电气工程分部施工方案.docx
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电气工程分部施工方案
一、编制依据………………………………………………………………1
二、工程概况………………………………………………………………1-2
三、工程质量目标及要求…………………………………………………2-3
四、施工部署………………………………………………………………3-4
五、施工过程控制…………………………………………………………4-5
六、施工准备及工艺………………………………………………………5-24
七、质量通病消除及预防措施……………………………………………24-25
八、成品、半成品保护措施………………………………………………25
九、质量保证措施…………………………………………………………25-26
十、安全保证措施…………………………………………………………26-27
十一、施工现场环境保护及节能措施……………………………………27-28
十二、消防应急措施………………………………………………………28-29
十三、冬雨季施工措施……………………………………………………29-31
一、编制依据
1、东莞市茶山伟隆国际（二期）水电预埋与安装施工图纸
2、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
3、《室内管线安装》D301-1～2（2002年合订本）
4、《电缆敷设》D101-1～7（2002年合订本）
5、《常用低压配电设备安装》90D702-1
6、《常用灯具安装》96D702-2
7、《接地装置安装》03D501-4
8、《建筑施工手册》第四册（中国建筑工业出版社）
9、《等电位联结安装》（02D501-2）
二、工程概况
东莞市茶山伟隆国际（二期）工程位于东莞市茶山镇。
本工程分为3层，地上建筑面积22809.97m2，室外设计标高为珠江主高程29.8m，拟建建筑结构类型主要为框架结构。
本工程电气部分包括照明系统、电力系统、弱电系统、接地系统、防雷系统、火灾自动报警系统。
1、照明系统：
照明系统分为普通照明部分和应急照明部分，普通照明从小区箱变由户外直接引入竖井内强电桥架，沿竖井内电缆桥架至电表箱，再由电表箱引出采用穿阻燃塑料管引至分户照明配电箱，户内照明采用BV导线穿阻燃塑料管暗敷设。
应急照明由变配电室低压配电柜的单母线及柴油发电机组供电母线提供双路供电，末端自动切换，同时采用EPS作为应急照明应急电源。
采用区域集中电源EPS供电，连续供电时间不小于90min。
2、接地系统：
本工程按二类防雷建筑物设计防雷装置，屋面女儿墙上采用ф12镀锌圆钢作避雷网，女儿墙上明敷设，间距直线段1M,拐弯段0.5M。
防雷引下线利用结构柱内两根不小于ф16对角主筋，接地基础利用桩基和结构拉梁，整个防雷装置连接成电气通路。
竖直敷设的金属管道须在其顶端和底端与防雷装置相连，个别引下线与结构桩基未能对应时，须在中间进行转换，为防侧击雷，在十层以上每隔三层利用结构梁内钢筋及板内钢筋与楼板引下线焊接构成均压环，强弱电与防雷接地联合接地，接地电阻均不大于1欧姆。
3、火灾自动报警系统：
由地下室共用配电柜沿桥架引来，分支线配管采用钢管暗敷设。
4、有线电视系统：
信号由市有线电视台引来，在配电小间设放大装置，采用桥架引上至各竖井内电视分配器箱，明装，各户设户内弱电多煤体箱，采用PVC阻燃塑料管沿墙或顶板暗敷设。
5、通信系统：
由市话网引来，在地下室弱电间设总电话交接箱，由此引至各单元电话分线箱，电话分线箱在电缆竖井内明装，各户设弱电多媒体箱，干线采用桥架敷设，户内配线为PVC阻燃塑料管暗敷设。
6、宽带网络系统：
进户采用金属桥架由地下室弱电间引入楼内总分线箱，网络箱设于竖井内明挂，干线采用光纤分支，户内配线为PVC阻燃塑料管暗敷设。
7、楼宇可视对讲系统：
楼宇对讲以单元为系统，可视对讲总分线箱设于竖井内明挂，单元间连接采用钢管；用户分机在室内墙上安装，对讲线路分支线路采用PVC阻燃塑料管暗敷设。
备注：
弱电工程本次施工仅作预留预埋，具体安装由专业施工队伍编制详细施工方案对照执行。
三、工程质量目标及要求
1、本工程要求为市合格工程。
施工要求检验批验收合格率100%，强制性条文执行率为100%，消除质量通病，杜绝质量事故。
2、认真贯彻执行ISO9001标准，严格按公司程序文件管理施工，使程序文件内容贯穿于工程始终，落实中建七局的质量方针及目标，保质保量完成施工任务。
3、为保证质量实行多级检查制度，施工时由班组进行自检，然后由质检员进行复检，工序交接进行交接检，合格后报监理工程师进行确认，各级检查严格执行质量验收规范（GB50303-2002），确保达到预定质量目标。
四、施工部署
1、施工准备
1）针对工程特点，在开工前对工料机需用量和进场时间有一总体计划。
项目部制定各类人员的培训计划，加强质量知识，专业知识，管理知识和技能的教育和培训。
开展安全教育，做好施工人员、材料、机械的进场准备工作。
2）施工前针对工程特点及重要环节，组织操作人员熟悉图纸，涉及的规范及标准图内容，进行详细的技术及安全交底。
2、各种资源准备
1）主要劳动力需用计划
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工配合阶段
施工高峰阶段
施工收尾阶段
电工
24
36
3
焊工
3
5
1
力工
3
5
2
管理技术人员
1
1
1
合计
31
47
7
2）主要机具需用计划表
序号
名称
单位
数量
1
气焊工具
套
2
2
煨弯机
台
1
3
套丝机
台
2
4
水钻
台
1
5
电锤
台
3
6
切割机
台
2
7
交流电焊机
台
4
8
无齿锯
台
1
9
接地摇表
台
1
10
绝缘摇表
台
1
11
压接钳
把
2
12
开孔器
个
1
13
台钻
台
1
14
万用表
台
2
15
钳形电流表
台
1
16
电动打压泵
台
1
五、施工过程控制
1、总体施工方法
施工准备→材料进场及检验→主体施工阶段的电气预留预埋→防雷接地安装→电气配管→预制安装配电箱安装→桥架敷设→管内穿线→电缆敷设→→导线包扎→线路检查绝缘摇测→基础槽钢制作安装→电机检查接线→照明器具安装→电气调试接
整个施工我们将划分为六个阶段进行施工，具体计划见下表。
施工中可根据实际情况在不同区域交叉组织。
阶段名称
工作内容
准备阶段
项目机构设置、项目管理制度建立、临时设施布置、图纸会审、施工计划和施工方案编制、深化设计。
预留预埋阶段
与结构、装饰配合，完成墙体或楼板洞预留和管、盒、接线箱预埋。
主干施工阶段
桥架、电缆、电线管、接线箱、电线电缆等大量安装工程工作量。
设备安装阶段
各配电室、电井内电气设备按计划吊运安装。
配合阶段
与装饰及其它专业配合完成灯具、开关、插座等的安装。
调试验收阶段
对设备进行调试试验，接受管理机构的验收
2、分项工程的过程控制
分项工程的施工方法为平面流水，主体穿插。
即配合土建施工程序，在主体施工时依次进行地面、墙面配管及箱盒的预埋，在装修过程中进行配线及安装工作，在收尾阶段进行器具安装和系统送电调试。
以上分项工程在施工中进行过程控制，严格执行工序交接检查制度，制定有效的质量预防纠正措施，使各道工序在受控状态下达到预期要求。
六、施工准备及工艺
1、施工准备
施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的设备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具及材料，同时提出备料及采购计划。
2、材料进场及检验
材料进场后，通知监理、业主进行检验，杜绝不合格产品进场。
所有电气设备、材料的规格型号及电压等级均符合设计要求，并有产品合格证。
3、各种金属型钢无明显锈蚀，管内无毛刺。
所有紧固螺栓均采用镀锌件。
4、电缆的型号、规格及电压等级必须符合设计要求及国家标准的规定，外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。
绝缘导线的规格型号符合设计要求。
5、灯具的型号、规格按甲方要求标准安装。
灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯头破裂、扭翘等现象。
6、电气配管及管内穿线
电气配电线路包括动力配电系统和电气照明系统的配管及管内穿线。
其中配管采用镀锌钢管及塑料管，敷设方式为暗配管，导线室内部分采用BV-0.45/0.75KV型，进户线采用BV-0.45/0.75KV型，当进户线为电缆时，采用YJV22-1.0KV。
6.1暗配管敷设的施工程序为：
施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接
