12模板工程施工方案1.docx
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12模板工程施工方案1
12模板工程施工方案
12.1模板工程概述
模板工程是建筑工程中的主导工程，模板体系及施工方法选用情况对工程质量和工期影响是至关重要的。
选用合理、先进、科学的模板体系，不但可以提高工程质量、缩短工期，工程成本也可以大力降低，因此，在本工程施工中，我们将结合本工程的特点及我公司的实际情况，在不同的部位选用不同的模板，支撑体系和施工方法，并在模板选型及配置量和制作过程中，进行合理搭配，力求合理、先进、科学。
12.2模板材料的选择
根据本工程的结构特点，结合我公司多年的经验，经比较，主体结构的剪力墙、梁板施工，我们选择12厚优质复合胶板，配以木枋骨架和钢管支撑的散支散拆模板体系。
其他辅助材料包括对拉螺栓、密封泡沫条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。
散装模板背枋采用经过刨压的50×100木枋和φ48钢管，要求木枋不易变形和脆断。
承重支撑材料采用普通钢管脚手架。
12.3模板的配置和堆放
12.3.1模板的配置
根据本工程特点和模板总工程量。
在保证均衡生产、流水作业、保证工期、降低成本的原则下，主体剪力墙、梁板采用散拼散拆模板，墙柱与梁板模板整体支设，整体浇筑砼。
标准层剪力墙模板配备一套，梁板模板配备三套。
模板配制按以下方法进行：
1．按图纸尺寸直接配制模板；
2．放大样法配制模板；
3．按计算方法配制模板；
4．结构表面展开法配制模板。
12.3.2模板的堆放
1．从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，该场地要求地势高，不易存水，交通方便，有利于防火。
2．模板应分类整齐平行堆放，上下块模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形。
模板堆放不宜过高，不应失稳。
最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。
3．堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造成模板变形。
4．模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟，应制定严格的管理制度，防止发生火灾。
12.4模板安装施工技术措施
12.4.1模板安装准备工作
1．由施工组放出模板及预留洞的位置线；
2．墙接头在支模前应凿毛并清理干净；
3．按设计的施工方案搭设支撑架；
4．由工长进行质量和安全技术交底；
5．墙柱封模前钢筋应验收完毕。
12.4.2模板安装要点
1．剪力墙模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。
模板底部要安装定位板密封条，以防墙脚产生漏浆烂根。
上部必须安装有效的支撑以确保砼浇筑时模板的垂直度；
2．墙柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓；
3．梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁净高大于600mm时，梁侧模应加对拉螺栓；
4．保证拼缝严密。
在砼浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。
12.4.3墙模板安装
采用12厚优质复合胶板模板，模板竖向背枋采用50×100木枋，水平向采用∮48钢管作为背楞。
见下图
12.4.4梁板模板安装
1．楼板：
楼板模板采用扣件式钢管脚手架。
2．梁：
支撑采用钢管脚手架，在支撑的立杆杆头放50×100mm木枋@300mm，背枋采用50×100mm木枋沿梁边和跨中放置。
当梁跨度等于或大于4m时，模板应按跨度的0.3%起拱。
当悬臂梁时，按梁长的0.6%起拱。
梁板支模见下图。
12.4.5安装质量要求
1．模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。
2．模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋件及预留洞的位置等进行检查。
3．现浇结构模板的允许偏差符合以下规定：
项目
允许偏差（mm）
轴线位移
5
底模上平面标高
±5
基础
±10
柱、墙、梁
＋4，－5
垂直度
全高≤5m
6
全高>5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度以上）
5
12.5模板拆除施工技术措施
1．侧模拆除：
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损伤后，方可拆除模板。
2．底模拆除：
在砼强度符合下表后，方可拆除模板。
机构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分比计（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
－
100
3．已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
4．模板拆除后，应及时进行清理，并分类堆放好。
12.6防止模板支撑系统失稳的措施
1．浇注梁板砼前，应组织专门小组检查支撑体系中各种紧固件的紧固程度。
2．浇注梁板砼时，应派专人看护，发现扣件滑动或杆件变形异常时，应立即报告。
由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。
12.7模板支撑架搭设和拆除的安全技术措施
1．应遵守高处作业安全技术规范有关规定；
2．模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施；
3．施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下；
4．模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放；
5．不准架设探头板及未固定的立杆；
6.拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，禁止抛掷模板。
