甲醇制烯烃项目桩基工程监理细则.docx
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甲醇制烯烃项目桩基工程监理细则
神华宁煤集团甲醇制烯烃项目
桩基工程
监
理
实
施
细
则
编制：
审核：
批准：
宁夏灵州工程监理咨询公司
烯烃项目部
二O一一年十月
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、监理工作的流程
四、监理工作的控制要点及目标
五、监理工作的方法及措施
一、工程概况
1、神华宁煤甲醇制烯烃项目位于银川市宁东镇，根据本工程地质情况，以及设计单位提出的设计要求，采用旋挖成孔灌注桩。
2、本桩基工程由神华宁夏煤业集团有限责任公司委托，宁夏建筑设计研究院有限公司进行勘察，兰州寰球工程公司进行设计，中国有色西安岩土工程公司进行施工。
3、本工程工程量：
ZH-1钻孔灌注桩200根。
4、工期：
25天。
5、本工程采用钻孔灌注桩，桩型为旋挖钻孔灌注桩。
桩的混凝土强度C35，桩长约22米左右。
6、灌注桩持力层作用在第4层泥质粉砂岩层上，入岩深度为不小于1m，桩径Φ600mm。
7、灌注桩钢筋接头双面焊，并且同一截面钢筋接头面积小于总面积50%，钢筋接头之间的距离应≥40d（d为钢筋直径）
8、灌注桩孔底沉渣厚度≤100mm，混凝土的充盈系数≥1.0。
二、编制依据
《神华宁煤集团甲醇制烯烃项目》施工图
《神华宁煤集团甲醇制烯烃项目岩土工程勘查报告》
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300——2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202——2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204——2002
《建筑桩基技术规范》JGJ94——2008
《建筑桩基检测技术规范》JGJ106——2003
《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》JGJ4——80
三、监理工作流程
质量控制程序流程图
施工组织设计（方案）报批程序流程图
工程材料、构配件、设备报批程序流程图
旁站监理工作程序流程图
测量放线、隐蔽、检验批、分项工程报批程序流程图
单位工程报批程序流程图
工程质量问题、质量事故处理程序流程图
进度控制程序流程图
四、监理工作的控制要点及目标
（一）为保证工程质量，在以下土建分项工程设置质量控制点：
工程名称
质量控制点
控制手段
控制点
等级
钢筋
砼灌
注桩
工程
定位放线，标高测量
测量
AR
定桩位（轴线、标高）
测量
BR
钻孔深度、桩径检查
现场检查、量测
BR
入岩深度
现场检查
BR
基底情况检查
现场检查
BR
原材料、配合比检查和复试
试验、审核配合比、见证取样
BR
砼试块制作及检查
见证取样、审核试验报告
BR
砼振捣、塌落度检查
旁站、量测
BR
钢筋加工检查
现场检查、量测
BR
钢筋焊接试验检查
现场检查、审核试验报告
BR
钢筋笼验收
现场检查、量测
BR
注：
1A（AR）为质检站及有关规划、设计、勘察等单位、建设单位、监理单位和施工单位共检工序控制点；
2B（BR）为监理单位和施工单位共检工序控制点；
3凡带R者，检查时施工单位必须提供自检记录和资料；
4施工单位在通知有关单位进行A（AR）、B（BR）工序控制点前，必须进行认真自检；质检站、建设单位有权对控制点进行随机检查；
5表中所列合验工序控制点根据质监站“必监项目表”进行调整。
二）质量控制要点、方法及目标值
1、灌注桩成孔
（1）测量放线的控制：
本工程桩基根据包装码垛及成品仓库桩位平面布置图和神华宁夏煤基烯烃项目总平面布置图定位。
所采用的高程系为黄海高程系，坐标系统一为工厂坐标系统（A.B），与测量坐标系（X.Y）换算根据业主提供的换算公式进行换算。
灌注桩应根据设计的数据进行定位测量，其定位误差，不宜大于2cm。
复核坐标桩位，桩数及轴线、标高控制点留置符合要求后，监理签署同意进行下道工序，施工单位方可进行施工。
（2）成孔控制
1、钻孔前检查钻机测深基点标高，钻盘中心与桩位中心对中情况，钻机的垂直度。
2、钻孔过程中应注意检查地质变化情况，要求承包人及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，根据设计灌注桩持力层作用在第4层泥质粉砂岩层上，入岩深度为不小于1m，入岩后要求承包人及时通知监理工程师现场查看，并将入岩部分单独堆放，以便核查入岩深度，钻孔结束后，调阅审查承包人“钻孔桩记录”；测量孔深并计算桩长，桩长不小于设计要求（检测时测点应在孔壁处）。
灌注桩成孔施工的允许偏差应满足下表的要求：
灌注桩施工允许偏差
成孔方法
桩径偏差mm
垂直度允许偏差
桩位允许偏差
Mm
单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩
条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩
泥浆护壁钻（冲）孔成孔
d≤1000mm
-0.1d且
≤-50
1%
d/6且不大于100
D/4且不大于150
d>1000mm
一50
1%
100+0.01H
150+0.01H
锤击、振动
d<500mm
—20
1%
70
150
沉管成孔
d>500mm
—20
1%
100
150
螺旋钻、洛阳铲成孔
—20
l%
70
150
人工挖孔
现浇混凝土护壁
±50
O.5%
50
钢套管护壁
±20
1%
100
注l：
桩径允许偏差的负值是指个别断面；
注2：
采用复打、反插法桩径不受本表限制；
注3：
Ⅳ为施工现场地面标高与桩顶设计标高之差，d为设计桩径。
当钻孔灌注桩孔深达到要求后，沉渣厚度必需≤100mm。
若沉渣厚度超过允许厚度时，则需利用导管清除孔底沉渣至合格，方可灌注混凝土。
（3）钢筋工程
1）钢筋进场验收：
出厂合格证、试验报告、复试报告及见证取样试验报告。
2）钢筋的安装位置的允许偏差和检验方法
钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。
