《汽车维修工中级》课程实施性教学大纲.docx
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《汽车维修工中级》课程实施性教学大纲
15级《汽车维修工中级》课程实施性教学大纲
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一、说明
1.课程的性质和内容
本课程是对相关的专业平台课的综合检验，学生在完成汽车检测与维修专业相关理论课及实践课的基础上学习本课程。
根据提高学生综合素质的基本目
的，本课程以提高学生的动手能力即操作技能为主。
以汽车维修专业基础性知识和技能考核为主要出发点和归宿。
根据国家职业标准＜汽车维修检验工＞（中级）要求，在规定的教学时数内对学生进行考证前针对性强化培训，并组织学生参加国家组织的职业技能鉴定。
完成本课程并考核合格，取得国家颁发的汽车维修检验工职业资格证书。
本课程要求学生根据技能鉴定试题的要求和规定进行实际操作的考核，展示其掌握的基本技能和解决实际问题的能力。
教学内容包括：
1、变速器的作用；2、手动变速器常见故障；3、变速器盖及拨叉轴拆卸；4、安装拨叉轴；5、变速器挡位手动切换。
2．课程的任务和要求
根据汽车维修检验工国家职业标准及中华人民共和国职业鉴定规范的要求,
并结合省市技能鉴定指导中心制定的具体考核内容,本课程的内容由汽车维修、汽车故障判断与排除和相关技能三部分组成，具体要求如下:
1.能独立对汽车零件检验分类和互换代用；
2.能独立完成发动机和底盘各总成的解体、清洗、检测组装和调试工作；
3.能独立完成发动机、变速器、主减速器等总成竣工验收工作；
4.能独立判断、排除汽车异响和油电路综合故障；
5.独立运用测试仪具判断汽车技术状况和故障；
6.独立绘制简单零件草图及改制维修工夹具；
3.教学中应注意的问题（含教学建议）
掌握手动变速器拆装步骤及工作要点，要求规范操作，扩展拆装各个挡位拨叉相关的知识点。
4.推荐教材及学时说明
172
本课程推荐教材：
《汽车维修工中级》衡卫军主编机械工业出版社ISBN：
978-7-111-37525-8,本课程课时为114课时。
二、学时分配
章节
名称
总课时
理论
训练
实习
第一章
汽车维护
38
0
38
0
§1-1
气门间隙的检查与调整
2
0
2
0
§1-2
气缸压缩压力的测量
2
0
2
0
§1-3
正时同步带的检查与调整
2
0
2
0
§1-4
点火正时的检查与调整
2
0
2
0
§1-5
柴油发动机供油正时的检查
2
0
2
0
与调整
§1-6
连杆轴承间隙的检查
2
0
2
0
§1-7
柴油滤清器的更换
2
0
2
0
§1-8
前轮前束的检查与调整
2
0
2
0
§1-9
前轮侧滑量的检查与调整
2
0
2
0
§1-10
离合器分离杠杆高度的检查
2
0
2
0
与调整
§1-11
主减速器锥齿轮啮合间隙的
2
0
2
0
检查与调整
§1-12
轮毂轴承预紧度的检查与调
2
0
2
0
整
§1-13
鼓式车轮制动器间隙的检查
2
0
2
0
与调整
§1-14
前照灯的检查与调整
6
0
6
0
§1-15
空调制冷系统压力的检查与
6
0
6
0
制冷剂的补充
第二章
汽车修理
46
0
46
0
§2-1
气缸盖的检修
2
0
2
0
173
§2-2
气缸体的检修
2
0
2
0
§2-3
连杆的检修
2
0
2
0
§2-4
顶置式凸轮轴的拆装
2
0
2
0
§2-5
化油器的检修与调整
2
0
2
0
§2-6
车轮动平衡的检验
2
0
2
0
§2-7
柴油机喷油器的检修
2
0
2
0
§2-8
起动机的检修
6
0
6
0
§2-9
分电器的检修
2
0
2
0
§2-10
汽油机废气排放的检验与调
2
0
2
0
整
§2-11
离合器的检修
2
0
2
0
§2-12
变速器一、二轴组件的拆检
2
0
2
0
§2-13
万向传动装置的检修
6
0
6
0
§2-14
转向器的检修与调整
2
0
2
0
§2-15
前轴的检修
2
0
2
0
§2-16
鼓式车轮制动器的检修
2
0
2
0
§2-17
盘式车轮制动器的检修
2
0
2
0
§2-18
双管路气压制动阀的检修
2
0
2
0
§2-19
液压制动总泵的检修
2
0
2
0
§2-20
