双棒材水系统施工方案.docx
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双棒材水系统施工方案
目录
一、编制依据……………………………………………………………
二、工程概况……………………………………………………………
三、施工部署……………………………………………………………
四、施工准备……………………………………………………………
五、主要施工方法………………………………………………………
六、质量保证措施………………………………………………………
七、施工机具和设备需用量计划………………………………………
八、劳动力组织…………………………………………………………
九、安全、文明施工与环境保护的保证措施…………………………
十、附图…………………………………………………………………
一、编制依据
本施工方案为河北敬业双棒材轧钢水系统工程施工方案，严格依据现行建筑施工规范、中冶京城设计图纸及公司质量手册进行编制。
施工中采用的主要规范清单如下：
GB50026—2007《工程测量规范》
GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50203—2002《砌体工程施工质量验收规范》
GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50207—2002《屋面工程质量验收规范》
JGJ103-96《塑料门窗安装及验收规程》
二、工程概况
1、场地环境：
水系统工程主要分布在主轧线厂房以东，基础坐落于全风化花岗片麻岩上，±0.000相当于绝对标高176.300m。
抗震烈度按四级设计。
2、结构形式特点：
水系统工程主要包括：
中心循环水泵房及电气室、稀土磁盘、空压站等。
中心循环水泵房长90.500米，宽24米；循环电气室长24米，宽10米。
总建筑面积2412㎡，为一层框架结构。
稀土磁盘长26.65米，宽21.5米。
总建筑面积,573㎡，为一层框架结构。
空压站长26米，宽12米。
总建筑面积312㎡（此图详图未到，以中心线尺寸计算面积），为一层框架结构。
3、工期及质量目标：
工期目标:
100d质量目标:
合格
三、施工部署
1、施工区域划分：
根据图纸每个水泵房分水泵房、电气室两部分施工。
2、施工流程：
水池定位放线---土方开挖---水池垫层施工---放线---水池底板支模绑筋---水池底板砼浇筑---水池柱、侧壁绑筋支模---水池柱、侧壁砼浇筑---水池顶板支模---水池顶板钢筋绑扎---水池顶板砼浇筑
电气室定位放线---土方开挖---柱基础垫层施工---放线------框架结构绑筋支模---框架结构砼浇筑---框架结构拆模---屋面施工---墙体砌筑---内外墙抹灰、涂装---顶棚施工---地面施工---散水、台阶施工
四、施工准备
1、技术准备：
组织现场施工人员学习、审查施工图纸，进行各专业图纸会审，进行施工技术交底及执行“三检”（自检、互检、专检）工作。
2、做好测量控制点和水准点，按图纸进行定位放线。
3、平整场地修通临时道路，将施工用的临时水管、电线铺设好。
做到水通、电通、道路通，场地平，三通一平。
4、编制好施工预算。
5、组织施工人员，机具设备，工程施工用料进场。
机械设备进行必要的检查维修试验后备用。
五、主要施工方法
1、钢筋工程：
钢筋制作：
钢筋进场后进行复检合格后方可使用，检验按每一炉号不超过60t为一批进行检试验。
每个电气室现场设一个钢筋加工场，采用塔吊运输至绑扎地点。
钢筋连接采用搭接连接。
钢筋绑扎及安装:
钢筋在安装前，必须熟悉测量给出的控制线及标高，做好钢筋的除污、除锈工作。
绑扎钢筋时应按设计规定留足保护层，且迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。
应以相同配合比的水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，以保证保护层厚度，严禁用垫铁或钢筋头制成垫块。
钢筋应绑扎牢固，避免因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成漏筋。
在水池底板上部筋绑扎前，需将钢筋固定架按标高安装牢固。
钢筋固定架为独立系统，固定架采用HRB400级Φ22的钢筋，立杆＠1000×1000，支架呈梅花形布置。
基础钢筋网格结点采用铁线100%绑扎。
钢筋接头要相互错开，同一截面范围内接头数≤50%。
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
网眼尺寸
焊接
±10
尺量连续三档，
取其最大值
绑扎
±20
2
骨架宽、高度
±5
尺量检查
3
骨架长度
±10
4
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点，取其最大值
排距
±5
各一点取其最大值
5
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3
-0
6
受力钢筋保护层
基础
±10
尺量检查
7
套筒
垂直度
2
尺量检查
标高
+2
尺量检查
2、模板工程：
模板采用木模板，模板支撑必须固定在稳定支柱上，水池侧壁及框架顶板施工时采用满堂红脚手架，钢管竖向间距不得超过800mm，横管间距不得超过1500mm。
