东营 混凝土方案.docx
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东营混凝土方案
东营中南世纪锦城工程
（12#、13#、14#、16#、21#楼）
混凝土施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
日期：
中天建设集团有限公司
东营中南世纪锦城项目部
1、编制依据
1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
1.2《建筑工程资料管理规程》（DB11/T695－2009）
1.3《混凝土结构施工质量验收规程》（DBJ01-82-2004）
1.4《混凝土外加剂应用技术规程》（DBJ01-61-2002）
1.5《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
1.6《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）
1.7《混凝土强度检验评定标准》（GB/T107－2010）
1.8《预拌混凝土质量管理规程》（DB11/385-2006）
1.9《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10-95）
1.10《混凝土中掺用粉煤灰的技术规程》（DBJ01-10-93）
1.11《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
1.12《建筑结构长城杯质量评审标准》（DBJ/T01-69-2003）
1.13《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
2、工程概况
工程名称：
东营中南世纪锦城12#、13#、14#、16#、21#楼
建设单位：
东营中南城市建设投资有限公司
设计单位：
中铁工程设计院有限公司
勘察单位：
东营市勘察测绘院
质监单位：
东营市质量监督站
监理单位：
山东琴岗工程建设监理有限责任公司
施工单位；中天建设集团有限公司
地理位置；东二路以西，南一路以北，惠州路以东，运河路以南。
结构类型；框架、剪力墙。
层数：
14#楼27层，12#、13#、16#、21#楼33层。
建筑面积：
125000平方米
质量要求：
合格
开工日期：
2014年7月20日
竣工日期；2016年1月20日
2.2、设计概况
本工程地理位置位于东营市红河路北侧，其与混凝土工程相关的设计概况详见下表：
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
住宅楼
筏板基础
地下车库
筏板基础
主体结构形式
住宅楼：
剪力墙；
屋盖结构形式
全现浇混凝土坡屋面结构
3
12#、13#、16#、21#楼砼强度等级
标高标号
墙
梁板
柱
构造柱过梁
地下室底板
C35P6
C25
地下室底板~11.75
C45
C30
C45
C25
11.75~20.45
C40
C30
C40
C25
20.45~34.95
C35
C30
C35
C25
34.95以上
C30
C30
C30
C25
14#楼砼强度等级
地下室底板
C35P6
C25
地下室底板~±0.000
C40
C30
C40
C25
±0.000~14.65
C40
C30
C40
C25
14.65~34.95
C35
C30
C35
C25
34.95以上
C30
C30
C30
C25
垫层翻边
基础、楼层
C20
4
抗震设防
抗震设防烈度
7度
抗震等级
剪力墙为一级
5
钢筋类别
钢筋规格及等级
HPB235
φ6、φ8
HRB400
8、
10、
12、
14、
16、
18、
20，
22、
25
6
钢筋接头
直螺纹连接、绑扎搭接
7
结构断面
尺寸
墙体厚度（mm）
400、300、250、200
柱断面尺寸（mm）
600×600、450×450、
楼板厚度（mm）
180、160、100、120、110
3、施工安排
3.1混凝土工程管理目标
3.1.1质量目标：
整体质量目标为：
合格
3.1.2进度目标：
满足施工总控计划要求，施工工期为2014年7月20日—2015年12月下旬。
3.1.3安全目标：
杜绝重伤及死亡事故，轻伤频率控制在0.5‰以内。
3.1.4环境保护目标：
施工噪声排放符合GB/12523-90《建筑施工场界噪声限值》标准要求；污水排放符合GB8978-1996《污水综合排放》要求，固体废物、危险废物受控处置，不发生无组织排放造成危害事件。
3.1.5成本控制目标：
材料计划准确率控制在98%以上，每次混凝土剩余量不得大于2.0m3，混凝土工程降低成本目标2.0％.
