杭来湾煤矿30101工作面通风措施巷机掘作业规程综述.docx
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杭来湾煤矿30101工作面通风措施巷机掘作业规程综述
第一章工程概况
第一节概述
一、巷道位置及用途
根据杭来湾煤矿三期工程安排,我队负责施工杭来湾煤矿30101工作面通风措施巷。
30101工作面通风措施巷从胶运顺槽内拨门，以78°方位角，沿3号煤层中上部掘进。
掘进主要目的是解决三条顺槽的通风问题，满足工作面的需要。
二、工程量计算
30101工作面通风措施巷自点（X=4264286.010,Y=19402167.794,）开口，巷道全长约345.8m，巷道断面设计为矩形，净宽3800mm，净高2800mm，，S掘＝10.64㎡。
巷道沿煤层掘进，留设顶煤1.8～2.0米，巷道设计抺角处必须按设计抹角，抹角形状圆弧状，抹角处采用散锚杆支护。
见附图1：
30101工作面通风措施巷平面布置图。
第二节编写依据
一、《矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213－90》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94》、《煤矿安全规程》，《煤矿工人技术操作规程》。
二、陕西有色榆林煤业有限公司杭来湾矿井提供的设计图纸（ysmyscb-2011-001）
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面位置：
地面标高为1014.189～1021.804m，主要为沙漠滩地地貌，沙漠覆盖率在80%以上，地表起伏不大，中部较高，全部被风积沙所覆盖，无居民，掘进对地面设施无影响。
井下位置及四邻采掘情况：
30101工作面通风措施巷从30101工作面胶运顺槽开口，该巷道施工完毕后，30101工作面回风顺槽与之贯通。
掘进区的水主要为第四系松散层孔隙潜水及中生界基岩裂隙承压水。
煤层及顶板裂隙含水，在掘进过程中巷道顶板及两帮会出现渗、淋、滴水现象，不会影响正常的掘进工作。
第二节煤层赋存特征
一、煤层赋存条件
工作面3号煤层：
黑色，半光亮型煤，玻璃光泽，煤岩组分以亮煤为主，条带状结构、层状结构，少含碎块。
煤岩层走向西北缓倾单斜,倾向270-310°,倾角±0.5°
二、煤层赋存特征
煤层顶底板岩石性质及其变化：
直接顶：
厚层粉细砂岩：
浅灰绿色，灰黑色，块状，下部裂隙发育，并含细粉颗粒、植物化石碎片。
厚度平均6.10m。
底板：
砂泥岩：
黑色，夹炭纹或泥质浆带。
厚度，平均18.1m。
在工作面整个掘进过程中，工作面瓦斯相对涌出量为0—0.19m3/t，二氧化碳含量0.01—0.12m3/t。
瓦斯等级较低，属低瓦斯采区，对掘进无大的影响，煤尘爆炸指数为37％，煤层属易燃—很易自燃。
平均地温梯度2.9oC/100m，无地温异常、无地压异常。
第三节地质构造
根据地质勘察报告分析：
该区域地质构造较为简单，区内无较大断层褶曲和断层构发育，煤岩层状和厚度无较大变化。
第四节水文地质
掘进区的水主要为第四系松散层孔隙潜水及中生界基岩裂隙承压水。
涌水量预计：
正常涌水量：
10m³/h；最大涌水量：
30m³/h。
煤层及顶板裂隙含水，在掘进过程中巷道顶板及两帮会出现渗、淋、滴水现象，不会影响正常掘进。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
30101工作面通风措施巷布置在煤矿主采煤层3号煤层中。
其中：
巷道断面为3800×2800mm。
第二节矿压观测
根据要求该巷道要进行顶板离层监测，锚杆扭矩和拉力监测，观测内容、目的和手段见表3-1。
表3-1矿压观测内容、目的及手段表
序号
观测内容
观测目的
测试手段
1
锚杆扭矩
检查锚杆安装质量
扭矩扳手
2
锚杆拉力
检查锚杆的支护强度
锚杆拉力计
锚杆的扭矩要求每班必须抽查，锚杆的拉力要求每天早班抽查。
第三节巷道支护设计
一、巷道断面
巷道断面特征：
设计为矩形，断面规格为：
