机电管理制度.docx
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机电管理制度
2010年10月
采煤二区机电质量标准化检查小组成员-1-
采煤二区机电运输组织管理机构-1-
机电设备安全防护装置管理制度-1-
矿车轨道质量管理制度-2-
电缆敷设标准的管理制度-4-
低压供电安全管理制度-5-
采煤机的安全管理-9-
乳化泵站的维护与管理-12-
综掘机的管理制度-13-
带式输送机的安全运行-14-
刮板输送机的安全管理制度-20-
防爆设备入井安装、验收制度-22-
电气试验制度-22-
井上/井下配电装置定期检修、日检、月检、季检、年检-24-
土城矿采煤二区井下机电设备管理制度-25-
设备配件管理制度-27-
电缆管理制-31-
安全操作规程管理制度-32-
井下局部主风机自动切换装置、备用风机检查试跳管理制度-33-
煤电钻综保、信号照明综保检修、维修管理制度-35-
防爆设备入井安装验收制度-36-
高低压电缆管理制度-38-
电气设备巡视检查制度-40-
局部通风机管理制度-42-
防灭火管理制度-42-
综合防尘管理制度-45-
井下局部通风机停送电制度-47-
系统停电管理制度-48-
瓦斯超限停送电管理制度-49-
一坡三档检查、维修的管理制度-50-
绞车检查、维修的管理制度-50-
入井轨道绝缘检查、维修管理制度-51-
小型电器管理制-52-
干部上岗检查制度-52-
煤矿杂散电流管理制度-53-
设备包机制度-54-
设备定期检修制度和运行保养制度-55-
特种设备管理制度-61-
小型电器管理制度-62-
采煤二区机电质量标准化检查小组成员
组长：
XX
副组长：
XXXXXX
成员：
XXXXXX
采煤二区机电运输组织管理机构
区长：
XX
队长：
XXXXXX
技术员：
XXXX
机电工：
XXXXXX
电缆、设备、五小电器管理员：
XXXXXX
绞车管理员：
XXXX
机电设备安全防护装置管理制度
一、采掘机械
1、采煤机
（1）采煤机上必须有能停止工作面刮板输送机运行解闭锁装置。
（2）必须安装内、外喷雾。
（3）控制按钮和电机外露喇叭嘴应加保护罩。
（4）采煤机开机前必须“手指口述”并发出信号（即用口哨）。
（5）采煤机隔离开关和离合器必须完好。
2、采煤工作面刮板输送机
（1）机头机尾必及工作面每间隔30米须有能发出启动和停止的信号装置。
（2）机头搭接必须合理。
（3）机尾必须有急停按钮装置防护罩且必须完好。
二、运输机械
1、带式输送机
（1）必须采用阻燃输送带。
（2）信号必须完好。
（3）驱动滚筒保护、堆煤保护、防跑偏保护、温度保护、烟雾保护及洒水装置必须灵敏可靠。
（4）机头、机尾设置防护网、搭接处有喷雾装置。
（5）机尾必须有滚筒清扫器。
（6）过桥
2、刮板输送机
（1）机头、机尾压柱必须吃劲、有用。
（2）各防护盖版。
（3）喷雾
4、小较车
（1）刹把、钢丝绳及信号、插销。
（2）阻车器、挡车门。
矿车轨道质量管理制度
矿井轨道按标准铺设，应符合下列要求；
（一）扣件齐全，牢固并与轨型相符，轨道接头不大于5mm高低左右
错差不得大于2mm.
（二）直线段两长纲顶面的高低差以及曲线段外轨按设计要求加高后与内轨顶的高低偏差,都不得大于5mm。
（三）直线段和加宽的曲线轨距上偏差+5mm，下偏差为-2mm。
3
（四）在曲线段内运设轨距拉干。
（五）轨枕的规格及数量符合标准要求，间距偏差不超过500mm,
道碴的粒度及铺设厚度应符合要求，轨枕应填实。
对道床应经常潜理，无杂物，无浮煤，无积水。
（六）同一线路必须使用同一型号钢轨,道岔的钢轨型号,不得低于线路的钢轨型号.不回电的轨道与架线电机车回电轨道之间,必须加以绝缘,每一绝缘点设在2种轨道的连接处;第二绝缘点设在不回电轨道上,群与第一绝缘点之间的距离必须大于列车的长度,对绝缘点必须经常维护,保持可靠绝缘.
