1施工组织文字说明LM14Word格式.docx
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沿线电力方便，本项目工程用电以接入社会电力为主，项目发电为辅。
为了防止社会停电影响施工，备用发电机以满足施工需要。
有线通讯及网络可与神木县电信部门协商连接，沿线无线通讯信号好。
三、本合同段项目重点、难点
本合同段项目重点、难点为SBS改性沥青混凝土上、下面层的施工。
结合本项目任务重、工期紧的特点，要确保整体工期目标，我们将投入足量的人力、设备，确保难点工程保质、保量按时完工，从而实现整体工程18个月全部完工工期目标的实现。
1.主线行车道路面结构为：
上面层：
5cmAC-16（C）中粒式SBS改性沥青混凝土
中面层：
6cmAC-20（C）中粒式SBS改性沥青混凝土
柔性基层：
12cm密级配沥青稳定碎石（ATB-30）
封层：
SBS改性热沥青同步碎石封层
基层：
36cm5%水泥稳定碎石基层
底基层：
20cm4%水泥稳定碎石底基层
设计总厚度：
79厘米
2.构造物之间小于100米的短路基采用复合式路面，路面结构为：
24cm水泥混凝土板
20cm贫混凝土
55厘米
3.收费站广场路面结构为：
面层：
26cm铣削型钢纤维混凝土
20cm5%水泥稳定碎石基层
66厘米
主要工程数量表
项目
单位
数量
Km2
1078.118
504.850
透层
645.918
粘层
1582.880
1116.623
624.236
651.556
四、编制依据
我单位根据施工招标文件，在认真阅读和充分理解设计意图及对施工现场作详细调查的基础上，立足于专业化、机械化、标准化施工，并结合我单位的施工经验，以信守合同、确保工期和质量、合理控制工程造价、优质高效文明施工为指导思想，编制本施工组织设计建议书。
在编制过程中，重点工序重点安排，特殊部位特殊考虑，做到现场布置合理，方案切合实际，施工组织科学。
第二章总体施工组织布置及规划
第一节施工指导思想及原则
㈠施工指导思想
⒈以“精心组织、优质高效、优化配置、科学管理、安全文明、按期完工”为指导思想，以“坚持科学管理、强化过程控制、严格执行标准、确保达标创优”为质量方针，以“干一项工程，树一方信誉”为战略目标。
⒉以工期为主线，以创精品工程为宗旨，调集专业队伍施工，加大必要的人员、设备、财力投入。
⒊施工组织突出机械效能，合理配置，科学组织。
⒋执行质量认证制度，不断优化施工工艺，争创精品工程。
㈡施工原则
⒈按照高标准、高起点、快节奏的原则，组织施工生产，保证工期和质量，争创文明工地。
⒉施工方案力求技术先进，合理经济，安全可靠。
⒊施工生产充分考虑环境保护、文物保护、文明施工等因素。
⒋按照“项目法”施工管理，对人力、机械、周转材料等做好动态管理，并进行周密计划安排。
第二节总体施工方案
一、施工组织机构的组成、职责、范围
1、项目经理部各部门的主要职责、范围如下：
项目经理部下设“五部二室”，共计35人，以工期、安全、质量、效益四项指标为控制对象，以具有多年类似工程施工管理经验的管理人员为核心，以现代化管理技术为目标，实行承包责任制，强化组织管理职能，全面履行合同。
项目部实行一级管理体系，减少中间环节。
即项目部直接对现场各施工队实施管理。
项目经理：
代表本单位行使职权，履行合同文件规定的权利和义务，对工程质量、安全及项目管理负责。
总工程师受项目经理委托，对工程质量进行监督、控制，对项目施工方案进行决策。
项目副经理主要对项目实施组织管理，对工程计划、进度进行控制，对人员、设备和物资进行调配，并负责协调周边关系。
工程部：
负责施工技术保证，进行各类技术资料的收集整理工作，对施工工艺及其实施情况进行定期检查。
质检部：
全面负责工程质量和贯标工作，接受和传达监理工程师及业主下达的有关工程质量的指令。
合同部：
负责计划统计、合同管理、计量支付工作。
机材部：
主要负责工程材料的采购、保管、施工机械设备配件的购买以及设备的维修保养工作。