宽×高=3800×2800mm，S＝10.64㎡。
见附图2：
巷道断面图
二、支护方式
根据《煤矿安全规程》第41、55条规定：
掘进工作面严禁空顶作业；严格执行敲帮问顶制度。
掘进工作面在施工过程中，必须按规定及时敲帮问顶，摘松活石，迎头必须及时地打锚杆永久支护，并按规定使用临时支护。
（一）临时支护
超前临时支护的选择（型式、材料、规格）
支护时采用带帽点柱、液压单体或前探梁作临时支护,点柱长度根据现场情况确定,用直径不小于200mm的圆木,或用单体代替；数量2根,柱帽为厚度不小于100mm的半圆木或不小于80mm的木板,柱帽长度不低于1800mm,宽度不小于200mm。
尽量打在实底上，无法打在实底上时，要穿木鞋（规格为：
长×宽×厚=300×300×50mm）。
前探梁采用3条长度不小于4m的直径不小于50mm的（或3吋）钢管按一定间距均匀悬吊到顶部锚杆上，每条前探梁用3个悬吊点固定，并用木板和木楔足顶加牢。
（二）永久支护
30101工作面通风措施巷顶部主要采用锚网索支护，帮部不支护。
锚网索支护：
锚杆为玻璃钢锚杆，规格为Φ18mm、长度1800mm，锚杆间排距为1200mm×1200mm，矩形布置；药卷采用K23/35型或K23/70树脂药卷，每根锚杆使用2卷（K23/70型1卷）。
（三）特殊支护
在施工过程中，若遇断层、滑纹或破碎带，造成顶板破碎压力加大，有淋水等现象时，必须根据现场情况，及时进行加强支护，并及时补充措施。
（四）技术质量要求
1、锚杆间排距严格按设计要求施工，锚杆间排距误差±100mm。
2、锚杆垫板应紧贴岩面。
锚杆外露为50mm，锚杆应尽可能垂直巷道轮廓线的切线或主要岩层面，夹角不小于75°。
3、锚杆拉力：
帮顶部锚杆均不小于49KN，螺帽紧固有力，扭矩不小于40N·m。
4、巷道中线至任一帮距离误差为0～+150mm，压力大段允许放大到200mm；巷道高度距离误差为-30～+200mm。
5、锚杆材料质量要求：
时间过长或受潮已生锈的锚杆、弯曲变形的锚杆、过期或硬化的树脂锚固剂等不合格的材料严禁使用。
严禁截锚杆并使用。
二、过地质构造带时的补强支护
1、支护过程中，如果遇到地质构造时必须进行补强支护。
2、掘进时必须进行短掘短支，最大循环进度不能超过3.6m，必要时掘1.2m支1.2m。
3、每一循环掘完立即进行支护，要求工作面最后一排锚杆距工作面的空顶距不大于锚杆排距。
4、任何人不得进入空顶区,掘进机司机必须在驾驶室内操作。
若司机需要离开驾驶室，必须将掘进机退至有支护的区域内，并切断电源后，方可离开驾驶室。
掘进机副司机在任何情况下都必须站在有支护且无片帮危险的安全区域内作业。
5、掘进设备因故障停在空顶区，必须先进行临时支护，确认没有安全隐患时检修人员方可进入。
6、在断层附近掘进时一班须四次进行瓦斯、一氧化碳浓度检测，当浓度小于规定值时立即退出，并采取应急措施；当掘进工作面或其它地点的煤壁挂汗、挂红、空气变冷、出现雾
气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
7、各联巷开口抹角用散锚杆加强支护，并施工三根锚索进行补强支护。
8、如果顶板离层冒落高度较大或过富水区时，必须采用架金属棚子加强支护，并用木垛和板皮刹顶，防止再次发生大冒顶事故。
金属棚子规格根据现场情况而定。
第四节支护工艺
一、超前临时支护施工工艺
1、带帽点柱
人员必须站在支护完好的地点,先敲帮问顶找除浮矸活岩,确认安全后,在专人监护顶板的前提下，在带帽点柱位置先铺一块网，同时挖好柱窝，将点柱带上柱帽打在钢筋网下，用木楔打紧；带帽点柱打齐后，铺其余钢筋网并与迎头锚杆搭接、联网。
带帽点柱打在距巷中两边各1200mm左右的位置并垂直于巷道轮廓线的切线或主要层理面。
带帽点柱的柱帽避开锚杆眼的位置，柱窝落在实底上，浮矸松软时，必须穿木鞋。
木鞋规格为长×宽×厚＝300×300×50mm。
柱帽与顶板间用木刹打紧接实，保证带帽点柱稳固有力，并用8＃铁丝分别将点柱、柱帽连接到永久支护上，防止歪倒伤人。
2、液压单体
