机械制造技术培养方案培养方案.docx
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机械制造技术培养方案培养方案
机械制造技术专业人才培养方案
一、招生对象与学制
本专业招收初中毕业生或具有同等学历者，学制三年，办学层次为中等职业教育。
学生毕业时获得毕业证。
二、人才培养的指导思想
根据人才市场需求，以机械加工技术专业领域人才需求调查结果为基本依据，以提高学生的职业能力和职业素养为宗旨，倡导以学生为本的教育培训理念和建立多样性、灵活性与选择性相统一的教学机制，通过综合和具体的职业技术实践活动，帮助学生积累实际工作经验，突出职业教育的特色，全面提高学生的职业道德、职业能力和综合素质。
1．以就业为导向，产学研结合，形成新的人才培养机制
结合国民经济发展和科学技术进步的要求，根据人才市场和企业岗位要求，通过校企合作，产学研结合，及时调整专业领域方向、课程设置和教学内容，探索和建立按企业用人“订单”进行人才培养的机制，为我国培养更多技能型机械加工专业技术人才。
要积极与相关行业加强联系和合作，邀请企业的专家深入地参与学校的教育教学活动，要在确定市场需求的人才规格、知识技能结构、课程设置、教学内容、实训实习和学习成果评估等各方面发挥企业专家的重要作用。
要通过多种渠道培养和引进“双师型”教师，适应新型课程的教学要求。
3．以综合素质培养为基础，全面提高学生质量
以科学的劳动观与技术观为指导，帮助学生正确理解技术发展、劳动生产组织变革和劳动活动的关系，充分认识职业和技术实践活动对经济发展和个人成长的意义与价值，使受教育者形成健康的劳动态度、良好的职业道德和正确的价值观，将综合素质教育贯穿于教育教学全过程，全面提高学生素质与质量。
4．以学生为主体，体现教学组织的科学性和灵活性
要充分考虑不同地域、不同企业用人需求的特点及其变化，充分考虑学生的认知水平和已有知识、技能、经验和兴趣，适时调整培养方案，为每一个学生提供适应劳动力市场需要和有职业发展前景的学习资源，力求在学习内容、教学组织、教学评价等方面给教师和学生提供选择和创新的空间，构建开放的课程体系，适应学生个性化发展的需要，用灵活的课程结构和学分制管理制度满足企业和学习者的不同需要。
三、人才培养的总目标
培养掌握机械冷加工操作与管理人员所必须的应用知识，具有较强的岗位工作能力、良好职业素养、职业技能和自我学习能力，德、智、体等全面发展的技能型专业人才。
要求学生掌握本专业所必须基础理论和专业知识，具有较强的实践操作能力。
四、毕业生面向的职业岗位群
本专业毕业生面向各行业，主要从事机电设备、自动化设备和生产线的安装、调试、运行、维修与检测工作，也可从事机电产品的营销与技术服务等与机械加工技术应用相关的工作。
（1）机械类各工厂、工程、公司机械生产第一线操作人员，数控机床操作岗位。
（2）各类工厂、工程、公司一线设备与产品的安装、调试、维护、保养岗位。
（3）各类机电产品技术服务与营销技术岗位。
（4）数控加工工艺规程编制及数控编程技术岗位。
（5）CAD、Mastercam软件应用等技术岗位；
五、知识、能力、职业态度培养
学生毕业后应具备的知识结构、能力结构和职业态度结构为：
知识结构
1）具有扎实的自然科学基础，较好的人文科学基础和专业技术基础，具有本专业所必需的数学、英语、计算机等文化基础知识。
2）具有本专业所必需的机械制图、电工基础、机械基础、金属材料与热处理等专业基础知识。
3）掌握主要机械加工设备的结构、调整及金属切削加工的基本知识。
4）了解电工、电子、液压、数控等技术在机械加工中应用的基本知识。
能力结构
基本能力：
1）具有一定的自学能力和创新能力。
2）具有良好的人际交往能力。
3）具有较强的吃苦耐劳能力。
4）具有较确切的语言文字表达能力。
5）具有较强的计算机操作与应用能力。
专业能力：
1）掌握机械制图的基本知识，具有较强的识图能力；
2）掌握机械加工及装配的常规工艺；
3）具有机械加工的基本技能并能较熟练地操作1~2种机械加工设备；
4）具有检测产品的基本技能及分析零件质量的初步能力；
5）具有对一般加工设备进行维护和排除常见故障的初步能力。
职业态度结构
1）具有较强的思想道德修养，政治敏锐力较强。
2）具有较高的文化素质修养，具备良好的团队合作、竞争能力，善于协调人际关系。
3）具有较好的心理素质，勇于克服困难，积极进取的精神。
4）具有较强的业务素质，不断开拓创新。
5）具有较强的身体素质和吃苦耐劳精神，能适应艰苦工作需要。
六、教学方案设计
（一） 教学模块设计
1. 模块设计及教学内容
模块名称
子模块名称
模块教学内容
1. 基本素质模块
1．1道德素质
入学教职育、军训
职业道德与礼仪规范
法律基础知识
经济与政治基础知识
哲学基础知识
