供应链管理教案.docx
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供应链管理教案
供应链管理教案
制作人：
姜双梅
2004年7月
授课计划：
本课程拟采用老师讲解与学生讨论的形式来完成此次教学任务，讲解过程中举出一些简短案例，同学思考，当堂回答以加深学生对听课内容理解，增强对所学内容的记忆。
学生讨论分两次进行，每次两个课时，第一节课分组讨论，第二节课交流结论，课后每位同学将案例讨论结论作为作业完成，可以阐述出自己不同于小组意见的见解。
讨论课分别安排在第三章授课结束和第四章结束之后。
鉴于课时限制，对与供应链管理联系不紧密的第四章与第七章不作讲解。
第一章供应链及其发展过程
本章学习要求：
重点掌握供应链的概念，把握供应链的内涵；供应链的组成；常见的供应链的结构以及与供应链结构有关的基本概念；供应链设计的基本原则和设计步骤。
一般掌握供应链的基本特征、类型以及主要功能。
了解供应链发展的背景。
第一节概述
启发性思考：
请学生思考，在他们认为什么是供应链管理？
请一到两位同学说说看法。
一、供应链发展背景
二、供应链的概念
供应链是围绕着核心企业，在从采购原材料开始，到制造中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的过程中，通过对信息流、物流、资金流的控制，将供应商、制造商、分销商、零售商直到最终用户连成一个整体的功能网链。
三、供应链的基本特征
（1）增值性。
一方面根据客户需求，不断增加产品的技术含量和附加值，另一方面不断消除客户不愿意支付的一切无效劳动与浪费，使客户认可的价值超过总成本。
（2）竞争性（3）快速响应性（4）复杂性（5）动态性（6）市场性（7）交叉性
四、供应链的类型
1、从供应链存在的稳定性来看，分为稳定供应链和动态供应链。
稳定供应链特征：
面对市场需求单一、动态性弱，市场脉搏易把握；动态供应链特征：
市场变化频繁、需求复杂，动态性高，市场变动难以把握。
2、根据供应链的满足能力与用户需求的关系分为平衡供应链（a）和倾斜供应链（b）。
供应链能力
客户需求
供应链能力
客户需求
3、根据供应链对市场需求响应形式的不同，分为有效性供应链和响应性供应链。
有效性供应链体现供应链的物理创造功能，如以最低的成本将原材料转化为零部件、半成品、成品以及实物在供应链中的运输。
响应性供应链体现供应链的市场中介功能，如把满足客户需求的产品分配到有相应需求的市场，对预知的需求作出快速反应等。
响应性供应链与有效性供应链的比较见表1－1：
比较内容
响应性供应链
有效性供应链
基本目标
以较低的成本供应可预测的需求
尽可能使不可预测的需求遭受最小损失
创造核心
保持高的利润率
提高安全库存
提前期
控制成本的前提下，尽可能短的提前期
大量投资以缩短提前期
节点企业标准
成本、质量为核心
速度、服务、质量为核心
第二节供应链的组成及主要功能
资金流出生产、管理、控制（工作流/资金流）资金流入
加工
供应市场
存储
采购
销售
装配
需求市场
制造
企业内部
需求信息/工作流
供应信息/工作流/增值流
供应商市场核心企业需求市场
图2－1供应链的框架结构模型
一、供应链的组成
1、供应链的物理组成：
供应链由所有加盟的节点企业组成。
2、供应链的逻辑“流”组成
（1）信息流
（2）物流（3）资金流（4）作业流（5）价值流，启发性思考：
在购买一台空调时，你会考虑哪些因素？
答案应是考虑考虑购买的内涵价值。
注：
对于供应链组成框架结构解释。
二、供应链的主要功能
1、转换的功能：
供应链遵循系统化的指导和控制方法，把供应链中存在的信息、人、财、物等资源，高质量、低成本、及时快速地转换为市场所需要的产品或服务。
2、资源整合的功能。
鉴于纵向一体化存在弊端，出现横向一体化的模式。