（七）轨道按标准铺设,铺设质量标准风后,若铺设后影响行车,将追究轨道铺设人责任.
（八）同线路必须使用同瑾的钢轨,道岔的纲轨号,不得低于销路的纲轨型号.
（九）设置专人对本采区轨道进行维护，定期修理，负责轨疲乏清哩。
做到道床上无杂物、无污煤、无矸石，无积水，特别是210回风厂门轨道应每班请理一次。
（十）绞车司机应经专人培训，信号把钩工也应经专职培训，并且要求工作负责，若出现因绞车操作不但当或因所运物件超重而导致轨道拉翻等事故，应严格追究责任。
（十一）绝缘道夹板有专人负责清理，每天清理一次。
（十二）每次提放车时，信号把钩工详细检查矿车，所载物件情况以及沿途轨道质量。
4
（十三），区管理人员加强轨道的巡视，对轨道、巷道的维修，提出相关建议和决定，加强监督。
（七）轨道按标准铺设,铺设质量标准风后,若铺设后影响行车,将追究轨道铺设人责任.
电缆敷设标准的管理制度
一敷设电缆（与手持式或移动式的电缆外）应遵守下列规定；
1水平巷道或倾角在30度以下的井巷中电缆应采用吊钩悬挂。
2水平巷道或倾斜井巷中悬挂电缆应有适当的驰度，并能在意外的受力自由下落，其悬挂高度应保证电缆坠落的不落在轨道和输送机上。
3、电缆悬挂点间距，在水平巷道或斜井巷内不得超过3m。
4、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件。
5、电缆与压风管，供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保证0.3M以上的距离。
6、在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。
7、盘圈和盘''8''字的电缆不得带电,但给采、掘机组供电的电缆不受此限。
8、巷道内的通讯和信号电缆与电力电缆分挂地巷道两侧，如条件限制，应设在电力电缆上方0.1m以上的地方。
9、高低压电力电缆敷设在同一侧时，高低压电缆之间的间距应大于0.1m,高压电缆之间,低压电缆之间的距离不得小于50mm。
10、井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离，拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的两端，穿墙电缆的两侧，都应设置注有编号，用途，电压的标志牌。
低压供电安全管理制度
第一章供用电管理规程
第一节总则
第一条；为加强矿区供电管理，节约能源，确保安全供用电，特制定本区供电管理规程。
第二条；凡是采三区所属从事电气管理的工程技术人员，电气设备维修和运行人员，必须认真执行本规程。
第三条；电气设备维修人员和运行人员，每年应有计划地进行安全技术培训，经考试合格后，颁发合格证才允许独立作业，对新参加的电气设备和运行人员必须进行安全技术培训，考试合格后，在老工人的指导下担任一定工作，不准独立从事电气的维修与运行工作
第四条；本规程如与上级规程有抵触时，以上级规程为准，但任何人不得任意修改，在执行过程中，若发生不妥，应提出修改意见。
第二节调度管理
第五条对于设备的调度管理指有关设备的途停送电、倒换、检修、运行而言，所属人员只有得到调度人员的正式命令后，方可进行操作。
第六条调度员应对所辖设备运行人员熟悉，并可直接发布命令。
第七条调度员发布正常命令时，运行人员必须认真执行。
如认为命令不正确，可提出意见，如调度员重复命令，必须迅速执行。
第八条各领导发布命令，如涉及值班调度权限时，必须得到值班调度的许可才能执行。
但现场事故处理中可以例外，处理运立即向调度员汇报。
第九条处理事故时，应将事故情况，需停电范围、时间、现场负责人向调度员讲明，严禁不与调度远联系而在停电设备上工作。
第四条当通信失灵，无法与调度联系，现场人员可按有关规程自行处理，但双方应尽快设法恢复联系。
第三节停送电安全管理规程
第十一条井下、上一律禁止带电作业，对供电设备，线路进行检修者，必须按本规程停电手续执行。
