人防地下室工程专项施工实施方案.docx
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人防地下室工程专项施工实施方案
人防地下室工程专项施工实施方案
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福景东方人防地下室工程
地
下
室
专
项
施
工
方
案
铜陵联胜建筑安装工程公司
二○一二年十二月
一、工程概况
二、编制依据
三、施工方案选择与施工顺序
四、施工准备
五、主要施工方法
垫层混凝土施工
地下室主体施工
地下室混凝土养护
地下室防水施工
六、质量保证措施
土方工程质量保证措施
钢筋工程质量保证措施
模板工程质量保证措施
混凝土工程质量保证措施
防水工程质量保证措施
七、安全及文明施工措施
一、工程概况
序
项目
内容
1
工程名称
人防地下车库
2
建设单位
安徽省铜陵市世联置业有限责任公司
3
设计单位
铜陵市建筑设计研究院
4
监理单位
铜陵市建设监理有限公司
5
质量目标
创铜陵市优良工程
1、本工程建筑总面积约为6400m2，现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。
2、本工程基础为人工挖孔桩基础,地下室外侧壁墙厚度为300mm；地下室底板和顶板厚度为400mm和250mm。
本工程地下室混凝土强度等级为C30底板、顶板及外侧壁墙采用抗渗混凝土，抗渗等级为P6，垫层为混凝土强度等级为C15。
3、本工程地下防水等级为二级，二道防水设防，采用结构自防水和水泥基渗透结晶防水材料相结合的方法，其中混凝土抗渗等级为P6。
二、编制依据
1、施工图纸、图纸审查资料、设计变更、图纸会审纪要、设计交底等设计文件；
2、招投标文件、答疑书、施工合同、协议书等合同文件；
3、相关规范、标准、图集及本公司企业标准；
4、本工程施工组织设计、模板设计方案、垂直运输方案等。
三、施工方案选择与施工顺序
1、土方开挖采用机械大开挖，人工修整，土方回填采用蛙式打夯机分层回填。
2、基础模板采用普通木模板，支撑采用钢管。
钢筋现场制作，就位安装，钢筋连接优先采用机械和对焊接头。
基础混凝土采用商品混凝土。
3、为加快工程进度，考虑尽可能早的安装好塔吊，以便于垫层混凝土浇筑和钢筋、模板的安装工作。
4、施工顺序
测量定位→基础土方开挖→垫层浇筑→砖胎模砌筑→底板垫层浇筑→底板防水层→防水保护层→地下室定位→底板钢筋→底板混凝土→侧墙钢筋、模板→侧墙混凝土→顶板钢筋、模板→顶板混凝土→侧墙外墙防水→侧墙外墙保护层→回填土
四、施工准备
1、技术准备
1）地下室工程施工前，项目技术负责人应组织施工员、技术员、质检员等认真熟悉施工图纸，进行施工图会审，确定施工方案，测量员应进行定位施工放线的计算准备。
2）积极与质监人员沟通，熟悉与了解地下室的构造和特殊要求。
学习相关标准、图集，熟悉并掌握人防构造、抗震构造、高差变化处构造要求以及地下室防水要求。
2、机具准备
地下室工程机械需用计划如下表：
序号
机械名称
型号及规格
数量
使用分项名称
1
反铲挖掘机
EX200
1台
土方工程
2
塔吊
QT-40
3台
钢筋模板工程
3
蛙式打夯机
HW60
3台
土方工程
4
混凝土搅拌机
JZC350
2台
混凝土工程（备用）
5
平板振动器
HB60
2台
混凝土工程
6
振动棒
ZN-50
4台
混凝土工程
1
潜水泵
3BK-9
3台
基坑排水工程
8
对焊机
LP-100
1台
钢筋工程
9
切断机
GQ40
1台
钢筋工程
10
弯曲机
GW40
1台
钢筋工程
11
弯箍机
BF-16
1台
钢筋工程
12
锯片切割机
ZJ-3
1台
钢筋工程
13
直螺纹轧丝机
ZS40-C
2台
钢筋工程
14
木工圆锯机
MJ500
2台
模板工程
15
混凝土汽车泵
SY5270THB
1台
混凝土工程
16
混凝土搅拌车
AH5220GJB
4台
混凝土工程