如福特汽车公司的festiva车就是由美国设计、日本的马自达生产发动机、韩国的制造厂生产其他零部件并装配，最后在美国销售。
2、同步协调的功能。
第三节常见的供应链体系结构
一、链状结构的供应链模型
参见课本P11图1－4及图1－5了解什么是供应链链状结构？
1、供应链的方向：
供应链上物流、信息流、资金流、作业流和价值流的流动方向可以表示出供应链增值运动的方向。
在图1－5串行的链状结构的供应链模型中，箭头的方向表示供应链的方向。
2、供应链的级（理解供应链的级的概念）
二、网状的供应链模型：
（参见课本P12图1－6，了解与网状供应链模型有关的概念。
）
供应链子网：
对于内部结构复杂的集团公司，除了其中一些部门与外部企业发生业务往来外，在其内部部门或分公司之间存在产品供应关系，这时将表示这个集团的节点分解成许多相互联系的子节点，这些子节点之间存在关联关系而构成了一个网，称为子网。
虚拟企业：
供应链子网上为了实现各自利益和目标、通力合作的这样一些企业形象地看成是一个大的企业，这就是虚拟企业。
第四节供应链设计的原则
一、供应链设计需要考虑的要素
1、物流系统的设计：
物流系统是指供应链的物流通道，物流系统的设计也称通道设计，其含义是指原材料、外购件、产品从采购入厂－存储－投料－加工制造－装配－运输－分销－零售等一系列物流过程的设计。
2、运行环境因素：
即指供应链的运行环境，如地区、政治、文化、经济、人文、法律等因素，以及未来环境变化的影响。
3、企业运营管理流程的改造工程。
从企业运营管理的角度来看，供应链设计是一个企业业务和管理流程设计改造的工程。
3、现代生产模式的作用5、供应链合作伙伴的关系。
6、供应链信息技术支撑体系
（1）建立统一的业务标准；
（2）建立统一的信息描述规则和结构；（3）定义、设计和实施供应链信息系统平台的方法；（4）供应链上各类信息的集成方法；（5）供应链信息系统平台运用的技术和方法；（6）关键业务考核指标体系。
二、供应链设计的基本原则
1、自上而下和自下而上相结合的设计原则。
自上而下的设计方法是从全局的宏观规划走向局部实现步骤的设计方法；而自下而上设计方法是从局部的功能实现走向全局的功能基础的设计方法。
2、简洁性原则。
无效作业尽可能少，尽可能自动化处理，供应商少而精，合作伙伴的选择要有战略性等。
3、集优化原则，又称互补性原则。
即遵循强强联合的选择原则，最大限度利用外部资源。
4、协作性原则。
5、动态性原则6、创新性原则7、战略性原则
三、基于产品和服务的供应链设计步骤
1、分析核心企业的现状2、分析核心企业所处的市场竞争环境3、明确供应链设计的目标
4、分析组成供应链的各类资源要素5、提出供应链的设计框架6、评价供应链设计的可行性7、设计新的供应链8、检验已产生的供应链9、比较新旧供应链
10、完成供应链的运行
本章小结：
本章主要介绍了供应链的概念以及相关知识，其中供应链的组成、供应链的结构和供应链的设计原则是本章学习的重点，通过本章学习对供应链形成初步了解。
思考题：
企业与供应商之间的战略伙伴关系合作是指什么？
（参考课本P15，供应链合作伙伴关系）
第二章制造资源计划（MRP-Ⅱ）
本章学习要求：
重点掌握订货点法；闭环MRP系统的工作过程；主生产计划、能力需求计划的原理和逻辑，理解MRP-Ⅱ的逻辑；经济订货量法，即时订货的存货管理模式；采购流程处理；采购管理信息系统的基本结构；JIT采购法原理；库存管理概念和库存成本，库存盘点方法；货物接收入库流程。
一般掌握：
粗能力计划；MRP-Ⅱ的作用；几种类型的生产制造方式；物料需求计划；订货预测模型；库存分类；物料发货的过帐与估价。
了解生产计划和企业管理方式的变化，
第一节概述
一、市场环境变化引起生产计划和企业管理方式发生变化，尤其是生产计划和库存管理思想发生巨大变化。
二、制造资源计划。
制造资源计划是实行供应链管理企业实现企业计划的主要工具。