预埋件、预留孔安装必须牢固，位置准确，预埋螺栓位置偏差不超过±2mm，标高偏差不超过+10mm。
固定模板用的对拉螺栓上加焊方形止水环（见附图）。
非承重部位模板拆除应在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模而受损后，方可拆模。
承重部位模板拆除务必严格按照规范要求执行。
模板允许偏差项目表
项目
允许偏差（mm）
检查方法
单层
多层
高层
框架
多层
大模
高层
大模
表面平整度
5
5
2
2
用2米靠尺
和塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
3
3
3
拉线或尺量检查
预埋管预留孔中心线位移
3
3
3
3
预埋螺栓
中心线位移
2
2
2
2
外露长度
﹢10
﹢10
﹢10
﹢10
预留洞
中心线位移
10
10
10
10
截面内部尺寸
﹢10
﹢10
﹢10
﹢10
3、混凝土工程：
泵房地下部分侧壁、底板、水池池壁和池底混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S6；垫层混凝土强度等级为C15。
框架基础、梁、板、柱混凝土等级为C30；垫层混凝土强度等级为C10。
二次灌浆层采用高强灌浆料。
其中稀土磁盘及高速过滤器间水池及水池内梁、板及柱均采用C30级防水、补偿收缩混凝土，抗渗等级为S6，垫层混凝土强度等级为C10。
热水提升泵房及高速过滤器间框架梁、板及柱均采用C25级混凝土。
水泥、外加剂进厂必须具有合格证，所有水泥、砂子、石子、外加剂等进厂经检验合格后方可使用。
根据设计要求及本地区实际情况，选定原材料及配合比。
施工时必须具有配合比，严格按配合比施工。
抗渗混凝土所用原材料规定：
粗骨料宜采用连续级配，其最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1.0%；细骨料和含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；外加剂采用防水剂、膨胀剂、引气剂、减水剂。
抗冻混凝土所用原材料规定：
粗骨料宜采用连续级配，其最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1.0%；细骨料和含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；抗冻等级F200的混凝土所用粗骨料、细骨料均应进行坚固性试验；混凝土应掺加引气剂；进行抗冻配合比设计时，应增加抗冻融性能试验。
补偿收缩混凝土：
是为了防止裂缝。
即在短龄期混凝土强度较小时，使混凝土膨胀，令混凝土不产生拉应力；即使在长龄期时，混凝土产生干缩，也比普通混凝土的干缩值要小，从而防止混凝土产生裂缝。
因此外加剂应加膨胀剂。
为保证混凝土的和易性，采用掺加粉煤灰进行混凝土施工，掺量按配合比，其他性能详见检验报告。
混凝土在现场搅拌站集中搅拌，共设两座搅拌站，由六台10m3混凝土运输车运至浇筑地点进行浇筑，防水混凝土搅拌时间不应小于120s。
防水混凝土拌合物在常温下应于半小时以内运至现场；防水混凝土拌合物在运输过程后出现离析，则必须进行二次搅拌。
当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水搅拌。
混凝土浇筑前应清除模板内的积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板。
浇筑混凝土的高度不得超过1.5米，否则应使用串筒、溜槽等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。
水池底板混凝土分层浇筑，每次厚度为300mm，一次浇灌一层，浇灌应连续浇灌。
水池底板按图纸施工缝进行浇筑，砼初凝时间4小时，可以保证每一层混凝土在其前一层混凝土未达到初凝前进行浇筑。
在侧墙施工时，应先清除施工缝处松动石子和软弱的混凝土层，并用清水冲洗干净，然后进行混凝土浇筑。
浇筑时要细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。
防水混凝土必须采用高频机械振捣，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。
应避免漏振、欠振和超振。
为了保证基础底板的施工质量，每隔2m设一标高控制点，呈梅花状布置，严格控制底板表面的平整度，最大误差为10mm。
4、混凝土的养护：
防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。
养护方法为洒水加塑料薄膜覆盖。
补偿收缩混凝土浇筑后应立即养护，养护时间不少于7d，以充分供应膨胀过程中需要的水分。
养护方法为洒水加塑料薄膜覆盖。
5、混凝土试块留置：
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌置的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3混凝土取样不得少于次。
抗渗混凝土同一强度等级、抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相同，每个单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。
