数控技术应用技术专业建设技术方案Word文档下载推荐.docx
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本专业采用学分制进行教学，基础理论根据学生基础，采用分段制教学：
专业理论教学，注重与专业技能的有机结合；
实践教学，实行模块式教学，实施多证制，强化技能训练，使学生一毕业即具备生产岗位所需的各项技术和操作能力，实现专业培养目标。
深化教学计划、课程设置、教学内容、教学方法、教学手段等方面的改革；
强化专业建设和专业教学管理，提高教学质量，把本专业建设成有特色的专业。
三、专业人才培养目标及知识、能力、素质结构
一）专业人才培养目标
本专业是培养德、智、体、美等方面全面发展，具有综合职业能力，具有较强数控设备操作与管理能力，并兼顾学生继续学习和深造的需要，具有较高素质的操作型人才。
本专业毕业生主要从事数控设备及自动生产线的操作、调试、维护和保养工作，也可从事生产现场工艺实施、数控软件使用、数控编程、数控改造、设备管理、质量检测和产品销售等工作。
二）知识能力素质结构
l．具备必需的文化基础知识。
2．掌握机械和电气技术的基本知识，具备初级钳工、机加工、电工基本技能。
3、掌握数控设备工作原理和结构的基本知识，具备数控设备的中级以上操作技能，具备调试、维护、保养数控设备和对设备实施数控改造的初步能力。
4．掌握现代制造技术的基本知识，具备使用CAD／CAM一种软件、实施工艺、数控编程、设备管理、质量检测和产品销售的基本能力。
5．具备应用计算机和网络进行一般信息处理的能力。
6．具备阅读本专业英文资料的初步能力。
7．具有继续学习和适应职业变化的能力。
四、理论课程体系改革
一）课程体系改革思路
l、以就业为导向，打破原有的专业课程结构框架，根据职业岗位（群）对从业人员的技能和职业素养的要求，改革专业教学的课程与训练项目。
2、精心制订各课程的实施性教学计划和教学大纲，将单科独进、理论实践分离的教学安排，改变成以能力培养为本位、理论实践交叉融合的教学安排，实现专业课程的综合化和模块化。
3、在理论教学中坚持以“必须、够用”为度，简化原理阐述，删除繁冗的计算，突出与操作技能相关的必备专业知识。
4．部分课程或教学单元采用理论实践一体化教学法，即打破理论课、实验课和实训课的界限，将课程中的相关教学环节相对集中，在实验室或实训车间进行教学，做到理实一体化。
5、注重学生的知识结构，注重传统加工工艺的教学和传统工种的技能训练，做好传统加工工艺和数控工艺的有机结合。
6．完善本专业的三个专门化方向，即数控操作专门化、数控造型专门化。
维修与改造专门化等三个方向。
二）课程体系
l、具备必需的文化基础知识，包括：
《德育》《体育与健康》《语文》《数学》《物理》《英语》《计算机应用基础》等课程，文化课坚持以“必须、够用”为度，通过这一课程体系的学习，使学生具备基本的文化素养，具备本专业所需的文化基础知识，并为进一步学习打下较坚实的基础。
2、具备机械专业的知识：
将现行的《机械制图》、《机械基础》、《金属材料与热处理》、《公差配合与技术测量》、《机械制造工艺学》及有关实训教学项目等课程，综合成《机械制造技术基础》一门课程，并配套设置钳工技术训练、零件测绘训练、车铣技术训练、其他金属切削技术训练等相关实践性教学环节，力求达到“理论联系实际”、“学以致用”的目的。
突破现行的单课突进或课程体系，实现了专业课程的大综合和模块化。
3、具备数控机床控制技术基础知识，将《电工基础》《模拟电子技术》《数字电子技术》《电力拖动》《液压与气动》《传感与检测》《PLC编程技术》综合成《数控机床控制技术基础》一门课，并配以电工技术训练、电子技术训练、气液压控制技术训练、PLC编程技术训练。
在课程中围绕相关技术在数控机床中的应用而设置课程内容，如电气控制教学内容以电机控制与调速为主，其它控制技术以元器件识别和正确使用为主等等。
这样删除了理论验证与繁冗的计算，精简了内容，避免了重复教学，削减了课时，为技能训练留出了时间和空间。
4、具备数控机床操作与维护技术方自的基础知识，主要包括《数控机床概述》、CNC车、铣床操作技术训练、CNC线切割技术训练、CNC电火花成型技术训练等。
5、具备较好的数控车削、数控铣削加工与编程知识，主要包括《数控车削、铣削加工编程常识》数控车削（铣削）编程技术训练、数控车削（铣削）加工技术强化训练等。
6、具备CAD／CAM软件应用基础知识，主要包括《CAD／CAM应用技术常识》、CAD维建模训练、CAM操作技术训练等。
7．具备质量控制方面的基础知识，主要包括《质量分析与控制技术常识》、精密测量技术训练、企业质量管理实习等。
8、综合实习：
通过实习，学生一方面提高综合职业技能，另一方面根据选定的专门化方向，选修提高数控造型、数控设备维修、数控操作等专项技能等。
