生产制造企业流程汇编.docx
《生产制造企业流程汇编.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产制造企业流程汇编.docx（137页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
生产制造企业流程汇编
第1章研发管理流程
1．1产品研发管理工作流程与标准
1．1．1产品研发管理工作流程
1．1．2产品研发管理工作标准
研发项目立项
1
☆研发中心经理根据营销总监制定的营销战略规划和市场部提供的市场信息，制订新产品研发计划
◇企业营销战略规划
◇企业产品研发制度
◇企业产品研发立项制度
2
☆总经理向研发中心下达产品研发指令
3
☆研发总监接到总经理指令后，向研发中心和相关部门下达研发指令
4
☆研发中心经理接到研发指令后，组织研发中心的相关人员讨论立项事宜
产品创意
5
☆市场部围绕新产品开发对消费者展开调查，提供消费者意见调查报告，营销总监提供新产品定位方案
◇企业产品研发制度
◇产品研发计划
◇产品调查信息表
6
☆研发中心经理根据上述资料，组织研发人员进行竞品、消费者的分析，并负责制定产品概念的初步方案
7
☆研发中心经理和市场部经理组织相关人员开展初步产品概念的调研和测试，必要时可申请市场调研公司协助
☆研发中心经理根据调查结果修正产品概念，并提交产品概念方案及调查测试的报告
8
☆研发中心总监和营销总监分别审核产品概念方案及调查测试报告，经修改后报总经理审批
产品
研发
执行
9
☆产品方案通过后，研发中心经理组织研发人员进行产品研发，确定所研发项目的各项具体要求，如材料要求、工艺技术、工序安排和配件选择等
◇企业产品研发制度
◇企业产品小试与改进制度
◇产品调研信息表
10
☆产品初步研发完成后，随即进行小批量试生产
11
☆将小批量试生产出来的产品交与市场部进行市场测试
12
☆分析市场测试的结果，根据市场反馈对新产品进行改进
13
☆研发中心经理汇总、整理所有的研发资料，撰写新产品研发报告，分别提交研发中心总监和总经理审核、审批
投产
14
☆技术总监、总经理及相关委员会对研发项目进行验收
◇项目验收报告
◇产品说明书等技术资料
15
☆验收合格后，研发中心组织该项目交付生产，同时将产品的技术资料统一移交给生产部，并于生产过程中进行指导
第2章采购管理流程
2．1物料采购管理工作流程与标准
2．1．1物料采购管理工作流程
2．1．2物料采购管理工作标准
制订采购计划
1
☆采购部负责对物料使用情况进行跟踪，收集物料使用信息
☆生产部及各生产单位及时将物料使用计划报给采购部，提供需求物料的品种、数量及质量要求
☆采购部汇总从不同渠道获得的物料
◇生产用物料计划表
◇物料需求汇总表
◇物料库存统计表
◇物料采购计划
◇物料采购预算制度
◇安全库存管理规定
2
☆采购部相关人员根据物料需求情况、库存数量、采购数据等相关资料，制订物料采购计划
3
☆物料采购计划报财务部进行预算审核
☆若属预算内采购，报生产总监审核；若属预算外采购，则报总经理审批；若未获得批准，则返回采购部修改
选择供应商
4
☆查找企业现有的供应商信息数据库
◇供应商信息库
5
☆财务部审计专员配合采购部进行比价，择优选供应商
☆若是新的物料需求，采购部还应做好市场调研
☆要求供应商提供其相关情况，包括价格、质量、优惠条件等
实施采购
6
☆确定合适的供应商，并将需采购物料的品种、价格、数量制作成采购订单，分别报生产总监审核、总经理审批
◇采购订单
◇企业内部采购程序
7
☆将经过审批的采购订单发送给供应商，并与供应商进行确认
8
