输煤系统运规.docx
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输煤系统运规
陕西煤化能源有限公司
煤储运运行操作规程
（试运版）
二0一一年七月
前言
本规程初步确立了我公司60万吨甲醇项目，燃料及原料用煤储运的基本原则及规定，可作为运行员工在试运工作中各类操作、调整、检查、试验、事故处理等工作的参考依据。
运行员工必须严格执行本规程的有关规定，确保机组及设备的安全经济运行。
由于时间仓促，加之编者的经验有限，本规程在编写中难免有不妥之处，若与部颁规定有冲突或与现场实际不符时，应按部颁规定和现场执行，并应及时反馈至总工办公室，以便进行修改和完善，使之更好的满足机组安全、稳定、经济运行。
一、本规程系根据下列资料编制：
电力工业部部颁《电力工业技术管理法规》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、《电力安全工作规定》等有关规程、制度及设备制造厂产品说明书、工程设计资料、PLC控制部分说明。
二、下列人员应熟悉本规程：
生产副经理、总工程师
生产技术部、运行部、检修部、安健环部的部长、经理、主管、专工、专责
三、下列人员应熟悉本规程并接受考试：
各值值长
专业工程师
辅机人员
四、本规程系下列人员编写、审查通过：
编写：
初审：
复审：
审核：
批准：
五、本规程解释权属。
特别说明：
设备厂家资料均为共设计用，最终资料还未到位。
第一章输煤系统的综合说明……………………………………………………………………………5
第一节输煤系统概述……………………………………………………………………………………5
第二节输煤系统中的有关规定…………………………………………………………………………5
第二章输煤皮带的运行…………………………………………………………………………………8
第一节设备规范…………………………………………………………………………………………8
第二节启动前的检查……………………………………………………………………………………10
第三节皮带机的启动操作………………………………………………………………………………10
第四节皮带机的运行与维护……………………………………………………………………………11
第五节皮带机的运行注意事项及调整…………………………………………………………………11
第六节皮带运行的常见事故处理原则…………………………………………………………………12
第七节皮带运行的常见事故处理………………………………………………………………………12
第三章输煤程控系统操作………………………………………………………………………………18
第一节上煤功能…………………………………………………………………………………………18
第二节设置功能…………………………………………………………………………………………20
第三节辅助画面…………………………………………………………………………………………21
第四章叶轮给煤机的运行………………………………………………………………………………21
第一节叶轮给煤机的主要规范…………………………………………………………………………21
第二节叶轮给煤机的结构、工作原理及维护…………………………………………………………22
第三节叶轮给煤机的运行………………………………………………………………………………23
第四节常见故障及处理…………………………………………………………………………………24
第五章输煤系统的除尘机组……………………………………………………………………………25
第一节设备规范…………………………………………………………………………………………25
第二节除尘机组构造、工作原理及启停………………………………………………………………27
第三节脉冲袋式除尘器维护及保养……………………………………………………………………30
第六章碎煤机的运行……………………………………………………………………………………31
第一节碎煤机的设备规范………………………………………………………………………………31
第二节碎煤机的运行……………………………………………………………………………………31
