阳西电厂3号汽机基座上部结构施工方案.docx
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阳西电厂3号汽机基座上部结构施工方案
附表1职业健康安全风险控制计划36
附表2环境因素及控制措施37
附表3施工进度计划38
1编制依据
1.1编制说明
工程名称：
广东华厦阳西电厂一期3、4号机组（2×600MW级）工程
建设单位：
阳西海滨电力发展有限公司
总包单位：
上海电气集团股份有限公司
施工监理：
湖南电力建设监理咨询有限公司
设计单位：
广东省电力设计研究院
建设地点：
广东省阳江市阳西县南部溪头镇青湾仔阳西电厂
结构类型：
钢筋混凝土基础
工程范围：
阳西发电厂3号机组汽轮发电机基座上部结构工程，包括钢筋砼框架结构、预埋件制作与安装、预埋套管及螺栓安装、二次灌浆等。
1.2编制依据
阳西发电厂3号汽机基座结构工程施工方案依据下列重要文件进行编制：
1.2.1广东省电力设计院绘制的阳西发电厂汽轮发电机基座结构图；
1.2.2本工程适用的主要技术规范：
工程测量规范（GB50026-2007）
建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
砼结构工程施工质量验收规范[GB50204-2002（2011版）]
施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）
建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）
建筑施工安全检验标准（JGJ59-2011）
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：
土建工程（DL/T5210.1-2005）
钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）
混凝土质量控制标准（GB50164-2011）
混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）
钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）
普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）
砼外加剂应用技术规范（GB50119-2003）
大体积混凝土施工规范（GB50492-2009）
钢筋混凝土用钢（第二部分）热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）
2工程概况
2.1场址概况
广东阳西火力发电厂位于阳江市阳西县南部溪头镇的青湾仔，陆上为滨海丘陵。
本工程标高系统85国家高程系统，±0.00m相当于85国家高程系4.90m。
2.2结构概况
阳西电厂主体建筑安装工程汽轮发电机基座采用现浇钢筋混凝土框架结构，汽机基座沿汽机房纵向布置，汽轮发电机基座上部结构共分▽6.78m和▽13.624m层；汽机中线距A轴线15.3m，汽机基座底板为筏板式基础，上部为钢筋砼框架结构，两排共10条柱子，2条纵梁，2条横梁及3道砼墙梁；汽机基座靠A轴布置有循环水泵坑，靠B轴布置有汽动给水泵基座、凝结水泵坑，纵向两端为汽机平台。
本工程柱断面尺寸为：
Ⅰ轴柱断面3100×2300mm；Ⅱ轴柱断面2000×2300mm；Ⅲ轴柱断面1500×1262mm（暗柱）；Ⅳ轴柱断面2100×3500mm；Ⅴ轴柱断面2300×3500mm。
6.78m中间层Ⅰ轴横梁断面为3100×1219mm，Ⅱ轴横梁断面为2000×1219mm，Ⅰ～Ⅱ轴间纵梁断面为2300×1219mm；Ⅳ轴横梁断面为2100×1219mm，Ⅴ轴横梁断面为2300×1219mm，Ⅳ～Ⅴ轴间纵梁断面为3500×1219mm，楼板厚度为800mm。
13.624m运转层平面尺寸为43560×11430mm。
Ⅰ轴横梁断面为3100×2972mm（L型）、Ⅱ轴横梁断面为1631.5×2000mm（暗梁）、Ⅳ轴横梁断面为1031.5×2000mm（暗梁），Ⅴ轴横梁断面为3446×2972mm。
纵梁Ⅰ～Ⅱ轴间为1492×2972mm，Ⅱ～Ⅳ轴间为1492×2972mm、Ⅳ～Ⅳ轴间为3988×2972mm。