第十二条井下1140V以下的停送电办法。
一、井下1140V以下部分停送电时，因停送电时影响通风，故应在送电前检查瓦斯。
二、停送低压防爆锁电开关时，必须停电后闭锁好开关，并挂上停电牌或设专人看管，严格执行''专人停电,专人送电''制度。
三、两人工作同时停一个开关，应各自挂自己的停电标志牌，一组工作完毕见有他组停电标志牌未拆除时，严禁此开关送电。
第十三条；凡停电的须检查瓦斯的地点，办理停电手续的同时，应输理检查瓦斯的手续，并实行停送工作票制，应由区填好停送电工作票，交矿总工程师审批签字，以便布置检查瓦斯事宜。
井下采掘区的某些地点因停电超过一定时间而影响通风时，在恢复送电前，必须检查瓦斯，具体地点和时间由矿技术负责规定。
第二章采掘机电管理
1、由机电技术员负责执行井下供电系统的三大保护细则规定，确保工作的合理性，可靠性，从根本上保证井下供电系统的安全运行。
2、由机电技术员负责，各队完好员具体负责低压供电系统的保护整定，每月核定一次，井下电器设备和供电网络绝缘性能每月测定一次，
信号综保，电煤钻，每天试跳一次，上述各项工作必须作好规范的专项记录。
3、严格按照生产矿井机电质量标准化规定的标准，认真作好所瞎范围设备的现场使用，外法维护和管理工作切实杜绝任何形式的电器失爆所瞎电器设备及五小电器的合格率达到0.95以上。
4、各掘进工作面必须设性能良好，运行可靠，管理规范的风电联锁，瓦施电闭锁必须作齐全灵敏可靠的范围，切实取作用。
5、禁止任何人以任何理由带电处理和排除电器故障，带电移动搬迁电器设备和拖动带电电缆。
6、禁止任何人以任何借其他单位，包括机电科三本之规定停电处理、排除故障的同时，在备停电的范围其他电器设备、电缆上从事自身的检查工作，以免发生意外伤害。
7、避免电缆电器设备锦泡在水中；防止电缆受挤压、碰撞过度弯曲、机械伤害；电缆接头要牢固不随意在电器设备内部增加额外部件；正确操作电气设备不将金属物件遗留在电气设备中；设置接地保护装置、漏电保护装置。
8、加强井下常用电气设备管理。
电气设备定期检查维修。
使用煤电钻时，必须使用煤电钻综合保护装置。
井下照明灯罩上覆盖的煤尘要经常清扫。
9、严禁井下配电变压器中性点直接接地；在中性电不接地的高、低压系统中，设置漏电保护装置和保护接地装置。
10、遵守电缆敷设有关规定。
在水平巷道或倾角30度以下的井巷中，电缆用吊钩悬挂；在倾角30度以上的井巷中，电缆应夹子、卡箍、或其它夹装置进行敷设。
电缆悬挂高度应保证有矿车掉道时不致受撞击，在电缆坠落时，不致落在轨道上。
电缆接头不应出现“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。
11、严格执行安全用电的各种制度；必须是谁停电谁送电。
停电时，必须把有关线路电源全部断开。
12、停电开关操作机构必须锁住，并在操作手把上悬挂''有人作业禁止合闸'的标志牌.
13、验电时必须使用与电压等级相适应的合格验电器,验电人员必须戴绝缘手套,并有人监护。
14、检修、搬迁制度；井下不得带电检修、搬迁电气设备及电缆。
必须带电搬迁时，应制定相应的安全技术措施。
检查或搬迁前，必须切断电源，检验无电后，必须检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时，方可进行导体对地方电，所有开关把手在切断电源时都应闭锁，并悬挂''有人工作、不准送电''牌,只有执行这项工作的人员,才有权取下此牌并送电。
15、工作监护制度；电气设备操作特别是高压电气设备操作时，必须一人操作，一人监护。
16、设置各种保护装置。
设保护接地，当设备绝缘损坏，电压窜到其金属外壳时，把外壳上的电压限制到安全范围内。
设置漏电保护装置，防止供电系统漏电造成人身触电事故；
17、维修电气装置时要使用保安工具，如绝缘夹钳、绝缘手套、绝缘套鞋。
采煤机的安全管理
一、采煤机岗位责任制