3.2、流水段划分
（1）地下结构流水段施工划分
根据本工程后浇带的位置，以及模板配置情况，地下结构砼浇筑划分为2个施工区：
住宅楼，各个施工区平行施工。
每个楼为一个流水段。
（2）地上结构流水段施工划分
地下结构划分为2个施工区：
住宅楼、各施工区独立施工。
地上结构施工划分为3个流水段：
组织流水施工，砼浇筑顺序为1段→2段、3段→4段、5段。
主体结构各单体组织平行施工。
3.4混凝土工程的重点和难点
3.4.1本工程的控制重点和难点：
1）基础底板抗渗混凝土的连续浇筑，避免出现混凝土冷缝。
2）混凝土施工缝的处理。
3）混凝土墙体分层浇筑的施工、墙体气泡的控制。
4）混凝土的养护。
5）混凝土施工噪声的控制
3.4.2混凝土工程重点、难点控制措施
1）基础底板混凝土浇筑采用汽车泵浇筑，提前和混凝土厂家联系，做好混凝土的供应准备，浇筑时搅拌站安排调度员在现场指挥，保证混凝土的供应。
现场浇筑作业人员实行轮班，24小时不间断作业。
底板厚度1250mm、1400mm，分层浇筑，控制好混凝土接茬时间，在下层混凝土初凝前进行第二层施工。
2）混凝土施工缝安排专人处理，墙柱水平施工缝弹线、切割、剔凿，清理干净，混凝土浇筑前对施工缝浇水润湿（常温下）。
墙体浇筑前根部先浇筑20-50mm厚同标号无石子砂浆，梁板施工缝处刷素水泥浆（添加建筑胶）。
所有混凝土施工缝均需将软弱砂浆层和不密实部位剔凿到位，并至露出石子。
3）对墙柱混凝土浇筑进行专项技术交底，要求作业振捣棒操作手明了操作要领，严格按要求分层浇筑，每层浇筑厚度不得大于500mm，振捣棒移动间距不得大于400mm，上层振捣要深入下层50mm，充分将气泡引出。
4）混凝土养护安排专人进行，剪力墙拆模后及时涂刷自动脱落型养护剂，顶板洒水养护，常温下每天不少于4次，并保持混凝土表面处于湿润状态。
冬季施工做好混凝土的保温工作，在满足拆模要求的前提下尽量延长拆模时间。
5）混凝土浇筑尽量安排在白天进行，由于新建建筑西侧距居民住宅较近，尽量减少噪声对居民的影响。
3.5、施工组织机构
本工程混凝土工程由中天建设集团本工程项目部组织各施工班组进行施工，其主要组织机构如下图：
4、施工准备
4.1预拌混凝土搅拌站的选择及运输
4.1.1混凝土搅拌站的选择：
在重点考察预拌混凝土搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运输能力、混凝土原材料质量控制情况、混凝土供应运距、混凝土各项技术性能指标保障能力，且经业主、监理单位认可后，本工程选择京河混凝土有限公司做为本工程的混凝土供应商。
4.1.2混凝土运输及输送方式
本工程混凝土全部采用预拌商品混凝土，混凝土利用混凝土罐车运至施工现场，基础底板采用汽车泵浇筑，其它部位采用地泵加混凝土布料杆进行混凝土浇筑，必要时以混凝土汽车泵进行辅助浇筑，框架柱混凝土及零星混凝土采用塔式起重机进行浇筑。
4.2技术准备
4.2.1标养室的设置及设备准备
本工程在现场东侧设置标准养护室，养护室分操作间及标养间，施工期间将配备以下混凝土试验设备：
设备名称
规格
单位
数量
备注
混凝土试模
150×150×150
组
10
有合格证
抗渗混凝土试模
200×180×150
组
2
有合格证
砂浆试模
70.7×70.7×70.7
组
4
有合格证
坍落度筒
100×200×300
套
1
有合格证
温湿度控制仪
-10~50℃
台
1
经计量检测合格
小型振动台
台
1
4.2.2浇筑混凝土前，土建责任工程师应根据现场的实际情况、施工季节和施工部位，对施工班组进行详细的，有针对性的书面技术交底。
4.2.3混凝土试件的取样与留置
1）混凝土抗压强度试件每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次；每工作台班拌制同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