制造资源计划简称MRP-Ⅱ，它是以物料需求计划为核心，覆盖企业生产制造活动所有领域，有效利用制造资源的生产管理思想和方法的人－机应用系统。
闭环MRP，也称MRP-Ⅰ，它将生产过程从采购到生产等一系列的计划集合成一个闭环，并引入反馈的管理逻辑，对市场需求和已定计划进行跟踪和调整。
第二节MRP-Ⅱ及其发展过程
一、传统的库存管理理论和方法——订货点法
1、订货点法的基本原理：
基于过去的库存经验来预测未来的物料需求，以“保证在任何时间仓库里都须有一定物料或物品的存储量，以便随时取用。
当提货使某一物料或物品少于这一存储量时，就立即发出补货订单（通常订货量为预先计算好大）进行订货来加以补充，使库存恢复到这一定数”，这一定数即为安全库存。
订货点的计算公式订货点＝单位时区的需求量×订货提前期＋安全库存量，其中订货提前期是指从订货到货物到达所需时间，等于订货时的剩余库存量可供生产或经营的时间。
对于库存均匀消耗的情况，订货点是固定的，采购周期也是固定的。
如图2－4。
消耗速度加快
订货点订货点
安全库存安全库存
时间
提前期订货时间
图2－4库存均匀消耗时的订货点法提前期
订货
图2－5库存不均匀消耗时的订货点法
订货点法的缺点
（1）、要求生产需求是均匀的，订货量通常是固定的，而且仅当预期有显著的需求变化时才被重新计算。
（2）要求每种物料保持一定的安全库存，一旦库存消耗低于它，必须被重新补充。
如果需求间断，这种做法不合理。
（3）提前期必须已知的和固定的。
（4）认为各种物料间的需求时独立的，而是具有相关性。
（4）无法真正确定订货时间
二、物料需求计划MRP
1、原理：
物料需求计划又称时段式MRP，它是给库存状态数据加上时间坐标，按具体的日期或计划时区记录和存储状态数据，从而解决了何时订货以及订货数量问题。
MRP的假设条件：
（1）物料清单和库存记录文件的数据完整性是有保证的。
（2）所有物料的订货提前期是已知，至少是可以估算的。
（3）所有受其控制的物料都已经过库存登记。
2、MRP的数据和逻辑
MRP主要有三种输入数据：
（1）生产总日程计划，即主生产计划，它确定每一最终产品在每一具体时间段内的生产数量。
（2）产品的物料清单和各种材料、零部件明细表。
从产品最终产品出发，以最终产品应该完工的日期为起点反向展开，做倒排计划，从而算出各个零部件最迟应该开始加工时间，采购订单发出时间。
（2）库存记录文件，由三个数据段组成：
具体数据段，库存状态数据段，辅助数据段。
MRP必须回答的4个基本问题：
（a）我们要生产什么？
（根据主生产计划）（b）生产这些产品需要什么物料？
（根据物料清单）
（c）已经有了什么？
（根据库存记录）（d）还缺什么？
何时购买？
（由MRP计算）
3、MRP处理部分
计算步骤：
（1）按产品结构顺序，从上层开始依次向下逐步计算各产品的有关动态数据：
（2）对每项产品，首先确定每个时间区域的总需求量，应包括上层产品和生产计划的需求。
（3）产品每一时间区域的订货数量不仅考虑产品总需求量和已有库存量，还要考虑批量选择条件。
（4）订货时间应比需求时间提前，提前的时差等于该产品的备运时间；
（5）对于每种产品的各种动态数据，应从最后时间区域开始，逐级向前推算。
MRP输出信息：
（1）物料需求计划表，该表包括需求数量和需求时间，，即每种物料在各个时间区域的生产和采购计划安排；
（2）采购订单发出的时间；
（3）重排计划，当生产计划和产品设计更改时，可修改原始数据，重新启动MRP程序，修改已有计划；
（4）报告库存状态，预报库存变化情况；（5）反常情况报告，如生产偏离计划，订货拖期，加工过程报废等。
三、闭环式MRP系统
1、简单介绍闭环式MRP系统工作过程
2、主生产计划――“将要生产什么？
”，确定每一具体最终产品在每一具体时间段内的生产数量，解决如下问题：
（1）制造什么具体产品？
生产多少？
何时完工？
（2）需要什么具体物料？
需要多少？