财务部：
负责工程成本核算、资金筹措与使用事宜。
中心试验室：
主要负责本合同的试验检测工作，对原材料的检验评定、标准制定，负责对工地试验室的管理工作，并兼有质检职能。
综合办公室：
主要负责处理日常行政工作、生产后勤事务、内外关系协调和党群组织生活等，为施工生产的顺利进行提供良好的施工环境。
2、各施工队主要职责、范围：
路面底基层施工队：
安排3个路面底基层施工队，负责整个合同段的底基层施工；
路面基层施工队：
安排3个基层施工队，负责整个合同段路面基层工程；
沥青路面施工队：
安排3个沥青路面施工队，负责整个合同段沥青路面工程施工；
水泥砼施工队：
安排1个水泥砼施工队，负责整个合同段水泥砼路面工程施工；
其他附属工程施工队：
分3个施工队负责本标段路肩及防护、排水、安全设施预埋管线及其他附属工程施工。
三个拌和站：
负责全线的沥青混合料拌和（1个）、稳定粒料拌和（1个）、水泥砼拌和（1个）。
二、临时设施
施工现场临时设施建设原则：
本着少占耕地，保护环境，降低造价，合理利用当地的电力、道路及生产、生活用水方便的原则，按实际需要提出具体计划报监理工程师同意和业主批准，并和当地政府协商解决临时用地问题。
本工程项目经理部、沥青拌和站、水稳拌和站及沥青施工队驻地设在K19+700处的永兴互通立交右侧，水泥混凝土拌合站、水泥混凝土施工队、（底）基层施工队驻地设在K7+600处的神木北互通右侧。
拌和站内地面均进行20cm水泥砼硬化处理。
施工队驻地详细设置情况详见：
《附表五施工总平面图》。
项目经理部和各施工作业队驻地按照安全、环保、文明、适用的原则进行设置。
三、绘制施工总平面布置图
施工总平面布置合理与否，不仅直接关系到是否便于施工，而且对工程造价、工期、质量，乃至与当地关系等方面都会产生很大的影响。
施工总平面布置应着重考虑下列因素：
1、临时工程和临时设施不干扰永久工程的施工，尽量少占农田。
2、安全设置免受水浸和水毁。
3、根据功能，相对集中合理布置。
4、有利于施工生产，方便职工生活。
5、充分考虑原材料的供应道路畅通无阻碍。
6、临时用地的面积要考虑路面施工高度机械化，原材料需要量大，占地面积大。
7、与当地的供水、供电、交通及通讯条件相适应。
四、建立工地试验室
根据工地施工实际需要，在拌和场内建立土工试验室、沥青试验室及水泥砼试验室，负责日常抽检、配合比试验等项目。
试验室配备既有理论又有丰富实践经验的专业工程师负责试验工作。
工地试验室面积为200m2，各室面积如下表：
单位
办公室
样品室
化学式
土工室
集料室
水泥室
混凝土室
养护室
力学室
石料室
沥青室
面积m2
22
12
15
18
16
25
17
20
五、施工计划安排
本项目业主计划合同工期18个月，开竣工日期：
2010年3月至2011年8月底。
在开工前期，将按照业主的阶段性工期要求、抓紧配合比试验报批手续，充分进行路面用各种材料的备料以及人员、机械的配备工作，并安排人员对整个路段进行测量，为正式开工打下坚实的基础。
我单位目标工期为2010年3月1日至2011年8月31日，工期18个月，按时完工。
具体分项工程施工进度如下：
结构层
施工安排
计划工期（月）
备注
施工准备
2010年3月1日～2010年3月31日
1
2010年12月、2011年1月、2月，这3个月为施工冬休期，项目部将充分利用冬休期进行施工备料、维修并保养机械设备。
底基层
2010年4月1日～2010年10月31日、2011年3月1日～2011年4月30日
9
基层
2010年5月1日～2010年11月15日、2011年3月1日～2011年5月31日
9.5
沥青稳定碎石柔性基层
2010年6月1日～2010年11月30日、2011年3月1日～2011年6月15日
改性沥青混凝土下面层
2010年7月1日～2010年11月30日、2011年3月15日～2011年7月15日
改性沥青混凝土上面层
