IE工程师入职试题Word文档格式.doc
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6、IE应当具备那些专业知识？
你准备了多少，有那些不足，今后怎样弥补？
1、工程技術知識：
如機械工程、電氣工程等專業的理論和應用技術2、數學與統計學知識：
包括應用數學、概率論與數理統計3、經濟學知識：
包括工程經濟、會計學（特別是成本會計）等4、經營管理知識：
包括經營學、市場學、工廠計劃、生產管理、設備管理、物資管理、組織與行政管理、勞動工資等5、基礎IE知識：
方法研究、作業測定、設施規劃與設計、物料搬運、質量管理等6、管理科學知識：
包括系統工程（SE）、運籌學（OR）、模擬技術、預測和決策理論等7、人類與社會科學知識：
包括工業心理學、人體工程學、組織行為學等8、計算機科學與信息技術：
包括計算機應用、管理信息系統（MIS）等7、IE应具备那些意识？
即不断改进创新的意识，以人为中心的意识，成本和效率意识，问题和改革意识，全局和整体意识，工作简化和标准化意识，快速响应需求意识
8、ECRS是什么？
能否谈谈你是怎样理解或是怎样应用它的？
ECRS改进四原则:
E（Eliminate）排除,取消
C（Combine）合并
R（Rearrange）重排
s（Simplity）简化
具体地讲,即进行以下分析.
1."
取消"
所有不必要的工作环节和内容
有必要取消的工作,自然不必再花时间研究如何改进.某个处理,某道
手续,首先要研究是否可以取消,这是改善工作程序,提高工作效率的最高
原则.
2."
合并"
必要的工作
如不能取消,可进而研究能否合并.为了做好一项工作,自然要有分工
和合作.分工的目的,或是因工作量超过某一组织或人员的负担,或是由于
专业需要,再或是从增加工作效率出发.如果不是这样,就需要合并.有时
为了提高效率,简化工作甚至不必过多地考虑专业分工.而且特别需要考虑
使每一个组织或每一个工作人员保持满负荷工作.
3."
重排"
所必需的工作程序
取消和合并以后,还要将所有程序按照合理的逻辑进行重徘顺序,或者
在改变其他要素顺序后,重新安排工作顺序和步骤.在这一过程中还可进一
步发现可以取消和可以合并的内容,使作业更有条理,工作效率更高.
4."
简化"
所必需的工作环节
对程序的改进,除去可取消和合并之外,余下的还可进行必要的简化.
这种简化是对工作内容和处理环节本身的简化.
E
取消
（Eliminate）
在经过了“完成了什麼”“是否必要”及“为什麼”
等问题的提问,而无满意答复者皆非必要,即予取消
C
合并
（Combine）
对於无法取消而又必要者,看是否能合并,以达到省时
简化的目的
R
重排
（Rearrange）
经过取消,合并后,可再根据“何人”“何处”“何
时”三提问进行重排,使其能有最佳的顺序,除去重复,
使作业更加有序
S
简化
（Simplify）
经过取消,合并,重排后的必要工作,就可考虑能否采用
最简单的方法及设备,以节省人力,时间及费用
9、什么是PDCA，谈谈你是怎样理解或是怎样应用它的？
PDCA是英语单词Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Act（纠正）的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。
：
①P（Plan）——计划。
包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；
②D（DO）——执行。
执行就是具体运作，实现计划中的内容；
③C（Check）——检查。
就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；
④A（Action）——行动（或处理）。
对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；
对于失败的教训也要总结，以免重现。
对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。
【P（计划）】：
GB/T19001：
工作计划、策划（职责目标人、机、料、法、环、测5W1H）；
GB/T28001：
包括三个方面的策划（危险源识别、法律法规识别、目标指标和方案制订） 【D（执行）】：
－－明确职责（部门/岗位的质量、安保职责） －－资源保证（能力、意识，特种作业人员上岗资格，GB/T28001：
安全员，消防、安全监控、防盗、防雷设施等） ?
fc1
嘈次募ㄇ康髁奖耆诠幔?