毕业教育与创业指导
1．2文化素质
大学语文
高等数学
大学英语
计算机应用基础
1．3身体素质
体育
卫生
健康
2. 专业技术应用模块
2．1机械制图
机械制图与识图
计算机辅助制图（AutoCad）
公差与技术测量
机械零件测绘
2．2电工电子基础
电工电子技术基础
机床电气控制
2．3机械基础
工程力学
金属材料及热处理
机械零件
机械传动
液压与气压传动
2.4机械制造工艺基础
数控技术基础
机械加工工艺基础
特种加工
3．专业操作模块
3.1普车实训
金属切削机床
金属切削原理及刀具
车工工艺学
3.2技术测量实训
测量工具的使用与机械零件测绘
3.3钳工实训
钳工工艺学
钳工实训
３.4数控实训
数控机床及编程
数控编程与操作仿真实训
数控车床操作技能实训
数控铣床操作技能实训
3.5生产实训
企业生产实训
4．综合能力模块
企业管理常识
生产组织与质量管理
市场营销
人际交住能力
2．模块与教学时间安排
教学
时间
子模块名称编号
第1
学期
1.1
1.2
1.3
2.1
2.3
3.1
3.2
第2
学期
1.1
1.2
1.3
2.1
2.3
3.1
3.2
3.4
3.5
第3
学期
1.1
1.3
2.1
2.2
2.3
2.4
3.3
3.4
3.5
第4
学期
1.1
1.3
2.2
2.4
3.4
3.5
3.6
4
第5
学期
3.6
4
第6
学期
3.6
3．各环节教学周数安排
环节
学期
理论
教学
实践
教学
军训入学教育
节假日机动
考试、考证、机动
合计
1
16
2
2
1
1
22
2
14
4
1
1
20
3
12
6
1
1
20
4
9
8
1
2
20
5
20
20
6
20
20
总计
51
60
2
4
5
122
（二）模块教学责任制
模块教学实行专业带头人责任制。
各模块由本专业造诣较高的教师组成模块教学小组，负责模块教学的实施与教学质量管理。
为了优化教学资源，保证教学质量，可以聘请外校威望较高的专家学者及行业企业的工程技术人员担任模块专业带头人。
（三）各模块教学安排
1．必修课及理论课教学进程安排表
教学模块与子模块
课程名称
总课时
课时分配
学年与各学期周课时
学分
讲授
实践
第一学年
第二学年
第三学年
1
2
3
4
5
6
1
基本素质模块
1.1
入学教育、军训
2周
60
∨
德育
84
84
2
2
2
2
8
语文
120
120
4
4
8
数学
92
92
4
2
6
计算机应用基础
120
120
4
4
8
英语
92
92
4
2
6
体育
84
84
2
2
2
6
机械制图
120
120
4
4
8
计算机辅助制图
72
72
6
6
2
专业技术应用模块
公差与配合
56
56
4
4
电工与电子技术
84
84
4
4
8
机械基础
104
104
4
4
8
金属材料及热处理
64
64
4
4
车工工艺
56
56
4
4
机械制造工艺基础
36
36
4
4
数控编程与加工技术
54
54
4
4
MasterCAM或PRO/E
36
36
4
4
教学模块
与子模块
课程名称
总
课
时
课时分配
学年与各学期周课时
学分
讲授
实
践
第一学年
第二学年
第三学年
1
2
3
4
5
6
3
专
业
操
作
模
块
3．2
车工工艺学
54
54
6
6
车工实训
5周
150
10
3．1
电工实训
1周
30
2
3．3
技术测量实训
1周
30
2
3．4
钳工实训
4周
120
8
3．5
数控车仿真
2周
60
4
数控车实训
2周
300
20
3．6
企业生产实训
40周
1200
20
3．7
模具装配
1周
30
2
教学模块
与子模块
课程名称
总
课
时
课时分配
学年与各学期周课时
学分
讲授
实践
第一学年
第二学年
第三学年
1
2
3
4
5
6
劳动法常识
12
12
2
1
公共关系学
12
12
2
1
礼仪修养
12
12
2
1
企业管理与营销
14
14
2
1
相关工具软件的使用
14
14
2
1
常用机械设备使用维护
18
18
2
2
机电一体化概论
32
32
4
3
计算机工业控制
32
32
4
3
设备选型设计
32
32
4
3
3．实践教学进程表
模块名称
第一学期
第二学期
第三学期
第四学期
时间
学分
时间
学分
时间
学分
时间
学分
3．1电工实训
1周
2
3．2车工实训
2周
2
1周
2
1周
2
2周
4
3．3技术测量
1周
2
3．4钳工实训
1周
2
1周
2
2周
4
3．5数控车仿真
1周
2
1周
2
3．5数控车实训
2周
2
2周
4
3周
6
4周
8
4．模具装配
1周
2
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