11 采区煤仓作业规程要点.docx
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11采区煤仓作业规程要点
二排煤矿
11采区煤仓施工作业规程
编制人：
施工负责人：
施工队：
批准日期：
年月日
执行日期：
年月日
会审意见
会审单位及人员签字
施工单位：
年月日
工程技术科：
年月日
安检科：
年月日
通风地测科：
年月日
机电技术科：
年月日
总工程师：
年月日
审批意见：
二排煤矿11采区煤仓施工作业规程
第一章工程概况
第一节概述
二排煤矿年设计年生产能力为30万吨，11采区煤仓设计为立筒仓。
11采区煤仓是11采区生产原煤运输上井的缓冲、储存设施，总工程量为15m。
煤仓采用复合支护，掘进时采用锚喷支护，掘进完毕采用混凝土砌碹支护。
煤仓整体分为上口与仓帽、仓体、漏斗四部分，上口部分2m的圆形小断面，小断面净直径2000㎜，毛径3000㎜；仓帽高1.6m为圆变断面，由上口小断面逐渐变大为仓体断面。
仓体设计为圆断面，长度8.73m，净直径4000㎜，毛直径4300㎜，掘进断面14.52m2，净断面12.56m2；漏斗高2.67m，为不规则的圆变断面，由仓体断面变为长为1810㎜，宽为1500mm的矩形断面，连接仓体和下口部分，由直径4000㎜的圆断面最终变为矩形断面。
第二节编写依据
本规程依据11采区煤仓设计、《煤矿安全规程》、《矿山井巷工程及验收规范》（GB213-90）、煤矿11采区煤仓设计等编制。
第二章地质概况
11采区煤仓布置在11号煤层底板岩层内，岩性为泥岩、粉砂岩.
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
11采区煤仓设计为立筒仓，整体都布置在岩层中。
附煤仓断、剖面图。
煤仓断面图（比例：
1：
50）
煤仓剖面图（比例：
1：
50）
第二节巷道断面及支护说明
一、巷道断面
二排煤矿11采区煤仓位于皮带上山西部运输斜巷尾部平巷内，下口位于皮带上山巷内。
11采区煤仓分为上硐室、煤仓主体两部分，其工程量和结构如下：
1）、上硐室：
11采区煤仓上硐室（8m）采用砌墙穿钢梁，支护形式为砌墙、钢梁，砖墙厚度500mm。
2、煤仓主体：
煤仓仓筒高15m，净直径4m，支护型式为锚网喷铁钢砂砼或钢筋砼（仓筒上下口加一圈锚网）。
其中锚杆（Ф20，L=2000mm）间排距800×800mm，钢筋网Ø6@100×100mm，喷砼厚100mm，强度等级C25；浇砼厚度400mm，其中从煤仓下口2.1m及漏斗斜面为用钢轨正反交底布置，间隙采用混凝土充填，为使钢轨固定平整防止钢轨下滑煤仓下口安设24号槽钢。
二、支护参数
煤仓采用复合支护，掘进时采用锚喷支护，喷厚50㎜；锚喷段复喷达到100mm，锚喷支护完毕后内层再用混凝土砌碹支护，砌厚400㎜。
其中上口、仓帽、漏斗为钢筋混凝土支护。
1、锚喷
采用Ø20×2100螺纹钢树脂锚杆，间排距800×800，喷厚100㎜，强度要求C25，每根锚杆两块Z2550树脂药卷锚固。
2、砌碹
（1）、上口、仓帽为钢筋混凝土砌碹支护；漏斗为钢轨铁钢砂砌碹支护。
强度要求均为C30，上口、仓帽、仓体的配合比为水：
水泥：
黄砂：
石子=0.42：
1：
1.5：
2.5（重量比）。
（2）、仓体为钢筋混凝土砌碹支护，强度要求均为C30。
（3）、漏斗、下口为钢轨正反交底砌碹支护和铁钢砂抹面。
强度要求为C30，铁钢砂沙浆的配合比为水：
水泥：
铁钢砂=0.35：
1：
3（重量比）,其中铁钢砂5～3㎜占45%，3～2㎜占35%，2～1㎜占10%，1～0.5㎜占10%。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工方法
煤仓主体工程施工分四段
1、上口、仓帽
2、下部墙体承载梁
3、仓体直段
4、漏斗
煤仓开口在上仓机头硐室内施工，煤仓采用自上而下的方法进行施工。
施工期间的工具、人员及材料由运输缆绳牵引的自制吊篮来运输。
附：
施工工艺图
二、施工准备
（一）、
1、测量人员给出中、腰线；
2、加工好砌碹所需的模板及相关材料；
3、编制施工作业规程并向施工人员传达。
4、供电：
用截面积不小于35mm2的矿用橡套电缆供电至施工地点，并接容量大于200A的终端馈电开关。
5、供水、供风：
用不小于φ50mm的管道将压水供至施工地点，并安终端阀门，水源确保充足。
用不小于φ50mm的管道将压风供至施工地点，并安终端阀门，水源确保充足。