12.8模板计算
9.1楼板模计算
楼板厚度120mm和100mm，板面采用12mm复合胶层板，龙骨采用50×100mm。
E=104N/mm2，I=bh3/12=50×1003/12=4.6×104mm4。
（1）荷载计算：
模板及支架自重标准值：
0.3KN/m2
砼标准值：
24KN/m2
钢筋自重标准值：
1.1KN/m2
施工人员及设备荷载标准值：
2.5KN/m2
楼板按100mm厚算:
荷载标准值:
F1=0.3+24×0.1+1.1+2.5=6.3KN
荷载设计值:
F2=（0.3+24×0.1+1.1）×1.2+2.5×1.4=8.06KN
楼板按120mm厚算:
F3=0.3+24×0.12+1.1+2.5=6.78KN
F4=（0.3+24×0.12+1.1）×1.2+2.5×1.4=8.636KN
（2）计算次龙骨间距:
按面板刚度要求,最大变形值为模板结构的1/250;
选300mm间距
a、板厚100mm算：
其中：
ｑ1＝Ｆ2×0.2＝8.06×0.2＝1.612ＫＮ/ｍ
Umax=0.677q1ｌ41/（100EI）=ｌ1/250
ｌ11=[（100×104×4.16×104）/（1.61×0.677×250）]1/3=534mm
b、板厚120mm算：
其中：
ｑ2＝Ｆ4×0.2＝1.727ＫＮ/ｍ
Umax=0.677q2ｌ42/（100EI）=ｌ1/250
ｌ12=[（100×104×4.16×104）/（1.727×0.677×250）]1/3=522.1mm
取按抗弯承载力,刚度要求计算的小值:
ｌ12=522.1mm施工次龙骨间距300㎜＜ｌ12 【满足要求】
（3）用φ48×3.5碗口架管,间距最大为1200mm,最下一层地杆距300mm,中间水平拉杆间距大于1200mm，支撑杆有效面积A=489mm2（内R=41mm）
a、抗压强度验算：
N=8.06×1.2×1.2=11.6KN
[N]=Af=489×215=105KN>11.61KN 【满足要求】
b、稳定性验算（按中心心最大偏心25mm计算）
Ix==1.22×105mm4ix==15.8mm
Ix=1800/ix=1800/15.8=114
查a235，b类截面轴压稳定系数φx=0.453
欧拉临界应力:
Nex=π2EA/λx2=π2×2.06×105×489/1142=76.4KN
初始偏心弯距:
Mx=Ne=16×103×25=4×104Nmm
受压最大截面抵抗距:
W1x=Ix/（D/2）=1.22×105/（48/2）=5083.3mm3
N/фxA+βmxMx/[（1-0.8N）/Nex]=175.9Mpa＜215Mpa 【满足要求】
9.2墙体模板计算
1）新浇砼对模板产生的侧压力:
F1=0.22rctoβ1β2v1/2=0.22×24×5×1.0×1.15×√3
=52.58KN/m2（验算刚度）
2）倾倒砼时对模板产生的水平荷载:
取4KN/m2
q=1.2×52.58+1.4×4=68.69KN/m2（用于验算模板及其支撑的强度）
3）背枋计及验算:
选用50×100mm木方,间距300mm,其截面性能为:
E=10000N/mm2σ=87N/mm2I=416cm2W=83cm2
间距取为900mm,次龙骨按三跨连续梁计算:
a、强度验算：
背枋承受的荷载为：
q托=qL模=68.69×0.30=20.6KN/m
背枋截面最大弯矩为:
Mmax=0.1ｑ托L2托=0.1×20.6×0.62=0.74KNm
σ=M/W=0.74×106/83×103=8.91＜[σ]87N/mm2
【背枋的强度满足要求】
q托=20.6KN/m（q1托=17.17KN/m）
ABCD
300300300
b、刚度验算
托梁承受的线荷载为：
q次=q/L模=68.69×0.25=17.17KN/m
得最大挠度为:
ω=0.677q次L次/100EI
=0.677×17.17×0.64×1012/100×104×416×106=0.36mm＜[ω]=1.5mm
【次龙骨的刚度满足要求】
4）主龙骨设计及验算：
主龙骨选用φ48×3.5×2钢管，间距为600mm，双根布置，穿墙螺栓间距取600mm。
主龙骨按三跨连续梁计算：
主龙骨截面性能为：
σ=215N/mm2I=2×12.19×104cm
W=2×15.08×103cm
a、主龙骨强度验算：
次龙骨传给主龙骨的集中荷载为：
P主=ｑ托L次=20.6×0.6=12.36KN
得主龙骨截面最大弯矩为:
Mmax=0.604P主L次=0.604×12.36×0.6=4.478KN
σ=M/W=4.478×106/2×15.08×103=148.47＜[σ]=215N/mm2
【主龙骨的强度满足要求】
PPPPPP=13.37KN（10.3KN
200 200200 200200200200200200
600 600 600
b、刚度验算：
P主=17.17×0.6=10.3KN
得:
ω=1.883×PL/100EＩ
=1.883×10.3×0.63×109/100×2.06×105×2×12.19×104
=0.83mm＜3.0mm（满足要求）
【主龙骨的刚度满足要求】
5）穿墙螺栓设计
每根穿墙螺栓承受的拉力为T=qs=52.58×0.6×0.6=18.93KN
选用φ14穿墙螺栓，查表得净面积A=105mm2
σ=T/A=18.93×103/105=180.29N/mm2<[σ]=205N/mm2
【穿墙螺栓的承载力满足要求】
7.4梁模板计算:
钢管φ48×3.5,立杆偏心受压、偏心距e=70mm，横杆步距L=1500mm
查表[N]=12400N
q：
模板及支架荷载：
1000N/m2新浇砼荷载：
26880N/m2
钢筋荷载：
2400N/m2施工振捣荷载：
1400N/m2
1）立杆计算：
Lmax梁=n[N] = 2×12400 =0.78M，取0.6M
q 31680
2）横杆强度和刚度验算:
q=31680÷0.7×0.5=22.63N/mmN=700mm
σmax=qι=22.63×7002=136<215N/mm2（可以）
8W8×2×5.08×103
fmax=5qι1=5×22.63×7004 =1.41<3mm
384EL 2×384×2.06×12.19×129
故此:
梁下立杆间距取0.5M,梁下横杆取双横杆。
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