3、劳动力准备
地下室工程劳动力需求计划如下表:
序号
工种名称
需用人数
备注
1
机修工
2
2
起重工
2
3
机电工
1
4
钢筋工
40
5
混凝土工
5
6
木工
30
7
电焊工
2
8
电工
4
9
普通工
30
五、主要施工方法
1、垫层混凝土施工
垫层混凝土应在基坑验收合格后及时浇筑，混凝土采用商品混凝土，场内运输优先采用塔吊。
当塔吊未及时安装时，采用溜槽将混凝土溜入坑内，再辅以人工手推车运输到位，人工平仓。
垫层混凝土采用平板式振动器振捣密实，并加强养护。
地下室主体施工
2、地下室主体施工
模板
1、地下室底板模板
根据设计图纸，本工程地下室底板400mm厚。
基础梁及承台采用砖胎模。
根据设计要求和施工组织设计的施工安排，基础留置两道施工缝。
侧模的安装高度应略高于施工缝处钢板止水带的上边沿，以便于对止水带进行保护，止水带应采取有效措施安装固定，确保其在浇筑混凝土时位置不偏移。
为保证侧模板安装稳固，除按要求设置对拉螺栓外,周边应用钢管支撑进行加固。
2、地下室墙模板
本工程地下室混凝土墙板模板采用普通木模板。
3、地下室柱模板
本工程框架柱均采用普通板模板，用钢管加固。
4、地下室顶梁板模板
本工程的地下室顶梁、板模板采用普通板模板，梁底模采用在14mm厚普通板，梁侧模采用50×100mm木枋作立档，间距不大于400mm，且当梁高大于700mm时，加设ф14的对拉螺栓2道，间距1000mm。
现浇板均采用木枋作背楞，间距为800mm，立杆间距不大于1200mm。
梁板支撑均采用钢管搭设满堂脚手，梁下小横杆间距400mm，梁两侧立杆间距按750mm，立杆沿梁跨度方向间距为1000mm。
板模板下采用木枋背楞，间距400mm，其下为钢管横杆，间距500mm，板立杆纵横间距均为1000mm。
板模板根据设计开间尺寸，配制大块模板，用塔吊配合安装。
施工时应根据不同规格模板数量进行配制，并对各规格模板进行编号、分类堆放。
地下室顶板梁板支撑示意图如下：
5、安装总体要求
（1）模板均需按施工图进行配模制作，各预制模板按模板排列图，上、下、左、右编号，以利现场安装。
模板采用水乳型隔离剂涂刷，涂刷要在模板安装之前进行，并不得污染钢筋。
（2）立模前对施工缝进行处理，清除浮浆和松动石子，必须时用锤子凿毛，清除钢板止水带表面浮浆。
（3）墙板与底板施工缝交接处，除模板底部有方木靠边外，还应再在其下方装一方木，方木与已浇混凝土墙板用柔性材料封堵，以防模板和已浇混凝土墙板不密实漏浆，而形成一条麻面或蜂窝情况。
（4）坑内满堂脚手架作为四周墙模的支撑，既用于上层梁板的承重架，也作为混凝土柱浇捣的操作架（坑内满堂脚手架杆距离为1000，竖向每层为1800，用φ48×3.5钢管），每隔一条轴线枞横向设剪刀撑。
（5）梁模夹木设在梁模两侧板外边，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。
次梁模板，还应根据支设楼板模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托木。
在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口当上。
当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上。
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。
待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。
（6）现浇板模板安装时，先在次梁模板的两侧板弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。
再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板。
地下室钢筋
