8S管理知识.pptx
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,由点到面精益求精-8S管理知识及实战指南,本年度本公司最流行的话题,8S管理知识,第一部分8S管理目的第二部分8S基础知识第三部分8S实战指南第四部分8S成果展示,第一部分8S管理目的,8S管理知识,我们渴望成为行业的楷模行业的领头羊,我们渴望成为行业的楷模，行业的领头羊要发挥每个人的积极性、主动性和创造性，不断提升企业的管理水平。
要关注细节，从每一个细节开始，严格要求，尽善尽美。
要有一个持续改善的机制，这个机制的运行速度应该在行业内处于领先水平，这样才能推动企业不断提升，使企业成为行业学习的榜样。
我们需要不断地夯实基础，“万丈高楼平地起”，只有扎扎实实地把最基础、最根本的工作做完，我们企业的提升，才不会成为无木之林，无源之水。
8S就是基础管理的必然选择！
8S管理知识,8S管理知识,8S管理知识,8S管理知识,8S管理知识,8S管理知识,8S管理知识,1、物品随意乱放，杂乱无章；2、库房物品多而杂，很难找到物品，即使找到，也难区分好坏；3、几乎没有不要物；4、没有通道，物品随意摆放；5、公共区域无人整理；6、有基础的8S管理，但需要强身健体。
8S管理知识,第二部分8S基础知识,8S管理知识,1.8S起源首先从5S谈起。
5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。
它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的，它是日式企业独特的管理方法。
1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”推行了前2个S，后因生产和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，从而使其应用空间及适用范围得到进一步拓展。
1986年，5S专著问世，对整个日本企业现场管理模式起到了灯塔式的指引作用，并由此掀起5S热潮。
8S管理知识,一、何谓8S日式企业将5S运动作为工厂管理的基础,推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。
而在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。
我国企业根据企业的进一步发展需要，在原来5S基础上增加了安全（safety）要素，形成6S。
我们企业根据行业特质和公司发展的需要，在6S的基础上增加了两个S，这就是8S。
也有的企业加上习惯化（shiukanka），坚持（perseverance）形成10S，但是万变不离其宗，所谓的6S，7S，8S，10S都是从5S里衍生出来的。
5S/8S管理，是规范现场，提升素养最有效的管理模式。
8S管理知识,二、8S含义,整理（SEIRI），整顿（SETTON）清扫（SEISO），清洁（SETKETSU）安全（SAFETY），素养（SHITSUKE）节约（SAVE），服务（SERVICE）因为八个单词均以“S”开头，所以统称为“8S”,二、什么是8S管理？
8S管理知识,1S整理（SEIRI）就是把工作环境中必要和非必要的物品区分开来，并且必要品只保存合适的数量，节约有效空间的技术。
2S整顿（SEITON）就是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置，是节约时间的技术。
3S清扫（SEISO）通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好的状态。
清扫是保证品质和效率的一种技术。
4S清洁（SEIKETSU）通过建立起规范化和制度化的标准，确保3S的成果和持之以恒。
5S素养（SHITSUKE）全面提高员工的品质，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这是8S追求的最高境界。
8S管理知识,6S安全（SAFETY）从安全隐患着手，防止事故的发生。
7S节约（SAVE）减少企业人力、成本、空间、时间、库存、物料的浪费。
8S服务（SERVICE）标准化、正规化、规范化是提高服务质量和效率的根本保证。
8S管理知识,8S看似简单，实则涵盖了管理学、人体工程学、组织行为学、质量管理学等管理学科理论精华。
实施的过程不但要有持之以恒的决心，还需要全体员工的积极投入和配合，以真正落实：
科学规范、依法管理、竭诚高效、安全文明、持续发展；业主、住户对物业管理服务的综合满意率为93%以上。
8S的说明书（广谱抗菌药）,广谱抗菌药（药方）成分整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养、节约、服务适用范围物业服务范围、员工宿舍、员工思想意识、服务理念等作用消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。