☆相关采购人员应经常跟踪采购订单的状态，及时催促供应商发货，以满足生产的需求
退换货处理
9
☆采购部将到货的具体时间、批量等相关情况通知质量管理部
◇物料验收管理制度
◇进料质量检验记录
10
☆质量管理部根据具体情况组织物料的质量检验和验收工作
11
☆质检人员发现有不合格的物料，应将其暂时存入相应的仓库并通知采购部；采购部应根据采购合同，及时进行退换货处理
采购工作总结
12
☆采购部对物料采购和库存控制工作进行总结
☆工作总结报生产总监审核、总经理审批
◇采购管理制度
◇采购工作总结
第3章生产管理流程
3．2生产计划安排工作流程与标准
3．2．1生产计划安排工作流程
3．2．2生产计划安排工作标准
制订生产步骤计划
1
☆研发中心负责收集本行业国内外有关技术方面的信息
☆质量管理部负责收集本行业国内外有关质量方面的信息
☆销售部负责收集本行业国内外有关产品价格方面的信息
☆生产部对技术部、质量管理部、销售部提供的各方面信息进行汇总，并加以分析
◇研发中心技术信息
◇质量管理部质量信息
◇销售部价格信息
◇企业年度目标管理责任书
◇企业计划管理制度
2
☆生产部制订企业生产计划
3
☆企业生产计划经相关管理人员批准后，由生产部通知各生产单位进行研究
4
☆经过研究，各生产单位制订本单位的生产步骤计划
☆各生产单位的生产步骤计划需报生产部审批
制订工时计划与负荷计划
5
☆各生产单位编制生产日程标准
◇企业生产计划
◇各单位生产步骤计划
6
☆各生产班组对一系列计划进行研究
7
☆各生产班组在对一系列计划研究的基础上，与本单位一同编制生产工时计划
8
☆各生产单位编制生产负荷计划
9
☆生产工时计划与负荷计划报生产部审批
安排生产计划
10
☆各生产班组对各项生产计划进行详细、周密的安排
◇企业生产计划
◇生产步骤计划
◇各单位生产工时计划、负荷计划
11
☆各生产班组编制具体的生产日程计划
☆生产日程计划报本单位相关领导审定后，报生产部审批
执行生产作业指令
12
☆各生产单位根据生产部审批的日程计划，向所属生产班组下达生产作业指令
◇企业生产计划
◇各单位生产工时计划、负荷计划
◇生产日程计划
13
☆各生产班组严格执行本单位下达的生产作业指令
第4章质量管理流程
4．1生产质量管控工作流程与标准
4．1．1生产质量管控工作流程
4．1．2生产质量管控工作标准
制订与执行质量标准
1
☆由公司质量管理部组织，市场部、生产部和研发中心等职能部门参与，制定公司各类质量管理文件
☆生产总监在审核过程中应提出自己的意见及建议
☆生产总监审核后，提交总经理审批
◇公司质量检验标准
◇ISO9000质量管理体系标准
2
☆产品质量标准按照国际、行标或经过备案批准的企标由质量管理部负责制定并成文，下发给内部各职能部门和生产单位
☆质量管理标准经批准后，由质量管理部执行
☆组织对原材料、生产过程及产成品进行检验
检验原材料
3
☆来料检验员对采购的原材料进行检验
◇原材料质检标准
4
☆对质量不合格的原材料作退换货处理
5
☆对质量合格的原材料办理入库手续
6
☆各生产单位可以领用质量合格且入库的材料
检验生产过程
7
☆质量管理部对生产过程进行质量监控
◇生产过程质检标准
8
☆对生产过程检验合格的产品继续生产
9
☆对生产过程检验不合格的产品实施改进处理
检验产成品
10
☆公司成品检验人员对产成品进行质量检验
◇产品检验质量标准
11
☆对于质检不合格的产品，执行返工处理
12
☆对于质检不合格的产品，若返工也无法使其达到合格，要进行报废处理
13
☆质量检验合格的产品，即可入库
总结质检工作并修订标准
14
☆质量管理部进行年度质检总结报告
☆生产总监审核报告并提出自己的意见及建议