施工人员先铺锚网并与迎头锚网插接、联网，锚网联好后挖好柱窝，一人将液压单体扶直，另一人将柱帽放在液压单体的端头后，由一人扶稳，一人给液压单体加水压，到位后柱帽与顶板不实处用木楔打紧。
3、采用前探梁作为临时支护
前探梁采用3条长度不小于4m的直径不小于50mm的（或3吋）钢管按一定间距均匀悬吊到顶部锚杆上，每条前探梁用3个悬吊点固定，并用木板和木楔足顶加牢。
施工中在有效支护下及时的前移前探梁，在前探支护的掩护下挂网、打设锚杆。
迎头必须常备3～5根高度适宜的小头直径不得小于180mm的圆木柱，以配合前探支护。
二、临时支护的质量要求
1、使用带帽点柱或液压单体做临时支护时，带帽点柱或液压单体打在距巷中两边各1200mm左右的位置并垂直于巷道轮廓线的切线或主要层理面，且柱窝落在实底上，浮矸较软时，必须穿木鞋。
带帽点柱或液压单体的柱帽避开锚杆眼的位置。
木鞋规格为长×宽×厚＝300×300×50mm。
2、前探梁采用直径不小于50mm的（或3吋），壁厚不小于5mm的钢管制作，长度不得小于4m，并用悬挂在锚杆上的吊环固定，每条前探梁悬挂点不应少于三个点。
吊挂装置采用5寸钢管、40T链子和18＃螺纹帽焊接加工制作。
三、永久支护施工工艺及质量要求
（一）、锚杆支护施工工艺
施工人员必须站在支护完好的地点，先敲帮问顶，找净顶帮及迎脸的浮矸活岩，确认安全后；迎头高度满足要求后再打好临时支护，在临时支护下班队长找准顶部锚杆眼位，先打正顶锚杆孔、注好锚杆，依次打两边拱部锚杆孔并必须实行边打边注。
施工锚杆必须由外向里，逐排进行，即先打并注好第一排然后打并注好第二排。
（二）、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼：
打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理，打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找除活矸危岩，确认安全后方可作业。
锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过50mm，眼向误差不得大于15°。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼。
打眼应按先顶后帮、由外向里的顺序依次进行，打顶眼时，则从拱顶向两侧进行。
2、安装锚杆：
安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后将锚固剂送入眼底。
随后将锚杆插入眼内，使锚杆顶住锚固剂，外端头套上垫板、垫片，上好螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。
开动锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。
搅拌旋转时间为20～30s，15min后，将螺帽再紧一遍并给锚杆施加一定预紧力，螺帽紧固有力，锚杆托板应紧贴岩面。
3、锚杆安装质量要求
（1）、锚杆、锚索间排距严格按设计要求施工，锚杆间排距误差±100mm。
锚杆孔深度允许偏差0～+50mm。
（2）、锚杆垫板应紧贴岩面。
锚杆外露为100mm，锚杆应尽可能垂直巷道轮廓线的切线或主要岩层面，夹角不小于75°。
（3）、锚杆拉力：
帮、拱部锚杆均不小于5吨，螺帽紧固有力，扭矩不小于40N·m。
（4）、锚杆材料质量要求：
时间过长或受潮已生锈的锚杆、弯曲变形的锚杆、过期或硬化的树脂锚固剂等不合格的材料严禁使用。
严禁截锚杆并使用。
第四章施工工艺
第一节施工准备
一、施工准备的原则
1、施工准备期间，各工种、各工序之间交叉频繁，采用统筹方法，运用网络技术，紧紧抓住关键工程平行交叉作业。
2、技术准备是工程准备的前期，应在施工准备前期完成。
3、安装工程要采取平行交叉作业，在安排工程进度时，考虑劳动力和物资的平衡。
二、施工准备内容
施工准备工作主要包括技术准备、工程准备、器材准备及劳动力准备和对外协作工作。
具体内容为：
1、完成实测定位工作。