第二节施工工艺
一、掘进
钻爆法掘进，光面爆破，采用YTP-28型凿岩机钻眼，钻杆为Ø22㎜六角中空钢钎，钎头为Ø38㎜一字型钻头，钻杆长2.2m。
使用3号煤矿许用乳化炸药，前五段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130毫秒；MFB-200型发爆器起爆，眼深2m。
爆破时分次装药分次起爆，共分3次进行起爆；附：
爆破图表
爆破参数表4-2-1
名称
圈径
（m）
序号
眼数
（个）
眼距
（mm）
眼深（m）
装药量（卷）
起爆
顺序
垂深
小计
长度
每
眼
小计
掏槽眼
1.6
1～7
7
626
2.0
14
5
35
Ⅰ
掏槽眼
1.8
8～14
7
707
2.0
14
5
35
Ⅱ
辅助眼
3.0
15～23
9
942
2.0
18
4
36
Ⅲ
辅助眼
3.9
24～36
13
942
2.0
26
3
39
Ⅳ
周边眼
4.9
37～65
29
524
2.0
58
2
58
Ⅴ
合计
65
130
40.6Kg
预期爆破效果表4-2-2
指标名称
单位
数量
指标名称
单位
数量
炮眼利用率
%
80
单位体积炸药消耗
kg/M3
1.29
循环进尺
m
1.6
单位体积雷管消耗
个/M3
2.07
循环岩石实体
M3
31.4
单位进尺炸药消耗
kg/m
25.38
每循环炸药消耗量
kg
40.6
单位进尺雷管消耗
个/m
40.63
每循环雷管消耗
个
65
单位原岩炮眼长度
m/m3
4.14
煤仓炮眼布置图
二、支护
（一）支护材料
1、锚喷支护
采用全长2000㎜，Ø20㎜的高强度螺纹钢树脂锚杆，锚深1950，托盘规格120×120×10㎜，锚固剂为两支Z2550型。
间排距800×800㎜，三花布置，垂直于煤仓周边轮廓，最小夹角不小于75°,外露长度不超过50㎜，锚固力不小于70KN（管缝锚杆不小于50KN）。
砼强度要求C25，喷厚100㎜，采用42.5R普通硅酸盐水泥，石子料径5—15㎜，中细砂，配合比为水：
水泥：
砂：
石子=0.45：
1：
2：
2，速凝剂量3%-4%。
喷浆时先冲洗岩面，喷头与岩面保持0.8-1m的距离，处喷厚度不小于50㎜。
2、混凝土砌碹
混凝土砌碹强度要求C25，壁厚400㎜，采用42.5R普通硅酸盐水泥。
煤仓混凝土支护采用自下而上分段浇筑的方法施工，漏斗及下口采用预先加工好的模板拼装，局部采用木板现场加工。
凝固12小时后拆模，拆模时先松动撑子，再松碹股，最后拆模。
（二）、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，欠挖的地方必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。
打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度为2.0m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼顺序，应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2根树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风动锚杆搅拌机卡住螺帽，开动风动锚杆搅拌机，使风动锚杆搅拌机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风动锚杆搅拌机，搅拌旋转35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，15分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不大于100N·M。
（三）、喷射混凝土
1、准备工作
①检查锚杆安装和网片铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：
从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.4Mpa左右，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上薄钢板，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再停风，最后关水。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