6、混凝土坍落度的测定：
将坍落度筒内外洗净放在经水湿润过的吸水率小的平板上，踩紧踏脚板。
入模分三次装料，每层装入稍大于1/3高度，每层用捣棒垂直沿螺旋线由边至中均匀插捣（垂直压下不得冲击）2-5次，底层时捣棒插到底，二、三层时入下层2～3cm。
顶层振捣完后，用捣棒用锯和滚的动作，清除顶面多余的混凝土，用镘刀抹平筒口，刮净筒底周边的拌和物，然后立即垂直地提起坍落度筒，提筒的动作在5～10秒内完成，不能过快也不能过缓，并使混凝土不受水平力或扭力作用。
从入料到提筒完成的全过程在150秒内完成。
提筒后将坍落度筒放在混凝土试样一旁，用钢尺量出筒顶到试样面中心的垂直距离，即为该混凝土的坍落度，坍落度以毫米为单位，精确到5mm。
混凝土的试块制作和坍落度的测定，必须在监理和业主代表监督下在混凝土浇筑点进行。
7、泵送混凝土施工要点：
混凝土泵送前按规定的程序先行试泵，正常运转后再进行使用。
在泵送作业过程中，要经常注意检查料斗的充盈情况，不允许出现完全泵空的情况，混凝土应保证连续供应,以确保泵送的连续进行，尽可能的防止停歇、如出现泵送困难，泵的压力急速升高或输送管线产生较大的推出力等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木锤敲击管线中的锥形管、弯管等部位。
8、预留孔及埋件固定安装：
施工顺序：
固定架的焊接→定位放线→钢筋的安装→预留孔及埋件固定安装→测量自检→验收。
施工要点：
预埋件应严格按照放线员给出的轴线进行调整加固。
在安装前仔细核查并刻出其中心线。
埋件安装时严格按照方案要求固定，并在模板封闭前经过定位验收。
基础预留孔、预埋件形式多，数量大，要求精度高，与下道专业配合紧密，预留孔、预埋件安装过程中严格按规范要求控制，安装完毕后认真验收，并同下道工序相关专业人员联合验收，以确定无误后再浇筑混凝土。
9、施工缝的留设、处理：
除图纸标明的施工缝外，根据施工需要，水池侧墙水平方向还将留置一道施工缝，即高出地下室底板顶面300mm。
1）施工缝处止水带的设置原则：
图纸标明的施工缝严格按图纸施工；施工需要设置的施工缝均采用不锈钢板止水带。
不锈钢板止水带固定采用φ16三级钢筋于两侧主筋焊接，上下两层，间距1m。
2）施工缝必须垂直或水平位置，严禁留斜缝。
3）施工缝处施工前，必须凿去表面浮浆，露出石子，洒水润湿并用与结构混凝土相同配比的水泥浆进行接浆处理。
10、砌筑工程：
墙体砌筑用MU10机制砖，墙厚240mm，M7.5或M5.0水泥混合砂浆。
砖墙的工艺流程为：
作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收。
砌筑所用的砖、水泥、砂等均按有关规范进行检验，合格后方可进行使用。
按设计强度等级进行砂浆配比，并有试验部门提供的配合比单。
墙体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复核，检查合格，方可施工。
设置皮数杆，并根据设计要求、砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。
砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。
推行“一块砖、一铲灰、一揉剂”的“三一”砌法，不准采用推尺铺灰法或摆砖砌法，使水平灰缝砂浆饱满度＞80％。
砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎或砌成直槎加设拉结筋。
结构砌砖采用一顺一丁组砌形式砌筑。
填充隔墙不宜一次砌筑到顶，在梁底留2～3皮，３天后采用立砖或侧砖，斜砌挤紧，砂浆应饱满。
施工洞口、门窗过梁搁置采用1:
3水泥砂浆，搁置长度各为250mm。
构造柱采用“三进三退”马牙槎，先退后进并有2Φ6弯钩钢筋伸进墙内1000mm，上下垂直间距为500mm。
砖墙在砌筑前一般隔夜浇水湿润，具体可视天气变化而定。
砖砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法
相次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
基础和墙砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
3
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪或吊线和尺量检查
>10m
20
4
表面
平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
混水墙、柱
8
5
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10m线和尺量检查
混水墙
10
6
水平灰缝厚度（10皮砖累计数）
±8
与皮数杆比较尺量检查
7
清水墙游丁走缝
20
吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准
8
门窗洞口（后塞口）
宽度
±5
尺量检查
门口高度
+15、（-5）
9
预留构造柱截面（宽度、深度）
±10
尺量检查
10
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准
