给排水采暖消防施工方案.docx
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给排水采暖消防施工方案
石化公司新区建设12#街区A15#、A16#住宅楼及地下车库工程
给排水消防采暖施工方案
A15#、A16#住宅楼为两栋二类高层住宅楼，总高度45.70ｍ，地上十四层，地下一层；一至十四层为住宅，地下为人防。
依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道和风道的位置及标高，划线安装，特殊要求与设计、甲方（或监理方）协商解决。
一、施工准备给水消防
（一）作业条件
1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。
3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
4、立管安装宜在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
（二）材料要求
1、镀锌给水管镍涂塑焊接钢管及管件质量标准应执行GB/T3091。
其规格种类应符合设计要求，管外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。
2、消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管焊接，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
3、消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。
箱体方正，箱配件齐全。
栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。
4、水表的规格应符合设计图纸要求，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。
5、阀门的规格型号应符合设计要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。
若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验。
6、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。
以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。
对于国家及市有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表应经校准检定合格，有计量检定证书。
（三）主要机具
1、机械：
套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。
2、工具：
套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。
3、其他：
水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
二、质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》（GB50242-2002）的规定。
项
序
项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
给水管道水压试验
第4.2.1条
2
给水系统通水试验
第4.2.2条
3
生活给水系统管道冲洗和消毒
第4.2.3条
4
直埋金属给水管道防腐
第4.2.4条
一般项目
1
给水排水管铺设的平行、垂直净距
第4.2.5条
2
金属给水管道及管件焊接
第4.2.6条
3
给水水平管道坡度坡向
第4.2.7条
4
管道支、吊架
第4.2.9条
5
水表安装
第4.2.10条
6
水平管道纵、横方向弯曲允许偏差值
钢管
每m
1mm
全长25m以上
≯25mm
塑料管
复合管
每m
1.5mm
全长25m以上
≯25mm
铸铁管
每m
2mm
全长25m以上
≯25mm
立管垂直度允许偏差
钢管
每m
3mm
5m以上
≯8mm
塑料管
复合管
每m
2mm
5m以上
≯8mm
铸铁管
每m
3mm
5m以上
≯10mm
成排管段和成排阀门
在同一平面上的间距
3mm
三、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、消火栓安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验
四、操作工艺
（一）安装准备
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。
根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。
（二）预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。
镀锌给水管道安装尽量预制。
在地面预制，调直后在接口处做好标记，编放。
立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长20～30mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。
（三）干管安装
1、给水镀锌管的安装
水平干管安装与墙、柱表面的距离：
公称直径（mm）
25
32
40
50
65
80
100
125
150
保温管中心（mm）
150
150
150
180
180
200
210
220
240
不保温管中心（mm）
100
100
120
120
140
140
160
160
180
安装时一般从总进入口开始操作，入户管应有2‰坡度，坡向水表井。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。
清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。
，单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。
埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。
（四）立管安装
1、给水立管净距：
管径
DN25以下
DN32～50
DN65～125
净距
25～30mm
35～50mm
55mm
如果有保温，管道净距还应加保温量。
室立管净距，还应根据实际情况处理。
比如：
l～2层立管为DN50；3～4层为DN40；5～6层为DN25；7层为DN20；DN50采用最小净距；7层DN20适当加大净距到30mm，利用立管垂直度允许偏差调整立管。
冷热水立管中心间距不小于80mm，热水管安装在面向的左侧。
2、立管明装：
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩囗的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。
支管甩口处均加临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和维修。
安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
3、立管暗装：
竖井立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安在墙的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应露明并加临时丝堵。
给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。
给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。
首层给水立管设套管，高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。
多层住宅在首层设套管应加设立管卡架，主要考虑一层阀门维修方便。
其他层不设穿楼板套管，给水立管不大于DN25使用单管卡固定，大于DN25立管可不设立管卡架。
高层住宅给水立管从顶层楼板穿下时设套管，其他层不设套管但设落地卡架，抹水泥墩台。
不大于DN25使用单管卡固定。
设落地卡架应及时办理隐检。
（五）支管安装
1、支管明装：
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
支管距墙净距20～25mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。
冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100～150mm。
厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。
