大件设备吊装方案.docx

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大件设备吊装方案

附件3、大件设备吊装方案

（1）、说明和依据

1.1编制说明

本方案只对珠海日产440吨聚酯工程中的大型设备吊装起指导作用，由于目前没有设备装配图，设备重心位置只能根据经验确定，所算各吊车受力、绳扣选择也仅供参考。

具体施工时吊点位置应视设备实际情况而定。

应根据现场情况重新进行核算、修改、补充。

本方案所选用钢丝绳均为6×37+1σ=155kg/mm2。

1.2编制依据

a．珠海日产440吨聚酯工程安装工程施工招标文件；

b．裕隆工程招标文件所提供的图纸；

c．《起重吊装技术手册》；

d．250吨履带吊性能表；

e．5170A型150吨履带吊性能表。

（2）.大件设备一览表

设备位号

设备名称

主要规格（mm）

设备单重（t）

数量（台）

标高（m）

12-R01

第一酯化反应器

φ4740×9617

70

1

13.0

13-R01

第二酯化反应器

φ3740×5282

31

1

13.0

14-R01

第一预缩聚反应器宝盆

φ3740×4720

27

1

13.0

15-R01

第二预缩反应器

φ3600×5938

63

1

13.0

17-R01

后缩聚反应器

φ3740×10865

130

1

13.0

13-C01

工艺塔

φ2228/φ1812×14490

15

1

13.0

52-F011/2/3

热媒加热炉

~φ3500×10000

~40

3

±0.0

52-F04

烟囱

φ2500×45000

~50

1

±0.0

23-T01

热媒膨胀槽

φ3200×7128

11

1

27.0

3.设备吊装

3.117-R01的吊装

3.1.1受力分析

a．设备重130吨，索具、托排以1.5吨计。

计算载荷：

Q=（130+1.5）×1.1=144.7吨

两吊点分别选在距重心2800mm与4500mm处，如图:

则P1=4500/（2800+4500）·Q=89.2吨

P2=Q-P1=144.7-89.2=55.5吨

b．当设备一头落在拖排上时，主吊车松钩，此时受力情况如图:

P2′=4616/（4616+4500）·Q=73.3吨

R=Q-P2′=144.7-73.3=71.4吨

c．求牵引力S

查得f1=f2=0.05cm，k不=1.3，k起=2.5

Q计=k不·Q=1.3×144.7=188吨，D=8.9cm，则S=k起·[Q计·（f1+f2）/D]=2.5×[188×（0.05+0.05）/8.9]=5.3吨

3.1.2选用吊车

根据以上分析，选用250吨履带起重机一台作为主吊车，150吨履带起重机作为尾部吊车。

250吨吊车选杆长30.5m，工作半径8m起重能力（122.1-2）×80%=96.1吨＞89.2吨（安全）

150吨履带吊选杆长27.43m，工作半径8m起重能力（102.5-2.2）×80%=80.24吨＞73.3吨（安全）

注：

2吨为250吨履带吊车钩头重量；2.2吨为150吨履带吊车钩头重量。

3.1.3索具选用

主吊点选φ56mm钢丝绳一根，绳长55m，四股使用。

尾部吊点选φ52mm钢丝绳一根，绳长55m，四股使用。

牵引滑车选用H8×2D一组，5吨慢速卷扬一台，钢丝绳φ24mm，绳长200m。

H8×1G导向轮2个。

3.1.4吊装方法简述

在±0.000m平面将17-R01运至聚酯主装置厂房西侧轴

~

/

间，主吊点与尾部吊点均采用大捆方法，250吨履带吊与150吨履带吊同时起吊，将设备水平吊至13m层后，250吨履带吊转杆，150吨履带吊跟进，待设备一端进入厂房放置在事先设置好的拖排上，挂上牵引滑车，250吨吊车松钩，利用前方设置的牵引，将设备运至安装位置（后拖排放在轨道上后，150t吊车松钩），利用6台50t螺旋千斤顶将设备顶升至安装标高处，装上设备支架，把紧螺栓即可。

