#5大件吊装方案Word文件下载.docx
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＃5炉锅炉受热面大件吊装方案
1项目工程概况及工程量
1.1项目工程概况
国电双鸭山电厂三期工程＃5炉1×
600MW锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据英国MITSUIBABCOCK公司设计、制造的，锅炉为超临界压力、循环泵式启动系统、前后墙对冲低NOx轴向漩流燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。
锅炉以最大连续负荷（B-MCR）工况为设计参数，最大连续蒸发量1900t/h，过热器蒸汽出口温度为571℃，再热器蒸汽出口温度为569℃，给水温度为283.8℃。
锅炉采用全钢结构构架，高强螺栓连接，连接件接触面采用喷砂处理工艺，提高了连接结合面的摩擦系数。
锅炉呈“∏”型布置方式，设计有固定的膨胀中心，受热面采用全悬吊结构。
炉膛上部布置有屏式过热器。
水平烟道中布置有末级过热器、末级再热器。
尾部为双烟道，前烟道布置有低温再热器和省煤器，后烟道布置低温过热器和省煤器，水平低温过热器和再热器采用水冷吊挂结构。
后烟道下部布置有两台三分仓再生式回转空气预热器。
锅炉采用单炉膛，炉膛断面尺寸为22187.3mm×
15632.3mm，炉膛46659mm标高以下采用螺旋水冷壁、上部为垂直膜式水冷壁。
启动循环系统选用一台循环泵，锅炉在启动和停炉工况低于本生负荷时需投入循环泵。
顶部受热面各部分间采用大口径连接管连接。
1.2工程量
锅炉受热面组件划分表
序号
单重kg
数量
几何尺寸（mm）
备注
1
启动分离器
4
就位
2
贮水箱
3
前水垂直段上部组件
46971.3
11094×
22615
前水垂直段下部组件
49100
11247×
22661
5
前水冷壁灰斗组件
76974
12215×
21606
6
水冷壁排管及固定装置
34202
12437×
21927
7
后水吊挂管组件
25183.5
9000×
23080
8
后水折焰角左侧组件
39706.6
13104×
11244.4×
4717
9
后水折焰角右侧组件
11244.4
10
折焰角入口汇集集箱
13578
φ559×
95L=12009
11
后水冷壁灰斗组件
12
右水垂直段上部组件
31529
15632
13
右水垂直段下部组件
35929
14
左水垂直段上部组件
15
左水垂直段下部组件
16
水冷壁延伸侧包墙（右）
12095
14288×
5272
17
水冷壁延伸侧包墙（左）
18
水冷壁延伸底包墙（右）
9531.3
5454×
11040
预存
19
水冷壁延伸底包墙（左）
20
前包墙上部组件
34166
11179×
23774
21
前包墙下部组件
54276
8945×
22
中间隔墙上部组件
36785
12229×
22120
23
中间隔墙下部组件
35629
9395×
22156
24
后包墙左侧组件
31009
20124×
10983
25
后包墙右侧组件
26
右侧包墙上部组件
32559
10146×
14209
27
右侧包墙下部组件
44086
10678×
28
左侧包墙上部组件
29
左侧包墙下部组件
30
前顶棚组件（左）
17637
7370×
10982.5
31
前顶棚组件（右）
17675
32
屏式过热器
5563
16685×
3595
33
屏式过热器入口汇集集箱（左）
9954
φ508×
85L=11094
34
屏式过热器入口汇集集箱（右）
9916
35
屏式过热器出口汇集集箱（左）
10075
85L=11356
36
屏式过热器出口汇集集箱（右）