1、本工程的钢筋工程是影响工程质量的关键工程，钢筋进场应具有出厂质量证明或试验报告单，按品种、批号及直径分批验收并分别堆放，并在取样见证人监督下按规定抽样进行力学性能试验，检验合格后方准使用。
焊接钢筋必须按规范要求的数量做检测，复试合格后方可使用。
钢筋绑扎安装完毕后，应检查配置钢筋级别、直径、根数、间距和位置以及锚固长度等是否符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。
2、钢筋施工时必须进行放样制作，放样单应经项目技术负责人审核,经批准后方可按样下料。
钢筋班制作组根据下达的钢筋配料单，在钢筋加工场进行回直、下料，并对成品钢筋进行标识，不同品种规格的钢筋应分别堆放。
钢筋制作完成并经放样人验收后,由塔吊运入坑内进行绑扎，由低到高、由复杂到简单的顺序绑扎钢筋，先扎地梁钢筋，后扎底板钢筋，待底板钢筋和地梁上部架立筋完成后，立即绑扎柱、墙板插筋。
3、根据设计图纸，本工程的地下室底板钢筋为双层双向，并设有地梁，为防止底板上层钢筋下落及地梁钢筋移位，底板钢筋采用钢筋支凳进行加固，支凳间距按1000×1000mm进行布置，钢筋支凳大样如下图所示：
4、基础地梁和底板钢筋绑扎
本地下室梁板绑扎时地梁上部钢筋在支座处连接，下部钢筋在跨中连接。
5、墙、柱钢筋绑扎
墙、柱筋连接采用机械连接或电渣压力焊连接，但竖向接头应相互错开，同一截面内接头面积不超过50%，接头位置错开35d，并大于500mm。
墙钢筋绑扎前先在地梁钢筋上固定墙纵筋，先满扎一道水平筋，采取措施临时固定后再绑扎其它水平筋，墙筋扎点可根据S形筋位置梅花形布置。
柱钢筋先将角筋全部扎牢，所有箍筋的拐角处均应扎牢。
柱突出楼面钢筋均在梁面加设一道箍筋，并与柱筋点焊牢固，以防柱筋移位。
6、顶板梁板筋绑扎
钢筋绑扎前应错开接头，其位置应符合施工规范要求。
梁支座负筋采用整筋下料，不宜设置接头，相邻跨如配筋相同，应尽量贯通布置，当相邻跨配筋不同或跨数较多，连续梁较长时，可分跨在支座处锚固。
梁上部钢筋在跨中搭接，下部钢筋在支座处搭接，对于梁截面较大，现场绑扎操作不便，采取在地面绑扎成形，用塔吊吊装就位。
板筋绑扎时应注意板的尺寸、类型，双向板的底筋，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上，对于面筋则反之。
双向板每个钢筋交叉点均用扎丝绑扎，单向板除四周两道交叉点必须全部扎牢外，其余可隔点梅花型绑扎。
7、根据图纸会审纪要，本工程地下室底板钢筋直径≥22mm均采用机械连接接头，以确保钢筋接头质量。
（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料。
（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。
（6）I级钢筋的末端需做180的弯钩。
（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。
（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
8、钢筋保护层
本地下室工程迎水面钢筋保护层厚度为50mm，背水面钢筋保护层为20～30mm，顶板梁为25mm,板为15mm。
考虑到底板钢筋自重大，普通砂浆垫块做保护层易被压碎，故拟采用强度较高的块材作底板钢筋保护层。
墙柱和顶板钢筋保护层可采用砂浆制作。
钢筋保护层应严格按要求设置并注意保护，施工时禁止人员随意践踏钢筋，确保混凝土成型后钢筋保护层符合规范要求。
水电暖通工程预留预埋
1、施工技术准备
地下室工程施工前，项目专业技术负责人应组织相关人员认真熟悉施工图纸，并根据施工图、图纸审查资料、设计变更、图纸会审纪要及设计交底等，对施工班组进行技术交底，要求其与土建密切配合施工，严格按有关程序和施工规范进行操作。
2、防水钢套管施工
1）施工顺序
2）制作安装