3.1.5外协要求

a．标高13m层，轴线

~

与

~

交界处能承受148吨荷载。

b．聚酯厂房与预留聚合厂房间道路缓建（坐标B=390.50）。

c．厂房北侧轴

~

间楼梯必须缓建。

3.1.6楼板保护措施

在标高13m层，轴线

~

与

~

交界处先南北铺设L=8m的I18a工字钢，间距1.5m一根，然后再东西放置3根I32a工字钢，点焊牢固。

在I18a两端垫δ=100×100×10mm钢板，确保载荷施加在砼梁上，屋面不受力。

3.212-R01的吊装

设备重70吨，索具以1吨计，Q=（70+1）×1.1=78.1吨。

a．起吊状态：

设重心离底部5300mm

则P1=（5300-200）/（1000+5300-200）·Q=65.3吨，P2=Q-P1=12.8吨

b．主吊车松钩后

P3=（5300-200）/（3200+5300-200）·Q=48吨，P4=Q-P3=30.1吨

C．尾部吊车松钩后，

P5=（5300-500）/（3200+5300-500）·Q=46.9吨，P6=Q-P5=31.2吨

尾部滑车受力：

P6′=P6/2=15.6吨

d．尾部滑车松钩后：

P5=Q=78.1吨，P5′=P5/2=39.1吨

3.2.2选用吊车

根据以上分析，选用250吨履带吊车一台，杆长30.5m，工作半径9m，起重能力（105.8-2）×80%=83.04＞65.3吨（安全）

选用150吨履带吊车一台，杆长27.43m，工作半径8m，起重能力（96.2-2.2）×80%=75.2＞30.1吨（安全）

3.2.3索具选择

a．250吨吊车绳扣：

选用φ52mm钢丝绳，绳长68m，四股使用。

b．150吨吊车绳扣：

选φ36.5mm钢丝绳，绳长68m，四股使用。

c．主滑车选H50×6D两组，12根工作绳，S跑=4.3吨，φ24mm钢丝绳200m、2根，5吨慢速卷扬2台，8吨导向轮4个，H型钢（最小）H500×400×12×25，长8.5m，2根，单重1.7吨，上绑绳扣φ43mm，L=20m，2根，四股使用，卡环40吨，2个。

d．溜尾滑车选用H20×3D两组（S跑=3.1吨），φ24mm跑绳150m、2根，尾部滑车上绑绳扣选用φ43mm，L=2.9m两根，二股使用，卡环20吨，4个，8吨导向轮4个，5吨卷扬2台，尾部大捆绳扣：

φ43mm，30.3m两股使用。

3.2.4吊装方法简述

在±0.000m平面将12-R01运至厂房东侧

~

轴线间，头朝西侧。

主吊点与尾部吊点采用大捆，250吨与150吨吊车同时起吊，将设备水平吊至13m层后，250吨转杆，150吨跟进，设备头部进入厂房后，将设置在+26.000m的两套主滑车与吊耳挂好，同时起动两台5吨主卷扬。

150吨尾部吊车缓慢调整跟进，直至尾部滑车可以挂上，起动2台5吨辅助卷扬，150吨吊车不再受力后脱钩，主滑车继续起升，尾部滑车做相应调整，至设备直立，落在基础上，把紧螺栓即可。

3.2.5外协要求

1）标高+26.000m，

轴与

~

轴交界处梁必须能承受35吨集中荷载，

轴与

~

轴交界处梁必须能承受25吨集中荷载，如下图位置：

2）标高+26.000m层应留出图示吊装孔，如下图所示。

搅拌器预留孔设计应统筹考虑。

3）聚酯厂房东坐标B=472.00道路缓建、

~

处现有围墙需拆除。

4）设备吊耳必须在0°~180°方位上。

5）标高20米处I字钢连系梁缓安。

3.313-R01的吊装

3.3.1受力分析

a）起吊状态

设备重31吨，索具以1吨计。

Q=（31+1）×1.1=35.2T

P1=2600/（2600+500）×Q=29.5T

P2=Q-P1=5.7T

a）主吊车脱钩后

P4=2600/（2600+1700）×Q=21.3T

P3=Q-P4=13.9T

c）牵引力

Q计=1.3×35.2=45.8T

S=K起·[Q计·（f1+f2）/D]

=2.5×[45.8×（0.05+0.05）/8.9]