1.给业主留下深刻的印象；2.节约成本；3.使我们的工作场所、服务对象安全系数加大；4.促进工作标准化；5.提升员工的士气用法内外兼服注意事项：
一旦开始服药，请不要中途停止,8S管理知识,三、8S的关系,8S管理知识,四.8S的八大作用,八（零）工厂亏损为零8S是最佳推销员业主满意率高，企业在行业内的知名度较高；很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；业主以住在绿城物管管理服务的小区为荣。
不良为零8S是品质零缺陷的护航者环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的现场，可以提高员工的品质意识；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
8S管理知识,浪费为零8S是节约能手8S能减少库存量，避免零件、材料库存过多；避免购置不必要的机器、材料；避免“寻找、等待、避让”等动作引起的浪费；消除“拿起、放下、清点、搬运”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
故障为零8S是设施设备正常运行的保障设备经常擦拭和保养，无跑、冒、滴、漏等现象；每日进行使用点检，防患于未然。
8S管理知识,切换产品的时间为零8S是高效率的前提工具经过整顿，没有过多的寻找时间；彻底的8S，让初学的人和新人迅速熟悉环境，轻松上岗。
事故为零8S是安全的软件设备整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；工作场所宽敞、明亮，一目了然；“危险、注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；有各类应急预案，业主、员工生命安全有保障。
8S管理知识,投诉为零8S是标准化的推动者员工能正确地执行各项规章制度；谁都明白工作该怎么做；每天都有所改善，有所进步。
缺勤率零8S是可以创造出快乐的工作岗位一目了然的工作场所，让人心情愉快；快乐工作；让大家都亲自动手改善；在有活力的公司，员工都由衷感到自豪和骄傲。
8S管理知识,8S推进重点,8S管理知识,8S管理知识,1.整理的推进重点,含义,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品,腾出空间防止误用,目的,如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。
特别说明,整理的含义,8S管理知识,
（1）明确什么是必需品,每日循环整理办公现场，区分必需品与非必需品，及时清除非必需品。
所谓必需品是指在工作中经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
而非必需品则可分为两种：
一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的工作无任何作用的，需要报废的物品。
8S管理知识,
（2）区分必需品和非必需品将必需品和非必需品进行分类，区分“要”和“不要”,整理基准表,8S管理知识,（3）整理的步骤,第一步:
现场检查对工作场所全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部、文件柜的顶部、桌子底部等位置。
第二步：
区分必需品和非必需品先判断出物品的重要性，然后根据使用频率决定管理方法，清除非必需品，便于寻找和使用。
不要混淆“需要”与“想要”的概念。
8S管理知识,第三步：
清理非必需品清理非必需品时，把握的原则是看有没有使用价值而不是原来的购买价值。
注意以下几个点眼：
文件柜、工具箱、抽屉中的杂物、过期报刊杂志、文件、已损坏的工具、器皿等；柜顶、仓库、窗台上摆放的杂物；长时间不使用的工具、材料、设备；,8S管理知识,第四步：
非必需品的处理无使用价值的：
折价变卖或转移他用有使用价值的：
涉及机密的特别处理；普通废弃物分类出售；影响人身安全、污染环境的特别处理。
第五步：
每天循环整理整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化。
整理贵在日日做、时时做，偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了意义。
8S管理知识,整理前后的部份图片,8S管理知识,钥匙管理,8S管理知识,抽屉的整理,8S管理知识,2.整顿的推进重点,含义,将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。
即保证需要时在30S内取出,工作场所一目了然消除寻找物口的时间井井有条的工作秩序,目的,整顿其实也是研究提高效率的科学。
任意决定物品的存放不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。
特别说明,整顿的含义,8S管理知识,推行要领