本工程柱、梁、板砼均采用C30；钢筋采用HRB335、HPB300两种等级，柱、梁保护层为40mm，当梁边与柱边平齐时，梁筋放置于柱筋内侧，其余构造钢筋的保护层厚度为30mm；钢材材质为Q235B，HPB235钢筋和Q235钢板焊接采用E43焊条；二次灌浆采用无收缩高强灌浆材料。
2.3设计要求
2.3.1本工程按7度抗震设防，抗震等级为三级。
2.3.2汽机基座梁侧面必须垂直，不得有突出，扭曲等现象，模板及模板的支撑系统必须有足够的强度和刚度，支承支撑系统的地基土应有足够的承载力，以确保不因支撑系统的变形及地基下沉而造成梁的变形。
侧面模板应在混凝土强度达到70%后，方可拆模。
板底及梁底模板在混凝土强度达到100%后方可拆除。
模板应采用光面模板，以确保拆模后表面光滑。
2.3.3由于汽机基座梁、柱尺寸较大，施工时需采取有效措施降低水化热，防止砼产生温度裂缝。
2.3.5所有地脚螺栓、套管、锚固板、电气埋管及预埋件等应在砼浇筑之前安装就位，并应采取可靠措施固定，以防止浇筑砼时造成偏位。
其误差必须满足制造厂家的要求，并符合《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：
土建工程》（DL/T5210.1-2005）的规定。
所有地脚螺栓均应以轴承中心线及发电机中心线定位，严禁串联定位。
浇筑砼前必须经验收核对准确无误后方可进行。
2.3.6工程所有钢结构及预埋件外露部分必须彻底除锈，除锈等级为Sa2.5级，油漆采用环氧富锌底漆60µm；环氧云铁中间漆80µm；聚氨脂面漆60µm（3道涂刷）。
2.4工程特点
2.4.1总体工程量较大，结构体型较复杂，柱、梁截面尺寸较大；
2.4.2质量要求高，根据合同零米以上结构必须是清水混凝土。
2.4.3框架梁、柱配筋复杂，安装难度大；
2.4.4预埋螺栓、套管、预埋件等数量多，定位精度要求高。
3施工准备
3.1技术准备
3.1.1熟悉及会审图纸：
根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，已组织了有关人员熟悉图纸，并参加建设单位组织的图纸会审。
3.1.2已分别作好技术和安全交底工作，并将书面交底存档。
3.1.3检测站已根据本工程的设计要求进行了砼配合比设计。
3.1.4资料准备：
遵照广东阳西发电有限公司及监理公司的有关规定，已准备好了各种样表，施工中资料及时收集整理。
3.2物资、劳动力组织准备
3.2.1根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，已组织了高效率的施工组织机构。
3.2.2做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，已分别组织工人进场，并安排好职工生活，同时进行了安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。
3.2.3对特殊工种进行上岗前的培训，严禁无上岗证人员上岗。
3.2.4根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具计划，安排好进场时间。
3.2.5选择合格供应商，组织好货源，把好材料关。
3.3施工场地准备
3.3.1根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作、水准点及坐标点的移交工作。
3.3.2现场设好各种消防设施、宣传牌、警告牌、安全通道。
3.3.3现场施工周转材料严格按照定置化图堆放。
4施工组织结构和资源配备
4.1现场组织机构
项目经理
项目副经理
技术负责人
现场生产负责人
质检员
施工员
安全员
钢
筋
班
木
工
班
电
焊
班
杂
工
班
电
工
班
测
量
班
机
械
班
砼
班
4.2施工班组组建
项目管理机构直接安排施工生产工作。
在项目管理机构领导下，由专业工种组成施工班组。
班组设班长，全面负责本班组的生产工作，指挥工人完成施工任务，施工班长均不脱产，为直接生产工人。
进入本工程的主要施工作业班组如下：
序号
班组
人员数量
序号
班组
人员数量
1
钢筋一班
50人
5
木工二班
40人
2
砼班
30人
6
电焊班
15人
3
机械班
10人
7
测量工
8人
4
水电班
5人
4.3施工机械（机具）的选择
序号
机械名称
数量
序号
机械名称
数量
1
25t汽车吊
1台