第七章排污泵……………………………………………………………………………………………33
第一节主要设备规范……………………………………………………………………………………33
第二节启动及停止………………………………………………………………………………………34
第三节运行中的维护……………………………………………………………………………………34
第八章喷淋装置…………………………………………………………………………………………36
第一节设备规范…………………………………………………………………………………………36
第二节煤场喷洒设备运行………………………………………………………………………………36
第三节输送带喷雾抑尘设备……………………………………………………………………………37
第九章其它设备…………………………………………………………………………………………39
第一节缓冲匀料装置……………………………………………………………………………………39
第二节电动三通挡板……………………………………………………………………………………39
第三节梨式卸煤器………………………………………………………………………………………40
第四节振动平煤箅………………………………………………………………………………………42
第五节振打器……………………………………………………………………………………………44
第六节导流缓冲锁气器…………………………………………………………………………………44
第十章电子皮带秤………………………………………………………………………………………45
第一节设备技术规范……………………………………………………………………………………45
第二节设备结构及工作原理……………………………………………………………………………46
第三节电子皮带秤的检查与注意事项…………………………………………………………………47
第十章入炉煤自动采样装置……………………………………………………………………………47
第一节入炉煤自动采样装置结构、工作过程及原理…………………………………………………47
第二节原煤采样装置的检查与操作……………………………………………………………………49
第三节原煤采样装置故障及处理………………………………………………………………………50
附图…………………………………………………………………………………………………………56
第一章输煤系统综合说明
第一节输煤系统概述
一、概述
本输煤系统按二台2×280T/H锅炉及三台气化炉用煤量设计。
输煤系统功能是为将煤从218汽车卸煤沟，经皮带输送机送至4座各8000吨的备煤筒仓207，最终输送到锅炉及气化炉炉前煤仓。
输煤系统设备包括：
震动平煤蓖、叶轮给煤机、皮带输送机、碎煤机、除尘器和其它输煤设备。
运煤系统采用带式输送机系统，输煤系统皮带机为并列双路系统，单侧皮带的输送能力为吨/小时。
218汽车卸煤沟存煤量吨，备煤筒仓高米，直径米，储量为万吨，可满足本公司天的耗煤量。
二、输煤系统
厂内运输系统共有10段20条输煤皮带，从汽车卸煤沟218到锅炉及气化炉炉前煤仓的输煤线路，按顺煤流方向左侧为“A”路，右侧为“B”路。
带式输送机胶带宽B=mm,带速V=m/s,出力Q=t/h。
三、控制
程控系统采用双主机冗余热备配置的工业可编程序控制器（简称PLC，采用日本公司CS1D-H系列PLC）实现，进行监控和操作。
系统主要采用程序控制，通过两台上位机实现集中控制。
输煤程控系统设1个主控站和3个远程分站；主控站布置在输煤综合楼的电子设备间内，1号远程站布置在T1转运站内（1号远程站机柜布置在配电间内），2号远程站布置在T2转运站内（2号远程站布置在配电间内），3号远程站布置在主厂房煤仓间（3号远程站布置在煤仓间配电间内），控制主机与远程I/O站之间采用双通道互为备用网络结构。
输煤程控系统主要控制及监测的设备有：
带式输送机、带式输送机动器系统、电动双侧犁式卸料器系统、除尘器系统、碎煤机系统、电动三通挡板、除铁器系统、电子皮带秤、煤仓高、低料位监测、循环链码装置、取样装置、三工位伸缩装置、喷雾抑尘设备、刮雨水装置；另外还有2台入炉煤机械取样制样设施，煤场喷洒装置等。