（1）彻底地进行整理彻底地进行整理，只留下必需物品；在工作岗位只能摆放最低限度的必需品；正确判断是个人所需品还是工作人员共有品。
（2）确定放置场所确定放置场所的原则是方便、美观、特殊物品专门保管、物品放置100%定位。
工作人员可根据此原则视具体情况确定物品放置布局方案。
8S管理知识,规定摆放方法（三定）,
（1）定点确定摆放方法，如：
架式、箱内、工具柜、悬吊式，在规定的区域放置；尽量立体放置、充分利用空间。
（2）定类按功能或按种类区分放置；便于拿取和先进先出。
（3）定量确定使用的数量；确定所用容器和颜色等识别方法；做好防潮、防尘、防锈、防撞等措施。
8S管理知识,3.进行标识,采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域；在摆放物体上进行标识；根据工作需要灵活采用各种标识方法；标签上要进行标明，一目了然；暂放物品应挂暂放牌，指明时间跨度；,8S管理知识,行迹线的管理,8S管理知识,部分标签（现有）,8S管理知识,红白警示贴地胶带,各色贴地胶带,黄黑警示贴地胶带,黄色贴地胶带,绿色贴地胶带,红色贴地胶带,胶带,8S管理知识,一般胶带颜色使用规定,8S管理知识,整顿的水平,8S管理知识,整顿需要注意的几个问题,1.标签尺寸要统一使用范围：
文件柜、工具柜、其他物品柜（其他物品柜根据实际情况更改柜名）。
长高规格为：
9cm6.5cm。
8S管理知识,抽屉标识使用范围：
每个独立抽屉长高规格为：
6cm2cm,8S管理知识,开关标识使用范围：
工作区域内2个以上开关；长宽规格为：
2.5cm1.5cm,中间灯,东西灯,射灯,8S管理知识,2.标签材质（暂定）：
（1）办公区域、桌面等干燥区域，采用不干胶材质；
（2）地下室等容易受潮区域采用油漆、塑料拉丝等材质；（3）有条件的单位可以采用铝板、亚克力板等耐用材质。
拉丝材质制成的标识,8S管理知识,注意！
3、定位时注意事项：
（1）固定物品如办公桌椅、打印机、复印机、文件柜等无需定位；
（2）有地毯的区域，地面定位尽量少用；（3）粘贴责任人标签，应严格按规定尺寸大小，粘贴在侧面等隐蔽处；展示物、装饰画等不得粘贴任何标签。
（4）办公区域如只有一人（如总经理办公室）不得随意粘贴任何责任人标签，所做的所有整顿均以不做坏整个办公环境的美感及整体效果为指导思想。
（5）公共走道或业主经常出入的场所，请慎用标签，尽量使用隐形标签；（6）柜内物品分隔线，不得宽度不得超过2cm。
（7）我们鼓励自己动手，鼓励发明创造，鼓励创意改造。
8S管理知识,3.清扫的推进重点,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
保持良好的工作情绪，稳定品质达到零故障、零损耗,目的,经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。
所以，清扫就是对环境和设备的维护和点检。
特别说明,清扫的含义,含义,8S管理知识,清扫推行要领,领导以身作则成功与否的关键在于领导，领导以身作则，则员工认真效法。
人人参与所有人员包括领导均要参与这项工作。
责任到人明确每个人所负责的区域。
自己动手自己清扫，不依赖清洁工。
防治污染源寻找并杜绝相应的污染源，并建立相应的清扫标准，促进清扫工作的标准化。
8S管理知识,清扫的步骤,第一步：
准备工作根据各部门、各单位所在的区域准备清扫工具、明确清扫位置。
第二步：
从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘作业人员动手清扫而非由清洁工代替；消除灰尘、污垢、不留死角；将地板、墙壁、天花板、灯罩里边都打扫得干干净净。
8S管理知识,第三步：
清扫点检机器设备不仅设备本身，连带其附属、辅助设备也要清扫；容易发生跑、冒、滴、漏部位要重点检查确认；“清扫就是点检”一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来。
第四步：
整修在清扫中发现有问题的地方如更换老化或破损的水管、油管；加固螺丝；添置必要的安全防护装置等。
8S管理知识,第五步：
查明污染的发生源（跑、冒、滴、漏）从根本上解决问题即使每天进行清扫，油渍、灰尘还是会有的，要彻底解决问题，还须查明污染发生源，从根本上解决问题。
第六步：
实施区域责任制对于清扫，应进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不能存在没人理的卫生死角。
第七步：
制定相关清扫标准制定相关清扫标准，明确清扫对象、方法、重点、程度，周期、使用工具、担当者等项目，保证清扫质量，推进清扫工作的标准化。
8S管理知识,8S管理知识,高低压配电房,在高压配电柜的进线柜的正面和背面，要在适当的位置上标上进线回路的名称。
例：
“黄龙1线”“世广2线”等，并与系统图上的标注一致。
8S管理知识,水泵房,门扇为外开防火门，门洞有挡水防鼠板。
8S管理知识,8S管理知识,8S管理知识,4.清洁的推进重点,清洁的含义,含义,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