2、落实施工准备和物资供应，按劳动力需要计划，组织施工人员进场，并进行必要的培训工作。
第二节施工工艺
一、机掘
1、施工设备:
采用EBZ-200掘进机，SSJ-800皮带送输机，MQT-90锚杆机。
2、掘进方法：
（1）掘进施工以综掘机掘进为主。
遇断层或其它变化不具备综掘机施工时以钻爆法施工（措施另编），带帽点柱、液压单体或前探梁作超前临时支护，按顺序施工，正规循环，一次成巷。
（2）采用综掘机进行截割煤的两种方法
①定向采用激光指向仪定向。
截割顺序：
割煤由下向上，先从巷道煤层底板拉槽然
后往复割至顶部。
如下图
②定向采用激光指向仪定向。
截割顺序：
割煤由巷道中部拉槽往复割至顶部，然后综掘机移出，支护顶板，支护好后再从巷道煤层底板拉槽往复割至中部。
（3）割煤时，煤落入综掘机铲板的收集头上，装在收集头上的圆盘耙爪连续运转，将煤装入综掘机自带的中部运输机，中部输送机将煤转载到胶带顺槽临时皮带上再转载到回风大巷后经回风斜井临时高角皮带运至地面。
3、运煤：
用胶带运输机运输。
（1）运煤工序及具体要求
工作面运煤由胶带机来完成。
由胶带机将煤运出掘进工作面。
4、循环锚杆支护工序及具体要求
待掘进机掘完一个循环，掘进机退出，调入锚杆机进行支护，掘进机和锚杆机交换工作地点，掘进和支护依次循环。
5、各工种之间的配合及注意事项
掘进机和胶带机相互配合。
各工种人员应互相协调，充分利用工时，提高生产效率，特别要坚持正规循环作业，确保工作面安全生产和设备高效运转，从而实现安全快速掘进。
6、延皮带
当巷道向前推进30m左右时，胶带机尾向前延伸一次，以缩短运输距离，即延皮带。
7、掘进工作面最大空顶距的确定
掘进工作面最大空顶距：
掘进机截割头距驾驶室前端之间的距离（5.3m）与驾驶室距最末一排锚杆空顶距离（0.3m）之和,即5.3m，取5m。
为充分发挥设备的效率，提高掘进速度，在保证顶板完整且不离层，空顶及时支护时，循环进尺为5m，同时要求锚杆机司机必须及时支护，并且准确提供巷道顶板情况。
沿煤层掘进时，必须保证巷道沿煤层顶板掘进，若遇到地质构造变化（裂隙、层理比较发育）时严格控制空顶距离，最大空顶距离不超过5m；当遇到顶板破碎时，应进行短支短掘，并进行补强支护，最大循环进尺为3m。
8、掘进工作面最小空顶距的确定
工作面最小空顶距根据锚杆机前端紧贴工作面端头时，钻架与煤壁之间的距离，根据锚杆机尺寸结构，此距离为0.2m。
9、降尘方法
综掘迎头采用掘进机外喷雾、转载点喷雾、净化风流、冲刷巷帮、个体防护等综合防尘措施。
净化水幕安设2组，第一组距迎头30m，第二组距迎头50m，净化水幕封闭巷道全断面，且要雾化好，并使用正常；冲刷巷帮应在掘进机前后20m范围以内巷道进行冲刷。
10、施工工艺
工艺流程：
开机前准备→掘进割、装、运煤→运料、清理浮煤→临时支护→锚杆支护→延长皮带→下个循环。
二、炮掘
遇断层或其它变化不具备综掘机施工时以钻爆法施工（措施另编）。
第三节管线敷设
1、管线吊挂
电缆钩安装孔离地板1.6m,间距1.0m。
电缆吊挂在30101工作面通风措施巷的左帮，供排水管（φ108）铺设在30101工作面通风措施巷前进方向左帮，每隔50m设置一个水阀，用于巷道的喷雾洒水。
排水管每50m设一个三通阀门，以便及时抽排巷道内积水。
管线、电缆吊挂必须平直，符合质量标准化要求。
水管不得有跑、冒、滴、漏现象。
2、巷道底板维护及处理
由于设备行走时对巷道底板破坏性较大,经设备碾压后,很容易造成底板破坏,导致设备、车辆行走困难。
因此必须及时对巷道中不平的地方进行铺垫。
3、巷道文明生产分工及要求
1）生产前，将工作面及路面的积水抽排干净。
2）各岗位工要清理净工作范围内的杂物。
3）由现场跟班队长负责安排清理巷道内浮煤。
4、施工放线要求
工作面每推进150m由测量组放一组中线，当煤层起伏较大时，可根据实际情况定
第四节设备及工具配备
设备及工具配备情况表
序
号
设备工
具名称
型号规格
功率
单位
数量
备注
1
综掘机
EBZ-200型
台
1
2
局部通风机
FBDNO/2*30
2*30KW
台
2
3
皮带运输机
