拌和站混凝土技术质量管理办法.docx

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拌和站混凝土技术质量管理办法

拌和站混凝土技术质量管理办法

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**年**月**日

第一章总则

第一条为加强拌和站技术质量管理，保证混凝土的质量，制定本办法。

第二条本办法适用于大思高速十六合同段所属拌和站混凝土生产、交付和服务中的技术、质量管理。

第三条拌和站贯彻“百年大计，质量第一”的方针，建立健全各项管理制度，重点控制原材料进场、检验试验、配合比设计及原材料计量等关键过程，实现混凝土生产和服务质量的持续稳定与提高。

第四条拌和站混凝土生产技术质量管理除应执行本办法外，尚应符合国家有关规范、规程、标准及业主、监理部门的有关规定。

第二章机构设置与管理职责

第五条项目部质检科是拌和站技术质量工作的归口管理部门。

具体负责对拌和站的技术质量管理工作进行指导和监督，同时提供技术支持与服务。

第六条项目部质检科应把对拌和站的管理纳入日常管理工作中，对其技术质量工作进行具体控制、指导、协调与服务。

第七条对拌和站应有健全的技术质量管理机构和完善的质量保证体系，建立相应的管理制度和岗位责任制。

拌和站试验员对生产供应的混凝土质量负责。

建立质量责任制确保混凝土质量达到标准和要求。

拌和站试验员全面负责拌和站的技术质量工作。

拌和站配备具有专业资格的试验员人员、质量检查人员。

负责生产过程中的混凝土质量控制与检查工作；负责搅拌站技术资料管理工作。

工地试验室，应满足以下条件：

1、试验室应配备满足混凝土生产所需的试验检测仪器设备，且试验检测仪器设备的品种、数量、性能、技术指标、准确度等应满足所开展试验项目和混凝土生产的需要。

2、试验室应具备与试验业务相适应的试验环境，养护室及制作间的环境应符合GB50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》规定。

仪器设备应布局合理，保持整洁。

3、试验室技术质量管理人员数量及其能力要与其所开展的试验项目规模和内容相适应。

试验室负责人应从事过试验工作，并具有较丰富的试验管理经验。

试验人员应经过培训，具有岗位合格证书，无上岗证者不得独立从事试验工作。

4、试验室应具有完善的技术质量管理制度。

主要包括：

岗位责任制、试验管理、配合比管理、试验资料管理、试验室安全、试验操作规程、设备仪器使用及定期保养、标养室管理、试验委托、试验数据分析、事故处理、监督检查制度等。

第三章原材料管理

第八条原材料进场后机料科应按要求对材料供货单进行确认，收取并核查材料质量证明文件，建立材料进场台帐，并以书面形式通知试验室进行取样、检验和试验。

第九条试验室应按相关材料标准的规定对进厂原材料进行抽样检验，并出具报告。

进场原材料应按照批量进行复试，不得漏试。

水泥进场应验明出厂合格证书及相应检测报告，并按规定取样，对强度、安定性、凝结时间等进行复试。

其中刚进场的水泥必须进行温度检测，当温度大于45℃时，不得立即使用。

待温度降低到45℃以下方可使用。

进站的砂石集料，应逐车过磅验收，并按规定随机取样检验和试验，连续生产时，每周抽检不得少于一次。

检验试验结果记入台账，及时归档。

外加剂进站应有专人验收、保管、发放、登记台帐，应验明出厂合格证书及相应检测报告，并按规定进行外委复试。

第十条生产过程中，质检科和试验室定期对已进场材料进行抽检和试验，保证材料在有效期内使用。

第十一条材料进站及生产过程中，经检验和试验，对不符合质量标准的原材料应进行记录，并按规定的程序进行处置，当可采取技术措施使用时，须经过试验验证并经技术负责人审查批准。