10038
85L=10983
37
末级过热器
5354
15080×
3657
38
水平低温过热器
9777
95
9272×
8070
39
立式低温过热器
1023
12530×
1450（2900）
40
一级过热器出口集箱（左）
13858
95L=11675.65
41
一级过热器出口集箱（右）
13583
95L=11445.65
42
末级过热器入口汇集集箱（左）
9110
70L=11394.4
43
末级过热器入口汇集集箱（右）
9382
70L=11726.9
44
末级过热器出口汇集集箱（左）
13256
100L=12398.75
45
末级过热器出口汇集集箱（右）
16309
100L=15201.25
46
高温再热器
5324
48
13367×
4179.8
47
立式低温再热器
594
10754×
1632
水平低温再热器
5505
9210×
5310
49
再热器入口集箱（左）
13669.4
φ762×
45L=12868.1
50
再热器入口集箱（右）
12967.6
45L=12287.5
51
再热器出口汇集集箱（左）
17690
φ864×
55L=14605
52
再热器出口汇集集箱（右）
15691
55L=12995
53
省煤器蛇形管组件（再热器侧）
54
省煤器蛇形管组件（过热器侧）
55
省煤器吊挂管组件（再热器前）
19503
12814×
24642
56
省煤器吊挂管组件（再热器后）
57
省煤器吊挂管组件（过热器前）
24289
12680×
58
省煤器吊挂管组件（过热器后）
59
省煤器悬吊管入口集箱NO.1
3377
φ273×
50L=11133
60
省煤器悬吊管入口集箱NO.2
3311
50L=10903
61
省煤器悬吊管入口集箱NO.3
3406
62
省煤器悬吊管入口集箱NO.4
3339
63
省煤器入口集箱NO.1
5119
φ324×
55L=12151
64
省煤器入口集箱NO.2
2、项目作业进度安排
锅炉受热面大件吊装从5月中旬开始，8月中下旬结束，持续吊装时间3个月左右。
3、作业准备工作及条件
3.1作业人员的质量
3.1.1施工人员需经入场体检合格，安全考试合格，适于高处作业，方可上岗。
3.1.2特殊工种（起重工、电焊工、司机）必须经主管部门培训合格后持证上岗
3.1.3施工人员必须按作业指导书的要求进行施工，在施工中出现的问题及时反馈给技术人员，不得盲目施工。
3.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求
3.2.1要求所有起重机械工作性能良好，负荷试验合格，能可靠制动，无溜钩现象，不得带病作业，不得超负荷作业，吊车行走道路、支垫场地平整坚实。
3.2.2电焊机外壳可靠接地，且绝缘良好。
3.2.3要求所有工器具应有工具绳，大锤锤头无松动，卡扣无裂纹、变形，螺纹能正常旋入旋出。
3.2.4斤不落经负荷试验合格,且应自锁可靠，钢丝绳无破股断丝，无严重弯折现象。
3.2.5钢板尺、盘尺、钢卷尺、氧、乙炔表经校验合格，满足需求。
3.2.6氧、乙炔表指针灵敏,乙炔表装有防回火装置。
3.3作业环境的要求
3.3.1作业区域内应设警告牌，避免闲杂人员入内。
3.3.2履带吊行走道路应垫平整坚实，如达不到要求应垫钢板，保证履带吊平稳工作。
3.3.3构件起吊前应仔细检查，看其是否有刮碰其它物件增大吊车负荷情况。
3.3.4夜间施工要有足够照明。
4、作业方法及作业程序
4.1主要吊装机械配备
4.1.13500T.M塔式起重机：
主钩最大起重量95t，主钩幅度范围24-58.5m，副钩起重量15t，幅度范围39.3-71.2m，主钩起升高度140.3m，副钩起升高147.2m。
布置于＃5炉固定端，作为受热面设备吊装的主力吊车。