停机进行处理。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
（四）、混凝土砌碹
混凝土砌碹强度要求C25，壁厚400㎜，采用42.5R普通硅酸盐水泥。
煤仓混凝土支护采用自下而上分段浇筑的方法施工，漏斗及下口采用预先加工好的模板拼装，局部采用木板现场加工。
凝固12小时后拆模，拆模时先松动撑子，再松碹股，最后拆模。
附：
混凝土浇工艺流程图
检查断面
搭设脚手架
稳模
验模
拆模
上料浇筑
第三节 管线布置
掘进时设一趟Ø400风筒，风筒吊挂时必须每个接头都固定在仓壁上；压风、压力水、喷浆管分别用软皮管接至工作面，三趟皮管每隔5m单独固定在仓壁上。
第四节主要设备表
设备及工具配备见下表：
名称
型号
数量
备注
局扇
1
接于动力负荷上
风镐
3
喷浆机
ZP-V
１
5.5KW
搅拌机
风动震动棒
2
调度绞车
JD-11.4
1
风动凿岩机
YTP-28
4
第五章 生产系统
第一节 通风系统
煤仓施工过程中采用局扇通风。
一、掘进工作面风量计算
1、按瓦斯涌出量计算Q=100qCH4×K
式中：
qch4----掘进工作面瓦斯绝对涌出量取1.0m3/min
K----通风不均衡系数K=1.5
则：
Q=150m3/min
2、按每循环炸药消耗量计算：
Q=25A
式中：
A-----一次爆破的最大装药量KgA=15Kg
则Q=375m3/min
3、按工作面同时工作的最多人数计算：
每人每分钟需风4立方米，工作面交接班时人数最多30人。
Q=4Ν则：
Q=120m3/min
Ｑ取最大值为375m3/min
4、风速验算
按《煤矿安全规程》规定，巷道风速必须满足以下要求
即0.15m/s≤V≤4m/s
V=Q/S=375/60/17.625=0.52m/s
符合《煤矿安全规程》的要求。
由上可知煤仓掘进工作面所需风量为375m3/min，选用两台2×15KW局扇，一台工作一台备用。
通风线路：
1）、新鲜风:
运输石门新鲜风流→运输斜巷→掘进工作面。
2）、乏风:
工作面→11采区运输机头硐室→联络回风下山→总回风上山→总回风巷→风井→地面。
附:
煤仓掘进通风系统示意图
第二节 监测系统
一、安全监测设备：
KJ--70型监测系统布置在地面调度室中心机房；KJF3型分站一台，布置于运输石门内。
二、探头位置：
（T1）距掘进迎头不超过5m。
（T2）距回风巷口10---15m，悬吊位置距顶不大于300mm,距帮不小于200mm。
三、报警断电点：
（T1）报警点为0.8%、断电点为1.0%，（T2）报警点断电点均为0.8%。
四、断电范围：
（T1）、（T2）断电范围均为本巷道内所有非本安型电器设备。
五、每班的班长，队干、维护工必须携带便携式瓦斯检测仪上岗。
附：
煤仓监测系统布置示意图
第三节 综合防尘
一、坚持湿式打眼，放炮时坚持使用水炮泥，放炮前后放炮地点20m范围内必须洒水降尘，装煤（岩）前后向煤岩堆洒水。
二、各转载点喷雾要设专人管理，随机开停，严禁长流水；巷道内设的净化水幕等防尘设施，施工单位要管理使用好，严禁损坏。
三、配戴防尘口罩加强个人防护。
第四节 运输
矸石由工作面人工装入吊桶内，绞车提升至上仓硐室，用刮板运输机经上仓斜巷运至运输石门，再用矿车运输至井底车场，轨道上山提升至到上部车场，再用电瓶车运到地面。
运矸路线：
工作面→上仓硐室→上仓斜巷→运输石门→12号煤运输巷→井底车场→轨道上山→上部车场→副平硐→地面。
二、材料及设备运输
材料及设备运输线路：
地面料场→副平硐→上部车场→轨道上山→井底车场→运输石门→上仓斜巷→工作面。
第五节 供风、供水、排水系统
一、供风、供水 ：
分别从井底车场各引接一趟Φ108mm（风）、一趟2寸钢管经石门运输→上仓斜巷至工作面
二、排水：
工作面积水→上仓斜巷→运输石门→井底车场水沟→井底水仓。
第六节 供电系统
一、动力电源：
由井下变电所动力变压器→井底车场→12号煤运输→巷运输石门→上仓斜巷→工作面设备。
二、风机专用线：
由井下变电所风机专用变压器→12号煤运输巷→运输石门→上仓斜巷→工作面风机。
三、供电系统按要求实现双风机、双电源、自动倒台、风电、瓦斯电闭锁。
供电线路及设备做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。
第六章 劳动组织及循环图表
第一节 劳动组织
