美和手术室工程施工规范解析.docx
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美和手术室工程施工规范解析
一、施工准备（包括对土建的要求）
二、施工顺序
三、墨线的施工
施工中间（墨线的检查报告）
四、无影灯气体架台的安装
五、电气工事
电气工事检查报告书
六、层流箱安装工事
七、净化风管安装工事
风管部分
水管部分
防腐绝热部分
八、墙体龙骨工事
测量竖向墙体方管法
沿地方管的安装
墙体方管安装
墙体横向方管安装
拐角面方管安装
施工中间（墙体龙骨）检查报告书
九、吊顶龙骨的安装
施工中间（吊顶龙骨）检查报告书
十、门框、三面框架安装
十一、医疗器具安装
十二、墙面装饰板工事
墙体石膏板的安装
墙体装饰板的安装
墙饰板的开口允许误差的范围
施工中间（墙体）检查报告书
十三、顶棚装饰板工事
顶棚石膏板的安装
顶棚装饰板的安装
施工中间（吊顶）检查报告书
十四、地面工事
十五、涂料工事
十六、金属饰面板工事
十七、块材饰面板工事
十八、密封胶自动门工事
施工中间（硅胶）检查报告书
十九、高效过滤器安装工事
二十、清扫
二十一、综合调试报告
竣工检查报告书
暖通设计工作规范
订机组规范
一、施工准备
1.施工进场条件交底（进场前应具备的条件）
1）现场达到封闭条件（或进行临时封闭）
2）现场已经完成土建地面施工要求地坪平整FL-5mm，4m2内误差正负2mm整体标高平整度符合国家规范之要求，地面墙度达到设计要求
3）现场土建施工已基本结束。
4）现场提供水平基准线FL+1000及整体建筑的坐标线基准
5）现场临时水电提供的要求。
6）现场垂直运输条件及现场通道的要求，确认设备承载或吨位及容载尺寸。
7）现场办公室及工人住宿条件的要求。
8）总工期的要求及我司施工部分的工期要求。
2.施工图设计前现场条件确认
1）院方提供建筑结构图及安装图一份。
2）现场情况的确认，现场情况与图纸提供是否一致，现场各类水电安装情况的确认。
3）现场各类予埋件的确认，情况界面确认。
4）现场冷热源供应情况的确认，蒸汽供应情况确认。
5）现场电源供应情况确认。
6）现场气体供应情况确认。
7）现场等电位总供应情况确认
8）装饰、暖通、电气、气体确认。
3.施工前的现场确认
1）复核土建地面施工是否达到规范要求。
2）复核现场提供FL+1000线及坐标线是否符合要求。
3）复核现场是否已达到封闭条件或现场临时封闭是否符合要求。
4）确认现场提供的垂直运输条件及进场通道是否满足施工需要，并确认垂直运输设备的拆除日期。
5）确认现场临时用水、电是否按我方要求完成。
6）确认现场办公室条件及工人住宿是否达到要求。
7）确认现场临时仓库及材料设备堆放位置是否满足我方施工要求。
8）确认现场有无与施工图不符之处，包括风口位置的留洞。
现场各种水管、消防管等已完成情况的确认，施工界面的确认，并积极同业主进行协商交叉施工的程序。
9）确认空调设备层开口尺寸位置。
10）施工组织设计确认的协调。
11）确认无影灯架予埋件是否已安装完成。
并向甲方提出安装方案。
12）确认施工进度计划。
二、施工顺序
1.
墨线的施工
2.
无影灯气体架台的安装
层流箱安装施工
3.
净化风管安装施工
4.
墙体龙骨施工
5.
电气工事
6
吊顶龙骨施工
7.
门框、三面框的安装施工
8.
医疗器具安装
9.
净化空调机组安装施工
10.
墙面装饰板施工
11.
顶棚装饰板施工
12.
照明器具安装
13.
地面施工
14.
密封胶施工
15.
高效过滤器安装施工
16.
清扫
17.