4.1.27150履带吊：
主壁工况（带54吨平衡锤），起重臂长48.77m，回转半径范围12-42m，额定起重量48.1-7.6t，最大起升高度50m；
主壁工况（带62.3吨平衡锤和20吨机身平衡锤），起重臂长48.77m，回转半径范围12-42m，额定起重量48.7-9t，最大起升高度50m。
布置于组合场西侧与3500T.M配合进行大件吊装。
4.1.34042龙门吊起重量40T，跨度29.37m，两侧外悬14.6米。
布置与锅炉组合场北侧，主要用于锅炉受热面设备的组合。
4.1.4DBQ630门座式起重机：
主钩回转半径范围8-25m，额定起重量50-20t，副钩回转半径范围10.2-28.5m，额定起重量10t。
布置与锅炉组合场南侧，主要用于锅炉受热面设备的卸车和组合。
4.1.510t卷扬机及50T滑轮组总成：
4套，单套起吊能力为50t，主要作为炉顶辅助起吊设施。
4.1.6手拉葫芦：
20吨4台；
10吨10台；
5吨若干，满足吊装需要。
4.2受热面吊装主要预留开口：
根据HG-1900/25.4-YM3型锅炉的结构特点和现场起重机械的配置，吊装过程中在不影响钢结构稳定性的前提下，设备在最大范围内的组合，以减少高空安装量。
因此，设定了顶部开口、侧面开口和底部开口。
4.2.1顶部开口：
J-K板梁间支撑梁5PM5-7左右预留，作为水冷组件吊装通道，开口尺寸21397×
10500mm；
L-M板梁间支撑梁5PM13-15左右预留，作为包墙组件、省煤器吊挂管、立式低再和立式低过吊装通道，开口尺寸21267×
9604。
4.2.2侧面开口：
锅炉尾部竖井44400mm标高以上B10轴里侧平台、左侧包墙及左侧竖井烟道暂不安装，作为水平低再、水平低过和省煤器吊装通道。
4.2.3底部开口：
炉左侧J-K之间6000mm标高以下垂直支撑B0-1、B0-2预留，作为屏过、末过及高再、前顶棚吊装通道。
4.3锅炉主要设备吊装顺序
在锅炉大件吊装过程中合理的安排吊装顺序是锅炉安装安全的保障和保证安装工期的关键。
在吊装过程中，炉膛部分组件的吊装可与尾部竖井的吊装同步进行。
为了提高施工进度使吊装工作全面展开，在水冷壁组件和后烟井包墙组件吊装结束后，可以进行炉膛内的受热面设备和尾部竖井内的受热面设备的同步吊装。
这样，一是有利于作业面的展开，从而加快了吊装及安装的施工速度。
吊挂装置随吊挂梁一同安装。
具体吊装顺序如下：
4.3.1钢结构吊装至顶板层80230mm，预留支撑梁5PM5-7左右、5PM13-15左右、5PM16左、后部支吊梁5PS45、49、53、54、58、109、110左右、5PS81左、5PS114左、5PS119左、5PS120左、5PS116左、5PS118左及5PS116左和5PS118左间的5PS80左、5PS70－72左右、5PS73、5PS90－92左右、5PS93、5PS79左右。
4.3.2炉膛及水平烟道吊装顺序
4.3.2.1启动分离器及贮水箱吊装
4.3.2.2水冷壁延伸底包墙吊装，存放于其下方17000mm钢架梁上
4.3.2.3水冷壁延伸侧包墙吊装，之后安装后部支吊梁5PS45、49、53、54、58、109、110左右
4.3.2.4前水直段上部、下部吊装
4.3.2.5右水直段上部、下部吊装
4.3.2.6左水直段上部、下部吊装
4.3.2.7后水排管吊装
4.3.2.8高温再热器吊装
4.3.2.9后水吊挂管吊装
4.3.2.10后水折焰角右侧组件吊装
4.3.2.11后水折焰角左侧组件吊装
4.3.2.12水冷壁螺旋段吊装
4.3.2.13支撑梁5PM5-7左右及相应吊挂梁安装
4.3.2.14前顶棚管排吊装
4.3.2.15末级过热器
4.3.2.16屏式过热器吊装
4.3.2.17后水灰斗吊装
4.3.2.17前水灰斗吊装