=1.3T

d）尾部提起后

P6=1900/（1900+1700）×Q=18.6T

P6＇=P6/2=9.3T

e）尾部松开后

P7=Q=35.2T

P7＇=P7/2=17.6T

3.3.2选用吊车

250t履带吊一台，杆长30.5米,工作半径11米，起重能力（68.9-2）×70%=46.83T＞29.5T（安全）

150t履带吊一台，杆长27.43米，工作半径10米，起重能力（70.1-2.2）×80%=54.32T＞13.9T（安全）

3.3.3索具选择

250t吊车用捆绑绳φ36.5mmL=55m一根四股使用

150t吊车用捆绑绳　φ39mmL=12m一根二股使用

抬头时尾部遛尾大捆绳扣：

φ32.5mmL=24.2m二根二股使用

遛尾上绑绳扣：

φ34.5mmL=3m二根二股使用

10T卡环两个，10T倒链两个

主滑车上绑绳扣：

φ47.5mmL=2.4米两根双股使用

20T卡环两个

主滑车H20X3D两组φ24mm跑绳200米，两根

卡环20T两个S跑=3.5T5T慢速卷扬机两台

8T导向轮四个牵引卷扬机5T一台φ24mm钢丝绳150米

3.3.4吊装方法简述

在±0.000米平面将设备运至厂房东边

~

轴线间，尾部朝西。

主吊点与尾部吊点均采用大捆。

250t履带吊与150t履带吊同时起吊，将设备吊至13米平面后，250t转杆，150t跟进，待设备头部进入厂房放在拖排上后，挂上牵引，250t脱钩，尾部拖排放在轨道上后，150吨吊车脱钩。

利用标高26米层设置的两组滑车将设备提升就位，安装上预制好的钢结构，按要求找平找正即可。

3.3.5外协要求

1）设备吊耳必须在0°~180°方位上。

2）下图位置砼梁必须能承受图示集中荷载

3）13米层轴

~

与

~

轴交界处必须能承受38T荷载。

4）26米层留出下图吊装孔两个。

3.3.6楼板保护措施

先南北放置L=8m的I18工字钢，间距1.5米1根然后再东西放置3根I32a工字钢。

在I18a两端垫δ=100×100×10mm钢板，确保载荷施加在砼梁上，屋面不受力。

3.414-R01的吊装

3.4.1受力分析

a）起吊状态

设备重27吨，索具以1吨计。

Q=（27+1）×1.1=31吨

P2=2500/（2500+500）·Q=25.8吨

P1=Q-P2=5.2吨

b）主吊车脱钩后

P4=2500/（2500+1600）·Q=18.9吨

P3=Q-P4=12.1吨

c）牵引力：

S=K起·[Q计·（f1+f2）/D]=2.5×[1.3×31×（0.05+0.05）/8.9]=1.2吨

d）尾部提起后

P6=1800/（1800+1500）·Q=16.9吨

P6′=P6/2=8.5吨

e）尾部松开后

P7=Q/2=31/2=15.5T

3.4.2选用吊车

选250T履带吊车一台，杆长30.5米，工作半径11米，

起重能力（68.9-2）×70%=46.83T＞25.8T（安全）。

选150T履带吊车一台，杆长27.43米，工作半径10米，

起重能力（70.1-2.2）×80%=54.32T＞12.1T（安全）。

3.4.3索具选用

同13-R01

3.4.4吊装方法简述

在±0.000米平面将设备运至厂房东边

~

轴线间，尾部朝西。

主吊点与尾部吊点均采用大捆。

250T履带吊与150T履带吊同时起吊将设备吊至13米层后，250T转杆150T跟进。

待设备头部进入厂房放在拖排上后，挂上牵引，250T脱钩。

尾部拖排放在轨道上后，150T脱钩。

利用标高26米层设置的两组滑车将设备提升就位。

安装上已预制好的钢结构，按要求找正即可。

3.4.5外协要求

1）设备吊耳必须在0°~180°方位。

2）标高26米砼梁能承受图示集中载荷。

3）标高20米砼梁能承受图示集中载荷。

4）标高26米屋面留吊装孔两个（650X1300mm）。

5）13米层能承受38吨荷载：

3.515-R01的吊装

3.5.1受力分析

设备重63吨，索具以1.5吨计。

Q=（63+1.5）X1.1=71吨

a）起吊状态

P1=（2969-200）/（500+2969-200）·Q=60.1T

P2=Q-P1=10.9T

b）主吊车松钩后

P4=（2969-500）/（2969-200+2969-500）·Q=33.5T

R=Q-P4=37.5T

c）牵引力

S=K起[Q计（f1+f2）/D]

=2.5×[1.3×71×（0.05+0.05）/8.9]=2.6T

3.5.2选用吊车

250T履带吊杆长30.5米，工作半径10米，起重能力

（90-2）×80%=70.4T﹥60.1T（安全）

150T履带吊杆长27.43米，工作半径10米，起重能力

（70.1-2.2）×80%=54.32T﹥33.5T（安全）

3.5.3索具选择

250T履带吊车用捆绑绳φ52mm，L=53m四股使用

150T履带吊车用捆绑绳φ43mm，L=53m四股使用

牵引滑车选用H8X2D一组，5吨慢速卷扬机一台

φ24mm钢丝绳200米

3.5.4吊装方法简述

在±0.000m平面将15-R01运至聚酯主装置厂房西侧轴

~

/

间，主吊点与尾部吊点均采用大捆，250T履带吊与150T履带吊同时起吊，将设备水平吊至13米层后，250T履带吊转杆，150T履带吊跟进。

待设备一端进入厂房放置在事先设置好的拖排上后，250吊车松钩，利用前方设置的牵引将设备牵引进厂房，尾部拖排落到滚杠上后，150T履带吊松钩，设备继续牵引至安装位置，利用6台50吨螺旋千斤顶将设备顶升至安装标高，装上设备支架按要求找平找正，把紧螺栓即可。