何时完工？
（3）存在什么能力制约？
（4）存在什么物料制约？
编制主生产计划的步骤，见图2－12，P37
主生产计划（MPS）功能
（1）把企业计划同日常作业计划联系起来；
（2）为日常作业计划的管理提供一个控制作用；
（3）驱动正式计划与控制系统。
3、能力需求计划（CRP）是在给定的生产运作组织方式下，考虑现有的生产运作能力是否满足生产或提供服务的要求。
4、能力需求计划的原理和逻辑
5、粗能力计划对主生产计划所需的关键生产能力进行估算，是对能力需求的一种大致的描述。
四、MRP-Ⅱ系统
1、MRP-Ⅱ系统的作用：
（1）实现物流与资金流的一体化管理。
（2）模拟企业的生产经营活动。
2、MRP-Ⅱ系统特点：
（1）把企业中各子系统有机结合起来，组成一个全面生产管理的集成优化管理系统。
（2）各子系统实现了各方面的数据共享，保证数据的统一性。
3、MRP-Ⅱ系统的逻辑结构图2－15
五、几种类型的生产制造方式
1、面向订单设计或面向项目设计
特点：
支持客户化设计，批量小，设计工作复杂。
要求：
必须有高度复杂的产品配置功能，能够支持有效的并行生产，支持分包制造，有车间控制与成本管理功能，高级的工艺管理与跟踪功能，多工厂的排程功能，有计算机辅助设计与制造功能（CAD/CAM）、集成功能与有限排程功能。
2、面向订单制造或面向订单装配
系统必备功能：
产品配置、分包生产、车间管理和成本控制，高级的工艺管理和跟踪功能，分销和库存管理、多工厂排程、设计界面以及集成模块。
例：
戴尔的面向订单生产方式。
戴尔供应链高度集成，上游或下游联系紧密，成为捆绑的联合体。
不同于IBM（注意力横跨整个设计、制造、分销和市场的全过程）戴尔在装配和市场上做足了功夫。
IT行业有它的特殊性，“电脑配件放在仓库里一个月，价格就要下降1到2个百分点”。
如果没有一个很好的供应链管理和生产控制，电脑的利润只会更低。
戴尔的营运方式是直销，在业界号称“零库存高周转”。
在直销模式下，公司接到订货单后，将电脑部件组装成整机，而不是像很多企业那样，根据对市场预测制定生产计划，批量制成成品。
真正按顾客需求定制生产，这需要在极短的时间内完成，速度和精度是考验戴尔的两大难题。
戴尔的做法是，利用信息技术全面管理生产过程。
通过互联网，戴尔公司和其上游配件制造商能迅速对客户定单做出反应：
当定单传至戴尔的控制中心，控制中心把定单分解为子任务，并通过网络分派给各独立配件制造商进行排产。
各制造商按戴尔的电子定单进行生产组装，并按戴尔控制中心的时间表来供货。
戴尔所需要做的只是在成品车间完成组装和系统测试，剩下的就是客户服务中心的事情了。
“经过优化后，戴尔供应链每20秒钟汇集一次定单。
”通过各种途径获得的定单被汇总后，供应链系统软件会自动地分析出所需原材料，同时比较公司现有库存和供应商库存，创建一个供应商材料清单。
而戴尔的供应商仅需要90分钟的时间用来准备所需要的原材料并将他们运送到戴尔的工厂，戴尔再花30分钟时间卸载货物，并严格按照制造订单的要求将原材料放到组装线上。
由于戴尔仅需要准备手头订单所需要的原材料，因此工厂的库存时间仅有7个小时。
这一切取决于戴尔的雄厚技术基础———装配线由计算机控制，条形码使工厂可以跟踪每一个部件和产品。
在戴尔内部，信息流通过自己开发的信息系统，和企业的运营过程及资金流同步，信息极为通畅。
精密的直接结果是用户的体验，一位戴尔员工说：
“我们跟用户说的不是‘机器可能周二或者周三到你们那里’，我们说的是‘周二上午9点到’。
”“厦门工厂已经成为全球6家工厂里最让戴尔感到自豪的一家———日本的订单也会从厦门供货，它供货的范围还将继续扩大。
3、面向库存生产4、批量生产
5、重复生产。
倒冲法：
根据已生产的装配件产量，通过展开物料清单，将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中减掉
系统要求：