根据设计要求，本工程地下室墙体上采用防水钢套管预留，施工时在选材上应注重质量关，制作时严格按规范进行，长度应符合设计要求，止水钢环必须满焊，制作完成后经项目专业技术负责人验收合格，报请监理工程师检查验收，合格后方可安装。
安装必须参照防空地下室通风设计（FK01-02）、给排水设计（FS01-02）、电气设计（FD01-02）等标准图集施工，安装前认真核对标高、位置，严格按设计要求进行安装固定。
钢套管安装完成后，并自检合格后报请监理工程师、业主代表及有关人员进行验收，合格后填签隐蔽工程验收记
录单。
3、管线预埋
按照设计要求采购钢管、PVC管，所有材料必须具有产品合格证和出厂检验报告，材料进场时，应报请监理工程师检查验收，经认可后才能使用。
电线钢管配管时要注意管口是否带有刃口，如有应用挫刀打磨。
管对连接不得采用对碰焊接，必须用套管焊接，同时应做好管线接地跨接焊工作。
布管的位置严格按设计图纸设置，超过规范长度的管线应设过线盒。
管线预埋施工完毕，应认真对照图纸进行自检，合格后报监理工程师、业主代表及有关人员进行验收，认可后填签相关验收资料。
地下室混凝土
本工程地下室混凝土强度等级为C35，抗渗等级为S8。
根据施工合同要求，拟采用泵送商品混凝土，因此混凝土浇捣前,应认真考核铜陵市各商品混凝土供应商的履历约能力和信誉，合理选择供应商，及时要求其做好材料的检验和混凝土的试配工作。
1、地下室施工次序
为方便地下室混凝土的浇捣，该工程的地下室混凝土分三段浇捣完毕，为保证施工缝处不出现渗水现象，根据设计要求，施工缝采用平缝加钢板止水带防水。
浇筑混凝土时应严格控制强度和分层分段位置，避免出现因混凝土间歇时间过长面而出现冷缝，严禁随意留置施工缝。
2、混凝土浇捣准备措施：
（1）本工程地下室基础厚度为400mm，一次性浇筑量较大，为保证本工程地下室混凝土的防水要求，确保不随意出现施工缝，故本工程基础部分采用商品混凝土，采用混凝土汽车泵进行水平输送。
（2）钢筋、模板安装完成并经自检合格后，报请监理工程师和业主代表进行验收。
底板、顶板等验收时，尚应通知市建筑工程质监站等相关人员参加，经验收合格并签填隐蔽工程验收记录后才能浇筑混凝土。
（3）泵送前，先开机用水湿润整个管道，并送入水泥浆或水泥砂浆，使
输送管道壁处于充分湿润状态。
（4）现场配备1台JZ500搅拌机备用应急供料，以保证混凝土施工质量，并供一些零星结构混凝土的搅拌。
3、混凝土浇筑
1）混凝土浇筑时应认真计划好浇筑方向和强度，使每个部位混凝土均能在初凝前被下层混凝土覆盖，避免出现冷缝
2）为减少混凝土的水化热，该部位的混凝土采用斜面法依序浇筑。
随着混凝土浇捣的向前推进，振动器相应跟上。
在浇捣底板混凝土时一定要及时处理“浮浆”和“泌水”。
3）本工程地下室的底板混凝土用泵送混凝土，施工时表面水泥浆较厚，在浇捣后要进行处理。
一般先初步按设计标高用长刮尺刮平，然后在初凝前用滚筒碾压数遍，再用木擦板二次打磨压实，以闭合收水裂缝，经12小时左右再用草袋覆盖充分浇湿润养护。
5）混凝土温度控制
对本工程基础混凝土的温差变形和收缩变形的控制，防止产生贯穿裂缝。
根据我公司大体积混凝土施工经验，基础混凝土中心温度和混凝土表面温度之差不宜大于20℃。
为此要采取以下技术措施：
A、选用低水化热的水泥品种，利用混凝土后期强度降低水泥用量；
B、优化混凝土级配，掺加粉煤灰等外加剂减少水泥用量；
C、选用5～25mm石子，选用中粗砂，控制砂子含泥量；
D、使用高效减水剂；
E、进行保温保湿养护。
混凝土表面抹面后，采用一层塑料薄膜加二层草包进行覆盖养护。
待混凝土终凝12小时后进行蓄水养护，可以防止混凝土表面干缩裂缝；内部混凝土在此保温条件下，使水泥水化顺利进行，提早提高混凝土抗拉强度，防止贯穿裂缝；保温覆盖可以尽量减少混凝土表面扩散热，延长散热时间，降低温差，减轻混凝土的温差变形。
F、进行测温，随时监测混凝土内部温度情况，在混凝土内不同部位进设铜热传感器，用混凝土温度测定记录仪，进行施工全过程的跟踪与监测，及时了解信息，有的放矢，采取相应措施，确保大体积混凝土的质量。