2010年8月1日～2010年11月30日、2011年4月1日～2011年8月15日
8.5
水泥混凝土路面
2010年6月1日～2010年11月30日、
2011年3月1日～2011年4月30日
8
防护及排水、安全设施及其他
2010年4月1日～2011年1月15日、2011年3月1日～2011年8月15日
第三章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施
第一节主要工程项目的施工方案、方法与技术措施
一、施工准备
1、施工现场准备
在接到中标通知书后，与业主进行合同签订的同时，开始施工现场准备工作，施工现场准备工作主要做好以下几项工作：
①复查和了解现场。
复查和了解现场的地形、水源、电源、料源或料场，交通运输、通信联络以及农田水利设施，环境保护等有关情况。
②办妥有关手续。
2、劳力、机械设备和材料准备
①劳力
路面施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳力来源，按计划适时组织进（退）场，是顺利进行施工，确保按期完成任务，避免停工或窝工的重要条件之一，需认真落实。
本标段施工高峰拟投入劳动力420人（包括项目经理部35人），其中各类专业技术人员50人，技术工人212人，普工158人，劳动力调配遵循“结构合理、文化程度和技能级别高、专业性强、经验丰富”的原则。
②机械设备
公路工程施工需要大量的机械设备和运输车辆，其中大、中型机械设备和运输车辆更是施工的主力。
根据现有设备的数量、质量等情况作周密的计划，分期分批组织进场。
③材料
碎石：
面层碎石采用采用内蒙古包头市哱罗蒲村附近的大青山石料场碎石，岩性为浅灰色片麻岩，（底）基层用碎石料场采用山西兴县兴神石料场碎石，碎石各项指标符合规范要求。
水：
当地饮用水。
砂：
路面用砂为100%机制砂。
路面用的主要材料沥青、碎石、水泥要有充分备料，材料准备工作的重点是：
品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用。
在保证材料品质的前提下，本着就近取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。
3、技术准备
①熟悉图纸资料和有关文件
接受工程任务后，全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主工程主管部门或建设单位组织的设计交底和图纸会审并作好记录。
②测量放样
施工恢复定线测量及施工放样是施工准备阶段的主要技术工作，在施工放样前，做好高程控制网，并交监理工程师复核，为正式施工做好准备。
③进行技术交底
经过本项目部主管工程部门的充分准备后，再对各结构层作业队进行详细的书面技术交底，使工程技术人员做到心中有数。
二、水泥稳定碎石底基层的施工方案、施工方法
1、施工方案：
厂拌、两台ABG423摊铺机并机摊铺
2、具体施工方法：
①、施工准备
拌和厂备料，将水泥、碎石等材料运输进场，进行原材料检验工作，拌和楼调试、试拌，清扫下承层表面杂物，洒水保证表面湿润，两侧支立模板。
②、施工放样
放中线、边线，用石灰洒出显目的边界线，在边线外侧30cm处打钢钎挂钢丝线作为标高控制基准线。
在路肩侧支撑方木，用钢筋每间隔2米固定，保证摊铺顺利进行。
③、试验路
在监理指定地点铺筑一段不小于200m的试验路段，以确定松铺厚度，压实度、最大干密度、最佳含水量、机械人员组合、压实设备类型。
及时总结试验路成果，上报监理工程师，以便指导大面积施工。
④、拌和
用稳定粒料拌和楼集中拌和，按设计配合比严格控制各种材料流量，含水量比最佳含水量大一个百分点，以补偿施工过程中的水分蒸发。
混合料现拌现用，防止长期堆放和雨淋，失效的混合料绝不使用。
基层和底基层混合料中集料的级配范围
结构类型
31.5
19
4.75
2.36
0.6
0.075
液限（%）
塑性指数
基层
100
68-86