掘进时采用“三八”工作制，三班滚动作业，砌碹时一班稳模，两班浇筑
附：
劳动组织表
劳动组织表
序号
工种
在册人数/人
出勤人数/人
一
二
三
1
队干
4
1
1
1
2
班长
4
1
1
1
3
打眼工
10
3
3
3
4
放炮员
4
1
1
1
5
喷浆工
6
2
2
2
6
绞车司机
4
1
1
1
7
装矸工
10
3
3
3
合计
42
12
12
12
第二节正规循环图表
每日一个循环，循环进尺1.6m，月进尺48m。
附：
正规循环图表
第三节主要技术经济指标
主要技术经济指标表
序号
项目
单位
备注
1
巷道总长
m
15
2
煤层硬度
普氏系数
4～6
3
掘进断面
m2
19.63
4
净断面
m2
12.56
5
支护形式
锚喷、砌碹
6
循环进度
m
1.6
7
日循环个数
个
1
8
日进尺
m
1.6
9
班进尺
m
0.53
10
月进度
m
48
11
全员工效
m/工
0.04
12
每米巷道炸药消耗
Kg/m
25.38
13
每米巷道雷管消耗
发/m
40.63
14
日出勤人数
个
36
直接工
第七章 安全技术措施
第一节 施工准备
1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行考试、签字，考试合格后方可下井作业。
2、施工前地测科必须提前给出开口位置，标好中、腰线，施工单位严格按线施工。
3、开工前必须对支护和环境进行检查、加固和清理。
4、施工前按设计要求，形成正规的通风系统和其它系统，并能正常的使用。
5、开工前必须经相关科室检查同意后，并且持有批准的开工报告方可施工。
第二节 掘进安全技术措施
一、打眼安全技术措施
1、严格执行敲帮问顶制度。
每次打眼前，要先进行敲帮问顶，当顶板岩层有裂隙或怀疑岩层可能有离层时，要用震动问顶法判断处理好隐患，确保安全无误后，方可进行打眼。
2、打眼前要认真检查风水管路及其连接装置，确保连接牢固可靠。
3、打眼时，操作人员要站在有可靠支护的巷道内进行操作。
并要严格按打眼工操作规程进行操作。
4、按照爆破图表规定的眼位、角度、深度进行打眼，以免出现超欠挖现象。
5、坚持湿式凿眼，降低粉尘、煤尘。
6、有下列情形之一的严禁打眼：
1）、工作面通风达不到要求。
2）、有安全隐患未处理好。
3）、拒爆未处理。
4）、无防尘或捕尘措施。
5）、使用煤电钻打眼工作面20m范围内，瓦斯浓度达到1%，工作面局部瓦斯浓度达到1.5%。
6）、风电瓦斯电闭锁装置在瓦斯超限时不能自动断电。
7、煤仓掘进12m时，必须把下部承载梁装上，并且工作人员佩带保险绳作业，以防坍落。
8、煤仓施工9m后，安设临时封口盘。
9、施工前煤仓上口2m内的浮矸必须清理干净。
二、装药放炮
1、严格按要求使用煤矿许用炸药和毫秒延期电雷管1～5段，坚持正向爆破，坚持使用水炮泥。
2、装药工作由班组长协助爆破工进行，连线工作由爆破工一人进行操作。
严格坚持“一炮三检”、“放炮把口”和“三人联锁”放炮制度，放炮前班组长，爆破工，安检员、瓦检员必须共同到达现场检查工作面安全状况，确认安全无误后方可装药、放炮。
3、打眼后装药前必须做到‘一齐三净’，将爆破作业地点周围30m范围内的管线等认真掩护好，有跟班队长或班长和安检员、放炮员共同把关。
若发生崩坏设施事件，要及时组织分析，定出防范措施，并将其恢复到完好状态。
4、严禁使用过期或严重变质的爆破材料，未用完的爆破材料必须及时如数退回炸药库。
5、装药前，必须首先用压风清除炮眼内的煤（岩）粉和积水。
6、炮眼封泥长度必须遵守《煤矿安全规程》第329条规定。
7、装药前和爆破前必须遵守《煤矿安全规程》第331条规定。
8、爆破前班组长必须按照“三警戒”要求亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全距离以外放警戒。
安全距离（直线）：
岩巷及半煤岩巷时不小于100m，煤巷时不小于75m；在拐弯巷道总距离不小于50m，拐弯后不小于10米的各个通道内，警戒线处应设置警戒牌，栏杆或拉绳。
9、爆破工必须最后离开爆破地点，且必须在警戒线以外的安全地点起爆。
10、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令。
爆破工接到起爆命令后，必须先鸣哨警告，至少再等5s，方可起爆。
11、严格按照爆破图表规定的装药量及装药方法进行装药放炮。
12、炮响后通风30min，方可先由爆破工，安检员和班组长共同到工作面进行检查，发现问题及时处理。
