专家论证高大模板支撑架安全专项施工方案文档格式.docx
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10.2成品保护 41
10.3环境保护措施 41
十三、附件∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙42
一、编制依据
1.1设计图纸
序号
名 称
1
西广德定向安置房项目结构施工图纸
2
西广德定向安置房项目建筑施工图纸
1.2主要规范、规程、标准
类别
名称
编号
国家标准
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002(2011年版)
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
行业标准
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
JGJ166-2008
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
地方标准
钢管脚手架,模板支架安全选用技术规程
DB11/T583-2008
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防
保卫标准
DB11/945-2012
建设工程施工现场安全资料管理规程
DB11/383—2006
北京市建筑结构长城杯工程质量平审标准
DBJ/T01-69-2003
1.3其他
《建设工程安全生产管理条例》
国务院第393号令
危险性较大的分部分项工程安全管理方法
建质(2009)87号
3
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
建质(2009)254号
45
4
北京市《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定
京建施[2009]841号
二、工程概况
2.1工程概况
本工程是大兴区西广德定向安置房项目,拟建场区位于北京市大兴区旧宫镇,本项目用地位于南至南五环,北至东营房南路,东至蒲黄榆路南延线,西至104国道。
大兴区西光德定向安置房项目分为2个地块,分别为002、004。
002地块为8#至12#住宅楼,B-埋地式燃气锅炉房;
004地块为1#至7#住宅楼,C1#商业,A-配套服务,A-地下车库,A-埋地式燃气锅炉房。
002、004地块最高层均为17层,建筑高度49.45m,总建筑面积
140472.7m2。
结构设计概况
内 容
基础结构形式
商业、车库、锅炉房为梁式筏板基础;
住宅筏板基础;
裙
房为独立基础加抗水板
主体结构形式
住宅采用剪力墙结构
车库、裙房、商业采用框架结构
抗震等级
2级
设防烈度
8度
构件尺寸
底板厚度
(mm)
住宅800、600;
400;
车库及商业500;
锅炉房400;
裙房
抗水板300
外墙厚度
350、300
5
内墙厚度
200、300、350、400、600
6
柱截面尺寸
400×
400、500×
500、600×
600、600×
800、800×
800、80
0×
1050、800×
1200
7
地下二层梁截
面尺寸(mm)
300×
700、700×
700、750×
600、300×
900、750×
700、
700×
700、1500×
500
8
地下一层梁截面尺寸(mm)
250×
500、300×
600、500×
650、300×
800、550×
750、500×
800、300×
800、350×
1400
、400×
800、400×
1100、800×
10
00、800×
1100、250×
1700
9
地下二层顶板厚度(mm)
180/200/250
200/250(人防区)
地下一层顶板厚度(mm)
180/200/250/350/
300/350(人防区)
J18
2-A1
J23
J17
J12
J16 J24
J36
南
大 J35
红
现场平面布置图
2.2模板工程安全专项施工方案及论述内容描述
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87 号)规定,水平混凝
土构件模板支撑体系高度超过5m或跨度超过10m,施工总荷载大于10KN/㎡,或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑体系需编制专项方案。
水平混凝土构件模板支撑体系高度超过8m或跨度超过18m,施工总荷载大于15KN/㎡,或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑体系均属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。
本工程厚度250mm、300mm的板,施工总荷载超过10KN/㎡,梁尺寸为750mm×
800mm、800mm×
800mm的施工集中线荷载15KN/m以上;
锅炉房模板支撑体系高度超过5m;
7#楼裙房公建C轴与7-30/1~7-34/1轴交汇处地下一层及首层梁(KL3、WKL4)跨度大于10m,首层最西侧WKL1跨度大于10m。
上述部位的模板支撑体系需要编制《模板工程安全专项施工方案》;
本工程厚度为350mm的板考虑布料杆施工,施工总荷载超过20KN/㎡,梁尺寸为
800mm×
1000mm、800mm×
1100mm、1500mm×
500mm的梁,施工集中线荷载20KN/m以上,故截面厚度为350mm的板、截面尺寸为800mm×
500mm的梁
(B1层,G轴与1/14~1/15轴梁截面为800mm×
1100mm,D轴与10~11轴
1000mm;
B2层10轴与A~B轴梁截面为1500mm×
500mm)其模板支撑体系属超过一