2）每次取样应至少留置一组标准养护试件，并根据工程需要留置确定拆模强度、结构实体检验等同条件养护试件，试件组数根据工程部位留置3～5组不等。
3）用于结构实体检验的混凝土同条件试件，应选择涉及结构安全的重要部位留置，具体部位由监理（建设）、施工单位等各方共同选定。
对混凝土结构工程中的各强度等级均应留置同条件养护试件。
同一强度等级的同条件养护试件留置不宜少于5组，且不应少于3组。
同条件试件应在达到等效养护龄期时进行强度实验。
等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与标养条件下28天龄期试件强度相等的原则确定。
现场同条件养护试块必须放置在混凝土浇筑原地，试块用400×400mm钢筋笼保护上锁，并由试验员负责指派专人看管，不得损坏和碰坏试块边角，试块的制作由试验员专人制作，试块的取样制作、养护试验必须有监理公司的专业监理员监督。
4）混凝土抗渗试件的取样与留置
抗渗混凝土抗渗等级试验试件，按同一单位工程、同一强度等级、同一配合比的混凝土取样不少于一次，每项工程不得少于两组。
5）混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌合物应从同一车混凝土中取出，并在卸料量的1/4至3/4之间取样。
本工程混凝土试件的制作方法详见《施工检验试验方案》。
5.2.4混凝土工程的样板计划
本工程混凝土分项工程质量控制实行样板制，以便为工程质量提供实物标准，工程样板计划详见下表：
样板项目
样板部位
负责人
混凝土工程
墙、柱、梁、板
Z、Q、L、B
吕友明
外墙、屋面
WQ、WM、
吕友明
4.3机具准备
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
振捣棒
根
15
φ50型
2
振捣棒
根
8
φ30型
3
小串筒
个
4
4
振捣电机
台
10
5
平板振捣器
台
2
6
碘钨灯
套
20
用于夜间照明
7
低压手把灯
套
4
墙、柱混凝土浇筑高度控制
8
泵管
M
500
9
混凝土自拌运输车
辆
10
10～15m3
10
混凝土输送地泵
台
5
HBT-80B
11
汽车式砼输送泵
台
2
57m
11
混凝土布料机
台
2
R＝15m
12
塔式起重机
台
5
QJZ63
4.4材料准备
混凝土工程量
本工程混凝土工程量详见下表：
砼强度
C20
C45P6
C40P6
C35P5
C35
C30
数量（m3）
5700
63200
70000
9000
89000
150000
注：
本表数量只做生产参考，应以实际计算数量为准。
本工程全部采用商品混凝土，在预拌混凝土的供应合同中对于混凝土的质量提出相应的规定和要求，主要要求如下：
4.4.1预拌混凝土原材料及性能一般要求
A、水泥：
选用P042.5或PO32.5普通硅酸盐水泥，为避免产生较大色差，同一浇筑部位应尽量采用同一厂家、同一品种、同一批次的水泥。
B、石子：
选用粒径5-25mm，最大粒径不大于30mm的连续级配碎石，其含泥量应不大于1%，泥块含量不大于0.5%。
C、砂子：
选用细度模数为2.5-3.2的中砂，平均粒径大于0.5mm，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，含泥量不大于3%，泥块含量不得大于1%。
D、水：
采用不含有有害物质的洁净水。
E、掺合料：
选用二级以上粉煤灰，掺量不大于20%。
F、外加剂：
选用技术性能符合设计及施工要求，质量符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003、《混凝土外加剂应用技术规程》DBJ01-61-2002等规范、规程要求的外加剂，外加剂的含气量控制在4%以内。