五、实践教学体系及实训基地建设
一）实践教学体系的改革
1、根据教学计划、教学大纲的要求，结合用人单位的要求，对学生应具备的能力一一分解，逐项落实到实践性教学的各个环节中，并明确每一环节应达到的目标，建立模块式教学体系。
2、改革教学模式，建立以实践教学为中心，“会（实习）→懂（学理论）→精（提高）”的教学模式，即在课程安排上，先安排实践学习，再安排理论学习；
就一门课的教学来说，先让学生动手干一干，然后归纳总结，再开展理论教学。
3、完善《实习工艺卡》。
把实训项目进行分解与细化，将每天的实习内容制成工艺卡片。
根据《实习工艺卡》进行实习教学，以有效地控制实习过程，使学生实习有序化，标准化。
4、完善实习考核体系，结合生产实际，建立由日考核、小项目考核、环节考核、技能鉴定等四个环节组成的考核体系，实现各实习项目的过程控制。
5、进一步实现教师与教学的理实一体：
对于教师，不再进行理论教师与实习教师做明显的分工；
对主干课程的授课，打破理论课、实验课和实训课的界限，直安排在实验室或实训进行理实践一体化教学。
6、深化专业课程周教学模式，在专业课教学中，对于系统性、连续性很强的内容，用整周的时间学习一门课或一部分内容。
学生一方面进行理论学习，另一方面进行技能训练，将理论学习与实践训练有机地结合起来。
二）实训基地建设规划
设备投资的基本思路：
第一步是先“有”，以满足专业开出的需要；
第二步是满足实习工位，以强化技能的训练：
第三步是多样性，以提高学生的适应性；
第四是先进性。
通过努力，力争建成设施完善、配套，工位充足，并具有的一定的先进性及示范性的实验、实践教学基地。
1、进一步完善CAD／CAM、微机控制、电波气控制、测量技术、数控系统和数控设备等专业实验室，及时更新实验设备，拓展教学功能，使专业课的实验开出率达到教学基本要求规定的95％以上。
对各专业实验室进行扩容，达到各实验能同时容纳40人同步操作的规模。
2、在目前8个实作场（间），36台车床、8台铣床、16台数控车床、16台数控铣床，5台电火花机等主要设备的基础上，进一步完善实力设备，达到能同时容纳120人同步实习的规模。
3、结合地方经济和设备特点，增添一批较先进的数控铣床、加工中心、精雕机等设备，建成规范的、较先进的数控实训基地，做到先进性，并进一步提高数控设备及系统的多样性。
4、结合专业发展的方向，建设数控设备检修与改造实作场。
现有主要设备与规划设备一览表
对比
名称
现有设备
规划设备
型号
数量
产地
普通车床
CA6140
36
沈阳
\
铣床
X6230—A
8
北京
数控车床
CAK6140—K
1
南京
生产型数控车床6台（约90万）
CJK6140
CK6032
4
天津
CJK6032—4
10
华中
数控铣床
DX6032
生产型数控铣床4台（约80万）
ZJK7532—4
12
电火化机
DK7725
杭州
CNZ750
南通
三轴数控电火花机一台（约18万）
数控编程器
2000SY
24
加工中心
加工中心2台（约100万）
六、专业建设的保障措施
一）“双师”队伍建设
l、优化职称结构：
高级职称教师达到8名，占本专业教师的25％左右，中级职称教师18名，占60％左右，形成合理的专业教师梯队。
2、理论课教师全部达到本科以上学历，专业课全部经过相关专业培训，或有一定实践经验的教师担任：
实习由有大专学历、具有高级专业技术等级证书的教师指导。
3、对教师采取多种形式的培训，在现有每位专业教师能上2－3门专业课的基础上，根据学科知识结构，学科模块结构、引导教师提高所授程课的综合性，以提高专业教师跨学科的教学与教研能力。
4．加强骨干教师队伍建设。
本专业要培养1～3名省部级中青年骨干教师和学科带头人，2～3名市局级中青年骨干教师和学科带头人。
5、在现有双师型教师队伍的基础上，调整“双师”结构。
进一步对教师采取多种形式的基本功和技能培训，40周岁以下教师全部考取数控中级以上证书。
6．为紧密结合生产实际，专职专业教师每年有1～2个月的时间从事实践工作：
保持有相对稳定的2～3名兼职专业教师，兼职专业教师应具丰富实践经验又有本科以上文化程度和中级以上职称。
二）产教研机制的建立
l、提高专业教师的学历层次：
鼓励中青年骨干教师取得研究生课程毕业证书和学位证书，研究生课程毕业的教师在三年内力争达到5名，以提高教师教学与科研能力。
2、完善由有企业技术人员参与的“专业咨询委员会”，及时掌握区域和行业的人才需求，掌握社会中本专业的发展方向，预测毕业生的就业前景，论证本专业的人才培养规格与区域经济、行业发展的适应性。
3、继续与地方企业联合办学，一方面与高等院校合作，文化基础教学与专业教学相互合作，优势互补；
另一方面与地方大型企业合作，建立实习与就业基地，并为教师提供从事实践工作的场所。
4、充分发挥设备优势，开发对应产品，实现产教研一体。