成为惯例和制度是标准化的基础企业文化开始形成,目的,要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。
特别说明,8S管理知识,清洁的作用
（1）维持作用：
将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度；
（2）改善作用对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界。
8S管理知识,8S一旦开始了实施就不能半途而废，否则又很快回到原来的情形！
所谓“彻底的3S”，就是连续地，反复不断地进行整理、整顿、清扫活动。
8S管理知识,清洁的步骤第一步：
对推进人员进行教育我们必须对8S的基本思想向推进人员和全体员工进行必要的教育的宣传，这是非常重要的。
第二步：
整理区分工作区的必需品和非必需品带领推进人员到现场将目前所有的物品再整理一遍，再区分必需品和非必需品。
第三步：
向作业者进行确认说明我们在区分必需品和非必需品时，应先向作业者询问确认清楚，并说明一些相关的事情。
8S管理知识,第四步：
撤走各岗位的非必需品将非必需品从岗位上撤走，不能以等明天的心态来对待。
第五步：
整顿规定必需品的摆放场所根据实际条件、作业者的作业习惯、工作要求，合理地规定摆放必需品的位置。
第六步：
规定摆放方法摆放场所规定了，我们要确认一下摆放的高度、宽度以及数量，以便于管理。
并将这些形成文字，便于日后的总改善、推进和总结。
8S管理知识,第七步：
进行标识前面的工作都做了，我们有必要做一些标识，规定位置、高度、宽度、数量，方便员工识别，减少员工的记忆劳动。
第八步：
将放置方法和识别方法向作业者说明我们将规定下来的放置方法和识别方法交给作业者进行日常维护；对基本要求我们必要强制执行，在完善改进领域里可以采用民主的手法。
第九步：
划分区域，明确各责任区和责任人只有规定了责任范围和责任人，我们的工作才能贯彻下去。
8S管理知识,5.安全的推进重点,安全的含义,含义,清除隐患，排除险情，预防事故的发生,保障员工的人身安全和生产的正常运行；减少经济损失,目的,安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去意义。
重视安全不但可以预防事故发生，减少不必要的损失。
更是关心员工生命安全，保障员工生活幸福的人性化管理要求,特别说明,8S管理知识,推行要领,1.建立系统的安全管理体系要明确每个管理者在安全管理中应负的责任，不要等安全事故发生了，才想到挽回。
2.重视员工的教育培训要让员工充分认识到安全的重要性，理论培训和演习等方式想结合（消防演习），经常检查确认，养成良好的工作习惯。
3.实行现场巡视，排降隐患现场巡视的目的在于发现问题，改进不足，对于问题的发生，要彻底追究原因，责成相关部门整改，寻求的效的对策，防止再次发生。
8S管理知识,4.创造明快，有序的作业环境我们可以采用目视管理、布局改善等方法，不断改善工作环境，培养人才。
8S管理知识,消防器材划定区域固定放置在办公桌左侧，灭火器按规定每月检查登记。
8S管理知识,8S管理知识,6.节约的推进重点,定义：
减少浪费，提高人力、物资、时间、空间等各类资源的利用效率目的：
节约，就是节省、俭约的意思。
公司应全员参与，力避各种浪费，并将其作为长期的习惯来培养，从而达到日常工作中持续的节约效果。
8S管理知识,加强员工培训，贯彻节约意识；制定节约细则；认真做好整理、整顿、清扫、清洁工作，为节约创造条件。
8S管理知识,8S管理知识,办公区域8S管理标准,自制的二手纸盒,8S管理知识,7.服务的推进重点,定义：
服务是具有无形特征却可给人带来某种利益或满足感的一种或一系列活动。
目的：
“8S”的推行就是为了让我们的服务现场更加美观大方，让我们的服务速度更加迅速快捷，让我们的服务行为更加温暖人心，从而让业主更加认可我们的服务，欣赏我们的服务。
8S管理知识,按要求穿工作服，佩戴胸卡或工作牌，整体干净利落，保持完美的工作形象；统一完善各种服务流程，实现标准化服务；融入业主之中，真诚、善意，在标准化服务中渗入个性化服务，彰显服务魅力。
8S管理知识,8S管理知识,8.素养的推进重点,素养的含义,含义,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯,让员工遵守规章制度培养良好素质习惯人才,目的,8S最终为了提高员工的素质。
员工素质的高低，只能通过行为来判断；所以素养是通过外在的行为规范来引导的。
特别说明,8S管理知识,人品即产品,产品即人品生命多精彩,产品多精彩,讲正义、走正道、得正果,员工满意客户（业主）满意社会满意股东满意,8S管理知识,缔造中国最具完整价,8S管理知识,8S管理知识,8S实施原则：
第一原则：
效率化原则便于操作原则。
因为一个新的手段如果不能给员工带来方便，就不得人心。
推行8S管理必须考虑把定置是否可以提高工作效率作为先决条件。
第二原则：