G、预拌混凝土进场时混凝土供应单位应提供混凝土氯化物和碱总含量计算书，并应对混凝土原材料进行有害物质含量检测，其氯化物和碱总含量根据结构所处环境类别应符合下表要求：
环境类别
最大氯离子含量（％）
最大碱量（kg/m3）
一
室内正常环境
1.0
不限制
二
a
室内潮湿环境
0.3
3.0
b
寒冷地区的露天环境、与无腐蚀性的水或土壤直接接触的环境（上有覆土的混凝土梁板、混凝土雨蓬等外露构件、水池、屋顶花园等）
0.1
3.0
H、普通预拌混凝土最小水泥用量应不小于320Kg/m3；水灰比宜为0.4～0.5；砂率宜为38%～45%。
I、普通混凝土坍落度控制在160±20mm，抗渗混凝土的坍落度控制在150±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不大于20mm。
为防止混凝土在运输途中出现离析，泵车到现场必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，可适当加入减水剂进行搅拌，严禁直接加水，加入数量由砼预拌厂家现场确定。
J、混凝土初凝时间控制在5-7小时，终凝时间控制在12小时以内。
K、混凝土夏季入模温度严格控制在28℃以下。
4.4.2.抗渗混凝土原材料及性能要求
A、本工程抗渗混凝土原材料水泥、砂、石子、水、掺合料的质量要求同本施工方案4.4.1中A、B、C、D、E、F、G条之规定。
B、抗渗混凝土最小水泥用量应不小于320Kg/m3；灰砂比宜为1：
1.5～1：
2.5；水灰比不得大于0.55。
C、抗渗混凝土配合比设计时应增加抗渗性能试验，试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa。
4.4.3、底板混凝土原材料及性能要求
A、底板混凝土用水泥建议采用PS42.5矿渣硅酸盐水泥。
B、本工程基础底板厚度为1250、1400mm，混凝土在保证强度和坍落度要求的前提下可适当提高掺合料及骨料含量，以降低每立方米混凝土的水泥用量。
C、本工程基础底板混凝土初凝时间控制在8小时，终凝时间控制在12小时。
4.5、劳动力计划
本工程地下结构砼浇筑共为5个单体，结构混凝土施工每天需浇捣1～2个单体，因此计划为1浇筑小组，每个小组57人，每个工种人员配备如下：
工种
人数
工种
人数
工种
人数
工种
人数
布泵管
8人
放料
4人
振捣手
8
找平
10
养护
4人
剔凿
6人
现场清理
3
看模
4
看筋
4人
临水
2人
临电
2
指挥
2
地上结构砼浇筑共为5个单体，结构混凝土施工每天需浇捣1～个单体，因此计划为1个浇筑小组，每个小组57人，每个工种人员配备如下：
工种
人数
工种
人数
工种
人数
工种
人数
布泵管
8人
放料
4人
振捣手
8人
找平
10人
养护
4人
剔凿
6人
现场清理
3人
看模
4人
看筋
2人
临水
1人
临电
1人
指挥
1人
4.6、工期安排
本工程混凝土工程施工计划自2014年6月24日开始施工至2015年2月上旬结束。
根据施工图设计，单段混凝土浇筑量最大的约为1600m3，其它部位根据施工段划分单段浇注最大方量约为800混凝土浇筑时间控制在12小时以内。
5、主要施工方法及措施
5.1、混凝土的拌制
满足混凝土工程结构设计或工程进度的强度要求；满足混凝土工程施工的和易性要求；保证混凝土在自然环境及使用条件下的耐久性要求；在保证混凝土工程质量的前提下，合理地使用材料、降低成本。
采用商品混凝土施工。
主要参数：
最大水灰比0.6；最小水泥用量260㎏/m3；用水量（卵石拌合物170～190㎏/m3）、（碎石拌合物185～200㎏/m3）；砂率（卵石32～37）、（碎石35～40㎏/m3）
5.2混凝土的运输
5.2.1混凝土的运输要求
商品混凝土采用灌车运输到施工现场内，运输时间为20～40分钟，到场后混凝土温度5～35℃，塌落度为160±20㎜。