三）教材建设
对数控专业的老师进行课程分工，结合培养目标和学校实际，一方面对主干课程进行研究，研究每门课程的授课内容、深度等内容，并对教学大纲进行优化；
另一方面要好教材，并对部分教材进行编写。
l、通过摸索，根据教学目标，精选好教材。
在选定教材以后，结合培养目标，进一步筛选授课内容。
2、专业课与实习教材在反复实践的基础上，应结合我校的实际，编写出具有较高质量的教材。
3、数控技术发展较快，结合生产实际，及时更新教材与教学内容。
四）经费投入与使用
近年来，我校多渠道地筹集资金，已对数控专业进行了一定的投资，设备购置情况如下表：
今后二年内，我校将以每年不少于50万的资金，结合地方设备特点和经济特点，增添一批较先进的数控车床、数控铣床、加工中心、精雕机等设备，建成规范的、较先进的数控实训基地，进一步提高数控设备及系统的多样性和先进性。
2000年
2001年
2002年
2003年
2004年
主要设备合计投资金额
已购置的主要设备
普车14台铣床2台
刨床4台
普车8台
铣床6台
数车4台
数铣4台
编程室1台
数控软件1套
电火花机床5台
数车6台
数铣8台
投资金额
68．6万
78．6万
91．7万
121．3万
172．2万
532．6万
五）组织机构
数控专业下设专业咨询委员会、机械制造技术组、数控控制技术组、数控机床组。
专业咨询委员会：
由有企业技术人员参加，负责掌握区域和行业的人才需求，掌握社会中本专业发展方向，预测毕业生的就业前景，论证本专业的人才培养规格与区域经济、行业发展的适应性。
机械制造技术组：
将《机械制图》《机械基础》《金属材料与热处理》《公差配合与技术测量》《机械制造工艺学》、钳、车、铣、刨、磨、装配等各工种工艺学等课程，对内容进行取舍，综合成《机械制造技术基础》一习课程，并配套设置相关实践性教学环节，力求达到“理论联系实际”、“学以致用”的目的。
数控控制技术组：
对《电工基础》《模拟电子技术》《数字电子技术》《电力拖动》《液压与气动》《传感与检测》《PLC编程技术》等课程，对内容进行取舍，围绕相关技术在数控机床中的应用设置课程内容，删除理论验证与繁冗的计算，将现行的上述课程综合成《数控控制技术》一门课程，并有效地进行教学与实训。
数控机床组：
负责《数控机床操作与维护技术基础》《数控车床（铣床）与编程技术》《CAD／CAM软件应用技术基础》等课程的授课与实训。
各组织结构分工协作，实验、实训不单独设组，由全体教师共同承担。
七、教学计划（见附表）
金华铁路司机学校数控技术应用专业教学计划表
培养目标：
数控技术应用专业中等专门人才 修订时间：
2004年5月
招生对象：
初中毕业生
学 制：
三年
序号
课程名称
课时
学分
课程教学各期周学时及训练项目教学周安排
一
二
三
四
五
六
理论
实训
14
5
11
9
18
文化基础课
798
62
德育
118
2
语文
112
3
数学
168
6
英语
物理
计算机应用基础
56
7
体育
核心课程
1904
121
机械制造技术基础
500
⑴机械制造技术常识
200
16
⑵钳工制造技术常识
60
2周
⑶零件测绘训练
30
1周
⑷车、铣技术训练
150
3周
⑸其他金属切削技术训练
数控机床控制技术基础
372
28
⑴电气控制技术常识
132
⑵电工技术训练
⑶电子技术训练
⑷气、液压控制技术训练
⑸PLC编程技术训练
⑹传感器技术训练
数控机床操作与维护技术基础
296
⑴数控机床概述
66
⑵CNC车、铣床操作技术训练
90
⑶CNC线切割技术训练
⑷CNC电火花成型技术训练
数控车、铣加工与编程技术
294
20
⑴数控车、铣加工编程常识
54
⑵数控车、铣编程技术训练
⑶数控车、铣加工技术强化训练
180
6周
CAD/CAM软件应用技术基础
174
⑴CAD/CAM应用技术常识
⑵CAD建模训练
⑶CAM操作技术训练
13
质量控制技术基础
134
⑴质量分析与控制技术常识
44
⑵精密测量技术训练
⑶企业质量管理实习
企业生产实习
14周
其他课程（368课时18学分）
机电专业英语，企业管理与营销，企业生产学习，就业指导等
任选课（288课时10学分）
可根据专门化设置方向、学生个性发展、就业岗位的需要，确定教学内容与要求。
合 计
2850课时（不含企业实习），211学分，另每一中级证书记10分
说明：
1、每学期按20周计，其中集中考试时间为1周，每学期实际教学时间为19周。
2、其它课程在第三期开始开出，任选课在实训阶段晚自习时开出。
3、毕业合格学分为210分。
4、考证相应实训完成后及第六学期进行。
5、计划中的实训含实训周和专业课程周。
6、本计划可根据每学期的具体情况作适当调整。
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