6
交流电焊机
4台
2
东风载重车
3台
7
插入式振动器
8台
3
木工加工机械
1套
8
拖泵
2台
4
钢筋加工机械
1套
10
挖机
2台
5
5.5KW潜水泵
2台
11
自卸车
8台
4.4施工周转材的购置
木夹板（1220×2440）
3000m2
钢管（φ48×3.25mm）
80t
顶托
2000个
垫片（10mm厚）
1500个
各类钢管扣
2000个
方木（2m）
1000条
10号方钢
3200m
4.5作业条件要求：
4.5.1参加施工作业人员组织配备齐全、并已就位。
4.5.2施工图纸齐全，并经会审；对于有关施工技术要求已掌握。
4.5.3单位工程开工报告已批准，并对工人进行了施工安全技术交底。
4.5.4质量、安全保证体系已建立并完善。
4.5.5施工用水、用电已预先引接到位，现场施工道路通畅。
4.5.6施工作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。
4.5.7施工用料已落实并运至现场，外加工件及应由厂家设计供应的材料设备已准备就绪。
5现场平面布置
5.1施工现场平面布置图
5.2施工临时供水供电线路
施工供水供电线路均从现有的主管和主线上接出。
施工用电由E1箱变经185mm2电缆引至3号机A排外的二级配电柜，然后再由二级配电柜经95mm2电缆引至3号主厂房汽机底板的三级配电柜以供现场用电，施工现场照明采用镝灯及碘钨灯。
施工用水的供水母管（Ф219）已接入3号主厂房西侧，可在母管上直接引出Ф50的支管即可满足现场用水。
5.3垂直运输机械布置
本工程上部结构施工周转材料及钢筋等垂直运输主要采用布置在A排外6～7轴间的施工塔吊（ST7027）进行。
6工艺流程
6.1施工工艺流程
3号汽机基座上部结构施工工工艺流程为：
中间层：
测量放线——脚手架搭设——柱钢筋及梁底模板（含梁底埋件）——柱模板（含柱侧埋件）——梁钢筋——梁侧模板（含梁侧埋件）——板底模板（含板底埋件）——板钢筋——板面、梁面埋件——砼浇筑
运转层：
施工缝处理——测量放线——脚手架搭设——柱钢筋绑扎——柱模板（含柱侧埋件）——柱砼浇筑——梁底模板安装（含梁底埋件）——测量放线——预埋套管、螺栓安装（含螺栓固定架安装）——梁钢筋绑扎——梁侧埋件、各种埋管等安装——梁侧模板——梁面埋件——验收、测量复检——砼浇筑
6.2施工段的划分
本工程零米上计划分三个施工段组织施工。
在汽机基座零米以下部分基础及柱子施工完成并回填后接着进行上部结构施工，第一次施工结构柱至中间层平台面。
第二次施工汽机基座结构柱至运转层梁底，第三次施工至运转层粱板面。
6.3关键、特殊工序的划分
关键工序：
a、钢筋安装
b、混凝土浇筑
c、测量控制点复核及控制
d、隐蔽工程
特殊工序：
a、预埋件、预埋螺栓、套管安装
b、钢筋连接
7主要分部分项工程施工方法
7.1测量定位
根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设以及建筑主轴线的定位。
7.1.1标高传递：
1）根据现场测量控制点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工过程现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行结构施工过程中的标高施测和控制。
2）为了保证建筑全高控制的精度要求，标高控制点必须经过复查合格后方能使用。
3）采用水准仪将现场水准点标高引测至各楼层结构柱上，作为上部结构标高测量的依据。
标高控制线应根据施工需要画出多处，对于各条标高线，应予校测，误差较大时应予调整。
7.1.2轴线测设：
1）本工程轴线的测设采用较先进的全站仪，尽量减少引出控制点，从而减少误差累加。
2）各楼层砼浇捣完毕后，用全站仪直接测出控制轴线，并在板面或柱侧面上弹出墨线；以此为基线，根据设计图尺寸，用钢尺量出其他轴线。
7.2钢筋工程
钢筋的加工和安装严格按照设计图纸和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。
7.2.1钢筋的供应
钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商（按编号为YHD34-CCM-ZTHY-0004专题会议纪要要求）采购钢材，且要有出厂合格证并由总包方、监理见证取样，试验合格后方可用到工程上。