重复生产、倒冲法管理原料、高级库存管理、跟踪管理和电子数据交换。
6、连续生产
第三节采购与物料管理
一、企业采购模型及其信息管理
1、采购模型：
经济订货量法、即时订货法、预测法、物料计划法、
（1）经济订货量法――使发出订单次数的有关成本与同相关订货量的成本达到一个最佳值，当这两种成本平衡时，总成本最小。
需要的假设前提：
年需求量确定；不允许缺货，无缺货成本；存货以匀速消耗，生产的进行呈均衡状态。
限制条件：
市场不确定性使存货的需求量不确定；存货消耗速度因市场需求波动而不平衡；进货不及时导致缺货成本产生。
（2）即时订货的存货管理模式
目标：
物料到达企业时马上投入生产，即在采购物料到达企业的时间点与其投入生产的时间点没有间隔。
（3）预测模型
1）常数模型。
在相当长的时期内，消耗量始终与保持与平均值差异很小，只偶尔发生波动，可以使用常数模型，常数模型基本使一条水平直线。
2）趁势模型。
在相当长时期内消耗量以常量上升或下降，偶尔也会发生波动，可以使用趋势模型。
见图2－19。
3）、季节模型。
消耗量随时间变化很大，在平均值上下周期性波动，可以使用季节性预测模型。
见图2－20。
4）季节性趋势模型。
消耗量是随季节变化的偏差和增长或下降的平均值。
图2－21所示。
2、采购管理信息系统的基本结构
（1）采购信息系统中的组织结构。
一个采购系统的组织结构由采购组织、采购部门、存储地点等。
其中采购组织是为企业结构中指定的工厂承担采购物料和服务的组织。
采购部门是为了完成物料购买和服务的一个组织单元，负责与供应商洽谈采购条件、协商价格、订货、接收等。
存储地点是由工厂中所有需要统一管理的存储货位组成的。
（2）基础数据。
1）物料数据用来定义和描述物料的品名、类型、性质等属性。
2）供应商数据，用来描述为企业供货的供应商的各种性质的数据，所有有关某个供应商的数据都记录在一个供应商记录中，每条记录由唯一编号识别，系统处理业务使可存取供应商的主记录。
3）采购信息记录，为采购提供货源信息。
4）信息记录的建立和维护。
二、采购管理中的物料需求计划（MRP）
系统处理过程：
1、净需求计算；2、批量计算；3、优化批量过程；4、生成采购订单建议；5、生成异常信息。
三、采购流程处理
参见图2－22，采购流程的步骤如下：
1、采购订单的生成和处理
（1）采购订单的生成。
采购部门手工输入或MRP自动生成请购单，请购单生成采购订单。
（2）采购订单的处理。
选择货源，，形成供货商协议或者生成对报价不满意的供货商的回绝信。
（3）计划协议。
计划协议是一种供货商和用户之间的长期采购协议，其中包括对协议中每个项目所说明的交货进度的后续生成和定期更新，以及协议说明在协议有效期内的交货总数。
以计划协议为基础的采购方式的优点：
缩短处理时间，减少文件处理，交货进度可以代替大量的采购订单；做到无库存和接近无库存采购，因为说明精确交货时间功能可以使订货以JIT原则交付；缩短供货商发送三每批货物的准备时间，供货商不必一次备齐总的供货数量，可以在一定时期内根据计划逐批发送，使供货商能更好地计划货源。
（3）货源
2、供应商管理
1、供应商选择，首先调查供应商提供所需品种的能力，并就这些物料的供货要进行商谈，评价多个候选供应商。
其次，建立供应商的评价标准，对供应商进行评价。
在建立评价标准的过程中，价格、质量、服务和交换期是最关键的因素。
2、供应商评估原则：
尽量优化采购操作，简化选择货源过程，不断跟踪和考察现有的供应关系。
第四节JIT采购法
一、JIT采购也叫准时采购，从准时生产发展而来，它的基本思想是：
在恰当的时间、恰当的地点、以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品。
二、准时采购的特点：
1、采用较少的供应商，甚至单源供应；2、对供应商的选择标准不同；3、对交货准时性的要求不同；4、对信息交流的需求不同；4、制定采购批量的策略不同。