第十二条所有进场原材料应按厂家、品种、规格、型号分仓存储，仓位应有明显清晰的标识。

水泥应按生产厂家、水泥品种分别存储，防止水泥受潮或变质。

外加剂应按生产厂家、品种分别存储，并应具有防止质量性能发生变化的措施。

粉状外加剂应单独存放，标识清楚，防止受潮。

集料的存储应保证集料的均匀性，不使大小颗粒分离。

同时应将不同品种、规格的集料分别存储，避免混杂或污染。

集料的存储地面应为能排水的硬化路面。

第四章配合比管理

第十三条混凝土配合比，应由试验室根据技术要求，结合原材料的实际情况，通过试验选定。

第十四条混凝土配合比设计和试验应严格按照国家现行有关标准规范、依据设计要求的规定进行。

执行的配合比必须满足国家标准及设计对混凝土强度等质量标准的要求。

第十五条应建立混凝土试配记录台帐，对试配结果进行优选，确定配合比使用范围。

有下列情况时应对配合比进行重新设计：

①原材料产地、品种、规格、型号、质量等有显著变化时；②重点工程或混凝土性能指标有特殊要求时；③配合比间隔一定时间未使用的；④混凝土施工季节变化时。

第十六条配合比试配记录必须由试验室技术负责人审核并签认。

配合比通知单必须经试验室技术负责人签字后方能发放，配合比通知单应项目齐全、字迹清晰，定期存档。

第五章生产及运输管理

第十七条混凝土生产前应有完善的生产工艺，做到技术先进、工艺合理。

重点、重要工程、特殊工程及有特殊难度的混凝土生产前，应单独编制生产技术方案，并经过试验室技术负责人审查批准。

第十八条首次使用的配合比，应由项目总工程师组织技术、质检、试验等各相关部门进行开盘鉴定，对配合比的符合性进行确认。

根据开盘鉴定结果，由各工区组织生产，工区负责人下发生产任务单，进行技术交底。

第十九条拌和站操作人员开盘前，应根据生产配合比及任务单，检查原材料的品种、规格、数量及设备运转情况，并做好记录。

符合要求后，方可开盘。

第二十条搅拌过程中，拌和站操作人员应按照配合比通知单中各种材料用量准确计量，随时观察搅拌机设备的工作状况和混凝土的出机情况，发现异常及时向有分管拌和站试验人员报告；当需要调整时，应由项目部试验室指定人员进行调整，其他人员不得随意调整。

试验员在混凝土生产过程中应对混凝土生产质量状况进行连续监控。

第二十一条混凝土质量检验

拌和站操作人员应配合试验员定期对拌和站的计量系统进行静态校核，发现异常时（混凝土质量发生较大变化时）应及时校核，必要时进行动态校核。

以确保搅拌机计量装置的计量精度符合要求。

搅拌时间可参照搅拌机使用说明，如有特殊要求应通过试验确定搅拌时间。

每日应对砂、石含水率等指标进行测试，并根据原材料的实际情况做相应调整。

每班应对混凝土拌合物和易性进行检验（主要是砼的坍落度试验）控制生产过程中混凝土的质量；和易性抽检频次依据有关标准的规定执行，发现问题及时通知项目部试验室作出处理。

试验室应严格按有关规定对不同龄期的混凝土试件进行强度、抗渗、抗冻、抗折等性能的试验。

第二十二条混凝土的运输

在装料前混凝土运输车内不得有积水（开盘前由试验员负责检查）。

混凝土出站前应认真对司机进行运输交底，对混凝土的标识进行核查，无误后方可放行。

运输应按混凝土需求单所示地点合理选择交通路线。

运输途中搅拌筒不得停转，严禁在运输途中无故停留做与运输无关的事情。

如运输途中及施工现场出现意外不能及时将砼进行浇注，现场施工人员必须立马通知拌和站试验员对拌和站生产作调整。

第二十三条季节性施工

雨季施工,雨季施工前应制定雨季施工方案，并做好雨季施工的各项准备工作。

雨后，工区应对正在供应和即将供应混凝土的施工现场进行勘查，防止出现罐车打滑、陷入等事故；合理调度，避免混凝土罐车在现场长时间等待。

增加对砂石含水率的检测，每工作班不得少于两次，且雨后应增加测试，根据砂石含水率及时调整配合比。

冬期施工。

冬施前应制定冬施方案，并做好冬施的各项准备工作。

试验室应提前做好冬施外加剂的选型、复试以及配套的试验工作；做好冬施期间高强度混凝土的技术储备；防冻剂的选择必须能满足突然降温和可能出现最低气温情况下使用的要求。

根据混凝土冬施技术要求每天应测定大气温度、水、砂石、混凝土出机温度，满足合同要求的混凝土温度。

第六章试验管理

第二十四条试验室应遵循国家、行业和地方颁发的现行有关规范、技术标准、试验方法等规定进行各项检测和试验，应制定试验工作程序、操作规程并认真贯彻执行，不得违规操作。

第二十五条混凝土试块管理，试块制作、养护、试压应符合《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002等规定。