本工程所有的钢筋均由项目部物资部集中采购供应。
7.2.2钢筋的加工
（1）本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。
钢筋加工前应做好以下工作：
1）钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；
2）钢筋经除锈、调直；钢筋连接经抽样试验合格；
3）钢筋加工车间内各种设备已就位，并经调试符合有关规定；
4）加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；
5）加工人员熟悉施工图和配料单；
6）管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；
7）各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；
8）加工车间有良好的通风、照明。
（2）钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：
1）按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；
2）钢筋加工好后，分类堆放整齐并各设标示牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；
3）钢筋加工应尽量减少余料；
4）加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；
7.2.3钢筋安装
（1）钢筋绑扎
钢筋绑扎前准备：
钢筋绑扎前应先熟悉图纸要求，并根据图纸的要求在钢筋绑扎面上用墨线弹出钢筋摆放位置，由部位施工员验收合格后方可进行钢筋绑扎。
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
本工程钢筋直径大于等于20mm接头采用等强剥肋滚压直螺纹连接，除设计图纸有特别要求外，其它均采用绑扎。
接头位置应留设在设计及图纸会审允许的区域，并按规定抽取接头试样进行实验，合格后方可进行下道工序施工。
柱钢筋绑扎时应先将部分钢箍套在伸出的主筋上，然后再下插柱筋（先四角后其余），随后安装直螺纹接头（或绑扎接头）和绑扎箍筋，箍口应上下互相错开，箍筋与主筋交点处点点绑扎。
绑扎完毕后应将带铁丝的保护层绑在外侧钢筋上。
柱筋绑扎要严格控制主筋数量、规格、接头质量及箍筋间距和箍筋加密范围。
梁筋绑扎应先主梁后次梁，次梁的上部钢筋放在主梁上层钢筋的上面，下部钢筋从主梁腹中穿过。
梁筋绑扎时先在底模设置几档方木，把下部受力钢筋安装在方木上，然后安装构造钢筋和上部钢筋，然后套箍筋绑扎。
梁筋全部绑好后，取出方木落到梁上，这时要把保护层的垫块垫好。
当下部有二排钢筋时，在两排钢筋之间加设Φ25的短钢筋头，以保证设计要求的净距。
楼板钢筋应在模板安装完成之后进行，先底层钢筋网后面层钢筋网，绑扎时沿边四周每点均需绑扎，中间部分可梅花绑。
要特别注意上部负弯距钢筋和构造筋的绑扎，并防止被踩弯、踩倒。
绑完后在底部垫上保护层垫块。
（2）钢筋接头处理
本工程中涉及柱、梁、板的钢筋接驳。
其中20mm以上采用剥肋滚压直螺纹连接；20mm以下采用绑扎连接。
绑扎连接应符合下列规定：
a、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；b、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝共三点扎牢；c、从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍长度区段内，同根钢筋不得有两个接头，且有接头的钢筋占受力钢筋总截面面积应不大于50%。
直螺纹冷连接工艺：
将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套简进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。
其工艺流程及操作要点如下：
1）丝头加工操作要点：
钢筋端面平头：
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。
剥肋滚压螺纹：