输煤系统程控供电方式为集中供电，其中交流电源取自输煤PCA、B两段，当一路电源跳闸后另一路电源可自动投入，实现无扰动切换。
皮带机设有双向拉绳开关、堵煤信号、料流信号检测仪、纵向撕裂保护、双极跑偏开关、带速检测仪等保护装置。
四、工业电视
输煤工业电视系统有23个彩色摄像点，分别设置在煤仓间、煤场、转运站、碎煤机室等重要地段，集中控制室设置显示器。
输煤集控室通过分控健盘和2台彩色监视器对监视点进行切换。
第二节输煤系统中的有关规定
一、输煤系统中的防火规定
1对长期停用的输煤皮带，其落煤管、导煤槽以及皮带上下均应无积煤、积粉。
2碎煤机必须在机体内部存煤完全排除后，方可停机。
3煤垛发生自燃现象时应及时扑灭，不得将带有火种的煤送入输煤皮带。
4燃用易自燃煤种的电厂应采用阻燃输煤皮带。
5对停用的设备，值班人员也应按《巡回检查制度》进行检查，每班不得少于二次。
6设备若有漏油缺陷，在未消除前应放置容器，漏在设备或地面上的油应及时清除干净，严禁烟火。
7定点放置的消防设施不准擅自动用，并由专人定期检查，并保持完好，以备随时可用。
二、巡回检查规定
为确保输煤设备的安全、稳定运行，运行人员均应具有高度责任感和“安全第一”的思想，认真按规定做好设备的巡回检查。
在进行巡回检查时，应采用“看、听、摸、嗅”的检查方法。
即：
看：
就是对设备的外观进行全面的检查。
听：
就是听各转动设备的部件有无不正常的声音。
摸：
就是对各转动设备部件的轴承及电动机、减速箱等的温度、振动进行检查。
嗅：
就是闻一闻设备有无异味。
三、输煤系统运行方式规定
1输煤系统上煤方式为“程控自动”、“程控手动”、“就地”三种操作方式。
2输煤系统配煤方式有“程控自动配煤”、“程控手动配煤”、“就地配煤”三种工作方式。
3输煤程控正常情况下不允许进行“解锁”操作，必须同时具备下列条件时，方可进行“解锁”操作。
1）输煤系统未运行。
2）设备检修试转或其它原因需要试转时，经班长同意，就地有值班员监护。
3）需要试转的设备必须是单独空载试转，且皮带上无煤。
4输煤系统运行情况下需要试转设备时可进行如下操作。
1）将该设备电源控制柜“远/近控”转换开关切至“就地”位置，可进行就地试转。
2）输煤程控在上位机上将控制方式切到手动位，进行远方试转。
5输煤系统设备每周定期切换一次。
四、输煤系统设备启动必须满足如下条件
1应用呼叫系统进行呼叫。
2输煤系统沿线每次启动前必须响三次警铃，每次铃声不小10秒钟,两次警铃间隔30秒，最后一次铃声停止10秒后方可启动设备。
3得到现场值班员“设备检查正常，可以启动”的通知后，方可启动。
4就地试转时，就地值班员必须认真检查设备后，方可启动。
5输煤皮带无论何种方式启动，启动前必须打三遍警铃。
6号输煤皮带启动时，只允许落下一台犁煤器；6号输煤皮带启动后，最多允许同时落下两台犁煤器。
五、电动机运行的有关规定
1严格执行《辅机运行规程》中电动机运行的相关规定。
2电动机允许启动次数的规定
1）在正常情况下，鼠笼式电动机在冷状态下可以连续启动两次，其间隔时间不少于5min；在热状态下启动一次。
只有在处理事故时及启动时间不超过2s～3s的电动机，可以多启动一次。
启动时间间隔
2）当进行动平衡试验时，启动时间间隔见表1
表1启动时间间隔表
电动机容量
200kW以下
200～500kW
500kW以上
启动时间间隔
不应小于0.5h
不应小于1h
不应小于2h
备注：
电动机连续运行不满1h停运后再启动或连续运行1h以上，停运4h以后再启动称为冷状态，除上述情况外均为热状态。
3电动机起动时，程控或就地值班员应严密监视电动机的起动电流和起动时间，当起动电流超过起动时间限额时，应立即按“停止”按钮，并查明原因。
4输煤设备起动时间的限额规定如下
1）皮带机的起动时间不得超过5秒（正常为2～3秒）。
2）碎煤机的起动时间不得超过10秒（正常为7秒）。
备注：
起动时间是指电动机起动时，电流值由起动电流回到正常电流的时间间隔。
5电动机检修、受潮后或设备备用超过15天，应在设备起动前，测量绝缘合格后，方可起动。
6电动机运行中，在每个轴承处测得的振动，不应超过下列数值，见表2
表2电动机轴承振动值