定规模的危险性较大分部分项工程,属于本工程论证施工范围。
属于论证范围内容如下表所示,位置详见各层论证范围图:
梁、板(论证方案范围)
部位
(所在楼层地面)
梁截面尺寸(mm)
层高(mm)
板截面厚度
架体基础
车库地下二层
1200×
3600
/
基础底板
车库地下一层
800×
1100;
1000
3700
350
B2顶板
为保证施工质量与安全,特编制《模板工程安全专项施工方案》。
2.3模板工程施工的重点、难点
1.需要编制专项施工方案部位相对分散,对相关部位需要重点考虑,因此在搭设梁模板时立杆的排布及主、次龙骨的布设需进行专门设计,以保证模架体系的稳定性。
2.施工时,严格按照施工方案的梁底及梁侧模板支撑体系参数要求进行搭设。
搭设时注意架体与周边结构的支顶、拉结,并且做好与周边普通梁板模板支架体的拉结固定。
3.保证模板支架在支设、使用、拆除过程中的安全。
三、施工计划
3.1人员准备
针对本工程特点和具体要求,我司组织领导小组负责高大模板支架项目管理。
负责高大支撑施工方案设计,实施、验收、改进工作,确保施工的安全、质量及施工进度满足要求。
施工操作人员除进行必须的入场教育外,还应按《特种作业人员劳动安全管理办法》的
人员
岗 位
职 责
项目管理人员
项目经理
张洪峰
现场总指挥,负责现场人员调配及人员管理,确
保模板工程施工的正常运行
项目总工张政委
现场副总指挥,组织管理人员及作业人员对施工图纸、模板施工方案的学习,落实模板工程施工
中难点及重点,编制施工技术措施
规定执行,在施工前对操作人员做好书面技术交底。
项目管理人员及劳务班组作业人员职责分工如下:
生产经理王文丰
牛秀旗
现场副总指挥,做好模板工程施工前的准备工作办理预检手续,对已支设好的模板进行过程控制
及验收;
安全总监
王顺兴
负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中的安
全监督工作;
质量总监
潘明旭
负责高模架搭设质量监督;
工程部
王树
负责高模架现场指挥施工和巡检;
技术部
赵军三
负责高模架技术指导及方案编制;
专职安全管理人员
安全员
总包安全员、分包
专职安全员
木工工长
总包土建工长、分
包木工工长
负责高大模板支撑体系的模板安装;
钢筋工长
包钢筋工长
负责高大模板支撑体系的钢筋安装;
混凝土工
长
负责高大模板支撑体系的混凝土浇筑;
特种作
业人员
架子工
包架子工长
负责高大模板支撑体系的架体搭设与拆除;
其他人员
信号工
分包专业信号工
负责指挥塔吊对模板的吊装;
测量员
总包测量人员、分
包测量人员
负责监测高支模沉降和偏移;
,
3.2技术准备
1.项目技术部编制模板工程安全专项施工方案,报公司技术部审核,公司总工程师审批,细化修改后组织高大模板专家论证。
2.专项方案实施前,编制人或项目技术负责人向现场管理人员进行方案交底。
要求施工
人员要严格按照方案实施。
3.施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范,找出模板及模板支撑架工程中施工难点、安全质量施工注意点等,做到施工中重点突出。
4.做好模板及模板支架施工的技术资料和施工过程中的检验记录,并及时收集和整理上述资料,以保证技术资料的及时、准确、完整。
3.3机具准备
主要机具投入计划表
设备名称
规格型号
单位
数量
圆锯
NT500
台
多功能木工机
DJ-14000
手电钻
8004-A
气泵
W-0.8/10B
手提电箱
无齿锯
手电锯
水平尺
个
水准仪
经纬仪
11
2m靠尺、方尺、塞尺
套
12
吊线锤
3.4材料计划
材料名称
规格
备注
多层板
2400×
15
16390m2
双面覆膜
碗扣架钢管
600mm、900mm、1200mm、15
00mm、1800mm、3000mm
217100米
顶板及梁支撑
钢管
Φ48.3×
3.6
5000米
模板及支撑加固
木方
50×
100/100×
100
81000/27000米
必须双面刨光、
规格一致
对拉螺杆
M14
50000个
长度按构件截面
尺寸确定
模板工程施工所需多层板、木方、架子管等材料按施工部位提前进场,堆放整齐备用。
模板工程用钢管、木方及扣件等材料进场应由现场材料员、质检员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。
钢管、扣件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验,合格后方能使用。
1.钢管
(1)钢管采用焊接钢管其材性应符合《碳素结构钢》(GB/T700-2006)中的Q235-A级钢的规定。
(2)钢管采用外径48.3mm、壁厚3.6mm的焊接钢管,钢管端部切口平整。
(3)钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、压痕和硬弯。
(4)钢管应无锈蚀,若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5mm。
2.扣件
要符合《钢管脚手架扣件》(GB1583)的规定,支撑架采用的扣件,在螺栓拧紧力矩达
65N.m时,不得发生破坏,扣件应逐只检验。
3.碗扣式钢管架构配件材料要求
(1)碗扣式钢管模板支架用钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管>
>
GB/T13793
、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091中的Q235A级普通钢管的要求,其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。
(2)上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造,其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB9440中KTH330-08及《一般工程用铸造碳钢件》