楼层的混凝土1～6层采用汽车泵输送混凝土，
5.2.2混凝土小票管理
混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，其上必须记录商品混凝土的到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻、出场时刻，以便分析混凝土运输车路上运输时间、在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间及混凝土接茬时间等。
为更好地控制混凝土质量，便于进行混凝土质量问题的分析，每次混凝土浇筑的小票应进行单独分册管理，小票填写应齐全，除注明混凝土的浇筑部位、强度等级、运输车编号、运输方量外，小票的四个时刻、六个时间必须应填写齐全。
按要求每车进行检查混凝土的各项技术指标，包括混凝土塌落度。
5.3、混凝土浇筑的作业条件
5.3.1钢筋经过监理、业主、监督站等单位验收合格，预留预埋工作已完成，并办理完隐检手续。
5.3.2模板及支撑经过验收合格，并办理完预检手续。
施工缝已按流水段划分要求采取分隔措施。
5.3.3模板内已清理干净，无积水、木屑、铅丝等杂物。
5.3.4顶板混凝土浇筑前，测量员已测放出50㎝标高控制线，并根据50cm控制线拉线控制混凝土上表面标高。
5.3.5混凝土泵管及布料杆已布置完毕。
5.3.6浇筑混凝土用操作平台已搭设完毕，并准备2-3个灰槽用作存积砂浆。
5.3.7施工缝处混凝土表面浮浆已清除，并剔凿至露出石子，新旧混凝土接茬部位已用水充分湿润，无松动石子及明水。
5.3.8混凝土浇筑前，由土建责任工程师组织各专业会签并填写混凝土浇灌申请书，在取得监理工程师的批准后方可施工。
进场后及时检验混凝土搅拌的开盘鉴定。
5.4、垫层混凝土浇筑
5.4.1基底处理
基底经验槽合格，办理完隐预检手续后，在基层上抄测标高控制点，用细石混凝土做灰饼标高点，灰饼控制点以低于垫层20mm。
5.4.2垫层混凝土浇筑顺序
本工程垫层混凝土浇筑时不留施工缝。
5.4.3混凝土浇筑
A、本工程垫层混凝土厚为100mm，浇筑采用汽车泵输送方式。
B、垫层混凝土摊铺平整后，先用插入式振捣器均匀振捣，随后用平板振捣器均匀拖一遍，平板边缘交叉不少于100mm。
混凝土振捣完成后先用木刮杠刮平，然后立即用木抹子抹平，抹平时由内向外退操作，并用2m靠尺检查其平整度。
C、本工程垫层混凝土表面为基础底板防水基层，需进行压光处理，施工时可采用铁抹子压光，压光遍数应不少于两遍，混凝土初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，压第一遍，混凝土终凝前压第二遍。
5.5、基础底板混凝土浇筑
本工程基础底板厚度为1400、1250mm。
（1）底板混凝土浇筑
底板砼浇筑顺序
各个流水段内底板、导墙砼等均连续一次性浇筑，不留施工缝。
混凝土浇筑时沿短方向分小段连续浇筑。
砼的初凝时间设计为6～8小时（掺加缓凝剂，根据砼商技术部提供）。
在每一流水段内浇筑由远而近、由高而低浇筑。
混凝土不出现施工冷缝的需要，即按照总的浇筑顺序由西向东分小段，每个流水段内第一小段2米宽，以后每小段4米宽，每一段由内往外的顺序进行底板混凝土浇筑。
底板砼的浇筑方法
底板混凝土采用一次浇筑厚度较厚。
在浇筑砼时，如砼浇筑接近集水坑及电梯井坑时，先将坑底底板砼浇筑到位，然后再开始浇筑基础底板砼，即采取先浇筑较低部位砼，后浇筑较高部位砼。
外墙导墙及反梁砼浇筑在该基础底板砼浇筑后，且该部位砼初凝前浇筑。
浇筑高低跨混凝土时，分级浇筑，低跨混凝土先浇，待低跨混凝土接近初凝时，再浇筑高跨混凝土。
如下图：
底板砼的供应方式及振捣
①本工程底板砼采用预拌砼。
②砼到达现场以后由砼汽车输送泵输送到浇筑现场。
③砼振捣时在每一浇筑段内用3根φ50振捣棒振捣。
振捣时有两台振捣棒由上往下振捣，同时有一台从下往上振捣。