（1）、司机熟悉采煤机的结构、性能、工作原理以及生产工艺，严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿工人技术操作规程》，遵守国家的安全生产法律、法规和各项规章制度，持有效证件上岗。
（2）、集中精力认真操作，注意观察煤层及顶板的变化；顶、底板要割平，煤碧要割直，为推移输送机和移动液压支柱、支架创造条件。
（3）精心维护保养，实行包机到人，注意检查更换截齿、喷嘴，注意润滑，保持机器的完好和清洁。
（4）、及时排除一般故障，协助检修采煤机，排除疑难故障，参加事故分析。
（5）、保管好备用的零部件，及时将更换下来的零部件回收上井，以便修复使用。
（6）、严格执行现场交接班制度，除认真填写运转日制和事故记录外，要将本班的设备运行情况祥告接班司机。
二、司机安全操作和维护时的注意事项。
（1）未经专门培训或按规定未取得《特种作业人员安全资格证书》的人员不得上岗开机。
（2）、严格执行岗位责任制，现场交接班制度和维护保养制度。
（3）、无喷雾冷却水和水的流量、压力不到《规程》规定时不准开机。
（4）、刮板输送机未开动时不准开机。
（5）、开机前要先喊话，并且发出相应的预警信号，仔细观察机器周围的情况，确认无不安全因素时方可开机。
（6）、点动电动机，在其即将停止转动时操作截割部离合器。
（7）、禁止带负荷启动或频繁点动开机。
（8）、截割滚动上的几人截齿、喷嘴应无短缺和失效。
（9）、采煤机在割煤过程中，要注意割直、割平并严格控制采高，防止工作面出现过度弯曲或顶板出现台阶式状况，注意防止割支架顶梁或输送机铲煤板。
（10）、工作面遇有坚硬夹石头或硫化铁夹层时应放震动处理，不能用采煤机强行截割。
（11）、采煤机运行时，应随时注意电缆和水管拖移情况及牵引机构运行情况，以防损坏或掉道。
（12）、主机发出异常声响、过热以及机器发生严重振动时，必须立即统机检查，待处理好后方可开机。
（13）、采煤机停机时，应先停牵引，再停电动机。
（14）、除紧急情况外，不允许在停止牵引前用停止按纽、隔离开关、断路器或紧急停止按钮来直接停止电动机。
（15）、在采煤机工作过程中，防滑装置应可靠。
不应在防滑装置失灵的情况下继续开动机器。
（16）、检修滚筒或更换截齿时，应切断电动机电源，断开截割部离合器和隔离开关，并闭锁刮板输送机，让滚筒在适宜的高度上用手转动滚筒或更换截齿。
（17）、检修滚筒或更换截齿时，应切断电动机电源，断开截割部离喝器和隔离开关，并闭锁刮输送机；让滚筒在适宜的高度上用手转动滚筒或更换截齿。
（18）、翻转挡煤板时要正确操作，以防坏挡煤板。
（19）、工作面瓦斯、煤尘超限时，应立即停止割煤，必须按规定停电，撤出人员。
在长期生产实践中，采煤机司机在维护操作方面积累了丰富的经验，总结出''十字''要决,即''平、直、匀、净、严、准、细、紧、勤、精''。
具体内容是；顶底板要割平；煤壁要割直；采煤机牵引速度要均匀；落煤要尽量装净；执行规定、观程、制度要严格；操作动作要准确；检查要仔细；时间要抓紧；要勤于检查维护；保养要精心。
三、采煤机注油时的注意事项。
（1）、在注油前首先要注意顶板、煤帮的支护情况，在确保人员和设备安全时方可注油。
（2）、注油前应清里注油孔、注油塞周围的浮煤浮矸。
（3）、换注新油时，应先见油池中的旧油放净，并将油池清洗干净。
（4）、按设备润滑图表要求的品种、牌号加油，严防加错油。
（5）、油桶、油抽子要一油专用，油枪及其它油具要清洁，严防把杂物带进油池。
（6）、油类产品要经过滤后方可进入油池及采煤机各部。
（7）油量要得当，要符合说明书的要求。
（8）注油时严防水进入油池。
（9）、注油后，盖板要密封可靠，螺钉紧固，严防松动，以防水和其它杂物进入油中。
四、采煤机电气设备维护管理。
（1）电动机冷却水路要畅通，不漏水，电动机外壳温度不超过80摄式度。
（2）、电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。