☆生产总监审核后，报总经理审批
◇生产质量检验标准
15
☆质量管理部按照质量检验执行情况及总经理审批意见，修订公司质量检验标准
第5章仓储与库存管理流程
5．2物料库存管理工作流程与标准
5．2．1物料库存管理工作流程
5．2．2物料库存管理工作标准
制订并执行库存计划
1
☆仓储部物料管理员收集并整理公司库存物料信息
◇库存物料登记表
◇库存计划
2
☆生产部向仓储部提供生产计划
☆仓储部物料管理员接收生产部各生产单位提供的生产计划
3
☆物料管理员根据公司的实际情况、生产计划、历年库存情况等信息编制库存计划
4
☆仓储部负责执行物料存储计划
进行物料管理
5
☆生产部各生产单位根据实际生产需要领用物料
◇物料领用登记
6
☆生产部各单位每次领用物料时，仓储部物料管理员都要在物料领用登记表上做好记录，并且要定期总结物料的领用情况
7
☆仓储部物料管理员要定期分析物料领用记录，发现物料使用异常时应及时向生产部经理反映，请示是否要加量采购
8
☆若物料需要加量采购时，应及时通知采购部
9
☆若物料无需加量采购时，物料管理员需要安排好物料的仓储与发放，以便于合理使用
编写年度库存报告
10
☆仓储部负责编写年度库存报告，以便说明公司在一年中的物料存储和使用情况
◇年度库存报告
第6章财务管理流程
6．2内部审计管理工作流程与标准
6．2．1内部审计管理工作流程
6．2．2内部审计管理工作标准
拟定内部审计计划
1
☆审计主管根据公司的实际情况，拟定内部审计管理制度
☆审计主管将编写完成的内部审计管理制度提交财务部经理审核、财务总监审批
◇内部审计管理制度
◇内部审计工作计划
2
☆根据财务总监的审批意见，审计主管进一步明确内部审计工作的具体要求
3
☆审计主管拟定公司内部审计工作计划，并提交财务部经理审核、财务总监审批
实施内部审计
4
☆为了更好地实施公司内部审计工作计划，审计主管组织成立审计工作小组，由审计主管担任组长
◇审计通知书
◇审计工作底稿
◇审计工作报告
5
☆审计专员根据内部审计工作计划和公司的实际情况，拟定审计工作组的内部审计实施方案
☆内部审计实施方案要提交审计主管审核、财务部经理审批
6
☆审计工作开始前，要向被审计部门发出审计通知
7
☆被审计部门接到审计通知后，审计工作组要进驻被审计部门，正式实施审计活动
8
☆由审计专员根据审计结果写出审计工作底稿，即对整个审计实施过程所做的工作记录和各种文件资料
9
☆审计主管要向被审计部门确认审计取证材料的真实性和有效性
10
☆在被审计部门确认了审计取证材料的真实性和有效性后，审计主管编制审计工作报告
☆审计工作报告编写完成后要提交财务部经理审核、财务总监审批
通报审计结果
11
☆审计工作报告经财务总监审批后，向相关部门公布审计结果，并提出相应的整改意见
◇审计工作报告
第7章行政人事管理流程
7．1办公用品采购工作流程与标准
7．1．1办公用品采购工作流程
7．1．2办公用品采购工作标准
编制办公用品采购计划
1
☆各相关部门根据工作需要，提出办公用品需求，并及时上报行政人事部
◇办公用品需求汇总表
◇办公用品需求采购计划
2
☆行政人事部对各部门的需求进行汇总
3
☆行政人事部根据办公用品需求汇总情况，编制公司的办公用品采购计划
☆编制好的办公用品采购计划应及时上交财务部审核
☆对于预算内的办公用品采购计划由行政人事部经理审批
☆对于预算外的办公用品采购计划由行政总监审批
实施采购
4
☆行政人事部在选择供应商时，主要从办公用品的价格、质量、信用以及售后服务等方面进行整体考虑
◇办公用品采购合同
◇退货单
◇入库验收单
5
☆选择好供应商后，行政人事部就采购事项同供应商进行谈判
6