11、抹灰工程：
外墙抹灰工艺流程：
基层处理→找方贴饼→抹灰→罩面。
抹灰前将墙面基层表面的灰尘、污垢的油渍等清除干净，并洒水湿润。
混凝土部位需凿毛，墙面凿平，凹处用1:
3水泥砂浆补平，补平层较厚时应分层进行，厚度超过40mm时要在基层上设钢丝片后再用砂浆抹平。
外墙大角采用钢丝拉直作垂直度控制线，并做上、下塌饼和横向水平塌饼。
根据塌饼厚度用粉刷砂浆刮糙，窗盘泛水要从刮糙层做起。
糙坯层表面用刮尺刮平整。
层厚为8mm，以每层分格缝为界，分层、分界进行施工。
内墙抹灰工艺流程：
基底处理→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰。
抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应预先进行剥皮斩毛处理，用素水泥浆扫毛一遍。
混凝土表面采用界面处理剂，减少剥皮斩毛工序。
抹灰一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。
在墙面上用2m托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面，用1:
2水泥砂浆做好门窗及阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。
墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于20mm，必要时可用钢丝网加固。
底层抹灰应压实粉平，使其粘贴牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺打平整。
罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光应不少于二遍，厚度不大于2mm。
顶棚抹灰工艺流程：
基底处理→底层抹灰→罩面。
垂直于模板抹底子灰，用力压实，越薄越好。
第二遍紧跟底子灰顺模方向抹，用软刮尺刮平，木抹子搓平。
待底子灰七成干时抹罩面灰，必须两遍成活。
第一遍薄抹，紧跟着抹第二遍，待灰稍干，顺抹纹压实压光。
抹灰允许偏差项目表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
普通
中级
高级
表面平整
5
4
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
阴、阳角垂直
-
4
2
用2m托线板检查
立面垂直
-
5
3
阴、阳角方正
-
4
2
用方尺和楔形塞尺检查
分格条（缝）平直
-
3
拉5m线和尺量检查
12、地面工程：
水泵房为水泥地面，变压器室为铺卵石地面，其余房间为铺地砖地面。
水泥地面：
基层表面应密实、平整，不允许有凹凸不平和起砂现象，水泥砂浆铺设前一天应洒水保持表面有一定的湿润，以利面层与基层能够结合牢固。
水泥砂浆宜采用机械搅拌，按配合比投料，计量要正确，严格控制加水量，搅拌时间不应小于2min，拌合要均匀，颜色一致。
水泥砂浆铺设前，在基层表面涂刷一层水泥浆作粘结层，其水灰比为0.4～0.5，涂刷要均匀，随刷、随铺设拌合物。
摊铺水泥砂浆后，即进行振捣，并做好面层的抹平和压光工作，但必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平、终凝前完成压光。
水泥砂浆面层铺设好并压光后24h，即应开始养护工作。
采用满铺湿润材料覆盖，浇水养护，在常温下养护5～7d。
水泥砂浆面层完成后，应注意成品保护工作，防止面层碰撞和表面玷污，影响美观和使用。
铺地砖楼面：
铺设砖面层下的基层表面要求坚实、平整，不允许有施工质量通病现象，并应清扫干净。
在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等应进行预配，并事先在水中浸泡或淋水湿润后晾干待用。
铺贴时采用1:
3或1:
4干硬性水泥砂浆，水泥砂浆表面要求拍实并抹成毛面。
铺面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。
严格控制面层的标高，并注意检测泛水。
面砖的缝隙宽度：
当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时一般为5-10mm。
大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，严格控制方正，并随时做好铺砖、砸平、拔缝、修整等各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴面层的质量。
砖面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。
同时随做随清理面层的水泥，并做好砖面层的养护和保护工作。
整个施工操作应连续作业，宜在5-6h内完成，防止水泥砂浆结硬。
13、涂饰工程：
外墙为喷涂墙面。
内墙为砖墙面涂料。
涂饰工程施工主要工序：
基层处理—刮腻子—涂料施工。
基层处理：
新抹砂浆常温要求7d以上方可涂饰建筑涂料；基层要求平整，但不应太光滑；当水泥砂浆面层有空鼓现象时，应拆除，用聚合物水泥砂浆修补；当水泥砂浆面层有孔眼时，应用水泥素浆修补；当水泥砂浆面层凹凸不平时，应用磨光机研磨平整。