（3）电缆定期摇测检查规定每周摇测一次。
若绝缘发生异常，必须立即检查处理。
（4）、摇测电缆、电机时必须切断前级电源并挂上停电牌或派人看守。
（5）、摇测时必须仔细检查各线头螺栓的坚固情况，不能出现松动。
（6）、接线腔内必须清洁干净，无杂物、无水珠、无煤粒，防爆面要符合《煤矿安全规程》的有关规定。
（7）、采煤机上的起动、停止按钮必须灵敏可靠，采煤机上的运输机及停按钮必须灵敏可靠。
乳化泵站的维护与管理
（1）、司机熟悉乳化泵的结构、性能、工作原理以及生产工艺，严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿工人技术操作规程》，遵守国家的安全生产法律、法规和各项规章制度，持有效证件上岗。
（2）、操作人员要注意观察运行中的泵站压力是否稳定，是否在调定范围之内，当压力变化较大时，应立即停泵，查找原因，进行处理。
（3）、操作人员要注意设备运转声音是否正常。
要观察阀组动作的节奏、压力表和管路的跳动情况。
发现有异常现象时，要立即停泵。
（4）、润滑油油面高度应不低于允许的最低油面高度，油温应低于70摄氏度。
（5）、检修泵体，更换密封圈、连接件、管接头、软管等承压件时，必须先停泵，并将管路系统中的压力液释放后，方可进行工作以免高压伤人，
（6）不得用安全阀代替自动卸载工作，也不能用手动卸载阀代替自动卸载阀调压。
（7）、蓄能器的气体压力应定期检查，如发现低于规定压力值时，要及时充气。
但不允许用氧气或空气代替氮气向蓄能器颊囊充气。
（8）、正在远行的泵发生故障时，应按操作规程启动。
综掘机的管理制度
1、油脂管理：
各点班全面负责齿轮油和液压油检查加油交接班，黄油枪注油分点班负责：
《定点、定时、定人、定质、定量》负责截割部、旋转部；负责行走部；负责装载部，运输部。
无油一次罚200元。
2、各部位的螺丝班班紧固，松一条罚50元。
3、交接班制度；交接班用牌子交接，交接范围包括螺丝坚固、油量、设备完好、出现问题不准交接班，交接班不严一次罚50元，出现事故由本班负责。
4、检修制度：
司机检修的必须填写检修内容，存在问题；有问题不处理，不汇报一次罚50元。
5、操作制度：
油缸升到位操作手把不立即回到“0”位；开机前不撤人、不吹哨；带负荷起车；前进或后退，不收后支撑；截割头不转强顶工作面。
一次罚100元。
6、无水开机一次罚100元；电缆损坏一次罚500元。
7、迎头支护时，工作、支护按钮必须闭锁，不闭锁一次罚50元。
8、私自乱调阀一次罚50元。
9、刮板运输机大链松紧不适宜、缺刮板；皮带跑偏；缺托辊一次罚50元。
10、机组割坑、机组不正一次罚100元。
11、刮板运输机卡死、来回打操作手把一次100元。
12、加油时，油口不干净，开盖加油，不用过滤器一次罚50元。
13、装液压件时，油口不干净一次罚50元。
带式输送机的安全运行
1、防止发生输送带伤人事故的措施
（1）带式输送机司机必须经过安全培训，考试合格后并持证上岗。
（2）胶带输送机的驱动装置、液力耦合器、传动滚筒、尾部滚筒等要设置保护罩和保护栏杆，防止人员靠近造成事故。
（3）工人衣着要利索，袖口、一襟要扎紧，并严禁留长发。
输送机运行中要严禁用铁锹和其他工具刮皮带上的泥或用工具拨正跑偏的皮带。
（4）胶带输送机开机时要先发出信号，然后点车，再投入正常运行。
（5）正常情况下，输送机要求空载启动，要避免频繁启动。
（6）胶带输送机运行时要严禁跨越，严禁乘人乘坐人员每次罚500元以上，并在职工大会上作书面检查。
带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。
（7）输送机运行中，人员不得探如下胶带或储仓内清扫浮煤，不得钻入机架清扫浮煤或淤泥，要进行处理时，必须通知司机停机进行。
（8）检修带式输送机时，必须执行停送电制度。
（9）加强对设备的保养；运行中发现问题要及时处理，及时维修。
2、接班运行前的检查重点