持久性原则所谓持久性原则就是要求整顿这个环节，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。
不能只站在自己的立场看问题,第三原则：
美观原则随着时代的发展，客户（业主）不断追求精神上寄托，当你的产品不再是产品，而是文化代言人时，就能够征服更多的客户（业主）群。
当你把自己的理念通过现场的场景表达，当你的环境给人一种舒适感，给人一种温馨、一种感动、一种奋进的氛围的时候，是多么令人愉悦。
8S管理知识,第三部分8S实战指南,8S管理知识,1.准备阶段（破冰行动）,启动（动员大会）培训宣传造势,8S管理知识,8S管理知识,8S管理知识,8S管理知识,6S海报
（一）,8S管理知识,8S管理知识,6S海报
（二）,8S管理知识,2.定点摄影,就是在现场发现问题后，以某个角度将现状摄影备案，改善完成后，在同样的地点，同样角度进行摄影，用于跟进和解决问题的一种方法。
定点的时候要注意：
要将摄影地点进行标注，区域进行划分，便于前后对比。
红牌作战基本知识,红牌作战是指在现场寻找问题点并在对象物上悬挂红牌，让大家明白问题所在并积极去改善，从而达到整理整顿的目的。
红牌的作用必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识；红牌上的对策方法和改善期限，要求一目了然；引起责任部门注意，及时清除非必需品。
红牌作战说明
（1）被挂红牌是一种资格，为了把工作做得更好，要以正确的态度对待，不可置之不理或认为是奇耻大辱；
（2）现场人员不可将没用的东西藏起来，制造假象。
红牌的对策与评价发行的红牌要进行纪录；每次红牌发行数量、按期整改结果等可考虑在宣传栏揭示；对红牌要跟进改善进度；实施效果要评价可将改善前后对比摄影下来，作为经验和成果向大家展示对于故意损坏，丢失红牌及未及时整改的，应给予相应的处分。
8S管理知识,3.红牌作战,8S管理知识,4.目视化管理,人的意识的70%是从“视觉”的感知开始的，目视管理就是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知来揭示管理状况和作业方法，从而组织现场生产活动，达到提高劳动生产目的的一种管理手段。
目视化管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，亦可称为“一目了然的管理”，这种管理方式贯穿于各个管理领域当中。
8S管理知识,目视化管理的应用：
用彩色的线条标注最高点、最低点防撞道路指示各种信号灯，指示等小区内各种警示牌等,8S管理知识,8S管理知识,5.看板,看板是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。
看板的要求：
（1）设计合理、容易维护；
（2）动态管理，一目了然（3）内容丰富，引人注意,6.总结评比（部分内容）6月28日-6月29日十二个评委对八个样板项目进行了现场、创意改善及演讲进行了评分，金桂大厦物业服务中心被评为“6S管理示范样板项目”，留庄及玉兰公寓物业服务中心被评为“6S管理优秀样板项目”；19个创意改善分别获得了一、二、三等奖。
7.持续改善全员参与是8S管理的一大指标，8S推行到一定的程度，我们也往往进入一个疲劳期。
需要有一定的制度，进行维持和持续改善。
8S管理知识,第四部分8S成果展示,8S管理知识,顾问的感受一支年轻、朝气、有活力的团队观念新学习力强效率高执行力好,8S管理知识,成绩短短一个多月：
做了大量的整理整顿清扫工作红牌作战二次，从细处深处扫清整改项创意不断涌现：
32项,8S管理知识,区域的规范化抽屉的规范化,8S管理知识,电源线的规范化,8S管理知识,做事的效率化,8S管理知识,8S管理知识,8S管理知识,用具存放合理化,8S管理知识,8S管理知识,标识合理应用,8S管理知识,设备点检的效率化,8S管理知识,设备点检的效率化,8S管理知识,设备点检的程序化,8S管理知识,追求时间成本最低,8S管理知识,8S管理知识,8S管理知识,8S管理知识,设备目视化,8S管理知识,部分创意改善展示,8S管理知识,晨会标准化,梧桐公寓仓库整理,一等奖,脏、乱、差，现场管理混乱,干净、整洁、有序，缩短寻找时间,8S管理知识,金桂大厦办公室窗帘拉绳未设置目视化标识,由于办公室窗帘拉绳未设置目视化标识，导致在拉窗帘时，要先上下试一下，才好拉上窗帘,办公室窗帘拉绳设置目视化标识，用不同颜色区分上下，有利于提高工作效率，便于日常工作的有序开展,二等奖,8S管理知识,留庄消防物品存放点,消防物品未定位，不整齐,所有物品已上墙悬挂，使物品提取时方便快捷,8S管理知识,二等奖,中泰足球基地拖把架,物品堆放杂乱，占用出入口,利用空间，便于整理,8S管理知识,二等奖,大名空间电梯厅垃圾桶行迹线,未做行迹线时，保洁员在清洁后，放置时，很容易出现偏差，不居中,制作了行迹线后，放置就能居中规范,8S管理知识,三等奖,谢谢！
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