鼓风机类设备安装施工工艺标准secretWord格式文档下载.docx
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2.4.2主要工具
电气焊工具、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等
2.5测量及计量器具
水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
2.6作业条件
2.6.1图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。
2.6.2现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行。
2.6.3风机基础施工完毕并符合中交条件。
2.6.4设备具备交付条件，备品、备件、专用工具能满足安装和试运要求。
2.6.5施工道路和水电等满足施工要求。
2.6.6各类施工机具，测量器具等可满足施工要求。
3.施工工艺
3.1工艺流程
3.1.1整体安装鼓风机安装工艺流程
试运转、检查验收
设备二次灌浆
3.1.2散装鼓风机安装工艺流程
拆卸清洗
搬运
开箱检查
基础验收
安装找正、找平
回装
3.2工艺操作过程
3.2.1整体安装鼓风机操作工艺
3.2.1.1基础验收
⑴风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求，特别注意检查风机主体与电机基础标高是否协调。
基础移交时必须办理中间交接证书，并同时提供下列资料：
①施工质量合格证书及中心、标高、外形尺寸实测记录，基础上明显地标有中心线、标高。
②当设计有要求时，提供基础沉降测位置及基础沉降记录。
③基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
④按土建基础图和机器技术文件对基础的外形尺寸，坐标位置等进行复测，检查其允许偏差应符合下表的规定。
⑤基础尺寸及位置允许偏差mm
表3.2.1.1⑤基础尺寸及位置允许偏差
项次
项目名称
允许偏差
坐标（纵横轴线）
±
20
不同平面的标高
-20
平面外形尺寸
平面水平度
（1）每米5
（2）全长10
垂直度
预留地脚螺栓孔
中心位置±
10
深度±
孔壁垂直度10
⑵风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
①二次灌浆的表面铲出麻面、麻点深度不应小于10mm，密度每平方分米3-5点为宜，表面不得有疏松层或油污。
②放置垫铁的位置应铲平，其水平∠0.5mm/m应与垫铁均匀接触，接触面积不得少于50%。
③锚板与基础表面应均匀接触，接触面积不得少于50%。
④螺栓孔内的碎石、泥土、积水等必须清除干净。
3.2.1.2开箱验收
⑴按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
⑵叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
⑶进、出口应有盖板严密遮盖，检查各切前加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀，碰损等。
⑷风机设备搬运应由专业起重工人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。
3.2.1.3风机安装
⑴风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
⑵整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
⑶整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动。
①垫铁的布置如技术文件无规定时须符合下列规定
a.垫铁组应放在底座立筋及纵向中心线等负荷集中处；
b.垫铁组应放在地脚螺栓两侧并尽量靠近螺栓；
c.相邻垫铁组的间距，宜为300-700mm