4.3.3尾部竖井吊装顺序
4.3.3.1省煤器入口集箱、省煤器吊挂管入口集箱、低再入口集箱存放于省煤器出口灰斗上
4.3.3.2前包墙上段、下段吊装
4.3.3.3右包墙上段、下段吊装
4.3.3.4左包墙下段存放，吊挂于56.6米4KF37和4LF49梁上、上段存放，吊挂于66.5米5KG37和5LG49梁上，之后安装支撑梁5PM16左
4.3.3.5再热器侧省煤器吊挂管前、后部吊装
4.3.3.6中隔墙上段、下段吊装
4.3.3.7过热器侧省煤器吊挂管前、后部存放，吊挂在L板梁上，之后安装支撑梁5PM14、15左右及相应吊挂梁
4.3.3.8后包墙右侧组件存放，吊挂在支撑梁5PM14右上，后包墙左侧组件存放，吊挂在支撑梁5PM14左上，之后安装支撑梁5PM13左右、吊挂梁5PS100左右、5PS101、5PS104左右、5PS105，之后后包墙就位。
4.3.3.9后包墙就位后安装吊挂梁5PS96左右、5PS97，过热器侧省煤器吊挂管后部组件就位，安装吊挂梁5PS88左右、5PS89，过热器侧省煤器吊挂管前部组件就位。
4.3.3.10水平低温再热器吊装，之后安装吊挂梁5PS70－72左右、5PS73
4.3.3.11立式低温再热器吊装
4.3.3.12水平低温过热器吊装，之后安装吊挂梁5PS90－92左右、5PS93、5PS79左右
4.3.3.13立式低温过热器吊装
4.3.3.14左包墙就位
4.3.3.15省煤器吊挂管入口集箱、低再入口集箱就位后进行省煤器吊装，之后安装吊挂梁5PS81左、5PS114左、5PS119左、5PS120左、5PS116左、5PS118左及5PS116左和5PS118左间的5PS80左
4.4锅炉受热面设备组件划分及吊装工艺
4.4.1水冷壁吊装
4.4.1.1组件划分
前水直段上部：
由上集箱、管屏、刚性梁组成一件；
前水直段下部：
由中间集箱、中部散管、管屏、刚性梁组成一件。
前水螺旋段根据实际情况组合；
前水灰斗：
由管屏、下部散管、刚性梁组成一件。
后水排管：
由排管出口集箱和排管组成一件；
后水吊挂管：
由吊挂管出口集箱和吊挂管上段组成一件；
后水折焰角：
从对称中心线分开，由管屏、吊挂管下段、中部散管、中间集箱、后水出口集箱、折焰角入口集箱组成，左右各一件；
后水螺旋段根据实际情况组合；
后水灰斗：
侧水直段上部：
由上集箱、管屏、刚性梁组成，左右各一件；
侧水直段下部：
由中间集箱、中部散管、管屏、刚性梁组成，左右各一件。
侧水螺旋段根据实际情况组合。
水冷壁延伸侧包墙：
由上下集箱、管屏、刚性梁组成，左右各一件；
水冷壁延伸底包墙：
由管屏、刚性梁组成，左右各一件。
4.4.1.2吊装工艺
水冷壁组件主要采用3500T.M吊装，除前后水灰斗和水冷壁延伸侧包墙外均从炉顶J-K板梁间开口给入。
水冷壁延伸侧包墙由其上方支撑梁5PM11-12间给入，通过炉顶吊杆直接就位；
水冷壁延伸底包墙由炉顶给入后用2台卷扬机接钩预存在其下方17000mm钢架梁上；
后水吊挂管由炉顶给入后用2台卷扬机接钩就位；
侧水直段上部由炉顶给入后通过炉顶吊杆直接就位；
前水直段上部、前水、侧水直段下部、后水折焰角和螺旋段组件从开口给入后均利用预先布置好的2套50T滑轮组接钩就位，并与两台20T斤不落配合进行对口安装。
前后水灰斗吊装方法：
前后水灰斗每侧组件重80吨，吊装工具由4台10吨卷扬机及50吨滑轮组总成，总起重量为200吨。
根据后水冷壁整体的结构特点，后水灰斗螺旋段组件上方为后水折焰角，使炉后位置两台卷扬机滑轮组无法直接由炉顶放至地面，因此需要采取相应的临时措施。
具体方法为：
在折焰角处对应组件吊点位置将折焰角管子鳍片割开，穿入钢板进行卷扬机滑轮组的连接，参见附图。
炉前位置2台卷扬机的50吨滑轮组布置在炉顶过热器下方，通过连接钢板及钢丝绳与上方次梁相连接。