砼浇筑期间随时与搅拌站加强联系，尽可能减少砼浇筑因供货问题而出现的停顿现象。
有四周导墙的基础底板混凝土浇筑时，先浇筑底板部分混凝土，待底板部分混凝土初凝前，再进行导墙等部位混凝土的浇筑。
砼的泌水处理
砼振捣密实后有可能产生泌水现象。
砼振捣后及时将泌水集中到一个地方形成一个小水潭，然后人工将水清理掉，泌水清掉后即时用砼将该部位填平，并振捣密实。
砼表面裂缝控制
砼浇筑时首先必须将混凝土振捣密实，随时用长刮尺刮去多余浮浆，使砼表面平整，刮尺刮平后，用木抹子揉压挫毛。
第二遍时沿一个方向挫压，用均匀的笤帚丝拉毛，保证砼表面纹路一致。
在砼终凝时，及时检查表面是否有裂纹，对产生的裂纹再次用木抹子进行搓压，直至裂纹闭合。
12小时后及时进行养护，对凸出构件浇水养护，保证构件表面处于湿润状态。
砼浇筑时的脚手架搭设
脚手架高出底板钢筋顶150mm，脚手架宽度为1.2m，立杆间距1.5m，立杆采用钢筋支腿支撑在底板的上层钢筋网片上，脚手架上满铺脚手板。
脚手架在底板砼浇筑到位后，砼初凝前拆除。
脚手架拆除后在脚手立管的位置处增补砼并加强振捣，确保立杆位置处砼密实。
脚手架将独立形成体系。
底板后浇带处理
本工程基础底板设有温度后浇带。
底板工程施工完毕拆除模板后，应将后浇带用略宽于1000mm的竹胶板封闭，以便后期施工。
后浇带的施工应根据设计要求在二个月后进行。
施工前应先将后浇带内垃圾及钢筋清理干净，对内立侧面凿毛，浇筑前用清水湿润，用高于底板混凝土一个标号带微膨胀剂的砼浇筑。
（2）、墙、柱混凝土浇注
①施工缝质量的保证：
墙、柱上口水平施工缝留置时高于留置位置标高约20mm，在砼终凝硬化后，将上部浮浆剔除，弹线剔凿，确保上口平整。
剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。
墙、柱上口水平施工缝处理时将上部浮浆剔除，凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。
墙、柱高标号砼先浇，梁、板低标号砼后浇，低标号砼不得浇入墙、柱高标号处，高标号砼量应多报5%为合宜。
浇注前在底部应先铺一层50～100mm同配比砂浆。
②防止离析
混凝土自高处倾落时，相应设置分层浇筑工具：
尺杆、手把灯，为了保证混凝土结构良好的整体性。
考虑到砼的收缩沉降，因此浇筑到2m高时，间歇1小时，浇筑其它柱子，待砼初步沉实后，再浇筑至梁底。
③控制浇灌厚度
墙、柱混凝土浇灌利用尺杆和手把灯进行控制采用分层浇筑法，每层高度为400mm，入模时,要分层分步均匀下灰，由中间墙开始,然后对称向两侧进行,以免将门窗洞口模板挤偏,造成门窗口位移,在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大体一致。
④振捣
混凝土泵送振捣时，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。
振捣方向为：
采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点间距约400mm，浇筑上层砼时要插入下层50mm。
（3）梁、板混凝土浇注
梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时沿次梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑与振捣紧密配合，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实。
浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后
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