☆与供应商谈判达成一致意见后，行政人事部代表公司与供应商签订采购合同
7
☆供应商按照采购合同的要求进行供货
8
☆行政人事部负责对采购的办公用品进行验收
9
☆对于验收不合格的办公用品，行政人事部应及时向供应商退换
10
☆对验收合格的办公用品，行政人事部应及时验收入库
办公用品结算
11
☆待行政人事部对办公用品验收完毕且入库后，应按照采购合同的要求，及时与供应商进行结算
◇结算凭证
第二部分用制度规范
第8章产品研发与生产技术管理制度
8．1产品研发管理制度
8．1．1新产品研发管理制度
制度名称
新产品研发管理制度
制度编号
受控状态
执行部门
监督部门
生效日期
第1章总则
第1条新产品的开发对公司产品优势的增加、新市场的开拓、利润增长点的催生有着不可忽视的作用。
为了加强对公司新产品研发的管理、提高产品研发的规范化操作、保证新产品研发的质量，特制定本制度。
第2条公司产品研发中的立项、设计、试制、评估、移交、资料、费用等相关管理事项，均按本制度中的规定执行。
第3条本制度中的新产品包括下列两种。
1．满足市场需求且不同于公司已有的新型产品。
2．在公司已批量生产的某种产品基础上，改动量超过40%而形成的一种新型产品。
第2章新产品的开发立项
第4条产品研发人员在通过广泛的市场调研和全面、仔细分析竞争对手的产品、价格、技术以及客户需求的基础上，在每季度最后一个月的22日前向主管副总上报新产品立项建议书，供相关领导进行决策。
第5条主管副总应组织技术部、营销部、生产部等相关人员就新产品立项建议书进行评审讨论，全面论证新产品的技术性、经济性、可生产性等可行性，形成相关的决议并报总经理审批。
第6条经过审批后的产品立项建议书由主管副总下达研发项目任务书，确定相关的项目负责人与研发成员，并在1个月之内由新产品项目组编制完成设计说明书、加工图纸、试制大纲等技术性文件。
第7条新产品项目组应将新产品的研发进度上报产品研发主管，由产品研发主管对新产品的研发进度进行监督。
第8条为了增强公司的核心竞争力，新产品的研发时间一般不得超过3个月，特殊情况确需延长研发时间的，必须经过主管副总与总经理的审批同意。
第3章新产品的设计管理
第9条设计说明书是产品设计的主要依据，也是技术人员进行学习的一种重要技术资料，还是公司自主知识产权的一种体现。
设计说明书必须包括以下九项内容，不允许有任何的隐瞒及漏项。
1．产品的设计依据包括技术与市场两个方面的内容。
（1）技术方面的设计依据主要指与国内外的技术相比，新产品的性能、适用性等优势。
（2）市场方面的设计依据包括产品的形态、形式等能否满足用户的需求，是否有利于增强产品的市场竞争力。
2．产品的工作原理、基础参数及主要技术性能指标。
3．对产品的技术标准及采用的标准件、通用件、标准材料等加以说明。
4．关键技术的解决方案（包括采用特殊工装、特殊设备生产等）。
5．对可能采用的特殊原料、特殊工艺及特殊配件加以说明。
6．产品设计的各种数据，包括刚度、强度、屈伸度、热变形、电路、油路、能量的转换等。
7．简略地勾画出产品的基本轮廓图、总体尺寸图、主要零部件图，并加以说明。
8．产品的工艺性、生产设备、工装、成本等方面的分析。
9．产品的研发试验、研发周期及所耗经费的说明。
第10条设计说明书中的内容应根据新产品的不同而有所变化，但各项条款必须齐全。
如果不需要具体说明其中某一项条款，应注明。
设计说明书由项目负责人完成。
第11条工作图设计是在设计说明书的基础上完成，供试制（生产）及出厂用的全部工作图样和设计文件，包括以下三大项内容。
1．产品零部件图、部件装配图和总装配图。
（1）零部件图：