GB11352中ZG270-500的规定。
(3)下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造,其材料机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG230-450的规定。
(4)采用钢板热冲压整体成型的下碗扣,铜板应符合现行国家标准《碳素结构钢))GB
/T700申Q235A级钢的要求,板材厚度不得小于6mm,并应经600-650°
C的时效处理。
严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
(5)碗扣式钢管模板支架钢管规格应为48.3mm×
3.6mm,钢管壁厚应为
3.6(0,+0.25)mm。
(6)立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm,外套管长度不得小于160mm,外伸长度不得小于110mm。
4.多层板
模板为15mm 厚多层板,模板材质要求必须密实,面层镀膜均匀厚实,周边也要均匀厚实,;
用于梁底及梁侧模、顶板支设。
5.木方
顶板及梁模板的支撑木方、梁侧模次龙骨采用50mm×
100mm木方(使用100mm×
100mm木方处详见各部位支撑体系),板主龙骨采用100mm×
100mm木方。
木方要顺直无缺陷,截面尺寸必须符合施工设计要求,使用前木方的使用面要加工平整。
抗弯、抗剪强度等数值达到施工及规范要求。
6.安全网
采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品,同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。
安全网力学性能应符合《安全网力学性能试验方法》(GB5725)的规定,平网采用P-3×
6m的锦纶编织安全网,网眼直径不大于10cm。
7.脚手板
木脚手板选用厚度不小于50mm,长为4m,宽200mm的落叶松板,其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005-2003)二级材质的规定。
脚手板使用前为防止破裂损坏,两端80mm处用直径4mm的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定。
禁止使用有扭纹、破裂的木板。
8.可调式U型托
可调U型托撑抗压承载力设计值不应小于40kN,可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm,可调托撑钢板厚度不应小于5mm,可调托撑螺杆外径不得小于36mm。
可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣,伸出长度不得超过200m;
U拖承压底板变形值不大于
1mm。
9.模板的配置要求
模板的配置偏差尺寸不能超过2mm,模板严禁随意裁割,剩余的小模板要按规格码放,施工中可另行使用。
木板和木方要连接牢固,钉冒与多层板板面平齐。
10.模板的堆放要求
配置好的模板要按规格分类码放,下面垫2-3道木方,用苫布遮盖防止雨淋。
3.5施工进度计划及流水段划分
施工部位
施工时间
B2层梁板结构
2014年5月10日-2014年5月30日
B1层梁板结构
2014年5月20日-2014年6月15日
流水段划分详见附件7
3.6劳动力计划
工种
人数
专职安全生产管理人员
60
木工
200
杂工
四、施工工艺技术
4.1重梁分布位置
B1层,G轴与1/14~1/15轴梁截面为800mm×
B2层10轴与A~B轴;
B2层,10轴与A~B轴梁截面为
1500mm×
500mm(论证范围详见附件8)。
4.2配模原则
本工程为地下二层结构,考虑到地面材料堆放、种植覆土等活荷载较大,顶板、梁模板及支撑体系不考虑周转。
4.3梁模板体系的选用及搭设布置图
经统计,需要论证的梁截面尺寸共有三种, 800×
1100mm、800×
1000分布于车库地下室一层楼板中,1500×
500分布于车库地下室二层楼板中;
需做专项方案的梁截面尺寸共有
三种,800×
750分布于车库地下室一层楼板中、300×
700分布于7#楼裙房地下一层和首层。
对于以上梁的模板支撑体系的的支撑方法如下:
项目
内容
梁底模
面板
15mm厚多层板
次龙骨
100木方间距200mm,
1000;
1500×
500采用
100×
100木方,800×
800间距见支撑详图,垂直梁截面布置
主龙骨
φ48单钢管,间距900mm,U型托中心要对
准钢管中心
梁底立杆
1000梁底均设置三根立杆;
500梁底设置六根立杆;
750、300×
700梁底均设置
两根立杆
梁侧模
100木方间距200mm,垂直梁截面布置
φ48双钢管,间距900mm
对拉螺杆(φ14)
1000梁均设置两道,平行梁的方向间距900mm,垂直方向距梁底
200、350设置;
700梁均设置一
道
梁两侧楼板
碗扣架,立杆纵横向间距900mm,步距
1200mm
立杆距墙或柱距离
≤300mm,不符合横杆模数时,用钢管、扣件
与碗扣架立杆连接
立杆下垫板
采用50mm厚的木跳板
横杆步距
扫地杆距垫板350mm,以上1200mm
13
立杆自由端悬臂长度
(含可调托)
当顶部横杆以上立杆及可调U托的总悬臂长
度大于500mm时,增加一道限高通长约束钢管,限高约束钢管用扣件与碗扣架立杆相连,
使悬臂长度不超过500mm
14
可调U托
采用Φ36,设置在立杆顶端,伸出立杆上端的悬臂长度不超过200mm,插入立杆内的长
度不得小于150mm
模板支撑架体搭设条件
1)拆完墙柱侧模;
2)底板混凝土强度达到7.5Mpa;
3)立杆的位置线已在底板面放出;
4)已进行