②垫铁应平整无氧化皮、毛刺和卷边、垫铁选用、斜垫铁150×
20δ=25mm平垫铁150×
120δ=18mm每组垫铁限用一对钭垫铁，总层数不超过4层，高度为40-70mm。
③机器安装后的垫铁组，用0.25-0.5kg的手锤敲打检查应无松动，层间用0.05mm赛尺检查，垫铁同一断面处塞入深度之和不得超过垫铁边长的1/4，检查合格后将垫铁点焊固定。
可用0.02mm/m的精密方水平仪进行水平校准，测量位置是将水平仪置于鼓风机壳体伸出来的主动轴颈处，与主动轴轴线对正。
为了消除水平仪本身的误差，在同一位置应正反向即调头180°
各测一次，根据正反两次的读数来判断鼓风机的水平度，通过调节鼓风机地脚螺栓处的薄垫片，使风机的水平度误差控制在0.02mm/m～0.04mm/m范围内。
⑷风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
⑸风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
⑹鼓风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
⑺鼓风机与电动机用三角皮带传动时应进行找正，安装时要求风机轴与电机轴应相互平行，通过在两三角皮带轮端面拉线的方法，以鼓风机的皮带轮为基准，调整电机机座使两三角皮带轮的端面位于同一平面内，允许误差为0.5mm/m。
⑻风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。
挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。
⑼风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。
⑽风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。
在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5～2.5倍。
如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
⑾输送特殊介质的风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。
3.2.2散装鼓风机操作工艺
3.2.2.1基础验收
见3.2.1.1。
3.2.2.2开箱验收
见3.2.1.2。
3.2.2.3设备拆卸清洗
⑴风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动、调节灵活。
⑵拆卸顺序
①离心鼓风机
拆卸清洗润滑密封系统
②罗茨鼓风机
拆卸墙板，检查墙板、转子
⑶每次拆卸鼓风机后首先要仔细清洗各零部件，除去零部件表面上的防锈油（漆）、积灰、锈斑等，清洗后置于干净场地晾干备用，注意防止安装场地粉尘飞扬。
对已拆卸的零部件主要进行如下检查：
①检查鼓风机外观及内腔有无损伤、裂纹、碰痕、锈蚀等现象。
②转子轴有无裂纹、碰痕、弯曲、磨损。
③两侧端板有无裂纹、磨损、轴承及密封座孔有无擦伤、锈蚀。
④齿轮轮齿有无毛刺、碰伤、磨损。
⑤橡胶密封圈有无变形、老化，金属气环有无弹性、脆化。
对于上述的碰痕、毛刺及锈斑可用细锉及砂布锉光磨平，轻微的磨损和细小的裂纹可用刷镀或堆焊修复，损坏严重且失效的零部件则必须更换。
⑷用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
3.2.2.4组装
⑴离心鼓风机
①检查上、下半定子有无损坏，定子水平中分面有无碰伤，转子轴颈、轴承体轴衬表面有无碰伤和变形。
并检查其它零件是否完好。
②转子应缓慢吊装。
③合上轴承体和轴承箱，分别打上定位销，拧紧螺钉。
④吊装上半定子，先将导柱装好，将上半机壳平稳地吊装到下半机壳上，打上定位销，拧紧螺钉。
上下机壳的结合面应贴合；
未拧紧螺栓之前其局部间隙，当设备技术文件无规定时，应符合下列要求：
a.工作压力在0.01～0.034MPa以内的各类离心式鼓风机，间隙值不应大于0.12mm。