零件的视图、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面处理、热处理要求及技术条件等应符合的标准。
（2）部件装配图：
包括装配、焊接、加工、检验的必要数据和技术要求。
（3）总装配图：
给出反映产品结构概况，组成部分的总图，总装加工和检验的技术要求。
2．产品零件、标准件明细表、外购件及外协件目录。
3．产品的技术要求、检验方法、检验规则、包装与储运要求等。
第12条试制鉴定大纲是检验研发的样品成功与否的必备技术文件，在产品研发过程中主要发挥以下三大作用。
1．能考核和考验样品（或小批产品）技术性能的可靠性、安全性，规定各种测试性能的标准方法及产品试验的要求和方法。
2．能考核样品在规定的极限情况下使用的可行性和可靠性。
3．提供分析产品核心功能指标的基本数据。
第13条在产品设计的过程中还需要编写其他的技术文件，包括以下四项内容。
1．文件目录，包括图样目录、明细表、通（借）用件、外购件、标准件汇总表、技术条件、使用说明书、合格证、装箱单等。
2．图样目录，包括总装配图、原理图和系统图、部件装配图、零件图、包装物图及包装图、安装图等。
3．随机出厂图样。
4．标准化审查报告，包括对新设计产品在标准化、系列化、通用化方面作出的评价。
第14条设计新产品时应尽量保证其零部件的标准化、通用化，以节省生产成本。
第4章产品的试制与评估
第15条产品的试制分为样品试制与小批量试制两个阶段。
1．样品试制。
样品试制是产品研发人员根据设计说明书、图纸、工艺文件和必要的工装负责试制成一件或几件样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。
2．小批量试制。
小批量试制是在样品试制的基础上进行的，主要目的是考核产品的工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。
第16条在样品试制与小批量试制完成后，试制工程师负责编制试制总结，其内容包括试制结果、对设计图样和文件验证过程的说明、在试制过程中所出现的问题、解决过程以及各种技术参数的原始数据。
第17条对样品及小批量试制的评估由主管副总组织相关部门人员参加，主要审查试制的结果及设计的科学性与合理性，评估各种工艺是否完善、技术文件是否齐备、外购供应能否跟上、成品率是否稳定等。
第18条进行评估时必须现对样品进行评估，以确认是否可以进行小批量的试制，以免对公司的资源造成浪费。
第19条评估结果交总经理办公室讨论，形成决议后由总经理签字并下达批量生产命令。
第5章新产品研发项目的移交
第20条总经理办公会议通过召集相关人员对新产品的实用性、经济型、科学性等方面做出肯定的评估后，产品研发人员即可将新产品的研发项目交由生产部进行生产。
第21条批准移交的新产品项目必须有产品技术标准、工艺规程、产品装配图、零件图、工装图以及其他有关的技术资料。
第6章研发资料的管理
第22条新产品的研发资料是公司的重要技术机密，一旦泄露将会给公司带来巨大的影响，研发过程中的相关资料由产品研发人员负责妥善保管。
第23条产品研发人员编制的成套图册的编号要有序，蓝图（底图）应与实物相符，工装图、产品图等编号应与已有的编号有连贯性。
第24条零部件图、步装图、总装图、工装图纸等技术资料必须按技术资料签字档中规定的人员签字，全部底图要移交技术档案室签收存档。
第25条研发资料管理人员根据技术文件目录验证研发资料是否齐全，不齐全时可拒收，并上报主管副总进行协调处理。
第26条公司的任何人员不允许将任何研发资料带离公司，否则导致一切后果由当事人承担。
第7章研发费用的控制