额定转速（r/min）
3000
1500
1000
750及以下
振动值（双振幅）mm
0.05
0.085
0.10
0.12
7电动机在额定冷却空气温度35℃～40℃时，可按制造厂的铭牌规定参数运行。
当冷却空气温度高于额定值时，其运行参数以不超过电动机允许温度为限。
8电动机各部温度运行值按下表执行，见表3。
表3电动机各部温度值
各部名程
绝缘
最高允许温度（℃）
最大允许温升（℃）
定子线圈
A级
95
60
B级
115
80
E级
110
75
F级
120
85
转子线圈
B级
105
70
E级
100
65
定子铁心
100
65
滑环
105
70
滑动轴承
80
45
滚动轴承
100
65
7.2.2.6运行中各机械的轴承温度限额见表4
表4轴承温度限额
滚动轴承
滑动轴承
减速器
80℃
70℃
70℃
第二章输煤皮带的运行
第一节设备规范
设备
规范名称
单位
规范
#1皮带
#2皮带
#3皮带
#4皮带
#5皮带
#6皮带
#7皮带
#8皮带
#9皮带
#10皮带
输煤皮带机
型号
输送量
H/T
带速
m/s
提升高度
倾角
（0）
胶带长度
m
胶带宽度
Mm
配用电动机
型号
功率
Kw
电流
A
电压
V
转速
m/s
液力耦合器
第二节启动前的检查
1、现场整洁，无妨碍正常运行的障碍物。
2、电动机接地线完好，电动机接线盒完好，转动机械地脚螺丝无松动，保护罩完好。
3、减速机油位正常，油质良好，无渗油、漏油现象，透气孔无堵塞。
4、联动开关在工作位置，操作开关完整，事故按钮完好。
5、皮带接头完好，无卡住无开胶起皮、撕扯现象，皮带上、下无积煤杂物，滚筒、滚轮、托轮完整，无煤粉粘结；支架无损坏；调整装置和拉紧装置完好。
6、导煤槽及下煤管完整畅通，无粘煤及杂物，锁气器活动灵活、到位，无粘煤及杂物。
检查门完好并处于关闭状态。
7、认真检查皮带机的前、后滚筒，托辊及调偏托辊是否完整、转动灵活；头、尾部滚筒、拉紧装置等处无积煤；
8、除尘设备、电磁分离器、排尘通风机、电子皮带秤、污水泵设备完好，并处于备用状态。
9、输煤皮带、电动三通挡板操作
10、电源控制柜上无“禁止操作牌”，分闸指示灯亮，切换开关在“程控”位置。
11、现场照明良好，呼叫设备及电铃完好，工业电视监控用摄像机完好。
12、减速机、联轴器、逆止器和皮带各部分滚筒紧固螺丝应齐全不松动，各防护罩必须完整无损坏，各部位地脚螺栓无明显松动和脱落。
13、逆止器完好，制动器的制动瓦与制动轮的表面应光滑，接触面均匀。
14、上下调心托辊应转动灵活，托辊无脱落和严重粘煤现象，清扫装置应完好，刮煤作用良好，无严重粘煤现象。
15、各导煤槽皮子完好，落煤管检查门应关闭，电动切换挡板应无严重粘煤堵塞。
16、检查犁煤器（除尾仓犁）、刮水器全部在抬起位置。
17、犁煤器刀口应平整、完好，无严重磨损，连杆无脱落现象，限位开关完好。
18、输煤皮带的跑偏开关、双向拉绳开关、带速检测仪、料流信号检测仪、堵煤信号、纵向撕裂保护装置应完好无损。
19、地下室排水沟、集水坑应畅通无阻塞，污水泵排水良好。
20、液力耦合器检查项目（待定）。
第三节皮带机的启动操作（待补充耦合器）
1、启动操作分程控和就地两种：
1）、输煤皮带正常操作应为“程控自动”操作。
具体操作见下一章《输煤程控运行规程》中相关内容
2）、就地操作：
a.在得到班长或程控值班员通知后，输煤皮带可以由输煤巡检员现场操作。
b.将该设备的电源控制柜上的选择开关切至“就地”位置。
c.启动前应等程控发出启动警铃三遍后，再启动皮带机。
d.启动设备时，启动电流值恢复到正常空载电流值的时间不应超过5s，否则应立即停机。
e.停机后应及时将该设备的电源控制柜上切换开关切至“程控”位置。
2、正常供煤启动顺序（以A侧系统给锅炉送煤为例）：
a.#9甲皮带→#8甲皮带→甲侧齿辊破碎机机→甲侧均料装置→#7甲皮带→#6甲皮带→#5甲皮带→#2叶轮式给煤机。
b.207备煤筒仓储煤：
#4甲皮带→#3甲皮带→#2甲皮带→#1皮带→#1叶轮给煤机。
第四节皮带机的运行与维护
1、各岗位值班员应每2小时进行一次设备的巡视检查：
如电动机、变速器、皮带、滚筒、托辊、支架等；
2、发现有危及设备、人身安全的情况，立即停机检查，向班长汇报，待处理后方可恢复运行。