准时化采购与传统采购的区别
项目准时化采购传统采购
采购批量小批量，送货频率高大批量，送货频率低高
供应商选择长期合作，单源供应短期合作，多源供应
供应商评价质量、交货期、价格质量、价格、交换期
检查工作逐渐较少，最后消除收货、点货、质量验收
协商内容长期合作关系、质量和合理价格获得最低价格
运输准时送货、买方负责安排较低的成本，卖方负责安排
文书工作文书工作少，需要的是有能力改变文书工作量大，改变交货期和
交货时间和质量质量的采购单多
产品说明供应商革新、强调性能宽松要求买方关心设计、供应商没有创
新
包装小、标准化容器包装一般包装，没有特地说明
信息交流快速、可靠一般要求
三、准时采购的原理与方法
（1）选择最佳的供应商，并对供应商进行有效的管理是准时化采购的基石。
（2）供应商与用户的紧密合作是准时化采购成功的钥匙。
（3）卓有成效的采购过程质量控制是准时化采购成功的保证。
如何有效实施准时采购呢？
（1）创建准时化采购班组。
一个负责专门处理供应商事务，另一个专门负责消除采购过程中的浪费。
（2）制定计划，确保准时化采购策略有计划、有步骤的实施。
（3）精选少数供应商，建立伙伴关系。
（4）进行试点工作。
（5）搞好供应商的培训。
（6）向供应商颁发产品免检合格证书。
（7）实现配合准时化生产的交货方式。
（9）继续改进，扩大成果。
第五节库存和仓库管理
一、库存的基本概念
1、库存的定义：
库存就是企业用于生产与销售的储备物料，其中包括原材料、半成品、产成品等。
2、库存管理的分类：
库存管理按管理方式分为按金额管理库存和按数量管理库存两种。
按数量管理库存要求所有引起库存变化的事物都要实时输入，即库存随变化更新，显示出的实际库存总是准确的，可以随时获得某种物料的现有库存水平总览。
按金额管理库存要求当货物移动过帐时，库存金额也被更新，同时引起金额在其他方面更新。
二、库存分类
1、按其在生产加工和配送过程中所处的状态分，库存可分为：
（1）原材料库存；
（2）在制品库存；（3）产成品库存。
2、按作业和功能区分，库存可分为：
（1）安全库存：
安全库存是为了应付需求、生产周期或供应周期等可能发生的不可测变化、销售与生产的数量和时机不能被准确地预测而设置的一定数量的库存。
设置安全库存的方法：
一种方法是比正常的订货时间提前一段时间订货，或比交货期限提前一段时间开始生产。
另一种方法是每次的订货量大于到下次订货为止的需求量，多余部分就是安全库存。
（2）预期库存，又称调节库存。
是为等待一个高峰销售季节、一次市场营销推销计划或一次工厂关闭期而预先建立起来的库存。
（3）批量库存，又称周转库存。
（4）在途库存，又称运输库存。
（5）投机库存，又称屏障库存。
投机库存是指某些企业需要经常性地使用大量的、价格易于波动的物料。
3、按客户对库存的需求特性，库存会分为：
（1）独立需求库存。
是指客户对某种库存物品的需求与其它种类的库存无关，表现出对这种库存需求的独立性。
（2）相关需求库存。
与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相关性，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，是一种确定型的需求。
三、库存成本
1、订货成本＝向供应商购买原材料发出采购订单而发生的成本＋向工厂定制零部件、外加工件发出订单而发生的成本
2、库存持有成本包括企业由于所持有的库存量而发生的一切成本。
通常包括下列因素：
报废、损坏、存储、资金。
3、缺货成本
4、能力关联成本，包括加班加点、转包合同、雇佣人手、培训、解雇与停工时间费用。
四、货物接收入库，见图2－24，P66
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