（2）地下室壁板、柱混凝土浇筑：
1）由于地下室墙高为3.9m，考虑到每段壁板混凝土量并不大，为减小墙板混凝土产生的水化热及振捣时对侧模产生的侧压力，保证混凝土密实度，故每段壁板混凝土应分层浇筑，每层高度不应大于500mm。
2）每层混凝土的运输、浇筑及时间间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同层高度的混凝土应连续浇筑。
3）壁板混凝土浇筑前，应用高压水将施工缝处冲洗干净，并用与混凝土成分相同的水泥砂浆满铺一层，再浇筑壁板混凝土。
4）根据设计图纸，本工程的地下室壁板、柱较多，且壁板平面布置不规则，为方便壁板混凝土的浇捣，浇捣前将壁板地下室顶板的满堂脚手架支撑搭设完毕，并将地下室顶板模板安装完毕，以方便地下室壁板混凝土的浇捣。
（3）地下室顶板混凝土浇筑
1）地下室顶板混凝土可根据后浇带分成三段浇筑，分段方法、泵车位置、混凝土浇筑方向和强度参照底板施工。
2）顶板梁、板同时浇筑。
浇筑方法用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。
振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子抹平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（4）混凝土试块留置
1）抗压试块
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》和所选择的施工方案，本工程的抗压试块应在监理工程师见证下按如下方案留置：
①垫层混凝土C15：
首次使用应留置一组开盘鉴定试块，每次浇筑不应小于一组标准养护试块，故根据施工方案，垫层应至少留置3组标准养护试块；
②地下室钢筋混凝土C30：
首次使用应留置一组开盘鉴定标准养护试块，底板应至少留置六组标准养护试块和两组同条件试块，墙、柱应至少留置四组标准养护试块，顶板应至少留置六组标准养护试块和两组同条件试块。
2）抗渗试块P6
地下室底板和壁板应分别留置一组抗渗试件，顶板可视需要留置一组抗渗试件。
施工缝处理
1）地下室施工缝必须严格按照本方案确定的位置留设并加设钢板止水带，钢板止水带在施工缝两侧的宽度均不得小于100mm，并采取的效措施确保其位置准确、固定牢靠。
2）当在施工缝处继续浇筑混凝土时，应保证已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，同时必须符合设计图纸和相关施工验收规范和标准的要求。
3）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除施工缝内的杂物、施工缝表面的水泥薄膜以及表面上松动石子，同时还应加以凿毛，用加压水冲洗干净，先铺一层净浆，再铺30～50mm厚的1：
1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。
5）注意施工缝位置附近如有钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受扰动和损坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。
6）从施工缝处开始继续浇筑混凝土时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣宜向施工缝处逐渐推进，加强振捣，并距80～100cm处停止振捣，使其紧密结合。
后浇带处理
（1）根据设计图纸，应在主体结构混凝土浇筑完毕且沉降稳定后进行，后浇带应采用微膨胀混凝土，混凝土强度等级提高5Mpa。
（2）施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。