b.当超过上述间隙值应查找原因，并应消除内装件过盈或局部堆高；
当因机壳变形引起误差，且在拧紧螺栓后又能消除间隙时，在不影响机器装配精度的情况下，可不作修整。
c.结合面之间，当无特殊要求时，应均匀涂上密封涂料。
分机组装完毕后，用小于1000N.M力矩转动转子，如不能转动须重新检查组装。
分机组装后，只能在小距离、微倾角作搬动。
⑤机组就位以变速器为基准找平、找正机器，调整固定变速器后，再以其轴线为准、调整固定其余机器。
a.机组就位时联轴器端面间隙应保证在5-6mm之间。
b.机组中心线应与基础中心线一至其偏差不应大于4mm。
c.变速器的安装标高，其偏差不应大于3mm。
d.变速器的水平调整、轴向以轴颈为基准，横向以箱体水平中分面的四角为基准，按下图放置水平尺。
水平尺放置位置
找正后点焊
小齿轮中心线大齿轮中心线
其中水平度允差纵向：
0.02mm/m
横向：
0.05mm/m
⑥水平找好后应对称地拧紧地脚螺栓，变速器找正找平后，机组鼓风机、液力偶合器、电机应保证连轴器的对中要求。
a.鼓风机、液力偶合器、电机、横向水平度的偏差不应大于0.1mm/m，同一机器各对应点的水平应基本一致。
b.机组联轴对中要求：
变
速器
┗━┛┗━┛┗━┛┗┛┗┛┗┗
┏━┓┏━┓┏━┓┏┓┏┓┏
鼓风机
┗━┛┗━┛┗━┛
┏━┓┏━┓┏━┓
Ⅰ.联轴器外观检查应无毛刺、裂纹等缺陷，用千分表检查径向与端面跳动偏差应≤0.02。
Ⅱ.千分表周检合格，精度应符合测量要求。
Ⅲ.表架应结构坚固、重量轻、安装牢固无晃动，使用时测量表挠度，以校正测量结果。
Ⅳ.以变速器为基准在联轴器的一端装上千分表进行变速器与鼓风机及变速器与偶合器的找正，偶合器与电动机的找正图示：
变速器
鼓风机液力偶合器电机
联轴器对中允许偏差
联轴器型式径向轴向（端面）端面间隙
弹性模式0.060.035.6
齿式0.080.045.6
注：
表中数值为1800千分表读数差
另：
由于变速器在大小齿轮作用力的相互影响，使变速器齿轮的中心位置产生差异，因此必须对鼓风机与电动机轴中心进行修正，在修正时以变速器的齿轮轴中心为基准，调准鼓风机、偶合器如图：
0.020.02
0.020.01
鼓风机转子中心电动机转子中心
c.机组对中找正完后，对称均匀地把紧所有地脚螺栓，然后重新架表并检查对中情况，及端面间隙，不得超过方案规定值。
⑵罗茨鼓风机
回装通常按拆卸的相反顺序进行，其顺序一般是：
首先固定一侧端板,然后装入两根转子轴，再装配另一侧端板；
其次安装两侧的橡胶密封圈、轴承、齿轮；
然后调整转子间隙,固定甩油盘；
最后安装两侧罩壳。
在整个装配过程中应注意：
①安装两侧端板时，先将定位销就位于定位孔中，然后再依次拧紧固定螺栓。
勿要先拧紧螺栓，否则可能造成定位销孔错位，使端板与机壳之间的相对位置产生偏差，从而造成转子之间及转子与机壳之间的间隙不正确，影响罗茨鼓风机正常运行。
②将两根转子轴装入两侧端板时，先将金属密封气环压缩后使之含入端板的座孔，再推装到位。
否则就会把金属气环剪断，一方面引起气封失效，使得罗茨鼓风机内腔的压缩空气夹带粉尘窜入两侧轴承处，造成轴承被污染引起润滑失效而过早损坏；
另一方面被剪断的金属碎片在运转过程中又极易擦伤端板的座孔，使端板磨损损坏。
③安装两端的橡胶唇形密封时，应确保密封圈的唇口不被转子轴颈蹩坏且唇口的弹簧不应脱出，否则容易损坏密封圈，造成油封失效漏油，及风机运行后受热蒸发的油气窜入风机内腔与空气中的灰尘一起粘附在转子表面，影响转子的平衡。
④每次拆卸两侧罩壳重新安装时，为保证结合面密封的可靠性，应彻底清理结合面上的杂质,并在密封衬垫及机壳上均匀涂上一层密封胶后再安装上紧,密封胶干燥固化后才能注入润滑油。
⑤ＨＨ型罗茨鼓风机的齿轮与转子轴采用了弹性环联接锁紧方式，它由两对内外弹性锥面钢环构成，在拧紧端面压块螺栓而产生的轴向压紧力作用下，两环抵紧，内环箍紧轴，外环撑紧毂，于是在两接触面间产生径向压力，力矩靠相伴而生的摩擦力来传递。
因此在鼓风机安装中，应严格按设备说明书中规定的扭矩要求用扭力扳手拧紧，以保证端面压块螺栓有足够的预紧力，能传递足够的力矩。
3.2.2.5试车与验收
3.2.2.5.1离心鼓风机
⑴试车前准备