安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。
支管水平安装时采用角钢托架L25×3，镀锌U形卡固定。
2、水表安装：
室水表外壳距墙l～3cm，水表前后直线管段如超过30cm，应煨弯，沿墙敷设。
3、消火栓及支管安装：
箱体应符合设计要求，支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，栓口朝外，离地1.1m。
核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再安装栓阀，栓阀侧装在箱体时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
箱体稳固在轻质隔墙上，应有加固措施。
4、自动喷洒消防系统的控制信号阀前，应设阀门，其后不应安装其他用水设备。
常见的质量通病有：
水表距墙表面过近或过大；水表前后直线管段长度不符合要求。
消火栓箱洞上部未设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵；消火栓位置与门开启方向错误，栓口方向错误，栓口不能朝外导致消防水龙带打折影响出水量；安装好的箱体漆皮破坏严重。
水表和消火栓安装后应及时保护。
（六）管道试压
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。
管道系统安装完成进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压（试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明）。
单项试压：
从压力表上读出10分钟压力降，若大于0.02MPa则返修，若不大于0.02MPa，则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。
综合试压：
从压力表上读出lh压力降，若不大于0.05MPa且不渗不漏，则试压合格。
试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。
然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。
试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。
（七）管道防腐和保温
1、管道防腐：
给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。
2、管道保温：
给水管道明装暗装的保温有三种形式：
管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。
其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规标准。
过门厅支管防结露保温一般采用PEF板10mm厚缠绕，两端及中间用镀锌铅丝绑扎，外壁包裹塑料带。
防结露措施不当（选用保温材质及厚度不符合要求），会造成给水管道结露。
在给水立管防结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌。
（八）管道冲洗
管道在试压完成后即可做冲洗。
冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行（如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值），用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。
冲洗合格后办理验收手续。
进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。
管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。
（九）管道通水
交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》（GB50242-2002）第4.2.2条要求做给水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量，分系统分区段进行。
战验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。
（一十）给水管道安装过程中常见的质量问题
立管甩口标高不准确，原因：
由于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙不一致或半明半暗原因：
由于立管安排不当，或隔断位移偏差过大造成；
热水立管的套管向下层漏水原因：
由于套管漏出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成；
管道镀锌层破坏，原因：
由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。
五、成品保护措施
1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点
2、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
3、节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
4、水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
六、应注意的质量问题
厨卫间立管穿楼板地面处应做出20～50mm水泥台以防止管根积水。
在熟悉图纸的基础上，统计列出需用材料的规格型号、材质、数量，同时考虑损耗用量。
在合格物资分承包方名录优选供货厂家，填写在材料计划单上，同时填写清楚验收标准及供货日期。
洞门留置根据图纸审核的结果，绘出管道布置图。
在混凝土楼板、墙体浇筑前，设置套管留洞，并固定结实防止移位。
管道连接：
镀锌给水管道采用螺纹连接。
住宅工程生活给水及生活、消防合用给水管径≥DN125以上的镀锌钢管考虑实际加工及管件供应困难时可采用焊接方式，但需将焊口和镀锌层破坏处做防腐处理。
独立的消火栓系统给水管道不使用镀锌管时，可采用焊接但必须保证焊口质量符合施工质量验收规规定并做防腐处理。
管道距墙：
给水支管外皮距墙20～25mm。
给水立管距墙：
管径32mm以下距墙25～35mm；管径32～50mm距墙30～50mm；管径75～100mm距墙50mm；管径125～150mm距墙60mm。
管与管关系：
给水引入管与排水出户管水平净距不得小于l米；给水与排水管平行铺设，两管水平最小净距为0.5米；交叉铺设垂直净距为0.15米，给水应在排水上，若给水管在排水管之下铺设应加套管，其长度不小于排水管径的6倍。
冷热水立管中心间距为≥80mm。
活接头安装：
埋设管道不得使用活接头、法兰连接；给水立管出地面阀门处，需装活接头；给水装有3个及以上配水点的支管始端，均装活接头；活接头的子口一头安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。
管道变径不得采用补心，使用变径管箍连接；变径管箍安装位置距三通分流处200mm。
1、施工准备排水
（1）材料要求
1.机制柔性铸铁排水管道及管件品种、规格应符合设计要求。
灰口铸铁的管壁应厚度均匀，外光滑整洁，更不允许有砂眼、裂纹、疙瘩。
管口的外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。
沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有产品合格证。
水泥一般采用强度等级P.O32.5的普通水泥，必须有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。
用到的其他材料有：
汽油、机油、胶皮布、电气、焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。
2.不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。
3.主要设备、器具应有安装使用说明书。
（2）主要机具
机具：
套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。
工具：
套丝扳、手锤、大锤、手锯、断管器、凿子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。
其他：
水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
2、质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》（GB50242-2002）的规定。
项
序
项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
排水管道灌水试验
第5.2.1条
2
生活污水铸铁管，塑料管坡度