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：
操作者对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护：
用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：
对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用：
按规格型号及类型分类码放。
2）钢筋连接操作要点：
钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：
使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
作标记：
对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
施工检验：
对施工完的接头进行的质量检验。
3）关于直螺纹冷连接具体要求详见《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2010）。
（3）钢筋绑扎的质量控制
钢筋绑扎“七不准”和“五不验”：
“七不准”：
已浇筑砼浮浆未清理干净不准绑扎钢筋；钢筋污染清理不干净不准绑扎钢筋；控制线未弹好不准绑扎钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；技术交底未到位不准绑扎钢筋；钢筋加工未通过施工员验收不准绑扎钢筋。
“五不验”：
钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
（4）绑扎网片和绑扎骨架允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（㎜）
1
网的长宽
±10
2
绑扎网眼
±20
3
骨架宽度、高度
±5
4
骨架长度
±10
5
受力筋间距
±10
6
受力筋排距
±5
7.3模板工程
本工程上部结构需达到清水砼要求，模板采用18mm厚优质双面覆膜木模板进行施工。
模板安装前按结构体型尺寸，由施工员绘出模板加工图后，由木工厂加工成符合模数的模板，再运到现场进行安装。
模板安装前应用经纬仪检查各部位轴线，并用水平仪确定各部位标高，做好标志。
7.3.1柱模板
柱模板安装先根据控制网放出中心线和边线，并用水准仪确定好标高，并做好标志。
再根据边框线钉好压脚板（用18㎜厚宽为80㎜的胶合板，钉压脚板时留出模板厚度位置）后立竖向模板。
其加固方法为：
竖向采用间距200mm的钢管（φ48×3.25mm）为立档，横向采用双10号方钢，对拉螺栓竖向间距500mm、横向间距1200mm加固，柱中穿对拉螺栓时需加设φ20的PVC套管，柱模板加固计算详见《3号汽机基座脚手架及高支模安全专项施工方案》。
柱模接缝要求平整顺直、有规律，柱四周水平接缝应在同一标高且严格交圈，拼缝严密且无错台，必要时接缝处加粘双面胶，框架柱阳角均采用直角边长26mm木线条进行装饰。
PVC线条示意图
7.3.2梁（板）模板
梁模板安装：
首先应安装梁底模板，安装时要将梁底模板两端搁置在柱模板顶端梁的缺口处，下面梁底承重排架撑起，再用螺旋底座调整高度。
梁底模板安装要求平直。
当梁跨度等于及大于4m时梁底模板应起拱，以抵消受荷后下垂的部分挠度。
起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
第二步安装梁侧模板。
安装时要将梁侧模板紧靠梁底模板安放在梁底架的横木上，为防止产生外移应用夹板将侧模板固定。
梁侧模板安装要求垂直。
因本工程梁截面高度均较大，为抵抗新浇筑混凝土的侧压力，内龙骨采用φ48×3.25mm钢管间距200mm，外围棱采用双槽钢或双10号方钢，梁两侧之间加设对拉螺栓进行加固，具体加固加固要求详见《3号汽机基座高支模安全专项施工方案》。
楼板模板安装：
本工程楼板模板采用18mm厚优质双面覆膜木模板，铺设时应考虑施工材料的运输，先四周，后中间，或从一个方向平行推进，同时要控制楼板模板的平整度，大龙骨要用水平尺和直线调平。
楼面模板铺设完后应认真检查承重排架是否牢固，模板板面应清扫干净。
7.3.3清水砼模板工艺要求
1）本工程模板全部采用18mm厚优质双面覆膜木模板，制作尺寸必须准确、方正、四边平直。