涂饰程序：
外墙面涂饰时，均应由上而下，分段分步进行涂饰，分段分片的部位应选择在门、窗、拐角、落水管等处；内墙面涂饰时，应在顶棚涂饰完毕后进行，由上而下分段涂饰。
在刷涂施工时，其涂刷方向和行程长短均应一致。
如涂料干燥快，应勤沾短刷，接茬最好在分格缝处。
涂刷层次，一般不少于两度，在前一度涂层表面干后才能进行后一度的涂刷。
前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于2～4h。
在喷涂施工中，涂料稠度必须适中，太稠，不变施工；太稀，影响涂层厚度，且容易流淌。
空气压力在0.4～0.8N/mm2之间选择确定，压力选的过低或过高，涂层质感差，涂料消耗多。
喷涂距离一般为40～60cm，喷嘴距离过近，涂层厚薄难控制，易出现过厚或挂流等现象；喷嘴距离过远，则涂料损耗多。
喷枪运行中喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪应与被喷涂墙面平行移动，运行速度要保持一致，运行过快，涂层较薄色泽不均；运行过慢，涂料粘附太多，容易流淌。
喷涂施工，希望连续作业，一气呵成，争取到分格缝处再停歇。
14、吊顶工程：
卫生间为PVC板吊顶，其余为防火石膏板吊顶。
铝合金龙骨安装：
待吊顶内的通风、水电管道等安装完毕后方可进行施工。
首先按图纸位置弹出标高线，沿标高线固定角铝（边龙骨），角铝的底面与标高线齐平。
按饰面板尺寸确定龙骨的分格定位，并将定位的位置画在墙上。
通过混凝土板上预留的铁环，将吊杆绑牢在吊件上。
安装龙骨前，做好图纸会审，统一协商解决标高、预留孔洞等问题。
遇有高低跨时，应先安装高跨在安装低跨。
石膏板安装采用螺钉固定安装法，装饰石膏板用镀锌自攻螺钉与铝合金龙骨固定。
孔眼用腻子找平，再用与板面颜色相同的色浆涂刷。
石膏制品不得在露天存放，要有防潮、防水措施；运输安装时，要轻拿轻放，注意洁净，被污染后要做处理；安装前要对型号、规格、厚度和表面平整度进行检查，不符合要求的，要及时修整和调换；为防止石膏板的龙骨结构位移，安装时板与板之间要留一定的空隙；装饰石膏板应安放在通风干燥的室内，以防止因房间湿度大而受潮变形。
15、屋面工程：
屋面为卷材防水屋面。
首先用1:
8水泥珍珠岩2%找坡，振捣密实，表面抹光。
再干铺200厚加气混凝土块保温层。
水泥砂浆找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求。
找平层水泥砂浆抹平收水后二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。
基层与突出屋面结构，以及基层的转角外均做成圆弧。
圆弧半径100～150mm。
铺设卷材防水前，基层必须干净、干燥。
屋面防水施工时，先做好节点、附加层和屋面排水等较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。
铺贴天沟、檐沟卷材时，顺天沟、檐沟方向，减少搭接。
铺贴卷材采用搭接法，上下层及相临两幅油毡的搭接缝错开。
上下层卷材不得相互垂直铺贴。
平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接，搭接长度符合规范要求。
找平层的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
预制找平层接缝高低差
3
用直尺和楔形塞尺检查
卷材防水层的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
卷材搭接宽度
-10mm
尺量检查
2
玛碲脂软化点
±5℃
检查铺贴时的测试记录
3
沥青胶结材料使用温度
-10℃
检查铺贴时的测试记录
16、门窗工程：
门窗采用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门窗。
门、窗框表面要求平正光滑，安装后要注意成品保护，以免工具碰撞，造成变形，影响窗扇推拉。
门窗框安装工作应在装饰工程施工前进行。
框与墙体的固定：
先在塑料门、窗框的背面钻Φ3.5mm的安装孔，并用Φ4自攻螺丝将Z型镀锌连接铁件拧固在框背面的燕尾槽内，最后用塑料塑料膨胀螺丝或水泥钉将连接铁件与洞口墙体固定。
框与墙体间缝填嵌的材料采用膨胀泡沫聚氨酯条，且在框两侧留5～8mm深槽口填嵌油膏，以避免框边收缩产生缝隙导致渗水，嵌缝油膏的表面应平整、光滑。
门窗安装时找好中线、标高线，使门窗上下垂直、左右门窗扇标高一致。
门窗的安装尺寸要控制在规范允许偏差范围内。
塑料门窗安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检查
＞1500mm
3
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢尺检查
＞2000mm
5
门窗框的正、侧面垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
门窗横框的水平度
3
用1m水平尺和塞尺检查
门窗横框标高
5
用钢尺检查
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查
同樘平开门窗相邻扇高度
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