38-58
22-32
16-28
8-15
0-3①
＜28
＜9
⑤、运输
用自卸汽车运输，根据拌和产量和运距调整车辆台数，以拌和站不堆料，连续不断地拌和、运输、摊铺为准。
车顶应盖以蓬布，防止水分蒸发和洒料。
⑥、摊铺碾压
采用两台摊铺机并机摊铺。
所选机械是自行式设备，安装有可调的活动熨平板，熨平板可以自动调节振幅及频率，它的两侧装传感器，可以通过外面的基准线控制纵坡和熨平板的横坡，并能自动发出信号来操纵熨平板，能铺筑出理想的纵横坡度。
每个施工断面用两台摊铺机以梯队作业的方式进行双机联铺，两台摊铺机前后相距5～8m摊铺。
一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。
且一台摊铺机的铺筑宽度不宜超过7.5m，两幅搭接位置宜避开车道的轮迹带。
卸料车卸料时，应在摊铺机前30cm左右停下，松开刹车，让摊铺机推着料车往前行走，料车慢慢升起料厢，缓慢均匀卸料。
技术人员经常量线，检查标高及调整横坡，保证高精度地按设计标高及横坡摊铺。
摊铺及修补后，按试验段试验后确定的碾压程序和遍数及时进行碾压。
每个工作面配备2台25T单钢轮压路机、2台22T单钢轮压路机、2台26T胶轮压路机。
每台摊铺机后面，应紧跟振动1台小吨位单钢轮压路机进行静压，然后用25T单钢轮压路机振动碾压。
一次碾压长度一般为50-80m。
碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。
碾压应遵循试铺路段确定的程序与工艺,混合料自加水拌和开始至碾压终了的延迟时间不得超过两个小时。
注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。
压实时，可以先稳压→开始振动碾压→重复振动碾压→胶轮稳压→光轮静压收面至无轮迹为止。
⑦、质量检测
在完成碾压遍数后，试验员立即取样检验压实度，及时拿出试验结果，压实度不足立即补压，直到满足压实要求为止。
⑧、养护
水泥稳定碎石养生期不少于7天，采用湿砂法养生，养生期间要保持表面经常湿润。
设专人负责养生工作，并有每日养生纪录。
在养生期内应封闭交通，禁止一切车辆通行并设专人进行交通管制，洒水车必须在另一侧车道上行驶。
3、施工注意事项
①、混合料拌和时水泥剂量应较试验室确定的剂量增加0.5%。
②、拌和时混合料的含水量，应略大于经监理工程师批准的室内试验确定的最佳含水量0.5%-1%，以补充施工过程中水分蒸发的不足。
③、施工中，从加水拌和至碾压终了的延迟时间不得超过水泥初凝时间，按试验路段确定的延迟时间严格施工。
④、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车，以保证底基层表面不受损坏。
三、水泥稳定碎石基层的施工方案、施工方法
同水泥稳定碎石底基层的施工方案、施工方法。
①、底基层检测合格并养生7d后，方可铺筑基层。
②、水泥稳定碎石基层应分层施工，在下层水泥稳定碎石碾压完后，宜养生7d后铺筑上层水泥稳定碎石。
在铺筑上层水泥稳定碎石时，宜在下表面撒少量水泥或水泥浆。
四、沥青透层、SBR改性乳化沥青粘层的施工方案、施工方法
1、施工方案：
透层采用煤油稀释沥青，粘层采用SBR改性乳化沥青，智能型沥青洒布车喷洒。
清除下承层表面碎石等杂物，做到整洁无尘埃，再利用沥青洒布车均匀洒布。
3、施工注意事项
①、严格按技术规范标准和监理程序控制透（粘）层的原材料质量。
②、开工前洒铺试验段，取得监理工程师批准的满足技术规范要求的沥青用量和工艺试验报告，以便指导施工。
在铺筑透层油之前应用铣刨机将基层“打毛”，以确保层间良好联结；
下承层表面经监理工程师验收合格后才能铺洒透（粘）层。
③、用空压机等将下承层表面彻清扫干净，无细小松散物。
④、当气温低于10℃，风过大，下雨时，不安排施工。
⑤、对人工构造物适当防护，以防污染。
⑥、施工时严格控制洒布量，洒布后不流淌和在表面形成内膜。