经试验不合格的混凝土试块，应对试验结果进行分析，提出处理方案。

第二十六条试验室出具的各项试验报告、原始单据应数据真实可靠、字迹清楚、内容齐全、结论明确、印章清晰。

混凝土配合比、试验报告等应有审批、签发程序，有文字记录。

第二十七条试验室技术质量负责人应对试验过程进行有效管理、控制。

对各项制度执行情况、试验原始记录及报告、试验工作进行监督检查，并做记录。

了解、分析试验过程中出现的问题，作为提高和改进试验管理工作的依据。

第二十八条应按照《混凝土强度检验评定标准》GBJ107进行混凝土强度评定，且每月至少进行一次统计分析，并将统计分析结果报送项目部安质部。

拌和站应根据混凝土强度统计评定结果，进一步控制、改进和提高混凝土生产质量。

第二十九条出现不合格品或未达到标准规定时应及时报告项目部，查明原因及时处理。

重大质量问题和质量事故，应提出处理方案，必要时逐级上报项目部有关部门。

第三十条对于特殊混凝土及有特殊要求的混凝土，试验室有责任指派有经验的试验人员到施工现场指导现场的混凝土试验工作。

必要时应会同现场的试验人员共同做好试件制作等混凝土的现场试验工作。

第七章交付管理

第三十一条混凝土到达现场后，现场施工人员应及时核对混凝土强度等级，坍落度；记录到达时间、浇注时间、浇注完毕时间。

第三十二条混凝土到达现场后如因坍落度损失导致不能浇筑，可按有关规定（添加同等标号的水泥净浆或外加剂）进行调整，严禁现场加水。

混凝土出现离析现象或其他不符合要求的情况必须返回拌和站内做调整，严禁不符合要求的混凝土浇筑到施工部位。

第三十三条拌和站应与使用施工队在混凝土施工过程中密切配合，对特殊性能混凝土应向使用施工队进行技术交底。

第三十四条对达不到技术要求、被现场退回的混凝土，其处理要有详细的记录。

第八章设备与计量管理

第三十五条设备管理

拌和站应有专业的设备管理人员，建立设备管理制度，操作规程和岗位责任制，确保设备满足生产混凝土的质量要求。

设备的管理、使用、保养和维修应做到规范化、制度化。

第三十六条计量管理

拌和站应制定计量器具管理制度，对计量器具统一进行管理。

保证计量器具在合格状态下使用。

定期对试验室的试验仪器设备、搅拌机计量装置及各部门使用的计量器具进行检查，掌握计量器具在使用中的质量情况。

当在使用或检查过程中发现有计量器具失准时，应立即停止其使用，由计量员根据实际情况进行调试或请法定计量检定机构调试、检定，任何人不得擅自拆卸或调整。

试验仪器设备要进行日常维护、保养，记录保养内容。

在进行试验前和试验结束后应对仪器设备进行检查，做好运行记录，发现异常应及时调整，正常后方能使用。

第九章技术资料管理

第三十七条试验员负责技术资料管理工作，按施工队分别存档保存。

各种工程技术资料应进行集中统一管理，定期交项目部试验室进行归档。

第三十八条混凝土生产过程中发生的各种资料、试验检测数据均应建立台帐。

资料数据必须准确，手续完备，项目填写清楚。

第三十九条混凝土相关技术资料必须真实完整，不得伪造、涂改、抽换或丢失。

第四十条技术资料的收集、整理、归档工作应符合拌和站技术质量管理的要求。

第一十章技术质量培训

第四十一条应根据试验室当前的需要和今后的发展目标制定人员年度培训计划，并组织实施，做好培训记录、总结。

拌和站所有从事与技术、质量有关的人员均应定期接受培训。

培训内容应包括：

全员质量意识和责任制的培训；法律、法规、标准、规范及其他要求的培训；职业技能、质量管理、知识更新、岗位资格、操作规程的培训；职业道德和劳动纪律，安全生产等内容的培训等。

第四十二条拌和站特殊工种应经相关培训，持证上岗并按规定进行复审。

第十一章奖惩措施

第四十三条为确保施工质量，增强工区试验员的质量意识，增强责任心。

根据项目管理办法制定以下奖惩措施：

1、水泥进场未进行温度检测且无检测记录。

工区试验员每次罚款200元。

2、无砼开盘通知单，拌和站私自向施工现场供应砼，每发现一次拌和站施工班组罚款1000元，工区试验员罚款200元。

3、开盘前试验员未检测砼运输车内积水，造成砼达不到要求浪废。

工区试验员每次罚款500元。

4、在拌合过程中拌和站私自加水，拌和站施工班组一次罚款1000元，工区试验员罚款200元。

施工现场私自加水，施工班组一次罚款2000元，现场技术员一次罚款500元，并通报批评。

5、工区试验员应对开盘后第一车砼进行坍落度检测并做好记录。

否则一次罚款100元

6、工区试验员要按频率对砼进行取样并在3天内将砼试件送项目部试验室进行养护。

经28天抗压试验，若不合格工区试验员按一组试件500元进行罚款。

7、项目部试验室按季度对施工班组、工区试验员、现场技术员进行综合考核，对优秀施工班组一次奖励3000元，优秀试验员及现场技术员一次奖励1000元。

附则

第四十四条附砼供应流程图表。

第四十五条本规定自颁发之日起执行。

***合同段

**年**月**日

混凝土供应流程