施工准备→加工管弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→
变形缝处理
6.2管内穿线施工程序：
施工准备→选择导线→穿钢线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测
6.3主要施工方法和技术要求
（1）镀锌钢管暗敷设
在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，具体做法详见下图：
①暗管敷设的基本要求为：
敷设于多尘和潮湿场所（地下区、设备间等）的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
②预制加工：
a钢管煨弯：
管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
管子弯扁度要小于0.1D，弯曲半径≥6D。
b管子切断：
用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
c管子套丝：
采用套丝板、套管机。
采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
③测定盒、箱位置：
根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
④固定盒、箱：
先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
⑤管路连接
a管径40mm及其以下钢管，用管箍丝扣连接。
管箍连接加φ6圆钢焊接跨接“”，焊接完成后做好防腐处理。
套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径40mm以上钢管，采用套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
b管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
L>30m无弯曲时，L>15m有两个弯曲时，L>8m有三个弯曲时，必须加装过线盒或接线盒，管子弯扁度要小于0.1D，弯曲半径≥6D。
c管进盒、箱连接：
盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。
管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。
两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
⑥暗敷设方式：
a随墙（砌体）配管：
配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。
b现浇混凝土楼板配管：
先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。
有两个以上盒子时，要拉直线。
管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢。
⑦暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。
（2）PVC管暗敷设
①暗管敷设的基本要求为：
敷设于多尘和潮湿场所（地下区、设备间等）的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
②弹线定位：
根据设计图要求，在木模板混凝土墙、现浇混凝土楼板、混凝土砌块墙上确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸。
③加工管弯：
预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
a阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：
阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。
b冷煨法：
管径在25mm及其以下可以用冷煨法。
c断管：
小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。
d用膝盖煨弯：
将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。
e使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手板一次煨出所需弯度。
f热煨法：
用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。
不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。
④稳埋盒、箱：
盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。
⑤混凝土砌块墙稳埋盒、箱：
预留盒、箱孔洞：
根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。
⑥剔洞稳埋盒、箱，再接短管：
按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，洞剔好后将洞中杂物清理干净，并依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。
⑦管路连接：
a管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。
用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。
粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。
b管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。
c管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。
⑧PVC管路暗敷设：
a现浇混凝土墙板内管路暗敷设：
管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成等叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。
b现浇混凝土楼板管路暗敷设：
根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。
跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。
引向隔断墙的管子、可使用“管帽”
预留管口，拆模后取出管帽再接管。
6.4管内穿线
管内穿线的工艺流程如下：
（1）选择导线：
各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格。
（2）穿带线：
穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。
带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量。
当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
（3）清扫管路：
配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
具体方法为：
将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
（4）放线及末端预留：
①放线：
放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
②末端预留：
导线的预留长度按以下情况予以考虑：
接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。
（5）导线与带线的绑扎：
当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
（6）导线连接
导线在设备、器具处连接应满足以下要求：
导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求，在导线与设备、器具做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