3.5.5外协要求

1）13.0米层轴线

~

与

~

交界处能承受74吨载荷。

3.5.6楼板保护措施

在

~

轴间先东西铺设L=8m的I18a工字钢，间距1.5米一根。

然后南北放置3根I32a工字钢点焊牢固。

在I18a两端垫上δ=10mm钢板确保载荷施加在砼梁上。

3.613-C01的吊装

3.6.1受力分析

a）起吊状态

设吊点离底部如下图位置

设备重15吨，索具以0.5吨计

Q=（15+0.5）×1.1=17.1吨

P2=[13959-（4500+900）]/（13959-900）·Q

=8559×17.1/13059

=11.2T

P1=Q-P2=17.1-11.2=5.9T

b）尾部吊车松钩后

P1=Q=17.1T

3.6.2选用吊车

选250吨履带吊一台，杆长54.9米，工作半径28米

起重能力21.4-2=19.4﹥17.1T（安全）

选50吨履带吊一台，杆长16米，工作半径8米

起重能力（18.5-0.93）×70%=12.3T﹥11.2T（安全）

也可用150吨遛尾

3.6.3绳扣选择

250吨履带吊车吊点选φ39mmL=1800mm两根双股使用

10吨卡环两个

50吨吊车吊点选φ36.5mmL=18米两股使用

3.6.4吊装方法简述

250吨履带吊车为主吊车，50吨履带吊为遛尾吊车。

两台吊车同时起吊，设备离地面500mm，50吨吊车停止起吊，250吨吊车继续起吊，50吨吊车跟进，直至设备直立，50吨吊车松钩，250吨吊车调整位置即可将设备吊装就位。