盘式制动器液压制动分泵的
2
0
2
0
检修
§2-21
驻车制动器的检修
2
0
2
0
第三章
汽车故障诊断与排除
30
0
30
0
§3-1
起动机不工作的故障诊断
5
0
5
0
§3-2
发动机怠速不稳的故障诊断
5
0
5
0
174
§3-3
发动机加速时化油器回火的
5
0
5
0
故障诊断与排除
§3-4
发动机无法起动的故障诊断
5
0
5
0
§3-5
柴油发动机起动不着火的故
5
0
5
0
障诊断与排除
§3-6
发动机异响的故障诊断与排
5
0
5
0
除
合计
114
0
114
0
三、课程内容和要求
绪论
教学要求：
1.了解课程的性质、内容和任务；
2.了解机械的组成；
3.理解造成气缸盖表面不平的原因；教学内容：
1.课程概述
2.课程性质
3.课程内容
4.课程任务
教学建议：
1.引言要激励学生学习好本课程，为学习专业技术课程打好基础，以适应经济和技术发展的需要。
2.在中级维修工述中要讲清楚机器、机构、构件和零件的概念。
第一章汽车维护
教学要求：
1.了解手动变速器拆装步骤及工作要点；
2.掌握扩展拆装各个挡位拨叉；
175
教学内容：
§1-1气门间隙的检查与调整
§1-2气缸压缩压力的测量
§1-3正时同步带的检查与调整
一、气缸密封不良的影响
二、造成气缸盖表面不平的原因
三、实训前的准备
四、缸盖平面度的测量方法
§1-4点火正时的检查与调整
一、液体容积测量方法
二、燃烧室容积测量的步骤
§1-5柴油发动机供油正时的检查与调整
一、气缸磨损的规律
二、气缸磨损的测量方法
三、气缸磨损的测量步骤
§1-6连杆轴承间隙的检查
一、汽车点火系统的分类
二、点火系统的故障分析及排除方法
三、传统点火系故障诊断
§1-7柴油滤清器的更换
一、曲轴飞轮组的组成
二、曲轴的作用
三、曲轴轴向间隙测量方法
四、曲轴轴向间隙过大、过小的影响及调整方法。
§1-8前轮前束的检查与调整
§1-9前轮侧滑量的检查与调整
§1-10离合器分离杠杆高度的检查与调整
§1-11主减速器锥齿轮啮合间隙的检查与调整
§1-12轮毂轴承预紧度的检查与调整
§1-13鼓式车轮制动器间隙的检查与调整
176
§1-14前照灯的检查与调整
§1-15空调制冷系统压力的检查与制冷剂的补充掌握起动系统故障检测流程及排除方法
教学建议：
1.重点掌握起动系统故障检测流程及排除方法；
2.了解示范教学，教授起动系统故障的排除方法；
3.理解汽油机废气排放的检验与调整；
第二章汽车修理
教学要求：
1.主要了解主减速器齿轮啮合间隙的测量方法；
2.理解汽油机废气排放的检验与调整；
3.掌握万向传动装置的检修；
教学内容：
§2-1
气缸盖的检修
§2-2
气缸体的检修
§2-3
连杆的检修
§2-4
顶置式凸轮轴的拆装
§2-5
化油器的检修与调整
§2-6
车轮动平衡的检验
§2-7
柴油机喷油器的检修
§2-8
起动机的检修
§2-9
分电器的检修
§2-10
汽油机废气排放的检验与调整
§2-11
离合器的检修
§2-12
变速器一、二轴组件的拆检
§2-13
万向传动装置的检修
§2-14
转向器的检修与调整
§2-15
前轴的检修
177
§2-16鼓式车轮制动器的检修
§2-17盘式车轮制动器的检修
§2-18双管路气压制动阀的检修
§2-19液压制动总泵的检修
§2-20盘式制动器液压制动分泵的检修
§2-21驻车制动器的检修
教学建议：
1.重点学习主减速器齿轮啮合间隙的测量方法；
2.带领学生手动学习主减速器齿轮间隙调整方法；
第三章汽车故障诊断与排除
教学要求：
1.掌握发电机工作原理
2.了解发电机不发电故障原因分析
3.掌握正确使用测量工具
教学内容
§3-1起动机不工作的故障诊断
§3-2发动机怠速不稳的故障诊断
一、真空度定义
二、真空度与发动机性能的关系
三、真空度的测量步骤
四、分析真空度数值确认故障原因
§3-3发动机加速时化油器回火的故障诊断与排除
§3-4发动机无法起动的故障诊断
§3-5柴油发动机起动不着火的故障诊断与排除
§3-6发动机异响的故障诊断与排除
教学建议：
1.实操进行检测喷油器，加深学生印象；
2.要重点讲解如何正确判断执行器的好坏；
178
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