在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。
在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。
同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。
钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计
抽检送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
（4）混凝土工程
本工程混凝土强度C30、C35，采用商品砼。
采用混凝土罐车将混凝土运送至孔口，自卸进入导管。
质量标准及检查方法
混凝土规格要有厂家提供的合格检验报告；
混凝土强度：
桩身砼C30、C35，取混凝土试件送检；
混凝土坍落度：
18~20cm，坍落度筒测量；
充盈系数：
＞1.0，检查每根桩的实际灌注量；
成桩质量：
低应变检测（由第三方检测）；
承载力：
采用静载荷试验法、高应变法（由第三方检测）。
钻孔灌注桩混凝土的浇注应符合下列规定：
1） 成孔质量验收合格后应尽快灌注混凝土，导管下端距孔底30-50cm，首罐导管埋深大于0.8m。
在灌注过程中，应及时测量混凝土面上升高度，准确计算导管埋置深度，从而确定导管拆卸长度。
本工程要求最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不大于6.0m且应连续浇筑。
2） 在孔内放置导管时，导管下端距孔底以300mm～500mm为宜，适当加大初灌量，第一次混凝土应使埋管深度不小于0.8m。
正常灌注时，保持导管埋深，导管埋深宜为2m～6m。
3） 灌注过程中，由施工员随时测量并详细记录砼灌注量和孔内砼面的高度。
为确保桩顶砼质量，砼最终灌注高度超出设计桩顶0.5以上。
混凝土必须连续灌注，每根桩在4小时内灌注完成并做好灌注记录，对出现的一切故障（意外情况）均应详细记录，并立即上报，研究处理。
4） 混凝土的灌注量应保证充盈系数不小于1.0。
5）桩实际混凝土灌注高度应保证凿除桩顶浮浆后达到设计标高时的混凝土符合设计要求。
6）灌注时，根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）第6.2.7条，每个灌注台班应留有一组试块，每组3件。
.
混凝土灌注桩质量检验标准如下表：
项
目
序
号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩位
见规范GB50202-2002
基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心
2
孔深
Mm
+300
只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范如钻芯取样
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目
1
垂直度
测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球
2
桩径
井径仪或超声波探测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度
3
泥浆比重（粘土或砂性土中）
用比重计测，清孔后在距孔底50mm处取样
4
泥浆面标高（高于地下水位）
M
0.5~1.0
目测
5
沉渣厚度：
端承桩
摩擦桩
mm
mm
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度：
水下灌注干施工
mm
mm
160~220
70~100
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
＞1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
mm
＋30
－50
水准仪需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
五、监理工作的方法及措施
1、核查施工单位的质量保证和质量管理体系，包括项目经理部及技术管理的人员资质、各级专职质量检查人员的配备、专业操作人员及技术工作的持证情况等。
2、签认进场材料的报验，要求进场原材料具备“三证”，并由监理工程师进行见证取样，进行复试；审查砼的配合比报告；对进场材料，设备进行检查、验收、签认。
3、验收分部、分项及隐蔽工程。
承包单位对已完工程自检合格后由监理工程师进行现场检查并验收。
4、检查灌注桩的成桩质量主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土及灌注等三个工序过程。
5、检查钢筋笼制作主要检查钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度等。
6、在灌注混凝土前，应严格检查成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等，并填写相应质量检查记录。
7、为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。
8、下列情况之一的桩基工程，应采用静荷载实验对工程桩竖向承载力进行检测，在同一条件下的检测桩数量不少于总桩数的1%且不小于三根。
（1）工程桩施工前未进行单桩静荷载试验的一级建筑桩。
（2）工程桩施工前未进行单桩静荷载试验，且地质条件复杂、桩的施工质量可靠性低、桩数多的二级建筑桩基。
9、下列情况之一的桩基工程，应采用可靠的动测法对工程桩单桩竖向承载力进行检测。
（1）工程桩施工前已进行单桩静荷载试验的一级建筑桩基。
（2）属于工程桩施工前未进行单桩静荷载试验，且地质条件复杂、桩的施工质量可靠性低、桩数多以外的二级建筑桩基。
（3）三级建筑桩基。
（4）一、二级建筑桩基静荷载试验检测的辅助检测。
宁夏灵州工程监理咨询公司
烯烃项目部
2011年10月1日
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