①检查安装记录,确认安装数据正确。
②轴承箱清洗并检查合格,按规定加注润滑油（脂）;
润滑,冷却水系统正常。
③盘车灵活，不得偏重，卡涩现象。
④安全防护装置齐全牢固。
⑤进气调节风门开度0～5°
，出口全开。
⑥电机单机试运转，并确定旋转方向正确。
⑵试车
①按操作规程启动电机，各部位无异常现象和摩擦声响，方可继续运转，风机在小负荷下运行时间不应小于20min，小负荷运转正常后，逐渐开大进气风门，直至规定的负荷为止。
②检查轴承温度、振动，出口风压、风量、电流等，继续运行4h，并作好记录。
③检查轴承温升，滚动轴承温度不得超过环境温度40℃，其最高温度不得超过80℃；
滑动轴承温度不超过65℃。
④检查风机振动，振动不超过设计和规范要求。
⑶验收
①经过连续负荷运行4h，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。
②设备达到完好标准
③安装记录齐全、准确。
3.2.2.5.2罗茨鼓风机
②点动电机，确认旋转方向正确。
③流道内不得有焊渣等硬杂颗粒。
④将润滑油注入齿轮箱和副油箱中，油面达到油位指示计的刻度线。
⑤接通冷却水和密封油进出管路，核实无泄露。
⑥按旋转方向手动盘车无异常。
①按操作规程启动电机，各部位无异常现象和摩擦声响，方可继续运转，风机在无负荷下运行时间不应小于30min，停车检查无异常则逐渐将排气阀门关小，逐次加载到额定压力，试车24h。
②检查轴承温度、振动，出口风压、风量、电流等，并作好记录。
③检查轴承温升，滚动轴承温度不得超过环境温度40℃，其最高温度不得超过70℃；
①经过连续负荷运行24h，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。
3.3常见故障与处理
⑴离心鼓风机常见故障与处理，见表3.3
（1）。
表3.3
（1）离心鼓风机常见故障分析表
故障现象
故障原因
主要处理办法
机组振动
叶轮铆钉松动或叶轮变形
修理或更换叶轮
机壳、轴承箱连接螺栓或地脚螺栓松动
紧固螺栓
叶轮与风机摩擦
解体检查摩擦部位并消除
风机与电机对中不良
进行对中检查
转子不平衡
转子进行平衡校验
轴承严重磨损
修理或更换轴承
转子的叶轮、联轴器、皮带轮与轴联接松动
调整联接部位
轴承
温度高
润滑油脂变质
更换润滑油脂
轴承磨损或装配不当间隙不合适
调整修理轴承
机体不水平，轴向负荷大
调整水平
冷却水系统堵塞
清洗检查冷却水系统
润滑脂过量
减少润滑脂
电机超
负荷
流量超过额定值
调整风机流量
风机输送介质密度增大或压力过高
调整工艺指标
电机输入电压过低或单相断电
检查电系统
⑵罗茨鼓风机常见故障与处理，见表3.3
（2）。
表3.3
（2）离心鼓风机常见故障分析表
风量波动或不足
过滤器网眼堵塞
更换或清洗过滤器
间隙增大
校对间隙
皮带打滑、转速不够
调整或更换皮带
管道法兰漏气
更换衬垫
轴封装置漏气
修理或更换
安全阀漏气
研磨或更换
轴承齿轮严重损坏
润滑不好
更换润滑油
润滑油量不足
添加润滑油，更换轴承齿轮
电机过载
管道压力损失增大
校对进出口压力
叶轮与墙板接触
增大调整侧间隙
过热
油位过多或过少，油粘度过大或过小，油不清洁
添放或更换润滑油
轴与轴承偏斜，风机轴与电机轴不同心
找正使两轴同心
轴瓦刮研质量不好，接触弧度过小或接触不良
刮研轴瓦
轴瓦端与止推垫圈间隙过小
调整间隙
轴承压盖太紧，轴承内无间隙
调整压盖衬垫
滚动轴承损坏、滚子支架破损
更换轴承
压力比增大
检查进出口压力
增大侧隙
密封泄漏
密封环与轴套不同心
调整更换皮带，联轴节找正
轴弯曲
调直轴
机壳变形使密封环侧磨损
密封环内进入硬性杂物
清洗
转子振动过大，其径向振幅之半大于密封径向间隙
检查压力调节阀，修理继电器
轴承间隙超差
调整间隙、更换轴承
轴瓦刮研偏斜或中尺与设计不符
调整各部间隙或重新换瓦
4.质量检验
4.1质量检验标准及方法
4.1.1离心鼓风机
⑴基本项目
①型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。
②叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；