13、出现拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行处理，并在当班处理完毕，否则当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚，处理拒爆时，严格按《规程》第342条执行。
三、搭设脚手架安全技术措施
1、脚手架使用土建专用的钢管、钢卡子脚手架。
2、脚手架搭设时必须将底部浮矸清理干净，使其生根于硬底之上。
3、脚手架搭设时必须牢固，扣件齐全，卡子上紧，且安排专人进行检查。
4、脚手架两侧钢管必须与碹股相连。
5、搭设脚手架时作业人员必须佩带保险绳，保险绳与仓壁上专用的锚杆相连，且连接牢固可靠。
第四节爆破安全技术措施
1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和煤矿安全规程》规定。
2、井下爆破工作必须由经过专门培训，有两年以上采掘工龄并取得合格证的专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗，依照爆破说明书进行爆破。
3、爆破时，瓦斯检查员、爆破工、班组长都必须在现场执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。
4、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。
爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。
5、爆破采用3号煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。
使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不超过130ms，并不得跳段使用
6、从成束的电雷管中抽出单个的电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。
7、装配起爆药卷时，必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
8、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，而造成折断脚线和损坏脚线绝缘层。
9、爆破采用正向装药。
电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内，严禁用电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
10、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
11、装药前，首先必须用压风清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
12、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳、运输设备、电气设备等导电体相接触。
13、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封实。
严禁用块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破。
14、装药前和爆破前，有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
（1）、掘进工作面控顶距离不符合作业规程的规定或者支架有损坏。
（2）、爆破地点20米以内，未清除的矸石堵塞巷道断面1/3以上。
（3）、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
（4）、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，岩石松散等情况。
（5）、掘进工作面风量不足。
15、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，放炮员必须最后离开放炮地点。
爆破前，班组长必须清点人数，准确无
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