第27条项目的研发费用包括调研费、差旅费、对外技术合作费、外委试验费、产品鉴定费、专利申请费、加班费和公司规定的完成项目奖励等。
第28条产品的研发经费按单个项目的预算给付，单列账户，专款专用，由财务部负责监督使用。
产品的研发经费不得挪作他用。
第29条在研发项目完成后，公司规定的研发奖金将按规定全额给付给项目研发小组，具体研发人员的奖金按其对研发项目的贡献大小，由其主管人员或研发项目总负责人确定，上报技术总监与总经理批准。
第8章附则
第30条本制度经总经理办公会议审批，自颁布之日起执行。
第31条本制度与公司的其他规定有相抵触之处，请参照本制度执行。
编制日期
审核日期
批准日期
修改标记
修改处数
修改日期
8．2生产技术管理制度
8．2．3工艺文件管理制度
制度名称
工艺文件管理制度
制度编号
受控状态
执行部门
监督部门
生效日期
第1章总则
第1条目的。
为规范公司对工艺文件的管理工作，确保工艺文件的适用性和有效性，根据公司相关规章制度，特制定本制度。
第2条适用范围。
工艺文件的管理包括工艺文件的登记、保管、复制、首发、归档、注销、利用、更改、保密等，以上相关事项均按照本制度办理。
第2章工艺文件分类
第3条指导性工艺文件。
指导性工艺文件是用来指导工艺人员编制各种文件的依据，它包括工程、工序技术文件、原材料质量标准和成品质量标准。
第4条生产用工艺文件。
生产用工艺文件是指导生产过程各工序互相关联的工艺文件，包括工艺卡、工序卡、工艺图、工艺守则、原材料消耗定额等。
第5条新产品设计工艺文件。
1．新产品试制文件是用来指导试制新产品或试用原材料所用的文件。
2．新产品试制文件中所规定的参数是未经实践证实的，需在生产中继续摸索，该文件在实施过程中如发现问题，经有关人员商定可不经审批直接在现场修改并做修改记录，实验成功后，再形成新的文件。
3．新产品试制文件只在试验过程中有效，不能用于试制或批量生产，经试制鉴定后，文件自然失效，批量生产时，应重新形成正式的工艺文件。
第3章工艺文件的编制
第6条工艺文件由生产部技术管理人员负责编制。
第7条技术管理人员根据产品和市场需求制定工艺设计方案，经论证审批后最终确定设计方案。
第8条技术管理人员根据设计方案编制工艺文件，由专家委员会评审和公司总经理审批后，正式颁布工艺技术文件。
第9条对于不同类型、不同版本的工艺文件，应按照统一标识进行区分。
第10条对于临时性的工艺必须明确标识，标明产品、使用期限及其他限制。
第4章工艺文件的实施
第11条工艺文件必须发放到使用场所或相应的工作岗位，以保证操作人员在不间断的工作方式下能够得到。
第12条技术管理人员依据新工艺文件及时对生产部相关人员进行培训。
第13条对于经过技术改造、刚刚投入生产过程的设备，技术管理人员和设备管理人员同样须对相关人员进行培训，详细讲解设备的性能、使用方法和注意事项。
第14条生产部应积极创造贯彻工艺文件的有利条件，如发现工艺文件有问题需要修改时，应按修改手续办理。
第5章工艺文件的更改、归档、注销
第15条工艺文件修改必须经过相关部门的审批，其手续与工艺设计的审批手续相同。
第16条原则上必须由原编制者修改工艺文件，任何人不得擅自修改。
如有下列任一情况，工艺文件需要修改。
1．工艺技术改进时。
2．推广新工艺、新技术，更新设备工装时。
3．贯彻新标准或更改技术标准时。
4．发现设计错误时。
第17条工艺文件在执行过程中，任何个人均可对工艺文件的执行提出合理化建议，由技术管理人员进行论证，论证通过后报技术管理人员审核，纳入工艺文件。
第18条在工艺文件未修改前仍按原文件执行。
第19条工艺文件更改时要做到同一文件更改到位，相关文件更改到位，相关岗位通知到位，设计
升级会员 