⑦、透（粘）层沥青在铺筑覆盖前24小时内洒布。
⑧、在洒布透（粘）层油之前应预热并疏通油嘴，保证透（粘）层油喷洒的均匀性。
⑨、对养生达到7d的基层表面用铣刨机将局部“镜面”部位进行铣刨处理，尽量使水泥稳定碎石基层顶面粗集料部分外露。
⑩、对洒好透（粘）层的段落在养生期间和施工前封闭交通，保证透（粘）层的完整性。
在沥青洒布机喷不到的地方采用手工洒布机，喷洒超量或漏洒或少洒的地方予以纠正。
五、SBS改性热沥青同步碎石封层的施工方案、施工方法
同步碎石封层机均匀洒布。
2、施工方法：
①、向基层表面均匀喷洒SBS改性热沥青，为保证雾状喷洒而形成均匀、等厚度的沥青膜，必须保持沥青在170～180℃的温度范围内，且喷嘴高度适宜。
②、在喷洒SBS改性热沥青同时，应立即均匀洒布5～10mm碎石，撒布量为8～10kg/m2,覆盖率为60-80%，局部采用人工辅助方法，不使碎石上下重叠。
③、同步碎石封层机应以适宜的作业速度均匀行使，在此条件下碎石和沥青的撒布率必须匹配，碎石厚度达到5～10mm。
④、用9～16t轮胎压路机静压3～4遍，压路机不得随意刹车或掉头。
⑤、下封层施工完成后应封闭交通养生1天，养生期间严禁车辆在封层上行驶、刹车、掉头。
⑥、对横向接缝，应在接缝处放置与洒布宽度同宽的钢板，长度为50cm，待洒布车通过后，立即将其清洗干净。
⑦、对纵向接缝，应在先做封层一侧暂留10～15cm宽度不撒布碎石，待另一层封层时沿预留沥青边缘进行同步碎石撒布。
3、施工注意事项：
①、保证透层油有36h以上的渗透时间；
施工区的结构物应加以保护，以免溅上沥青受到污染。
②、施工前做试验段确定各混合料用量；
若透层表面有泥土等杂物，应用空压机吹干净，做到洁净无尘，同时要封闭交通、减少干扰以保证成型质量；
严禁在雨雾天施工。
六、ATB-30密级配沥青稳定碎石柔性基层的施工方案、施工方法
厂拌、摊铺机并机摊铺
①、拌和：
采用两台间歇式沥青拌和楼（H4000型、LB4000型）集中拌和。
所采用的拌和楼能自动计量，自动控温，并有吸尘装置。
②、摊铺：
采用2台ABG525摊铺机并机铺筑。
摊铺机带有自动找平装置。
配备沥青转运车，配备的沥青转运车为轮胎式，具有自动加热功能。
下面层采用挂线摊铺。
③、碾压：
采用4台12T以上双驱双振钢轮压路机、4台26T胶轮压路机碾压、2台11T以上的双钢轮压路机和1台小型振动压路机，压路机均具有自动洒水装置，可防止粘结沥青混合料。
2、具体施工方法
①、准备工作：
以配合比设计和试验路为重点加以说明。
②、原材料控制：
按相关试验规程规定的取样方法，对粗集料、细集料、填料进行筛分，得出各种矿料的筛分曲线，测定粗集料、细集料、填料的视密度及沥青的相对密度。
对下面层所用粗、细集料进行试验，确定合格料源。
ATB-30沥青混合料级配范围
级配
类型
通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）
油石比（%）
37.5
26.5
13.2
1.18
0.3
0.15
ATB-30
90～100
70～
90
53～
72
44～
66
39～
60
31～
51
20～
40
15～
32
10～
8～
5～
14
3～
10
2～
6
2.5～
4.0
ATB-30密级配沥青稳定碎石柔性基层混合料组成设计拟按如下三个阶段进行：
目标配合比设计阶段：
由试验室进行大马歇尔试验，确定最佳沥青用量和矿料级配作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度和试拌使用。
生产配合比设计阶段：
从拌和机二次筛分的各热料仓里的材料取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用。
同时反复调整冷料仓进料比例以达到
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