。
4、采用水准仪进行水准导线测量。
5、测量精度等级；
6、导线1线；水准点：
四级
7、测量平差方式：
按条件平差。
B、测量工作责任划分
1）项目部精测队职责
1、组织测量人员参加接桩并进行工程及其相领工程导线点、水准点的复测或联测。
2、对排水、路面进行平面和高程控制测量，对路面标高和曲线进行定测。
3、组织区段测量人员进行贯通测量和竣工测量及永外桩橛的埋设。
4、对区段测量资料进行复核，对测量工作进行督促、检查和指导。
2）队测量组职责
1、负责本队结构物放样、导线点和水准点的复测。
2、负责本队管线线路中心、路面中心点的测设和轮廓线进行放样。
3、在开工之前对本队管段的纵横断面进行复核，施工中定期对正在施工的线路中线、横断面及高程进行检测。
3）测量员职责
1、负责本工程的日常测量工作，包括标高、结构尺寸及测量控制。
2、对于路基每填一层进行中线、高程和横断面的测量。
3、对于排水工程除了对基础放样外，每次立模时协助立模工班对墩台中心和高程进行校核。
4、对于其它结构物，除进行整体放样外，对于每一分部施工前进行结构物的高程尺寸进行师长检测。
5、保护各种桩橛及重要桩橛护桩的放设。
6、负责本管区临时工程的测量工作。
C、保证措施：
1、配齐测量人员、测量仪器、测量用具及交通工具。
2、测量仪器用专用库房存放，专人保管、专人专用。
3、各种测量仪器定期送有资格的计量单位进行检测，检修，确保仪器表精度。
4、测量原始资料必须记录真实、清楚，不得涂改，记错需要重写的应在记错的数字上划一杠作废，将正确的写在下面。
5、坚持换手复测制度。
6、各种测量资料必须保存完整，整理成山，分类分项归档。
第二节冬季施工措施
由于本工程施工期面临冬季施工期，所以在本工程在结构施工过程中，所以对工程冬季施工制定相应的施工措施。
1技术指导措施
由专业技术人员直接指导施工班组进行冬季施工的技术要求。
对现场全体施工人员进行冬季施工技术及安全措施技术交底。
2混凝土冬期施工
1、冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。
且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。
2、冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据以施工。
3、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。
运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
4、运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符时，应采取措施进行调整。
采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2摄氏度。
5、冬期施工平均气温在0摄氏度以上，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂附有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。
综合蓄热法宜选用32.5号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。
外加剂应选用能明显提高早期强度并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。
6、冬施养护：
模板及保温层，应在混凝土冷却到5摄氏度后方可拆除。
混凝土与外界温差大于20摄氏度时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
7、混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。
8、冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。
3砌体工程冬季施工
1、砌体施工时在砌筑前，应清除砖块上的冰霜，不能浇水，砌筑用砂浆要严格控制用水量，拌制砂浆所用的砂子中不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块；
2、冬期使用的砖要求在砌筑前清除冰霜，水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。
砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，砂加热温度不超过40℃，水加热不超过80℃。
砖正温时适当浇水，负温即要停止，可适当增大砂浆稠度。
3、冬期不应使用无水泥砂浆，砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。
但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐；砂浆使用温度不应低于＋5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。
4、采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先作防腐处理，涂防锈漆两道。
2.4抹灰工程冬季施工
抹灰工程冬季施工时应符合下列规定：
1、冬期施工室内砖墙抹混合砂浆应采取保温措施（包括所使用的各种材料不得受冻），涂抹时，砂浆的温度不宜低于＋5℃。
2、室内抹混合砂浆工程施工的环境温度不应低于＋5℃。
故需事先做好室内的采暖保温和防寒工作。
3、用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后，而且室内温度保持在＋5℃以上方可进行室内抹混合砂浆工作。
不得在负温度和冻结的墙上抹砂浆。
4、冬期施工要注意室内通风换气（排除湿气）工作，应设专人负责定时开闭门窗和测温工作。
抹灰不得受冻。
2.5其它措施
1、在冬季施工中，搅拌棚内要悬挂砂浆配合比标准牌，公布当天的最低气温、砂浆配合比、抗冻剂掺量及砂浆的稠度。
2、冬季施工时，要采取防滑措施。
大雪后必须清扫干净，注意清洁彻底。
对塔吊、操作平台等的基础应进行一次普查，防止地基冻融沉陷造成倾斜倒塌。
3、现场火源，要加强管理，使用焦炭炉、煤炉等，应注意通风换气，防止煤气中毒。
4、现场内的各种材料、模板、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地要符合安全距离要求。
第四节成品保护措施
1.成品保护组织措施
成品保护管理制度，应在整个施工过程中执行，此项工作应由项目部建立“成品保护管理小组”。
抽调责任感强、善于管理的人员组成。
实行分段管理，每段管理员对所负责段的每道工序完成的产品进行检查，做好记录，对产品做好“谁施工谁负责”。
如果该产品遭到破坏，管理员应对行为人作记录备案，对造成损失者应承担赔偿责任和受到经济处罚。
如果管理员未发现破坏者或未记录在案的，造成损失应由管理员承担。
做好施工人员的思想教育工作，增强所有施工人员的成品保护意识，提高施工队伍的整体素质。
施工中应加强重点部位，重要设备和管件部分的保护工作，专业工长必须做出技术交底，提出成品保护措施，交由成品保护管理员看管，预防损坏，确保质量。
2.成品保护技术措施
2.1水泥保护
1、水泥进场后必须及时入库，避免雨淋和污染。
2、挂牌堆码。
3、在施工过程中应严禁踩踏，并派专业看护，严禁其他工程施工人员损坏。
2.2模板成品保护
1、模板在组装和拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。
2、模板的组装应按照配板设计规定，安装过程中，应及时固定。
在砼施工过程中，要派专人看护模板，防止车辆冲撞、碾压模板，确保标高及平整度符合要求。
2.3砼工程成品保护
1、砼在浇筑后必须加强养护和看护，终凝前及前期养护时不得上人行走和作业。
2、模在规定拆模时间内不得进行拆除，避免砼产品出现却楞掉角，影响砼产品外形质量。
2.4构件安装工程
1、构件在运输和堆放时，不同型号分别堆放。
堆放场地要平整夯实，堆放时构件与地面间留有一定的空隙，并有排水措施，防止移动或倾倒。
2、各类构件安装在未经检验合格前，防止人为损坏；经检验合格后，防止其它因素撞击损坏。
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