－－信息交流和沟通（对内、对外） －－执行：
符合性痕迹管理 GB/T28001：
运行控制（重点消防安全、防盗抢（财产和资金）、交通安全、信息安全）应急准备和响应（预案文件的演练和执行） 【C（检查）、A（纠正）】：
检查和持续改进 －－日常工作（质量）检查、安全检查 －－目标、指标完成情况的定期验证 －－安全管理绩效的检查 －－法律法规符合性评价 －－对不合格（品）的整改，（GB/T28001）事故的调查和处理
10、IE有那七大手法？
QC有那七大手法？
能否举例你在工作中是怎样应用这些手法的？
1、IE七大手法为：
作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡
2、七大手法：
流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法
3、七大手法：
动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）
4、七大手法：
程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
QC有那七大手法控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具
11、线（拉）平衡是怎样计算的，你认为在什么范围是合理的？
流水线的负荷系数又称编程效率，其值越大，表明流水线的生产效率越高。
流水线上总负荷系数可按下列公式计算：
η=T/（N×
Pt）
其中η为负荷系数
Pt为生产节拍＝计划期有效工作时间/计划期产品产量
＝标准总加工时间/作业员人数
＝有限机种的标准总加工时间/有限机种台数
N为工位数
T为所有工位完成一个节拍所用时间之合
一般以工作地（机器）作计算单元的，流水线的负荷系数不应低于0.75；
以操作工人作计算单位的，其流水线的负荷系数应在0.85－0.9以上。
举个例子
某一新开设的丁恤衫制衣厂，生产目标为每日1000件T恤杉、每日工作8h。
生产工序和每个工序的日产量如表所示
工序名称8H产量
1装袋320
2缝肩1000
3缝领500
4缝袖950
5上袖400
6上领480
7车边1050
8开门900
9钉纽950
①计算这条生产线的生产节拍Pt
Pt＝H／Q＝8×
60／1000＝0.48min／件
②计算每个工序所需的标准作业时间，结果如表5-8
③计算每个工位所需的工位数，结果列于表5-8
例如，第一个工序的作业时间
第一个工序理论上所需的工位数=15/0.48=3.1个
工序名称作业之间计算工位数实际工位
1.1.53.13
2.0.4811
3.0.9622
4.0.511.11
5.1.22.53
6.1.02.12
7.0.460.951
8.0.531.11
9.0.511.051
合计7.1514.9015
④计算出理论上该生产线所需的最小工作位数，即
Nmin=[T/Pt]+1=[7.15/0.48]+1=15个
⑤计算该生产线平衡后的平均负荷率
Pt）×
100%=7.15/（15×
0.53）×
100%=89.9&
依照工序流程安排生产线，首先要按照每个工序的难易程度，计算出各工序所需的工作位数目，务必使各工序每小时的总产量大致相同，才能得到一条子衡的生产线，例1中该生产线平衡后实际的节拍应为0.53min，平衡后的工序负荷率为89.9％。
12、什么叫标准工时？
计算标准工时通常用那些方法？
标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工所需的人工时间。
标准工时的制定方法有两种，一种是马表观测法，另外一种是时间预制法。
13、在你的工作中，有没有使用过MTM，WF，MODAPTS等方法，它们分别是叫什么？
其中MTM分那几种？
MTM法（MethodsofTimeMeasurement）。
作业要素法（WorkFactor简称WF）
大量作业测定法（也称模特排时法）（ModularArrangementofPTS）简称MODAPTS法
方法与时间测定法（MTM）把动作分解为“伸手、移动、抓取、定位、放下、行走”等动作要素，同样要预先制定《标准动作时间表》，其时间单位为TMU，1TMU=0.0006分钟=0.036秒。
14、计算题：
分别用MTM-1、MTM-2、MTM-3、MOST、WF、MODAPTS等方法计算：
“从拉上（假设为35cm处）拿电批锁4颗螺丝入低音喇叭内到手回到自然状态”的时间为多少？
15、什么叫直通率？
它是怎样计算的？
直通率（FirstPassYield,FPY）:
是一个生产线产出品质水准的一项指标﹐简单的说﹐生产线投入100套材料﹐在制程之中第一次就通过所有测试的产品的良品数量就是所谓的直通率﹐因此经过生产线的重工（Rework）
a41
或修复才通过测试的产品不列入FPY的计算。
上述的定义﹐在实务的计算上有其困难﹐因为投入批量的大小不一﹐批量完成的日期不定﹐所以实际的计算采用下面的计算式：
FPY=p1xp2Xp3...其中p1,p2,p3&
等为产线上的每一个测试站的首次良率﹐同样的对於重工或修复後的产品不列入计算。
透过这个计算式﹐我们可以知道及时的产线直通率﹐同时这个直通率有时比良率更能代表生产线真正的品质水准。
注：
KaoruIshikawa的WhatisTotalQualityControl?