（1）各种保护装置、制动装置、信号闭锁系统应齐全、牢固、灵敏可靠。
（2）机头、机尾清扫器应符合要求。
（3）输送带张紧情况是否符合规定。
（4）开机一周检查各输送带接头是否良好。
（5）各滚筒、托辊是否完整齐全、转动灵活。
（6）信号是否清晰可靠。
3、启动、运行和停机的安全操作注意事项
（1）启动前先发出信号，警告人员离开胶带输送机的转动部位。
（2）启动前，先点动1~2次，听声音看状态，确认无异常后，方可连续运行。
（3）运行中要做到三个注意；一要注意输送机的张紧状态，发现打滑立即处理，处理不了的要及时汇报；二要注意输送带运行情况，发现跑偏等异常情况，立即处理或及时汇报；三要注意停机、开机信号，不得出现误操作。
（4）停机后应将开关置于零位。
（三）带式输送机的常见事故及预防方法
1、输送带跑偏
带式输送带运转过程中输送带中心线偏向一边，这种现象成为输送带跑偏。
（1）跑偏原因。
输送带跑偏的根本原因是输送带受力不均匀造成的。
常见原因：
滚筒上粘煤，滚筒倾斜、变形；机身中心、机头中心和机尾中心偏离；托辊调节不正常；巷道变形使机身偏斜、机架变形；装载不正；输送带接头不正；输送带质量差，受张力程度不一样，托辊上黏结物料，托辊表面不平等。
（2）输送带跑偏调整。
“大、高、紧、后”是输送带跑偏的原因和方向和规律。
调整方法：
（1）输送带经常在某一段跑偏，首先观察该处安装是否倾斜或不直，如安装没问题，可调整托辊或滚筒。
调托辊时将输送带偏向那边的一个或数个托辊，沿输送带运行方向向前推移。
当调整托辊个数多，调整的量少，单边调整时效果更好。
输送带在滚筒上跑偏时，输送带往哪边跑偏，就将那边的输送带运行方向前调一小段距离。
（2）输送带上某一段运行到某处就在某初跑偏，接头不正时，会出现较长距离跑偏，可采取重做接头，保证输送带与输送带中心垂直。
（3）如果转载点卸下的煤偏向输送带一边时，会引起长距离的跑偏，应调整落煤点。
3）预防措施。
防止输送带跑偏的措施有：
（1）安装时保证整台机中心成一直线，各托辊、滚筒轴线与输送带中心线协调一致（即按一条中心线安装整部皮带）。
（2）设置前倾侧托辊，将槽形托辊的两侧滚筒的外端向输送带运行方向偏斜2~3°，利用托辊给皮带向内的横向推力，使皮带回复到正中位置；
（3）设置回转式槽形调心托辊，当输送带跑偏时能自动调偏。
（4）做输送带接头时要要严格按照标准使用合格的输送带扣，并经常检查接头质量。
（5）装载要均匀，防止局部超载或偏载。
（6）保持输送机良好的工作环境，输送机巷道做到无杂物、浮煤。
输送机的清扫装置良好可靠。
（7）、不许皮带跑偏和磨带出现，发现磨带一处罚责任人50元，撕带一处罚责任人500——1000元，
（8）、不许有死托辊或缺托辊出现，如发现死托辊或缺托辊必须及时更换，如不更换每节按50元进行罚款，
（9），不使用弯曲的皮带杆，如在运转过程出现弯曲必须及时更换，违反者每根处罚责任人50元，
（10）、胶带运输机连接桶盖板螺栓、对轮皮螺栓、及电机减机对口女螺栓等连接紧固件必须完整紧固，若有缺少或松动，按50元每条进行处罚。
（11）、每班对减速机的油质油量进行一次检查，发现少油必须加够油量，发现油脏必须及时更换，严禁少油或无油开机，违者每次处罚500元。
加油时，油口不干净，开盖加油，不用过滤器一次罚50元。
（12）、杜绝使用铁丝、钢条等物件代替皮带杆正规销子；严禁使用其它物件代替跑偏托辊防止皮带跑偏，违者每处处罚100元。
（13）、每周对电气进行一次检查、摇测和检修，做到电控灵敏可靠，杜绝不完好和失爆，违者按不完好或失爆进行处罚。
（14）开机必须检查卡子或其它机构的完好状况，发现不完好必须进行检修，严禁带病运转；开机时注意检查输送带各接头是否良好。
发现异常必须立即停机打卡子，杜绝断带出现，若出现一次罚该机头机尾司机各250元
（15）、交接班制度；
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