开锯边口必须进行刨平处理，面板裁口顺直并涂刷防水胶封口。
模板面要求全部檫洗干净，不准留有水泥浆和其它污点。
计算梁、板或牛腿部位时另行配制特殊模板。
柱模要求不得有损坏、穿孔的现象，如有损坏配模时不得再使用。
2）柱梁交叉处模板配制采取柱模包梁模的方式，制作时，应严格按图纸设计尺寸精确裁切并准确预留出梁模缺口，确保柱、梁交叉节木模板背面用50×100mm木方竖向支设，间距200mm；柱模拼装时采取大面包小面的支模方式。
3）柱模接缝要求平整顺直、有规律，柱四周水平接缝应在同一标高且严格交圈，拼缝严密且无错台，必要时接缝处加粘双面胶。
4）柱角木线线条预先安装在柱短边模板上。
5）柱子预埋件较多，保证预埋件与混凝土面平整一致和位置准确，是检验清水混凝土质量的一个重要条件。
固定方法为：
安装时，先在模板上标出预埋件位置，再用手枪钻预埋件和模板相同位置钻孔，沿铁件四边通长粘贴2mm厚海绵胶带。
然后用φ4螺栓将预埋件固定在模板表面。
预埋铁件的固定螺栓孔要求在车间配模时按标高、尺寸、个数开孔，不允许到现场随意开孔。
并在开孔位注明埋件编号、标高。
预埋件制作安装应由专业班组负责，预埋件制作要求表面平整、无毛刺和翘曲变形
6）预防漏浆措施：
在支上层柱模时，先在施工缝处柱面上粘贴双面胶，柱模板安装时压住下层砼面50mm，柱背楞钢管下方长出模板面150mm，双钢管加固。
7.3.5模板拆除
拆装模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
清水混凝土需要有比普通混凝土高的拆模强度。
宜通过调整混凝土的配合比或延长拆模时间来实现。
如果混凝土的强度小于模板与混凝土的粘接力而拆模，会造成混凝土表面的剥落或破碎。
因此要得到较高质量的混凝土表面就要让模板保持支模状态较长时间。
模板拆除时的混凝土结构强度应达到所确定的强度值。
当设计无具体要求时，对于梁、楼板等底模拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。
模板拆除要严格按照施工方案的拆除顺序进行拆除，并加强对清水混凝土的保护，特别是对拉螺栓孔的保护，否则功亏一篑。
墙体模板拆卸顺序应与安装顺序相反。
拆除有支撑架的大模板时，应先拆除模板对拉螺栓及与混凝土结构之间的其它连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开。
拆除无固定支撑架的大模板时，应对模板有挂吊或采取临时固定措施。
楼板模板拆卸时，在模板下落部位有安全撑托措施，严禁将模板直接从楼顶板撬砸摔落到地面。
拆模时轻轻将模板撬离结构表面，然后整体拆离结构，严禁直接用撬杠挤压或大锤敲砸，拆下的模板轻轻吊离结构，不得碰撞砼面，可在模板与结构间加塞木方，保护清水混凝土墙体的同时，也保护清水模板。
起吊前必须确认模板与混凝土结构或其他固定建筑物无任何连接。
拆除的对拉螺栓、连接件及拆模工具必须妥善放置，严禁随意散放在要起吊的模板操作平台上，以免吊装时坠落伤人。
模板拆除后应立即进行清理、修整，并均匀涂刷脱模剂，模板经修整后吊至存放处备用；模板面板使用与维修情况根据清水混凝土的分类和各类等级要求确定.
清水混凝土宜保持模板拆模时间和混凝土的养护条件及程序的一致。
要使得混凝土具有一致的外观，宜让模板保持支模状态的时间比普通混凝土的支模时间长。
较早地使混凝土暴露在空气中会影响混凝土表面干燥的过程。
周围环境的不同变化会造成混凝土最终表面颜色的差异。
清水模板的存放应符合下列要求：
1、清水模板现场存放区应在起重机的有效工作范围之内，存放场地必须坚实平整，不得堆放在松土或凹凸不平的场地上。
2、清水模板存放时，有支撑架的清水模板必须满足自稳角要求或有另外措施确保模板放置平稳。
没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上，不得倚靠在其它物体上，防止模板下脚滑动倾倒。
3、模板在水平放置在地面时，应采取模板面对面或背靠背放置的方法，模板的底部应离开地面不小于100mm。
7.4预埋工程
7.4.1预埋件制作及安装
1）预埋件加工
本工程预埋件较多，施工前应认真核对图纸列出埋件清单，按设计院编制的图集及图纸说明下料，钢板类埋件用切板机下料
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