内机叶轮严禁与壳体碰擦。
检验方法：
盘动叶轮检查。
③固定鼓风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；
垫铁放置位置必须正确、接触紧密，每组不超过3块。
检验方法：
小锤轻击、扳手拧试和观察检查。
④鼓风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。
⑤试运转时叶轮旋转方向必须正确。
经不少于2小时的运转后，滑动轴承温升不超过35º
C，最高温度不超过70º
C；
滚动轴承温升不超过40º
C，最高温度不超过80º
C。
检查试运转记录或试车检验记录。
⑵一般项目
①鼓风机的安装，应符合表4.2的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；
叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100。
表4.1鼓风机安装的允许偏差
项目
检验方法
中心线的平面位移
2mm
经纬仪或拉线和尺量检查
标高
水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查
皮带轮轮宽中心
平面位移
1mm
在主、从动皮带轮端面拉线索和尺量检查
纵向安装水平度
0.05/1000
在主轴上，用水平仪检查
横向安装水平度
0.10/1000
在机壳中分面上，用水平仪检查
联轴器
同心度
径向位移
0.05mm
在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查
轴向倾斜
0.2/1000
②安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。
③安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；
焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
检查数量:
按总数抽查20%，不得少于1台。
检查方法:
尺量、观察或检查施工记录。
4.1.2罗茨鼓风机
⑴保证项目
①设备安装前必须有；
机器出厂合格证明书及技术文件。
检查技术文件和资料。
②设备基础中间交接并复查合格。
检查中间交接及复查记录。
③设备及零部件齐全、无缺件、损坏或锈蚀、需解体检查时，拆卸的零部件经清洗、检查合格后，才能进行装配。
观察检查
④具有完整的施工记录
检查施工记录
⑵基本项目
①机器底座垫铁配置和焊接应符合以下规定：
合格：
垫铁规格、位置、高度符合规范要求，与基础接触均匀、无松动、找正后定位焊牢固。
优良：
垫铁每组（包括斜垫铁）不超过4层，设置整齐，用0.05mm塞尺两侧塞入深度不超过垫铁的1/3。
外露底座长度10~30mm。
观察检查及用小锤敲击、塞尺检查。
②地脚螺栓安装应符合下列规定：
合格：
地脚螺栓垂直，螺母和垫圈的规格、数量符合设计要求，螺栓拧紧，拧紧力均匀，螺母、垫圈、底座接触紧密，无损伤并露出螺母。
优良：
地脚螺栓螺纹均应露出螺母1.5~3扣，螺纹应涂防锈脂。
检验方法观察检查及用扳手拧拭
③地脚螺栓孔及底座二次灌浆应符合以下规定：
合格；
螺栓孔内杂物应清除干净，带锚板地脚螺栓孔的浇灌应符合规范要求。
灌浆的基础表面不得有油污和积水，灌浆用料及高度符合设计要求，灌浆层必须捣实。
优良；
二次灌浆表面平整、边缘整齐、无裂纹。
检验方法观察检查
⑶允许偏差项目
表4.1.2罗茨鼓风机安装的允许偏差和检验方法
允许偏差（MM）
平面位置
用钢尺检测
转子与转子间隙
用塞尺或
压铅测量
转子与机壳间隙
机身水平度
纵向
≤0.05/1000
用水平
仪测量
横向
≤0.10/1000
项次3、4的允许偏差应符合机器的技术文件规定
4.2质量控制点
表4.2鼓风机类设备安装质量控制点
质量控制点
控制等级
（A、B、C）
控制措施
机器及附件接收
CR
见2.3.1
基础复查
C
见3.2.1.1
机器组装
CR
见3.2.2.4
升级会员 