DTL100/15/16
160KW
台
1
4
风钻
YT-28
部
2
备用1部
5
锚杆机
MQT-90
台
3
备用1部
6
排水泵
D45-50
台
2
备用1台（45KW）
7
风镐
01-30
部
4
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，每天进尺50米，按正规循环90%考虑。
附表劳动组织图表：
工种
劳动定额
需出勤数
一班
二班
三班
掘进工
30
24
8
8
8
运输机司机
15
12
4
4
4
绞车司机
8
6
2
2
2
运料工
8
6
6
机电工
12
9
5
2
2
综掘司机
5
4
2
1
1
班长
3
3
1
1
1
跟班队长
4
3
1
1
1
队长
1
1
1
技术员
1
1
1
副队长
1
1
1
材料员
3
3
3
办事员
1
1
1
合计
93
74
30
25
19
三、主要技术经济指标：
项目
单位
指标
说明
在册人数
人
93
出勤人数
人
74
出勤率
%
80
循环进尺
m
18
月循环次数
月进度
荒断面
m²
9.8
净断面
m²
9.8
锚杆消耗
根/12m
40
截齿
个/m
0.15
黄油
Kg/m
0.4
液压油
Kg/m
0.4
高压油管
Kg/m
0.3
阀块
Kg/m
/
第二节循环作业
为确保正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，各工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工时，提高其利用率。
见附图3：
正规循环作业图表
第六章通风系统
第一节通风
一、工作面通风方式的选择与确定
1、风机、风筒吊挂：
两台风机放置在北翼回风大巷内，用风筒向掘进工作面供风。
风筒采用双反压边连接，风筒缝环必挂，吊挂平直，迎头风筒不得落地，风筒出口距工作面掘进头的距离不大于20m。
2、通风方式：
采用局部通风机压入式通风方法。
局部通风机的吸入风量必须小于全风压供给风量，以免发生循环风。
风筒采用Ф1000mm柔性胶质风筒。
3、供风量计算
A、按进入工作面人数最多计算：
早班人数最多，交接班按40人计算：
Q掘=4×N=4×40=160m3/min
式中：
Q掘--连采掘进工作面所需风量，m3/min；
N--掘进工作面同时工作工数，取40
B、按CH4涌出量计算
Q掘=100×q掘×K=100×0.1×1.6=16m3/min；（3号煤层基本无瓦斯）
式中：
Q掘--连采掘进工作面所需风量，m3/min；
100-单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值。
q掘--掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，m3/min；
K—瓦斯涌出不均衡通风系数。
（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）。
通常机掘工作面K=1.5-2.0。
C、按CO2涌出量计算
Q掘=100×q掘×K=100×0.215×1.6=34.4m3/min；
式中：
Q掘--连采掘进工作面所需风量，m3/min；
100-单位二氧化碳涌出量配风量，以回风流二氧化碳浓度不超过1.5%的换算值。
q掘--掘进工作面回风流中二氧化碳的绝对涌出量，m3/min；
K—二氧化碳涌出不均衡通风系数。
（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量与月平均日二氧化碳绝对涌出量的比值）。
通常机掘工作面K=1.5-2.0。
D、按最低风速验算
Q掘min=Q1=V1Sd=0.25×10.64×60=159.6（m³/min）
式中:
V1---煤巷允许最低风速,0.25m/s。
S---巷道断面积,10.64m2
E、按最高风速验算：
Q掘max=V2Sd=4.0×10.64×60=2553.6（m3/min），
V2---允许最高风速,4m/s.