（7）导线焊接
根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：
①电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。
导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。
②喷灯加热法（或用电炉加热）：
将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。
加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。
（8）导线包扎
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。
在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。
而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。
（9）线路检查及绝缘摇测：
①线路检查：
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。
②绝缘摇测：
导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的“XHB10-HZR-500”兆欧表。
测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。
摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
7、配电箱安装
7.1施工程序，配电箱安装工艺流程图如下：
7.2施工准备
配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。
7.3配电箱检查验收
配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。
7.4配电箱安装
（1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.5m，明装时底口距地1.5m。
在同一建筑物内，同类箱的高度应一致。
（2）安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。
挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。
（3）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。
PE线不允许利用盒、箱体串接。
（4）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。
盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。
（5）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。
如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。
（6）配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），淡蓝（N相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。
7.5弹线定位
根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。
通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。
（1）暗装配电箱的安装
先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。
如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。
安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。
（2）明装配电箱的安装
在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。
如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。
待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。
7.6绝缘摇测
配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。
两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。
8、电缆桥架的安装
8.1桥架安装工艺流程图如下：
8.2支架制作安装
依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。
8.3桥架安装
封闭式水平桥架安装见下图所示：
（1）将现场测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。
桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。
（2）桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管、排风设备发生矛盾。
（3）桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。
（4）桥架与桥架之间用16mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路
9、电缆敷设
9.1电缆在地下室水平垂直敷设时，采用普通电缆槽架，沿电缆沟敷设时，考虑采用电缆托架敷设。
其施工程序如下：
9.1施工准备
（1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。
（2）电缆用1000V摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于1MΩ。
摇测完毕，应将芯线对地放电。
9.2电缆敷设
（1）水平敷设
①电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。
拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
（2）垂直敷设
①垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。
土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。
敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
②沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。
敷设时，应放一根立即卡固一根。
9.3电缆头制作安装
工艺流程如下：
`
（1）摇测电缆绝缘
①选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于1MΩ。
②电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
（2）包缠电缆，套电缆终端头套
①剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
②将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。
（3）压电缆芯线接线鼻子
①从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。
②将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
③根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
9.4照明灯具等末端电器的安装
灯具安装必须和土建、装饰等作业单位密切配合，预留灯具
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