第5.2.2条、第5.2.3条
3
排水塑料管安装伸缩节
第5.2.4条
4
排水主立管及水平干管通球试验
第5.2.5条
一般项目
1
生活污水管道上设检查口和清扫口
第5.2.6条、第5.2.7条
2
金属和塑管支、吊架安装
第5.2.8条、第5.2.9条
3
排水通气管安装
第5.2.10条
4
医院污水和饮食业工艺排水
第5.2.11条、第5.2.12条
5
室排水管道安装
第5.2.13、5.2.14、5.2.15条
6
排水管安装允许偏差
坐标
15mm
标高
±15mm
横管纵横方向弯曲
铸铁管
每1m
≯1mm
全长（25m）以上
≯25mm
钢管
每1m
管径≤100mm
1mm
管径＞100mm
1.5mm
全长（25m）以上
管径≤100mm
≯25mm
管径＞100mm
≯38mm
塑料管
每1m
1.5mm
全长（25m）以上
≯38mm
钢筋混凝土管
每1m
3mm
全长（25m）以上
≯75mm
立管垂直度
铸铁管
每1m
3mm
全长（25m）以上
≯15mm
钢管
每1m
3mm
全长（25m）以上
≯10mm
塑料管
每1m
3mm
全长（25m）以上
≯15mm
3、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验
4、操作工艺
（1）安装准备
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。
根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
（2）预制加工
1、机制柔性铸铁管道预制加工。
应每节做防腐，为了减少在安装中固定次口，对部分管材及管件可预先按测绘好的草图，并编号、码放在平坦场地，管段下面用木方子垫平垫实。
（3）干管安装
1、机制柔性铸铁管道。
管道埋设：
在开挖管沟或房心回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室顺序排列。
将预制的管段徐徐放入管沟，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段接口相连。
在管沟对口前，将管道调直、找正，再校直、再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。
按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误。
捻口经过24h后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后15min再次灌满，观察5min水位不下降且各接口及管道无渗漏为合格。
经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。
管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填孔、洞，按规定填回填土。
托、吊管道安装：
安装在管道设备层的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。
安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。
托、吊排水干管在吊顶者，须做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。
管道安装防止倒坡及坡度不当，如设计无要求时，可参照下表进行：
序号
管径（mm）
坡度（‰）
标准坡度
最小坡度
1
50
35
25
2
75
25
15
3
100
20
12
4
125
15
10
5
150
10
7
6
200
8
5
排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否则管道容易堵塞。
为防止渗漏，塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
（4）立管安装
1、铸铁管道。
根据施工图校对预留孔洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。
如须断筋，必须征得有关土建施工人员同意，并按规定要求处理。
立管检查口设置按设计要求。
设计无要求时，一般首层和顶层必须有，其他层隔层设置。
安装高度距地面lm。
安装立管应二人以上配合，一人在上层楼板上，由管洞投下一个绳头，下面一个人将预制好的立管上半部分栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口。
立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，检查口方向应易于操作。
上层的人用木楔将管在楼板孔洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。
复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。
立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满填实，并拆除临时支架。
如系高层建筑或管道井，应按设计要求用型钢做固定支架。
高层建筑考虑管道膨胀补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留出膨胀补偿余量。
高层建筑采用辅助透气管时，可采用辅助透气异型管件连接。
透气管高度，从屋顶面层算起至透气帽下端，上人屋面为2000mm，非上人屋面为700mm，大于本地区积雪厚度。
塑料管作室外透气管易老化断裂，影响牢固性和使用寿命。
透气管缩径易造成通风不畅。
2、室雨水管道安装
（1）排水雨水管管材必须考虑承压能力，按设计要求选择。
（2）悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于0.005.埋地雨水管道最小坡度见表6-6。
管径（mm）
最小坡度（‰）
50
20
75
15
100
8
125
6
150
5
200～400
4
悬吊式雨水管道长度超过15m的应安装检查口，其问距规定如下：
当管径小于或等于150mm时，检查口间距为不大于15m。
当管径为200mm时，检查口间距不大于20m。
（3）选用铸铁雨水管道安装，其安装方法同上述室铸铁排水管道安装。
雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
（4）雨水漏斗管的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。
3、铸铁管道。
支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管。
支管设在吊顶，末端有清扫口者，应将管接至上层地面，便于清掏。
支管安装完成后，将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管日装上临时丝堵。
（5）灌水试验
埋地管道、管井立管、吊顶横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。
其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法：
一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊;一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管（可用氧气带子），将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。
试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。
然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。
（6）满水排泄试验
卫生器具交工前应100%做满水排泄试验。
将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。
合格后填写“灌（满）水试验记录”，报请项目监理部验收。
（7）通球试验
1、项目划分及试验容：
一般按规和设计要求分部位、分系统进行。
排水水平干管、主立管应进行100%通球试验，并做记录。
通球试验应在室排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。
管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到100%。
2、主要试验方法：
（1）排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试球从出口冲出。
（2）横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。
室外检查井（结合井）处需加临
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