3.723-T01的吊装

设备重11吨，索具以0.05吨计

Q=（11+0.05）×1.1=12.2T

选250吨履带吊一台，杆长54.9米，工作半径32米

起重能力17.7-2=15.7吨﹥12.2T（安全）

选φ28mm钢丝绳L=30米绳扣两根双股使用

用一台250吨可直接将设备吊装就位

行走时吊车工作半径应控制在26米内

用250吨吊车同时将13-E01、13-T01吊装就位

13-E01塔顶冷凝器设备规格φ1100X4445单重5.4吨

13-T01凝液收集槽φ800X2662单重0.55吨

3.852-F011/2/352-F04的吊装

52-F011/2/3热媒加热炉数量三台

52-F04烟囱高45米数量一台

选用一台150吨履带吊和一台50吨履带吊采用递送法可将设备吊装就位

外协条件：

设备就位后土建防火墙再施工

4劳动力计划

起重工：

12人

力工：

8人

5.安全技术措施

5.1参加吊装人员必须了解施工方案，熟悉吊装过程。

5.2吊装过程中应统一信号，各部门人员应严格服从指挥，指挥信号必须清晰、明确、规范。

5.3各部门人员必须尽职尽责，不允许脱岗。

5.4吊装时设安全区域标志，有警戒人员，无关人员严禁入内。

5.5各机索具在使用前施工人员必须全面认真检查，严禁不合格绳扣投入使用。

5.6设备捆绑点处一律加橡胶板，以免损坏设备和绳扣滑脱。

5.7吊装不允许在雨天或五级以上大风天气进行。

5.8正式吊装前应进行试吊，检查并确认安全后方可正式吊装。

5.9吊装前清理现场、压实地基、保证道路畅通视野开阔。

5.10带电的电焊把线和电线要远离钢丝绳，以免连电损伤。

工作钢丝绳与金属构件锐角、建筑物尖角接触时应加垫保护以防损伤。

5.11施工人员进入现场必须戴好安全帽，有高空作业时必须系挂好安全带。

5.12吊车行走时要增大臂杆仰角，直至吊车可以行走时方可行走。

6吊装机索具一览表

吊装机索具一览表

序号

名称

规格

数量

设备位号

用途

备注

1

履带吊

250T

1台

2

履带吊

150T

1台

3

滑车

H8X2D

1组

17-R01

牵引

4

导向滑车

H8X1G

1个

17-R01

导向

5

卷扬机

5T慢速

1台

17-R01

牵引

6

钢丝绳

φ24mm

200米

17-R01

牵引

7

绳扣

φ56mm

55米

17-R01

250T用大捆绳

4股使用

8

绳扣

φ52mm

55米

17-R01

150T用大捆绳

4股使用

9

螺旋千斤顶

50T

6个

17-R01

顶升

10

绳扣

φ52mm

68米

12-R01

250T用大捆绳

4股使用

11

绳扣

φ36.5mm

68米

12-R01

150T用大捆绳

4股使用

12

滑车

H50X6D

2组

12-R01

主起吊滑车

13

卷扬机

5T慢速

2台

12-R01

主起吊卷扬

14

滑车

8T

4个

12-R01

导向

15

钢丝绳

φ24mm

200米X2

12-R01

跑绳

S跑=4.3T

16

H型钢

最小为HA500X

400X12X25

8.5米X2

12-R01

承重梁

重1.7TX2

17

绳扣

φ43mm

20米X2

12-R01

主滑车上绑绳

4股使用

18

卡环

40T

4个

12-R01

上绑绳用2个,

吊耳处用2个

19

滑车

H20X3D

2组

12-R01

遛尾滑车

S跑=3.1T

20

钢丝绳

φ24mm

150米X2

12-R01

遛尾滑车用跑绳

21

绳扣

φ43mm

2.9米X2

12-R01

遛尾滑车上绑绳

2股使用

22

卡环

20T

4个

12-R01

遛尾滑车用

23

滑车

8T

4个

12-R01

遛尾滑车导向用

24

卷扬机

5T慢速

2台

12-R01

遛尾滑车用

25

绳扣

φ43mm

30.3米

12-R01

遛尾大捆绳

2股使用

26

绳扣

φ36.5mm

55米X2

13-R01,14-R01

250T用大捆绳

4股使用

27

绳扣

φ39mm

12米X2

13-R01,14-R01

150T用大捆绳

2股使用

28

绳扣

φ32.5mm

24.2米X2

13-R01,14-R01

抬头时尾部大捆绳

2股使用

29

绳扣

φ34.5mm

3米X2

13-R01,14-R01

遛尾上绑绳

2股使用

30

卡环

10T

2个

13-R01,14-R01

遛尾上绑绳用

31

倒链

10T

2个

13-R01,14-R01

遛尾用

32

绳扣

φ47.5mm

2.4米X2

13-R01,14-R01

主滑车上绑绳

2股使用

33

卡环

20T

2个

13-R01,14-R01

主滑车上绑绳用

34

滑车

H20X3D

2组

13-R01,14-R01

主滑车

与12-R01共用

35

钢丝绳

φ24mm

200米X2

13-R01,14-R01

主滑车跑绳

S跑=4.3T

与12-R01共用

36

卡环

20T

2个

13-R01,14-R01

主滑车吊耳用

与12-R01共用

37

滑车

8T

4个

13-R01,14-R01

导向

与12-R01共用

38

卷扬机

5T慢速

2个

13-R01,14-R01

主滑车用

与12-R01共用

39

卷扬机

5T慢速

1个

13-R01,14-R01

牵引

共用

40

钢丝绳

φ24mm

200米

13-R01,14-R01

牵引

共用

41

滑车

H8X3D

1组

13-R01,14-R01

牵引

共用

42

滑车

8T

2个

13-R01,14-R01

导向

共用

43

绳扣

φ52mm

53米

15-R01

250T用大捆绳

4股使用

44

绳扣

φ43mm

53米

15-R01

150T用大捆绳

4股使用

45

滑车

H8X2D

1组

15-R01

牵引

与17-R01共用

46

卷扬机

5T慢速

1台

15-R01

牵引

与17-R01共用

47

钢丝绳

φ24mm

200米

15-R01

牵引

与17-R01共用

48

绳扣

φ39mm

1.8米X2

13-C01

250T用

双股使用

49

卡环

10T

2个

13-C01

吊耳用

50

绳扣

φ36.5mm

18米

13-C01

遛尾吊车用

双股使用

51

绳扣

φ28mm

30米X2

23-T01

起吊绳扣

双股使用

52

工字钢

I18a

470米

铺道

53

工字钢

I32a

300米

铺道

54

倒链

10T

2个

备用

55

碳钢板

δ=10mm

5m2

I32a垫板

56

无缝钢管

89×12

220m

滚杠

57

道木

200×220×2500

300根

垫设备

7.吊装顺序

依次吊装下列设备