3、电动机无振动、无异音、运转正常，外壳温度不超过70℃。
4、减速装置及转动机械无振动、无异音、无发热和漏油，减速器保持运行正常油位。
5、皮带运行无减速、跑偏、磨损、卡住、划伤、撕裂、漏煤与堵煤现象。
6、滚筒、滚轮、托轮、皮带自调心托轮组，转动灵活，无卡住和脱落现象。
7、电压、电流批示正常。
8、采取安全措施清除大煤块、石块、木块、铁块及其它杂物和爆炸物。
9、需加黄油的轴承，必须定期加油，轴承运行温度不超过60度。
10、运行中不得随意带负荷停机和超负荷运行；
11、正在运转中的输煤系统设备，禁止无计划的停机检修，不得取下各类保护罩、遮栏。
增加液力耦合器检查维护工作。
第五节皮带机的运行注意事项与调整
1、注意事项：
1）.电动机、减速机表面温度不超限。
2）.电动机及机械部分无异音，振动不超限，轴承温度不超限。
3）.制动器推杆应抬起，制动瓦与制动轮鼓之间应没有磨擦而引起的冒烟现象；逆止器应无异音或颤动现象，温度不超限。
4）.输煤皮带各滚筒、各托辊应转动灵活，无异音，自动调心托辊无卡涩。
5）.落煤管、导煤槽应无漏煤现象，犁煤器无严重漏煤。
6）.拉紧装置重锤应不碰地，重锤在滑道内升降灵活。
车式拉紧装置无掉道、无卡涩。
液压拉紧装置无渗油、漏油现象。
钢丝绳无断股、卡阻、脱轨现象。
7）.运行中发现皮带跑偏、打滑，应分析原因，及时调整、消除。
8）.定期检查落煤管在运行中的积煤情况，必要时在停机做好安全措施情况下将积煤铲除。
9）.运行中发现皮带撕裂或断裂，应紧急停机，保留现场，班长应立即向有关领导汇报。
10）.对煤流中有威胁设备安全的大块异物，应紧急停机后，再设法取出。
11）.巡检员应注意除铁器的运行情况，带式除铁器弃铁应正常，盘式除铁器自动定时切换应正常准确。
当发现除铁器有明显故障时，应停用除铁器并向程控值班员汇报。
除铁器在工作时，禁止在附近用铁铲进行工作。
12）.落煤管、挡板无严重磨损或变形，电动推杆、限位开关完好第五节停止及停止后的工作.
2、输送带跑偏量超过带宽的5%应及时进行调整；
a）根据输送带跑偏位置，调整上、下分支托辊和头尾滚筒的安装位置，调整方法与带式输送机相同。
b）如果输送带张力较小，应适当增加拉紧力。
3、停运及停止后的工作：
a.按启动顺序反逆方向操作..
b.停止后的工作
疏通导煤槽和下煤管中的积煤。
清除磁铁分离器上的废铁。
清除电子秤上的积煤和飞灰。
全面检查，保持设备处于备用状态，准备交班。
第六节皮带运行的常见事故处理原则
1、事故处理原则：
1）全体值班人员严守值班岗位，认真监视设备，加强巡回检查，做好事故预想，能及时发现异常情况，正确分析处理。
2）班长应根据本班运行设备的实际情况，作好有关事故预想，并提出事故处理的方法。
3）当设备上发生事故时，值班员应根据事故的性质，以实事求是、严肃认真的态度，按规程的要求，如实填写事故经过，及时组织调查分析，认真填写“缺陷通知单”，联系检修人员，正确处理，并将事故处理的经过情况立即汇报班长，同时必须坚持“四不放过”的原则。
4）输煤系统发生堵煤、溢煤故障时，值班员之间应相互协作，争取以最短的时间消除故障，使输煤皮带恢复正常运行。
5）凡因事故停机的设备，在没有采取可靠的安全措施或作妥善处理前，任何人不得启动该设备。
2紧急停机事项：
1）系统设备上发生人身事故或设备发生火灾时。
2）电动机有焦臭味、冒烟或电流超限。
3）电动机、减速箱、各轴承剧烈振动，发生不正常的撞击、断裂、噪声等，或温度超过限度。
4）皮带严重打滑、冒烟、有异味。
5）皮带严重跑偏，造成大量漏煤。
6）落煤管、滚轴筛、碎煤机阻塞时。
7）碎煤机剧烈振动或机体内有金属碰击声。
8）有金属物体卡住皮带、刺伤皮带。
皮带撕坏、断裂。
9）拉紧装置严重歪斜，钢丝绳有断股、卡阻、脱轨现象，液压系统大量漏油、不动作。
10）发现有大块杂物、工具等物品影响设备安全时。
；
第七节皮带运行的常见事故处理
（一）、皮带打滑：
1.滚筒表面或皮带非工作面上有水
2.煤量过大
3.皮带张紧力不够
4.转动机械故障
处理：
1.清扫积水，空载运行几分钟
2.减少给煤机煤量
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