（3）本工程的地下室底板、壁板、楼面梁板后浇带见施工图，后浇带两侧或其加强层混凝土施工时，应采取有效措施确保附加层钢筋和中埋式止水带位置准确，严禁在止水带上钉钉。
底板后浇带附加混凝土层应在底板混凝土前浇筑，壁板后浇带附加混凝土层应与壁板混凝土一同浇筑。
浇筑混凝土时应加强保护和观察，防止止水带扭曲变形，并确保止水带上下混凝土均振捣密实，以保证止水效果。
（4）后浇带混凝土在浇筑时须将两侧混凝土凿毛，按施工缝的要求进行处理。
填充后浇带的混凝土搅拌时添加水泥重量5%的膨胀剂，以减少混凝土的收缩，其强度等级应较两侧混凝土高一级，为C40，混凝土振捣应细致，避免造成止水带变形，并确保振捣密实。
3、地下室混凝土养护
混凝土浇筑后，约12h内，进行浇水湿润养护，并在其表面覆盖一层塑料薄膜和麻袋。
本地下室工程施工时气温较高，应增加浇水次数，浇水应使混凝土表面能持续保持润湿状态。
混凝土潮湿养护的时间越长越好，养护时间至少不应少于14d，后浇带混凝土的养护时间不应少于28天。
模板拆除
1、地下室底板、墙、柱及顶板侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，拆除前应征得项目技术负责人和监理工程师的认可。
2、地下室顶板的底模拆除前项目技术负责人应根据混凝土强度、温度曲线估计其抗压强度，并试压一组同条件养护试块，当试块强度达到27Mpa并经监理工程师确认后才能允许木工拆除顶板底模。
4、地下室防水施工
本工程地下室防水等级为二级，采用结构自防水和水泥基渗透结晶防水卷材的二道设防体系。
3、保护层施工
为保护防水层在底板钢筋绑扎时不被破坏，根据图纸会审纪要，需在防水层上铺设一层20mm厚1：
2水泥砂浆。
在防水层施工时应小心细致，防止损坏防水层，砂浆应铺设均匀，并加强养护。
六、质量保证措施
土方工程质量保证措施
1、挖掘机挖土作业时，应专人负责指挥，同时跟踪测量基坑高程，钉设小竹桩进行控制，确保不超挖、不欠挖。
2、基坑开挖先深后浅，退阶开挖，严格控制相邻基础底高差符合设计要求。
3、基坑开挖至设计标高后，应立即通知设计、监理、业主等相关责任人员共同验槽，符合要求后及时浇筑混凝土垫层，以免基底土受曝晒、浸水或人为扰动。
4、回填土料应符合设计和本方案要求，含杂质、污染物和根植土不得用于土方回填。
回填前应先取土料做击实试验，以取得最优含水率范围、最大干密度等参数，施工时严格控制铺料方式、分层铺料厚度、填料含水率、夯实遍数等，并做好接缝处理。
每层土方夯实完成后，应进行干密度试验，密实度符合设计要求后才能进行下层铺土。
钢筋工程质量保证措施
1、钢筋严格按合同要求使用的钢材产品，每批钢筋进场必须在监理工程师见证下取样进行试验，合格后才能使用。
钢材应按品种、规格分别架空堆放，并做出标识，做好防护，防止钢筋锈蚀。
2、钢筋放样前应认真熟悉图纸和相关图集、规范，细致放样，并应经多人核对后报项目技术负责人审核，批准后才能按样下料。
制作好的成型钢筋应架空分类堆放，并做好标识和防护，确保钢筋使用位置准确。
3、钢筋的连接应采用切割机切断，保证钢筋端头平整。
4、钢筋安装时设专人指挥，严格按施工图和放样单进行，摆放时应注意钢筋的相对位置、品种、规格、数量符合设计要求，并应错开接头位置，绑扎点应符合规范和企业标准要求。
5、严格按设计要求进行保护层设置，并加强保护，保证钢筋保护层符合要求。
6、施工过程中加强自检和专检工作，项目质检员应在钢筋安装过程中对每个构件进行检查，确保钢筋安装符合设计要求。
7、加强对职工的成品保护意识教育，下道工序施工时严禁随意踩踏已绑扎好的钢筋，特别是现浇板面层的负弯矩钢筋，应确保其位置准确。
模板工程质量保证措施
1、模板严格按图纸尺寸制作，其支撑设置形式、材料等应按模板设计方案配置，确保其具有足够的承载力、刚度和稳定性。
2、使用模板和钢管支撑，保证模板拼缝
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