4台10吨卷扬机缠绕φ26mm钢丝绳，滑轮组为4×
4，钢丝绳采用顺穿法，死头锁在动滑轮上，共9股绳承重。
强度校核：
安全系数K＝（9×
388500）/（20000×
9.8×
1.1）＝16.2，走绳拉力为2.4吨。
由于组件水平放置时与吊装就位存在一定的角度及尺寸偏差，组件起吊时会在前后的水平方向会产生一定的位移，因此在组件水平方向布置一台卷扬机，用来溜放，以保证组件的平稳起吊。
组件吊点选择见吊装示意图：
组件选取8点起吊，各吊点平均负荷为10吨，吊装钢丝绳选用6×
37+1б＝1550MPaφ39mm破断拉力P=875000NL＝25m，4根8股承重，安全系数K=8.9；
炉顶次梁与滑轮组连接钢丝绳选用6×
37＋1б＝1550MPaφ52mm破断拉力P=1555000NL=14M及L=28M各1对，吊挂时4股承重，安全系数K=8.0。
当所有起重设施准备完毕后，应对卷扬机、滑轮、钢丝绳、各加固点及焊缝、组件吊点等进行全面检查，确保工作状况良好，确认无误后方可进行吊装工作。
吊装前应进行详细的安全及技术交底，对参与吊装工作的人员应分工明确，各负其责。
组件起吊时卷扬机应缓慢的增加负荷，要随时做好监护检查，一旦发现异常立即停止。
当组件平稳的吊离地面100mm后静止10分钟，对整个起吊设施进行全面检查，无异常后，卷扬机应抬、回钩各一次，检验抱闸制动性。
当确认全部合格后，继续进行组件的提升，首先进行炉后两台卷扬提升，炉前卷扬机始终保持组件离开地面，同时要控制好溜放卷扬机的配合。
当组件提升角度接近55度角时，停止卷扬机的提升，并对吊装系统再一次进行检查。
确认无误后同时进行4台卷扬机的提升，在提升的过程中，要尽量保证卷扬机的同步，确保组件平稳就位。
组件对口安装结束，加固牢固后，经检查具备卷扬机回钩条件后方可进行回钩，在回钩过程中要密切监视组件是否存在变形，确认没问题后方可摘钩。
卷扬机布置及加固临时措施
组件吊装示意图
4.4.2包墙过热器吊装
4.4.2.1组件划分
前包墙上部：
由尾部包墙入口集箱、上部散管组成一件；
前包墙下部：
由下集箱、管屏、刚性梁组成一件。
中间隔墙上部：
由中隔墙入口集箱、上部散管组成一件；
中间隔墙下部：
由下集箱、管屏组成一件。
后包墙：
从对称中心线分开，由下集箱、管屏组成，左右各一件。
侧包墙上部：
侧包墙下部：
由下集箱、管屏、刚性梁组成，左右各一件。
4.4.2.2吊装工艺
包墙组件采用3500T.M吊装，组件均从炉顶L-M板梁间开口给入。
后包墙右侧组件通过支撑梁5PM14右倒钩就位，左侧组件通过支撑梁5PM14左倒钩就位，倒钩用钢丝绳选用Φ39mmб=1570MPa6×
37+1，L=25m破断拉力P=875000N2根4股。
前包墙、中隔墙、右包墙组件从开口给入后均利用预先布置好的2套50T滑轮组接钩就位，并与两台20T斤不落配合进行对口安装。
左包墙组件利用预先布置好的2套50T滑轮组接钩预存，其下段吊挂于56.6米4KF37和4LF49梁上，上段吊挂于66.5米5KG37和5LG49梁上，每段吊挂用钢丝绳选用Φ39mmб=1570MPa6×
37+1，L=2.5m破断拉力P=875000N2根4股。
4.4.3顶棚过热器吊装
前顶棚过热器分为前中后三段，前段由入口集箱、管屏、吊挂梁+组成，分左右2件，安装时可托运至炉膛底部，利用卷扬机提升就位。
中后段为散管形式，安装时可由炉膛零米利用卷扬机提升，然后穿装就位。
后顶棚过热器分为前后两段，为散管形式，安装时从竖井顶部穿装就位。
4.4.4屏式过热器、末级过热器、高温再热器吊装
屏式过热器布置在炉膛上方，由管屏和出入口集箱组成，共30片。
末级过热器布置在
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