三、墨线的施工
1．弹线前，必须清扫、清理地面。
2．根据施工图确定基准墨线，弹出垂直基准线。
用勾3股4玄5的定理进行确认，要求绝对无误差。
3．定位中心线如上图有四根时，要确认X1和X2、Y1和Y2的间距。
4．其次，在手术室内部和自动门的近处X2、Y1决定基准，确认是否为直角。
5．根据图纸，弹出内装修完成面墨线，向外退出18mm弹出沿地龙骨墨线。
（墙板使用佳秀板）
6．手术室要求对角线误差小于±2mm。
如有误差，要会同现场项目经理予以修正。
7．划出自动门中心线、无影灯、层流箱、灯带、器具线，并用水笔写明。
8．墨线划完，要确认四周尺寸和对角尺寸、内壁有效尺寸、器具有否准确埋入等，标明房间号。
9．使用垂线将已划完的墨线反映到顶棚上。
墙体龙骨线、无影灯中心线、层流箱安装线、气体吊塔中心线、照明灯具开口线。
误差小于±2mm。
10．完成测量报告。
施工中间（墨线）检查报告书
中间检查报告书
工程名：
施工名：
墨线
检查日：
责任者
担当者
检查者
计测器管理编号
区域名：
检查要领：
1．房间对角测量出的实际值与图纸计算值的差。
（A、B误差2mm）
2.弹线A、B实测值的差（误差2mm）
3.从完成面墨到基准墨的实测尺寸（C、D）但，由于房间的形状的关系在对角上无法对齐的情况，与各面对齐。
（现场弹线误差2mm）
4.基准墨线到门中心的计算尺寸与实际尺寸误差1.5mm。
项目
实际尺寸
测定尺寸
容许误差
合否
备注
图2墨线A
墨线B
X、Y的差
图1、A1
A2
图3、A3
门中心
吊塔T1
吊塔T2
综合判定：
设备开箱检查记录
工程名称
分项工程
设备名称
型号规格
系统编号
装箱单号
设备检查
1.包装
2.设备外观
3.设备零部件
4.其它
技术文件检查
1.装箱单份张
2.合格证份张
3.说明书份张
4.设备图份张
5.其它
存在问题及处理意见
建设单位
代表：
年月日
施工单位
代表：
年月日
四、无影灯气体架台的安装
1.确认吊架中心墨线的位置是否正确。
2.确认预埋件是否安装到位。
3.用垂线使吊架垂直固定。
4.每个螺杆必须用双螺帽拧紧。
5.用φ10以上吊杆分四面斜拉吊架。
6.用兰花螺杆收紧吊杆，并保证吊架水平垂直。
7.检查吊架高度是否在正确范围内。
8.用大于无影灯或吊塔重量2倍的重物，作负荷试验24小时。
（并做好记录）
五、电气工事
1.总则
1）所用的配管及电缆用材，必须符合设计要求。
选用国标合格产品，并必须经过确认（含甲方、监理）后才能安装。
2）吊杆之间的距离应符合规范规定。
2、施工要点
1）配电箱：
a.安装须横平竖直，柜内配线必须排列整齐。
b.通常安装高度FL+1100（箱体下缘）
c.施工前要熟悉施工图纸和施工流程，避免返工现象。
2）配管：
a.根据现场条件确定配管走向方案设计，避免重复、重叠、交叉等现象，并注意与其他工程协调。
b.敷设前按设计和实际路径计算每根配线的长度，合理安排，减少接头。
c.横平竖直
d.线管的走向宜沿最近线路敷设，减少弯曲，穿过混凝土墙面或楼板时须采用护壁管，内外刷防锈漆。
作好工程记录，并报告业主。
e.线管原则上不宜穿透方管龙骨，不得已情况下则必须使用开孔器，不能使用开孔器时，则必须加盖固定板，采用铆钉固定。
（美和提供）
f.线管敷设时，超过下列长度应加装接线盒，以便施工和维修：
无弯曲超过30米；超过20米有一个弯；超过12米有两个弯；超过8米有三个弯；大于4个弯的。
g.丝扣连接管端长度，不少于接头长度的1/2，在管接头两端必须焊跨接线。
外露丝扣不宜过长。
h.入灯头箱、开关箱、接线盒、配电箱等时，管口应露出箱面5mm，采用锁紧螺母固定，丝扣应超出2-4扣。
i.带电操作，应有可靠的安全措施。
j.开关底边距地高度1.3M，插座0.3M。
开关距门边距离统一为0.15M。
k.吊杆之间的间距规范
Ø吊杆长度大于1200mm，要取中间加固。
Ø吊杆的间距小于1200mm。
Ø转弯和连接盒之两端必须均有吊杆，间距各自为小于200mm；并列多根配管（5根以上）行走时，小于400mm。
3、必须严格检查导线的绝缘，并填写测试报告交项目部确认存档。
电气工事检查报告书表1
中间检查报告书
工程名：
施工名：
电气工事
检查日：
责任者
担当者
检查者
计测器管理编号
区域名：
检查要领
检查项目
要求尺寸
检查结果
合否
备注
配电箱
FL+1100（下）
接线盒
见规范
配管
见规范
开关
FL+1300（底边）
门框外边150~200）
插座
FL+300（底边）
吊杆
间距1200
吊杆
长度大于1200
中间加固
综合判定：
电气工事检查报告书表2
绝缘抵抗测定检查报告书
工程名：
计测器管理编号：
检查日：
责任者
担当者
检查者
区域名：
检查要领
测定各蔗断器的各组和对地间的绝缘抵抗值，在50M以上为合格。
使用计器：
名称
电压
型号
生产商
测定结果
器具接地点
名称
电源种别
对地间测定值（R-E，S-E，T-E间）
合否
综合判定：
电气工事检查报告书表3
等电位接地检查报告书
工程名：
计测器管理编号：
检查日：
责任者
担当者
检查者
区域名：
检查要领
JIST10224.2
（2）实施等电位接地的导电部分和医用接地中心之间的电气抵抗以无负荷电压6V以下的交流电，使用通过25A电流的电压降下法测定的情况下，在0.1以下为合格。
公司内标准为0.09合格。
使用计器：
名称
型号
制造者
测定结果
NO
测定场所
测定结果
合否
备注
1
医用接地中心
2
医用接地中心
3
医用接地中心
4
医用接地中心
5
医用接地中心
6
医用接地中心
7
医用接地中心
8
医用接地中心
9
医用接地中心
10
医用接地中心
11
医用接地中心
12
医用接地中心
13
医用接地中心
14
医用接地中心
15
医用接地中心
16
医用接地中心
17
医用接地中心
18
医用接地中心
19
医用接地中心
20
医用接地中心
综合判定：
六、层流箱安装工事
1、根据图纸要求组合分体的层流箱，并在接缝处用硅胶密封处理。