TheJapaneseWay称之为go-straight-percentage 产品直通率=（进入过程件数-（返工+返修数+退货数））/过程件数*100%
16、什么叫总效率，什么叫净效率？
它们是怎样计算的？
总效率（时间效率、性能效率、产品合格率
17、计算题：
H线在生产A221-SUB机种时：
在装面板工位发现1台低音箱上沾有UL黄胶及木箱撞伤，
在极性测试工位有2台极性反，
纯音测试工位有2台振音，1台漏风不良，
外观工位检查出4台外观不良的低音箱。
该线在第3个小时产出226台成品，试问该线第3个小时的直通率是多少？
18、计算题：
I线在生产X3-SUB机种时，IE的标准编制是：
1）标准人力：
34人；
2）标准时产：
150台/小时；
3）标准工时：
0.23小时。
现在实际出勤人数为32人（2人生病请假），又因面板品质问题，找相关单位确认，停线0.5小时，结果当天产出为1110台（计划产出：
1200台）。
问：
该线当天（以8小时计）的总效率及净效率各是多少？
19、计算题：
A251机种
1）SUB部分，IE的标准编制是：
A、标准人力：
40人；
B、标准时产：
180台/小时；
2）SAT部分，IE的标准编制是：
50人；
90套/小时；
3）包装部分，IE的标准编制是：
16人；
180套/小时。
现在接到PMC计划，要求将A251机种的SUB、SAT及包装都调整为每小时的产量一致，以便配套，可以配给人员102人。
试计算，该机种的每小时产量为多少？
20、你认为在电子行业，一个公司的间接人员与直接人员的比例为多少较为合适？
有没有做过这方面的计算或策划经验？
21、什么叫流程分析？
试谈谈你对流程分析的认识。
生产流程分析法是对企业整个生产经营过程进行全面分析，对其中各个环节逐项分析可能遭遇的风险，找出各种潜在的风险因素。
22、IE接到1个新的机种，应做些什么，应与那些单位取得联系？
23、你认为为了应付出货，临时投入大量人力去生产，是不是一种浪费？
为什么？
怎样计算这种浪费？
24、工厂引进一套大型与贵重的设备，要不要进行评估？
评估些什么？
怎样评估？
25、有没有做过工厂的Layout，谈谈你对工厂的布置的看法？
26、你认为IE归生产部管理好还是归工程部管理好，为什么？
27、能否说说，IE需要些什么软硬工具？
你掌握了那些？
有必要时进行现场操作。
officevisio,CAD进行工程绘图，ShopFloorcontrol进行数据整理及分析
28、你为什么要加入本公司？
如果公司与你的愿望不一致时，你将怎么做？
29、你认为怎样是一个合格的上司或你喜欢怎样的一个上司？
你对你的上司有什么要求？
30、你对公司的工作环境、生活环境与福利待遇有何要求？
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