因为Q掘min﹤Q掘﹤Q掘max，取Q掘=165m3/min为掘进工作面所需风量。
4、风机、风筒的选择
1、确定局扇的工作参数
A、局扇的工作风量Q吸
Q吸=Q×ψ=165×1.3=214.5m3/min
其中：
Q----工作面所需风量，
ψ----为防止局部通风机吸循环风的备用系数，取1.3（一般取1.2-1.3）。
B、局扇工作风压hf
hf=RQ吸Q+Q2/D4
=47.5×165×214.5÷3600+165×165÷1.0÷3600=476.4（Pa）
其中：
R----风筒风阻，N.S2/m4
Q吸---局扇的工作风量
Q----工作面所需风量
D4----风筒出口直径，m
5、风筒出风口距工作面掌子头的距离
压入式局扇通风，风筒出风口至工作面迎头最大距离不得超过巷道断面积开平方的4-5倍，30101工作面通风措施巷：
LP=（4-5）S掘1/2=（4-5）×10.641/2=13.04-16.3m，风筒出风口距工作面掌子头的最大距离为16.3m；由于杭来湾煤矿属低瓦斯矿井，加之煤机设有喷雾装置，且当风筒出风口距工作面小于10m掘进时，煤尘被风吹起，工作面可见度太低，煤尘太大，结合现场实际，风筒出风口距工作面的最大距离确定为20m。
6、风筒及供风距离
风筒选择
风筒有效风量率
按Φ1000mm、供风长度4500m计算
P效＝（1－L1000×P100′÷100）×100％
＝（1-4700×1.0％÷100）×100％
＝53％
式中：
P效——风筒有效风量率，％
L800——Φ1000风筒供风长度（m），风筒长度取4700m
P100′——Φ1000风筒风筒百米漏风率，1.0％
柔性风筒百米漏风率表一
通风距离/m
<200
200～500
500～1000
1000～2000
>2000
L100/％
<15
<10
<3
<2
<1.5
7、局部通风机选择
（1）、局部通风机吸风量计算
根据风筒的有效风量率，计算局部通风机的吸风量
Q局吸＝Q掘÷P效＝319.2÷53％＝602m³/min
式中Q局______局部通风机的吸风量，m³/min。
（2）、局部通风机选择
局部通风机技术参数见表2
机号
电机功率kW
风量m³/min
最高全压效率％
比A声级[Db（A）]
FBDNO6.0
2×18.5
500-250
≥80
≤25
2BKJNO6.0
2×22
550-250
≥80
≤25
2BKJNO6.3
2×30
630-260
≥80
≤25
（3）、根据以上风量计算，选用两台2BKJNO6.3/2×30kW局扇供风，一台使用，一台备用，根据风量及通风距离（约4700m），选择使用Φ1000mm的风筒，风筒必须是胶质阻燃、抗静电型风筒。
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