2、根据地上墨线和用Φ10的吊杆水平吊到FL+2993（吊顶高为3000时）mn、标高为止，精度±1mm。
3、四角部分成45度左右，吊杆加固，当吊杆长度大于1200mm，所有垂直吊杆要求相连加固。
4、清洁内保温材料，将所有吊杆头用硅胶密封，保证层流箱的气密性。
5、装上网板和无影灯的安装板，最后将所有风口用塑料布密封。
层流箱安装检查报告
检查项目
（要求）尺寸
检查结果
合否
备注
拼接处密封
有硅胶处理
吊装高度
FL+2993正负1mm
吊装加固
1.四周45度加固
2.长度大于1200加固
3.吊杆垂直连接加固
吊杆头硅胶密封
塑料薄膜密封
七、净化风管安装工事
第一风管部分
（一）风管制作
1.风管制作采用优质镀锌钢板，钢板表面应无明显锈斑、氧化层、针孔麻点、起皮、起泡、锌层脱落等弊病。
有缺陷的均不得采用。
钢板厚度按设计要求选取。
2.板材及风道清洗采用中性清洗剂将表面的油膜、污物清洗干净，风道干燥后经检验合格，即用塑料薄膜及胶带封口，贮存在封闭环境中。
3.矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝。
4.风管所用螺栓、螺母、垫圈均采用镀锌件。
铆钉只能用镀锌钢或铝的实心铆钉，不能采用空心铆钉。
5.风管法兰铆钉孔间距100级系统风管不应大于65mm；100级以下系统风管不应大于100mm。
6.法兰采用直肢对焊，不应采用45°斜口对焊。
螺栓孔间距不大于100mm，矩形法兰四角应有螺栓孔。
7.风道与法兰连接时，风道翻边应平整并紧贴法兰，翻边6mm≤b≤9mm。
风道的咬口应在齐翻边折线部位剪去多余的咬口层，并保留一层余量。
8.所有拼接缝和接管连接处均应用密封胶密封。
9.不应在风管内设加固筋及加固框；风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式。
10.所有法兰、支吊架外层防锈漆颜色应全部统一，风管与支、吊架接触面必须设经防腐处理后的软木垫块。
（二）风管部件制作
11.柔性短管应选用内壁光滑，不易产尘的材料。
短管长度一般为150∽250mm，其连接处应严密牢固可靠，安装要平直，不扭曲。
12.制作风阀的轴和零件表面宜镀锌或喷塑处理，轴套宜为铜质，叶片表面应平整、光滑。
轴端伸出阀体处应有密封处理。
13.消声器只能采用不易积尘的微穿孔板消声器。
（三）风管及部件安装
14.风管、静压箱及其他部件必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好。
15.法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5∽8mm；不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，不允许直缝对接和搭接及斜缝连接，严禁在垫料表面涂涂料。
16.所有风管支、吊、托架不得直接固定在龙骨上，之间的间距必须符合以下规定。
1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于3m；大于或等于400mm不应大于2.5m。
2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根立管至少应有2个固定点。
3）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或接插管的间距不应小于200mm。
4）当水平悬吊的主、干管长度超过20m时，应设置防止摆动的固
定支架，每个系统不应少于1个。
5）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀且与风管外径相一致。
17.防火阀应设单独支、吊架。
18.风管系统必须全数做漏光检查。
百级手术室风管须按规范做漏风检查。
19.风口在安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面的接缝处应加设密封垫料或密封胶，不应漏风。
20.各类风管部件及操作机构的安装应能保证其正常的使用功能，并便于操作。
21.止回阀、防火阀安装方向应正确。
长边≥500mm的风管，防火阀附近应做检查孔。
22.防火阀安装距墙表面不应大于200mm。
23.风管穿墙或楼板处需设套管。
（1.5mm以上）
（四）通风与空调设备安装
24.设备就位前应对其基础进行验收，合格后才能安装。
25.高效过滤器应在空调系统进行全面清扫和系统连续试车12h以上后，在现场拆开包装并进行安装。
26.空调设备试运行前，必须将箱体内清扫干净、机组初效过滤器安装完毕。
27.组合式空调机组的安装应符合下列规定。
1）组合式空调机组各功能段的组装应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，整体应平直。
2）机组内应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。
3）机组内空气过滤器和空气热交换器的翅片应清洁、完好。
28.消声器的安装应符合下列规定。
1）消声器安装前应保持干净，做到无油污、浮尘。
2）消声器安装位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏和受潮，两组同类型消声器不宜直接串联。
3）消声器、消声弯管均应设独立支架。
第二水管部分
1.镀锌钢管应采用螺纹连接。
当管径大于DN100时，可采用卡箍、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。
2.焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。
3.焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。
4.管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。
柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。
5.管道系统安装完毕，外观检查合格，对系统清洗排污之后根据规范及甲方和监理要求进行冷热水管的水压试验；凝结水管应做充水试验，不漏为合格。
6.螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2~3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
7.法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。
法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧，均匀拧紧。
螺栓紧固后不应低于螺母平面。
法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。
8.冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。
衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实，并做防腐处理。
9.金属管道支、吊架安装应平整牢固，与管道接触紧密。
管道与设备连接处，应设独立支、吊架。
10.空调水系统所有阀门安装应符合施工验收规范，操作手柄应易于操作；所有仪表安装位置应保持统一，读数面应朝外或易于观察的方向。
11.冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。
当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架。
第三防腐绝热部分
1.风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。
2.空调水管绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
3.支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。
4.油漆不应在低温或潮湿环境下喷涂。
5.风管系统部件，不得影响其操作功能。
6.微孔板消声器必须绝热。
7.粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。
8.绝热层纵、横向的接缝，应错开。
9.风管法兰部位的绝热层厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍；与未端送风装置连接处法兰必须保温。
10.管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。
11.绝热层施工完毕应在其上喷上标志。
12.安装在室外的水管保温层外必须做保护层。
13.软连的材料必须使用铝泊布。
风管系统安装检验验收记录表
工程名称
工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工质量验收规范的规范
主
控
项
目
1
风管穿越防火、防暴墙
第6.2.1条
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
2
风管安装
第6.2.2条
3
高于70度风管系统
第6.2.3条
4
风管部件安装
第6.2.4条
5
手动密闭阀安装
第6.2.5条
6
净化风管安装
第6.2.6条
7
真空吸尘系统安装
第6.2.7条
8
风管严密性检验
第6.2.8条
一
般
项
目
1
风管系统的安装
第6.3.1条
2
无法兰风管系统的安装
第6.3.2条
3
风管安装的水平、垂直质量
第6.3.3条
4
风管的支、吊架
第6.3.4条
5
非金属风管安装
第6.3.5条
6
复合材料风管安装
第6.3.6条
7
真空吸尘系统安装
第6.3.7条
8
风阀的安装
第6.3.8条
9
净化空调风口的安装
第6.3.12条
10
风口安装允许偏差
位置和标高
不应大10m
水平度
不应3/1000
垂直度
不应2/1000
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术人员负责人）：
年月日
风管及部件安装分项工程质量检验评定表
工程名称：
部位：
保证项目
项目
质量情况
1
安装必须牢固,位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便；防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位
2
支、吊、托架的型式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。
不锈钢板、铝板风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理
3
硬聚氯乙希和玻璃钢风管的支管必须单独设支、吊架，法兰两侧必须加镀锌垫圈；螺栓按设计要求作防腐处理
4
铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫以镀锌垫圈
5
斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启
6
风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水
7
洁净系统风管连接必须严密不漏；法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定
8
洁净系统柔性短管所采用的材料，必须不产尘、不透气、内壁光滑；柔性短管与风管、设备的连接必须
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