平面闸门门页制作检测记录表南干线1Word文档格式.doc
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测量人
年月日
施
工
单
位
建设
（监理）单位
附件
平面闸门制造、组装检测记录
编号：
工程名称
工作闸门南干线1#
工程量
5.614
门叶图号
803H2-I8-5-1
材质
Q235-B
门叶规格
4×
4.2-3.754
材质证明
附后
序号
公差与偏差
实测数据或偏差
备注
门叶尺寸
质量指标
1
△门叶厚度
≤1000
＞1000～3000
＞3000
±
3.0
4.0
5.0
410，411，410.5
合格
2
门叶外形高度H
≤5000
＞5000～10000
＞10000～15000＞15000～20000
＞20000
8.0
10.0
12.0
15.0
4200，4201，4202
3
门叶外形半宽B/2
2125，21261，212.5
4
△对角线相对差
＞10000～15000
＞15000～20000
6.0
7.0
5975
5
扭曲
≤10000
＞10000
1，1.5
6
门叶横向直线度
B/1500且不大于6.0
7
门叶竖向直线度
H/1500且不大于4.0
8
两边梁中心距
4150，4151
9
两边梁平行度
10
纵向隔板错位
11
面板与梁组合面的局部间隙
1.0
0.5
12
面板局部平面度
≤10
＞10～16
＞16
2，3，2.5
13
门页底缘直线度
2.0
14
门页底缘倾斜度
15
两边梁底缘平面（承压板）平面度
16
节间止水板平面度
1.5
17
止水座面平面度
18
止水座板至支承座面的距离
19
侧止水螺孔中心至门页中心距离
1985
1985，1985.5
20
顶止水螺孔中心至门页底缘距离
4150
4151
21
底水封座板高度
/
22
自动挂钩定位孔（销）中心距
23
滑道支承与止水座基准面平行度（滑道长度为依据）
≤500
24
相邻滑道衔接端面高低差
25
所有滚轮或滑道不在同一平面内最高与最低点差
跨度≤10000
26
滚轮对任何平面的倾斜度
D轮径（mm）
2D/1000
27
滚轮或滑道跨度度偏差
28
滑道或滚轮工作面与止水座面的距离偏差
门页尺寸
29
同侧滚轮或滑道中心差
30
闸门吊耳孔纵横向中心偏差
120
31
止水橡皮止水面平面度
＋1
32
止水橡皮压缩量应符合图样规定
＋2.0
－1.0
33
平压装置
阀门密封运行无卡阻现象
34
焊缝质量
符合图纸规范要求
符合
注：
1、门页横向直线度通过各横梁中心线测量，竖向直线度通过两边梁中心线测量，门页整体弯曲应求凸向迎水面；
如出现凸向背水面时，其直线度公差不大于3.0mm，且符合图样规定。
2、门页宽度B和高度H的对应边之差不大于相应尺寸公差的一半。
3、本表严格按《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-2004）制定
监理工程师
质检工程师
复检
自检
评语
年月日
单个构件制造检测记录
编号：
图号
数量
项目名称
及代号
简图
允许偏差
实测偏差
结论
构件宽度b
构件高度h
腹板间距c
翼缘板对腹板的倾斜度a
a≤b/150，且不大于2.0
a≤0.003b，且不大于2.0
腹板对翼缘板的中心位置偏移e
e≤2.0
腹板局部凹凸不平度每米内△
每米范围内不大于2.0
长度不大于3m的构件，应不大于1.0；
每增加1m，递增0.5，且最大不大于2.0
正面（受力面）弯曲度
构件长度的1/1500，且不大于4.0
侧面弯曲度
构件长度的1/1000,且不大于6.0
自检
复检
总检
检测结论
一、二类焊缝内部焊接、表面清除
及局部凹坑焊补质量评定表
编号：
湘中水工机械有限公司
单元工程名称
年月日
项
次
项目
质量标准
检验记录
合格
优良
△一、二类焊缝X射线透照
按《规范》或设计规定的数量和质量标准透照、评定，将发现的缺陷修补完，修补不宜超过2次
一次合次格率85%
△一、二类焊缝超声波探伤
按《规范》或设计规定的数量和质量标准探伤、评定，将发现的缺陷修补完，修补不宜超过2次
一次合格率95%
金属结构件的表面清除
临时支撑割除和焊疤清除干净
外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光
金属结构件局部凹坑焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补
凡凹坑深度大于板厚10%大于2mm应焊补并磨光
检验
结果
主要项目检验项，符合项
一般项目检验项，符合项，基本符合项
评定意见
主要项目项，全部合格，其中优良项；
一般项目项，全部合格，其中优良项
测
量
人
年月日
施工
单位
年月日
一类焊缝外观质量检测表
项次
项目
质量标准（mm）
检验记录
△裂纹
不允许
△表面夹渣
△咬边
深不超过0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝
未焊满
△表面气孔
焊缝余高△h
手工焊
12<
δ<
25△h=0～2.5
25<
50△h=0～3
埋弧焊
0～4
对接接头焊缝宽度
盖过每边坡口宽度2～4，且平缓过渡
盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡
飞溅
清除干净
焊瘤
角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）
角焊缝焊脚K
K<
12K>
12K>
项目共检验测项，合格项，优良项
评定意见
质量等级
主要项目项，全部合格,其中优良项；
一般项目项，合格项，其中优良项。
年月日
建设
（监理）单位
二类焊缝外观质量评定表
直径≤1.0mm气孔在每米范围内允许3个，间距≥20
50△h=0～3
不超过0.3+0.05δ，且≤1，每100焊缝内长度缺陷总长度≤25
项目共检验测项，合格项，优良项
一般项目项，合格项，其中优良项。
三类焊缝外观质量评定表
深≤0.1δ,长0.3δ，且不大于15
深不大于1，长度不限
不超过0.2+0.02δ且不超过1，每100焊缝内缺陷总长不大于25
直径≤1.5mm气孔在每米范围内允许5个，间距≥20
25△h=0～3
50△h=0～4
0～5
不超过0.3+0.05δ，且≤2，每100焊缝内长度缺陷总长度≤25
项目共检验测项，合格项，优良项
一般项目项，合格项，其中优良项。
防腐蚀表面处理、涂料涂装质量评定表
项目
质量标准
检验记录
防腐蚀表面处理
用压缩空气喷砂或喷丸除锈、彻底清除铁绣、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等使之露出灰白色金属光泽
用压缩空气喷砂或喷丸除锈，使之达到DL/T5018—2004《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》中Sa21/2标准，表面粗糙度为40～70υm
涂料涂装
涂料涂装的层数，每层厚度、间隔时间均按设计要求和厂家说明书规定进行。
经外观检查、涂层均匀、表面光滑，颜色一致，无皱皮、脱皮、气泡、挂流、漏刷等缺陷
涂料涂装表面质量达到合格标准；
涂层厚度符合设计要求；
无针孔；
用刀划检查涂层粘附力，应不易剥离，符合DL/T5018—2004《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》要求
项目检验项，符合项，基本符合项
评定意见
质量等级
一般项目项，全部合格，其中优良项
年月日
年月日
年月日
防腐蚀表面处理检测数据记录表
编号：
PM2008095
图号
除锈等级
检测日期
检测部位/部件编号
年月日
（监理）
防腐涂层厚度检测数据记录表
编号：
底层
规定膜度
涂料品种
锌
颜色
中间层
表面层
底漆
面漆
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